悬臂吊维护制度

××车间悬臂吊维护规程

一、使用范围

车间共有悬臂吊5座，其中0.5t的有三座、3t的有两座，分别由于××班和××班负责使用与管理。

二、维护责任

××负责1#、2#、3#磨床的三台0.5t的悬臂吊的日常维护工作，××班负责支撑辊拆装机和工作辊拆装区两台3t悬臂吊的日常维护工作，要求按照本制度定期检查使用情况，填写维护记录，如发现异常时要及时通报车间，由车间安排外委检修。

三、定期维护内容

1、使用悬臂吊的当班人员，负责悬臂吊每天的日常检查，主要检查控制按钮、电

动葫芦吊运行时有无异常，吊钩升降与制动有无异常，钢丝绳等主要润滑部位

的润滑情况等，当发现异常时应记录在交接班值班记录本里。

2、建立悬臂吊维护记录卡，每个班对每台悬臂吊都要建立维护记录卡，并实行机

长负责制，机长每月负责对悬臂吊进行例行检查，包括：

1）按照悬臂吊维护记录卡的要求，检查润滑部位的润滑情况，并按照更换周期上报检修计划；

2）检查吊钩、滑轮有无裂纹等缺陷，以及钢丝绳的断丝情况，如发现钢丝绳断丝应更换；

3）检查电动卷筒和控制手柄的运行情况，要保证钢丝绳固定、无脱槽现象，控制手柄按钮操作处于正常状态；

4）检查减速机和各联接部位的润滑情况，发现漏油和局部温度较高时应及时记录；

5）以上记录由机长负责每个月上报，当出现异常需要检修时由车间技术员列入检修计划，安排检修；

3、车间技术员每年要安排一次悬臂吊的全面维修保养，维修包括以下项目：

1）检查悬臂吊钢丝绳，当发现实测直径小于公称直径7%时应予更换；

2）检查制动器、减速机、卷筒和滑动轮、滑动槽的磨损情况，如发现有断裂、裂纹、掉块现象时，要安排更换磨损件和修补矫正；

3）检查各传动机构是否运行正常，对于各联接轴、螺栓、减速机的要添加或者更换润滑油脂；

4）进行安全开关、制动器的调整、电气控制系统、各限位装置的检查，发现

异常时及时进行维修与更换；

5）检查抱闸轮的磨损情况，当磨损达到50%时，必须更换抱闸片。

四、执行与考核

1、由机长每月上报关于悬臂吊的检查维护记录，记录可记在交接班记录本内，须注明是悬臂吊检查情况，如出现异常情况时，要通知车间，由车间技术人员负责安排检修。

2、车间技术员负责悬臂吊的检修计划，包括备件计划，每月要对设备的运行情况进行汇总，对检查不到位的提交考核意见，对检查出异常需要立即解决的应及时安排检修。

3、如不能按照本规程执行，则依据《××车间设备管理、交接班考核细则》相关规定进行考核。

附：《悬臂吊安全使用操作规程》

××车间

2011年11月8日

悬臂吊安全操作规程

1.操纵职员经考试取得特殊工种操纵证方可进行操纵，并应熟悉本机的性能、结构，传动系统。

2.开动前必须进行以下各项检查，并排除不正常现象后，才准使用。

(1)吊钩约头、滑轮有无裂纹等缺陷。

(2)钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。

(3)大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。

(4)各传动机构是否正常；各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常，升降电机制动器是否正常。

(5)行车运行时有无异声。

3.严禁超范围使用，必须遵守“十不吊”规定

(1)超过定额负荷不吊；

(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

(3)行车悬挂重物直接进行加工不吊，

(4)吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

(5)歪拉斜挂不吊；

(6)工件上站人或工件上浮放活动物不吊；

(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；

(8)带棱角刃口的物件未垫好不吊；

(9)埋在地下的物件不吊；

(10)违章指挥时不吊。

4.进行作业时，尽量保持被吊物平衡，吊构转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。

5.禁止吊车吊着重物在空中长时间停留，吊车吊着重物时，操纵者不得随意离开。

6.禁止两台吊车同吊一重物。

7.禁止把限位器当作开关使用。

8.禁止把控制按钮电源线环绕在钢丝绳中起吊。

9.禁止操纵按钮开关活有油污及湿润，严禁敲打撞击按组开关。

10.禁止在钢丝绳磨损严重情况下起吊；

11.工作后，将吊车开到指定地点或安全地方，切断电源。作好安全处理防止溜车。