圆管涵施工作业指导书
圆管涵施工作业指导书
伐树作业指导书1、目的明确伐树流程、操作要点和相应的要求，安全注意事项。
2、编制依据2.1施工图设计文件2.2 CCTP文件2.3 现场清点3、适用范围贝佳亚连接线S3-1标一工区征地界内，离地1.0m处直径大于0.2m 树木（小于0.2m的按照灌木处理，直接采用挖机清除）。
4、作业流程清点树木并标记所伐树木→准备伐树工具→系好控制方向用的晃绳→在树的倒向方向根据树的直径情况开一个口→倒向反面方向上与开口位置对应相距5—10cm的高度位置开始锯树，直至所伐树木安全落地→切除各枝干→主干运到指定位置，枝干焚烧5、作业方法及要求5.1 作业工具：一般采用手持油锯5.2 作业步骤及要求5.2.1 准备阶段5.2.1.1 接受工作任务，召开班前会，分组作业并明确小组负责人。
5.2.1.2 准备个人安全用具，伐树用具，应仔细检查其完好状况。
5.2.1.3. 宣布伐树开始。
5.2.2 实施阶段5.2.2.1 核对伐树区域，进入工作现场，核对所伐树木。
5.2.2.2 分组作业。
工作负责人根据现场情况进行分工，负责人应由有作业经验丰富的人员担任，并不得直接操作。
5.2.2.3 砍除大树首先应在树的重心以上系好控制方向用的晃绳，操作人员应首先在树的倒向方向根据树的直径情况开一个口，然后在树的倒向反面方向上与开口位置对应相距5—10cm的高度位置开始锯树，直至所伐树木安全落地。
5.2.2.3 切除各枝干，主干运到指定位置，枝干焚烧。
5.2.3 作业结束阶段5.2.3.1 作业结束，各小组清点人数，检查现场是否有遗留物，清理工器具，向工作负责人汇报情况。
5.2.3.2 填写施工记录。
6、关键点控制6.1 作业前必须检查油锯等砍伐工具是否完好，油是否足够。
6.2 作业中，应注意伐树时切口的位置，控制好树木的倒向。
6.3 在倒树过程中，尽可能减少对征地界外树木损坏。
6.4 砍伐的切口应在离地1.0m。
圆管涵施工作业指导书
【作业指导书汇编】圆管涵施工作业指导书1、目的指导钢筋混凝土圆涵的施工作业。
2、适用条件及范围本作业指导书适用于钢筋混凝土圆涵施工。
3、施工准备及测量放线3.1、测量放线及要求按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的准确位置，斜涵交角可按实际沟渠斜交角作适当调整，若现场涵底标高与设计出入较大，立即联系设计部门，得到及时处理。
3.2、施工准备主线便道已修通，现场征地场地平整完毕；施工用水检测合格；施工用电能正常使用并自备发电机备用。
所有检测仪器、仪表、计量用具都在开工前经有关部门标定。
施工期间定期校正，以保证其应有的精度。
混凝土配合比经过试验已经确定，进场钢筋、水泥、砂石料符合质量要求标准。
施工前已对涵洞位置、地形、地质情况及出入口标高进行复核。
机械设备及人员已经进场，各项准备工作已经就绪，能够满足施工要求。
4、施工方案4.1、圆管涵施工艺工流程施工准备→基础开挖→承载力检测（不合格进行基础处理）→砂砾垫层→混凝土管基第一次浇筑→管节安装→接头处理→混凝土管基第二次浇筑→防水层→出入口及附属工程的施工。
4.2、管涵施工完毕后，砌体砂浆或混凝土强度达到规定要求时方可进行回填，涵洞顶以上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称夯实，相对密度达到90%，回填材料严格按设计要求，每层厚度不超过20～30cm。
当施工过程中，当洞顶回填厚度不足0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。
5、施工过程5.1、测量按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的准确位置，斜涵交角可按实际沟渠斜交角作适当调整，若现场涵底标高与设计出入较大，立即联系设计部门，得到及时处理。
5.2基坑开挖、清理填土高度不大的管涵尽量采用反开槽开挖，当填土高度较大时，先行施做涵洞再进行路基施工。
基坑开挖时，根据现场考察和研究了施工图，对于基坑深度≥3米的地段，开挖时采用放坡开挖，坡度1:1.5。
圆管涵、倒虹吸施工作业指导书
圆管涵、倒虹吸施工作业指导书一、一般规定：1、圆管涵地基承载力不小于100KPa。
2、涵顶填土厚度不足0.5m时,严禁任何重型机械和车辆通过。
二、施工准备1、施工调查：在熟悉设计文件、施工图的基础上，进行了涵长、地面线复核，经过详细调查施工现场，明确设计意图和功用。
2、现场规划：圆管及材料尽可能利用场内贯通便道组织材料运输，砂石料堆放场地应进行处理，避免材料污染。
三、施工方法及施工工艺1、施工放样以导线控制网为依据，先进行涵洞轴线测量并将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定，检验涵洞（通道）与线路的交角是否满足顺沟顺路要求。
进而根据基础布置情况计算基坑开挖边桩控制点坐标，经过换手复核后方可进行现场放样，认真填写测量记录表，打桩钉钉并引护桩加固。
2、基坑开挖基础采用人工配合机械开挖，基坑排水采用集水坑抽排，保证在挖方的整个期间都不致遭受水害。
3、基底检测及处理基坑开挖完毕后，基底检测的内容包括：①基底平面位置、尺寸和基底标高并填写相应的检验表；②基底地质情况和承载力是否与图纸相符；③基底处理是否符合图纸和规范要求。
当基底检测合格（若基底承载力达不到设计要求，需采取换填等处理措施）经监理工程师认可后方可进行下道工序施工。
4、管基施工⑴材料要求：粗细集料及水泥等材料应满足设计及施工规范要求。
⑵砼施工：管基砼分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2~3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并应保证新旧砼的结合及管基砼与管壁的结合（被砼包裹的管壁部分可凿毛）。
⑶砂砾垫层：管基为砂砾石时，应采用级配良好的砂砾石，最大粒径要求不大于10cm，以打夯机夯压密实。
5、管身施工圆涵管节由预制场集中预制，汽车运送至施工地点并经现场技术人员和监理工程师检验合格后方可由汽车起重机吊装就位。
管节安装时应注意下列事项：①各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
圆管涵施工作业指导书
目录圆管涵施工 (1)1、工艺概述 (1)2、作业内容 (1)3、质量标准及检验方法 (1)4、工艺流程图 (1)5、工序步骤及质量控制说明 (2)一、施工准备 (2)二、测量放样 (2)三、基坑开挖 (2)四、基础施工 (2)五、管节的预制和吊装施工 (3)六、管座及端翼墙施工 (3)七、涵背回填 (3)八、沉降缝 (4)九、附属工程 (4)6、施工机械及工艺装备 (4)7、作业组织 (4)8、材料消耗 (5)9、生产效率 (5)10、安全生产及环境做 (5)一、施工安全措施 (5)二、环境保护措施 (5)11、其他 (6)圆管涵施工1、工艺概述本合同段共有圆管涵1座位于主线K4+855里程上，涵长118m，与路线夹角为56°56′49″，涵洞上覆土厚度4m左右。
洞口采用八字墙型式。
2、作业内容圆管涵施工主要作业内容有：施工准备、地基处理、基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。
3、质量标准及检验方法《城市桥梁工程施工质量验收标准》（GJJ2-2008)4、工艺流程图圆管涵施工工艺流程见下图:圆管涵施工工艺流程图5、工序步骤及质量控制说明一、施工准备技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
⑵测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。
⑶调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案。
⑷材料准备钢筋、混凝土原材料及模板等数量满足需要，质量符合要求。
⑸机具准备圆管涵洞施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土浇筑机具、涵节吊装机具等。
二、测量放样测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方向和高程。
涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进行，临时平面点位应距离基坑幵挖上边缘5m左右，并设置明显的标志，避免开挖和运输机械的破坏。
圆管涵施工作业指导书
圆管涵施工方案一、工程概况：K24+885圆管涵,涵长38.52米,交角120度，涵洞进出口型式采用一字墙，涵身基础采用C15混凝土，端墙及墙帽采用C15混凝土，锥坡及其基础、隔水墙、洞口铺砌采用7.5号浆砌片石。
二、施工方案：1、施工原则依照总体施工组织设计、现场情况、施工规范和图纸等要求。
2、施工方案（1）基础施工A、先复核涵洞中桩设计坐标，复核无误后，用全站仪定出涵中心轴线，准确定出基础的位置，并打好护桩。
B、基础开挖采用挖掘机开挖，人工清底修整边坡的方法，当挖掘机开挖到离设计基底标高30cm左右时，人工清理基底至设计标高时，清除一切松散浮土，使基底处于密实的原状土上，并加以夯实，并做承载力试验，合格后方可进行基础施工。
若不合格，应对基底进行换填或其他处理，直至达到设计要求。
C、基坑挖好后，重新放设涵洞中心及纵横轴线，经纬仪配合钢尺量距，以确保准确放样。
D、管基施工采用就地浇筑工艺，管基混凝土分为两层浇筑，先浇筑基底部分，注意预留管基厚度及安放管节坐浆混凝土厚度2～3cm，待安放管节后再浇注管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁混凝土的结合。
混凝土采用集中拌合，混凝土运输车运送，用溜槽送入模板内，用插入振捣器振捣，不得出现漏振、过振现象。
(2)管节预制管节集中在滨州市公路局预制厂预制,在预制过程中,我部将派一名技术员进行全过程质量监督,不定期对砂、石、水泥、钢筋等原材料进行抽检，其原材料在我部中心试验室检验，检验合格并经监理工程师认可后方可使用，不合格材料坚决清除。
混凝土试件在现场制取并带回我部试验室进行标准养护，测其28天强度，合格后圆管运至工地安装。
钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求：A．管节端面应平整并与其轴线垂直。
斜交管涵进出口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
B．管壁内外侧表面应平整圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm*30mm，其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
圆管涵施工作业指导书
圆管涵工程施工作业指导书1．适用范围适用于天津大功率机车检修基地工程圆管涵工程。
2. 作业准备2.1内业技术准备编制涵洞施工方案，对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行岗前技术培训。
确定混凝土配合比。
2.2外业技术准备施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。
平整场地，清除障碍物。
测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
人员配备齐全。
3.技术要求测设基坑的平面位置、标高要准确无误。
钢筋的切割、焊接、绑扎要符合规范要求。
模板的安装要准确规范。
混凝土的浇筑过程要振捣密实，并作后后期的养护工作。
管涵吊装时候要保证每节管与支墩紧贴，使涵管受力均匀。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→测量放线→基础施工→管座垫层施工→管底支墩施工→涵节的吊装→检查井施工→涵背回填4.2工艺流程图5.施工要求 5.1基础开挖，基坑开挖为机械开挖。
机械开挖距基底标高0.3m 时停止机械施工，采用人工开挖、修整。
基坑开挖到位后，基底不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后及时办理基坑隐蔽检查手续，应立即进行后续施工。
若基坑底地质与施工图不相符合，地基承载力不符合施工图要求时应进行变更设计。
如遇特殊地质水文情况，结合现场情况，决定支护方案、开挖范围和防排水措施。
5.2管座垫层施工5.2.1采用砂夹碎石换填基底换填砂夹碎石，应分层铺筑压实，每层摊铺厚度不大于20cm ，采用平板振动机夯实。
如能采用压路机压实的，每层摊铺厚度为30cm 。
基坑开挖 测量放线 管座垫层施工 基底处理 涵节的吊装 管底支墩施工 涵背回填检查井施工 基坑防护监理工程师签认 监理、设计现场确认地质监理工程师签认 监理工程师签认监理工程师签认 施工准备5.2.2混凝土垫层砂夹碎石垫层施工完毕后，地基承载力符合设计要求，并经过监理工程师检查签认后开始施工混凝土垫层。
5.3管底支墩施工涵内每2m处设混凝土管支墩1处，支墩采用混凝土，施工过程中先施工管座基底部分支墩，并保证支墩之间的间距、标高、轴线方向符合设计要求，待支墩混凝土强度达到设计要求后拆除模板，准备下一道工序的施工。
圆涵施工作业指导书
圆涵施工作业指导书为明确圆涵施工作业程序及质量要求，特编制此作业指导书。
编制依据：施工设计图、标准图壹桥—5191、铁路工作施工技术手册、《铁路桥涵施工规范》（TBJ203—96）。
一、涵洞开工前应对设计布置、涵位、孔径、涵长以及拟订的出入口沟底高程等，结合现场实际地形、地质情况，与设计文件进行核对。
二、圆管成品的质量要求及容许误差1、质量要求（1）管节端面平正与其轴线相互垂直；（2）内外管壁应平整圆滑；（3）如有蜂窝每处面积不得大于3×3cm，其总面积不得超过全面积的1%，且必须进行修补后方可使用。
如具有结构性缺点（折断、裂口很深的蜂窝及其它）的管节，应按废品处理。
管节制造应建立成品卡片，便于立挡备查；（4）管节不得露筋。
2、容许误差圆管成品的各部尺寸的容许误差如下：管节长度 0，-10mm内（外）直径±10mm管壁厚度±10，-5mm考虑到管节制作及安装的误差，管节长度可缩短3-5mm。
三、单孔有基涵洞的施工程序见图12—22。
四、拱度涵洞一般设上拱度，其数值视基底土的种类确定。
基底土为碎石类土，砂、粗砂、中砂、细砂时，上拱度为H/80；基底土为半干硬状态的、硬塑状态的粘性土及老黄土时，上拱度为H/50,其中H为线路中线处自涵洞流水槽面至轨底的高度。
基底为岩石，涵洞顶上填方厚度不足2.0m以及坡度较陡的涵洞可不设上拱度。
涵管基础建成安装管节或砌筑涵身时，必先核对基础面的纵坡是否已正确地包括建筑拱度在内。
上拱度的设置，一般用三角形拱度。
五、接缝、沉降缝及防水层管节各节之间应尽量顶紧，其接缝内外均以100号水泥砂浆填塞，保证密接无隙。
每3~5节的管节以及涵洞洞身管节与出入外侧用沥青浸制麻布填塞，深5cm；基础用塑性粘土或砂粘土填塞。
接缝及沉降缝外面在管座襟边以上与土接触部分，敷设一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青的防水层，其宽度不小于50cm，并在管座襟边以下伸延15cm。
圆管涵作业指导书
国道主干线(GZ35)青岛-银川陕西境靖边至王圈梁段高速公路XX标段圆管涵作业指导书中铁XX局集团XX项目经理部XXXX年XX月XX日圆管涵作业指导书一、施工工艺流程及方法1.施工准备阶段：认真审核图纸，并认真核对工程数量。
现场进行涵洞基础的测量放样工作，并填写有关资料。
准确放出管节的全长，管节的配置以及洞口端墙的位置。
2．基坑开挖开挖基坑采用人工配合挖掘机开挖。
因地质多为砂土开挖时适当放坡。
开挖到设计标高后，夯实地基，修整基面，经监理工程师进行检查签证后，按图纸要求进行基础施工。
如基础在软基地层时，应对地基采取必要的处理措施才能进行下道工序。
3．基础施工管基可分为两次浇筑，浇注基础前先垫10cm砂砾，并在涵洞全长范围内每隔4 ~ 6m范围内设沉降缝。
其位置以设在路基中部和行车道外侧为宜。
在涵洞基础外襟边以上，沿接缝，沉降缝周围设置厚度20cm顶宽25cm 的粘土保护层。
还要注意预留管壁厚度及安放管节坐浆混凝土2 ~ 3cm。
待安放管节后再浇筑管底以上部分，并应保证新旧混凝土的结合，以及管基混凝土与管壁的结合。
4．涵身施工圆管涵管节购买成品，用汽车运输到施工现场，注意在运输和装卸过程中采取防碰撞措施，避免管壁因碰撞而出现裂纹。
基础砂砾垫层分层摊铺压实，砼基座严格按设计及规范要求施工。
涵管安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管与管座紧密相贴，使管节受力均匀。
5．回填涵洞处的路堤缺口填土应在涵洞两侧不小于2倍孔径范围内，采取对称分层填筑，用打夯机夯实至规定的密实度。
当涵顶填土超过1米时，才可采用重型机械压实。
当涵顶覆土厚度小于0.5m时,严禁任何重机械和车辆通过二．质量保证措施1、质量目标、控制措施及达标情况质量目标：工程一次检查合格率达100%，优良率85%以上。
2、原材料采购及质量控制本工程原材料的采购由项目部物资设备部统一负责，在选择、评价、控制分供商时，应严格按相关要求进行。
物资科编制详细的“物资设备需要量计划表”，确保工程进度。
圆管涵施工作业指导书
XXXX高速公路XXXX标圆管涵施工作业指导书XXXX第一工程有限公司XXXXX标项目经理部二OXX年X月X日圆管涵施工作业指导书圆管涵分项工程施工由项目经理部质量检测部直接负责，建立以质量检测部牵头、现场质检工程师为主控的现场质量控制体系。
一、施工前的准备工作基坑开挖前，首先做好测量放线定位工作，并在附近设控制桩，以便及时校验各部位施工位置。
施工作业队应在原地表处理结束后，清理施工现场，进行场地整平、规划料场，确定材料及管涵存放位置，将所需模板、管节等材料、设备就位，由经理部工程部向监理工程师提交开工报告，批准后方可进行施工。
二、施工方案1、施工放样根据圆管涵设计坐标，由经理部测量队利用全站仪放出涵洞十字控制桩，放出轴线，现场技术人员放样细部尺寸，放样时应考虑交角、涵顶覆土高度、加宽、超高和纵坡对洞身具体位置尺寸的影响，必须注意管涵的全长、管节的配置以及洞口翼墙的准确位置，由项目部测量队报总监理办测量工程师现场报验，经总监办测量监理工程师检验合格后，进行下道工序的施工。
2、基坑开挖由项目经理部安排路基作业队挖机统一进行圆管涵基坑开挖，由施工作业队根根现场是否具备开挖条件，提前2天报现场质检工程师，由质检工程师进行挖机的调配安排。
开挖过程中，施工作业队技术员必须在场。
在开挖前先进行原地面标高的测量。
并由现场质检工程师对原地面标高进行复核。
准确无误后根据施工图标高所示计算出开挖的深度，挖至接近基底标高时，应保留约10--15cm，由人工开挖并平整夯实，严禁超挖；宽度应留足够的施工作业空间，一般在50～80cm，并根据土质情况确定边坡坡比，以保证施工安全。
（基坑开挖后应在基坑两侧开挖相应宽度的排水沟、集水井等排水系统）同时观测开挖后基坑土质状况是否与图纸设计相符，然后进行人工平整夯实，必须满足地基承载力要求。
3、基础砼施工管基可分两次浇筑，浇筑基础前先填20～60cm的砂砾垫石，并注意基础沉降缝的设置，此外，还应注意预留管壁厚度及安放管节座浆砼2～3cm，安放管节后再浇筑管底以上的部分，并应保证新旧砼的结合。
圆管涵施工作业指导书
圆管涵施工作业指导书预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制长沙市望城区航电大道（G240高丁公路）工程圆管涵施工作业指导书编制单位：湖南省第六工程有限公司航电大道（G240高丁公路）项目部编制日期：2015年1月一、编制依据1. 长沙市望城区航电大道（高丁公路）工程施工招、投标文件和合同文件；2. 长沙市望城区航电大道（高丁公路）工程施工图以及设计图纸中指定使用的标准图及有关施工规程；3. 施工标准及规范:（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG F50-2011）（2）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）4. 现场实际踏勘所了解的情况。
二、工程概况航电大道（高丁公路）位于长沙市望城区，起点位于雷锋大道（S101）（桩号为K0+000），与黄桥大道对接，之后利用长沙湘江航电枢纽坝顶公路桥跨越湘江，在石渚湖村与书堂大道平交，在新茅屋下穿长沙电厂专用铁路，经中山村、丁家村，在桥驿镇区以北与长沙至湘阴公路交叉，终点位于长湘公路（芙蓉北路）（桩号为K11+686.369），全长11.686公里。
本项目涵洞（通道）主要为箱涵、盖板型结构和圆管涵，除局部分布流～软塑淤泥、软～可塑状粉质黏土外，其余岩土层承载力一般能满足要求，发育软土的地段，承载力无法满足设计要求的涵洞，应对构筑物地基进行加固处理。
本项目K5+403为圆管涵接长。
三、圆管涵接长施工方法1、施工工艺框图2、圆管涵施工方法根据加密复测的已知导线点、水准点放出涵洞的平面位置和开挖深度，并做好该涵施工准备基座浇筑管节安装沉除缝处理基坑开挖弃土测量放线管节包封施作防水洞口施工台背回填洞平面位置控制桩的保护。
根据平面位置控制桩和测量的开挖深度，按基坑坡比计算基坑的上口平面尺寸，然后按照计算的上口平面尺寸根据涵洞平面位置控制桩用石灰洒出开挖轮廓线。
基坑开挖前，首先对圆管涵基础所在位置进行清淤，地基处理范围至少宽出基础之外0.5m。
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2、基坑开挖本涵基坑采用机械开挖人工配合修整，当机械开挖至基础底标高以上20cm左右时，余下用人工开挖，同时严格控制洞口两端四点的标高，以防超挖，保证基底不受扰动。
边坡采用1：0.75放坡，四周预留50cm工作面进行施工。
3、基础砂垫层施工基坑开挖好后，首先对基底做地基承载力实验合格后，报请监理工程师检测，经检测合格后，立即进行砂砾垫层的铺设，对端部厚度大于20cm，应进行分层填筑夯实（每层厚度不得大于20cm），中部填筑厚度20cm为一次填筑夯实，砂砾垫层铺设采用蛙式打夯机夯实，直至密实度达到设计要求。
4、管基施工（第一次浇筑）砂砾垫层经监理验收合格后，施工管座基础第一部分， C20素砼基础，厚度20cm。
周边立模，用宽度为20cm的钢模组拼，外侧用10×10cm方木做横撑，支撑牢固稳定，自检合格后报监理工程师检查，待监理同意后进行砼浇筑。
砼分两次浇筑，第一次浇筑至涵管底以下2cm处即浇筑厚度18cm，待管节安装结束后浇筑剩余部分，两次结合面应充分凿毛，并用水冲洗干净，纵向按沉降缝分段浇筑。
5、管节的安装：①进场的管节应符合下列要求：管壁内外侧表面应平直圆滑。
如有蜂窝，每处面积不得大于30×30mm，其深度不得超过10mm，总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋；蜂窝处应修补完善后方可使用。
②管节各部尺寸允许误差：管节长度：0~10mm内径：≥1000 （1500）mm外径：≥1200（1780）mm管节厚度：-3 mm，正值不限③管节的安放:在管节检验合格，基础砼强度达到设计强度的70%，基础顶面高程复核无误，轴线放好以后，在基础顶面铺一层2cm厚的砂浆（砂浆标号采用同混凝土标号M20），每一管节采用人工配合吊车安装，将圆管按轴线摆放整齐，调整沉降缝，确保上下贯通。
圆管涵施工作业指导书
省道214郎溪段改建工程五期工程圆管涵施工作业指导书安徽水利开发股份有限公司省道214郎溪段改建工程五期工程项目部二零一七年三月圆管涵施工作业指导书一、编制说明1、编制依据（1）S214郎溪段改建工程五期工程合同文件；（2）S214郎溪段改建工程五期工程施工设计图纸第三册第二分册；（3）S214郎溪段改建工程五期工程总体施工组织设计，合同文件中的“技术规范”和“行业技术规范”,国家及上级现行有关施工和技术规定；（4）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011;（5）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2012;（6）《安徽省普通国省干线公路施工标准化实施要点》。
2、适用范围根据设计图纸、现场地质勘察及对周边环境的调查，对工程特点进行深入分析，综合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了施工作业指导书，指导书适用于圆管涵首件制施工。
二、施工准备编制作业指导书，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
并准备好各种施工质检、原始记录表格。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
调查现场根据实际情况和总体进度安排制定各盖板涵的施工先后顺序。
1、人员准备2、机械准备3、材料准备圆管涵的管节由公司招标办负责招标具有施工资质的生产厂家进行生产，其强度应达到28天龄期要求，生产厂家应提供生产许可证，资质证书、质量保证书，管节强度为C30砼采用离心法旋转成型的工艺进行工厂化集中预制，管节进场后项目安排专人进行外观检查，外观检查具有破损、裂缝、蜂窝等不合格情况的一律不允许进场安装。
圆管涵砼主要工程量为C20砼基础41m3，C30砼管节20.66m3,M7.5洞口铺砌及浆砌片石20.42m3。
三、圆管涵施工施工方法1、圆管涵施工工艺2、圆管涵施工要点施工前已对该涵进行了水系调查，确认能与当地水系接顺后方可施工，否则将报设计方采取变更措施。
圆涵施工作业指导书
圆管涵施工作业指导书一、圆管涵主要施工工艺：1、基坑开挖：(1)、施工前，施工队根据设计图纸对涵洞中心里程及与路基交角进行复核，复核无误后，用仪器放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表和现场原地面开挖边界线表，报项目部工程部及驻地监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。
（3）、由于地下水位较高，且土质为亚砂土，基坑开挖深度在地下水位以下时，需采用井点降水方法施工，井点降水完成后，采取挖掘机开挖，人工相配合的方法施工。
开挖时，配备技术人员现场值班，控制开挖深度，保证基底以上30cm采用人工开挖，防止挖掘机超挖对基底造成扰动，影响基底地基承载力。
（4）、基底开挖完成后，要在基底四周做排水沟，并做集水井，配备潜水泵以便抽水，防止积水造成基底受水浸泡而使基底承载力下降。
（5）、基坑开挖到位后，经测量站复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸，经自检合格后，填写自检表报监理工程师，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施工。
2、碎石回填经检查基坑符合要求后尽快进行碎石换填。
换填时应布设标识桩，以控制摊铺的厚度，分层碾压密实，碾压密实度要达到95%以上，分层厚度当为重型机械碾压时不超过45cm，边角碾压不到位的地方人工夯实松铺厚度不大于15cm。
碎石换填完成后，施工10cm厚砂砾垫层，砂砾垫层回填完成后用平板振动器振捣密实，以减少沉降量。
3、基础砼施工：基础砼采用组合钢模板，钢管排架做支撑。
砼采用拌和站强制式拌和机集中拌和, 砼运输车运送，吊车配合浇注砼，砼振捣采用插入式振捣器振捣。
浇注基础砼时，要注意沉降缝的设置位置要符合图纸设计要求，并用钢筋对其进行定位、加固，防止在砼振捣过程中发生变形和移位。
4、管节安装涵节购买同一厂家生产的预制涵节，涵节钢筋数量及砼标号需符合图纸设计要求，涵节安装前，要在管节底座浆2~3cm。
管节安装采用吊车吊送，人工配合安装，安装完成后的管节，涵底纵坡达到设计要求，管节左右应在同一直线上。
钢筋混凝土圆管涵施工作业指导书
钢筋混凝土圆管涵施工作业指导书1.0 编制目的明确钢筋混凝土圆管涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋混凝土圆管涵施工。
2.0 编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）实施手册3.0 适用范围适用于一级公路钢筋混凝土圆管涵施工。
4.0 施工主要流程5.0 施工方法及要求5.1 施工准备（1）技术准备技术人员熟悉设计图纸和有关技术文件，全面领会设计意图，项目部组织全体施工人员进行技术培训，检查设计图纸的坐标、标高以及工程数量，对照图纸与其组成部分是否矛盾或错误。
（2）场地准备施工前平整场地，修整临时施工便道和临时排水设施。
确定材料进场路线和堆放位置，组织材料及时进场检验。
确定弃渣堆放区域和机械停放位置。
（3）材料进场材料堆放整齐，现场布局合理，对各种原材料进行自检，并报监理工程师进行抽检，检验结果合格，各种原材料均已挂牌标识。
，其检验状态并登记在账。
（4）机械准备机械进场后进行了设备调试、报验、落实责任人，分工明确，便于后续施工控制。
5.2 测量放样测量放样应选取经联测后符合要求的水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方向和高程。
涵洞基坑临时放样点应在场地平整后完成，并设置明显的标志，避免开挖和运输机械破坏。
根据测量放样的临时平面点，采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线，基坑开挖交底中应明确开挖坡度，以便控制基坑开挖边线满足要求。
5.3 基坑开挖（1）按照地质水文资料，结合现场情况确定开挖坡度和支护方案、开挖范围和临时防排水措施。
（2）基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法，在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝等措施排开地面水后开挖，严禁带水作业。
（3）无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm，适宜垂直开挖且不立模的基坑，基底尺寸应按照基础轮廓确定。
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目录圆管涵施工 (1)1、工艺概述 (1)2、作业内容 (1)3、质量标准及检验方法 (1)4、工艺流程图 (1)5、工序步骤及质量控制说明 (2)一、施工准备 (2)二、测量放样 (3)三、基坑开挖 (3)四、基础施工 (3)五、管节的预制和吊装施工 (5)六、管座及端翼墙施工 (5)七、涵背回填 (5)八、沉降缝 (6)九、附属工程 (6)6、施工机械及工艺装备 (6)7、作业组织 (7)8、材料消耗 (7)9、生产效率 (7)10、安全生产及环境做 (8)一、施工安全措施 (8)二、环境保护措施 (8)11、其他 (9)圆管涵施工1、工艺概述本合同段共有圆管涵1座位于主线K4+855里程上，涵长118m，与路线夹角为56°56′49″，涵洞上覆土厚度4m左右。
洞口采用八字墙型式。
2、作业内容圆管涵施工主要作业内容有：施工准备、地基处理、基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。
3、质量标准及检验方法《城市桥梁工程施工质量验收标准》（GJJ2-2008)4、工艺流程图圆管涵施工工艺流程见下图:圆管涵施工工艺流程图5、工序步骤及质量控制说明一、施工准备技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
⑵测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。
⑶调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案。
⑷材料准备钢筋、混凝土原材料及模板等数量满足需要，质量符合要求。
⑸机具准备圆管涵洞施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土浇筑机具、涵节吊装机具等。
二、测量放样测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方向和高程。
涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进行，临时平面点位应距离基坑幵挖上边缘5m左右，并设置明显的标志，避免开挖和运输机械的破坏。
根据测量放样的临时平面点，采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线，基坑开挖交底中应明确开挖坡度，以便控制基底开挖边线满足施工需要。
三、基坑开挖⑴按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
⑵基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。
在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后幵挖。
⑶无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。
适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。
⑷基底应避免超挖，松动部分应清除。
使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留30cm厚度由人工开挖。
(5)基坑开挖完成后，应进行平面和水准测量，采用模板进行混凝土基础施工的基底边线应比基础每边大50cm，保证基础施工的工作面。
四、基础施工⑴模板基础及管座混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。
模板材料能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。
钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。
模板使用后应按规定修整保存。
钢模板制作和安装应符合《城市桥梁工程施工质量验收标准》（GJJ2-2008)的规定。
模板与混凝土的接触面应平整光滑。
模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的钢丝杆。
拉杆采用的钢筋，不论其直径大小，如需接长时，均应采用焊接接头。
⑵钢筋钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。
钢筋（含加工完毕待安装的钢筋)应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。
钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，应符合《城市桥梁工程施工质量验收标准》（GJJ2-2008)的有关规定。
安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。
在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。
安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。
在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。
在浇筑混凝土前，应对己安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。
当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。
⑶混凝土混凝土浇筑前，应有适合浇筑方式的配合比和坍落度，认真检查搅拌设备计量装置的准确性，混凝土施工配合比应根据天气情况和运距预留其坍落度损失值，混凝土到达现场后严禁加水。
混凝土浇筑前，应对施工机械（具）的工作状态、施工人员安排、施工用电及备用电力、混凝土运输交通情况等进行检查，确保混凝土浇筑顺利进行。
混凝土浇筑可采用吊机和料斗、汽车泵以及地泵等机械进行浇筑。
混凝土在拌和、运输、浇筑过程中，浇筑现场和搅拌站应密切联系，确保混凝土浇筑的连续性。
混凝土应分层浇筑，对于浇筑面较大的底板混凝土时，应分层分段连续推进。
振捣采用插入式振捣棒，振捣时应伸入下层混凝土5〜10cm左右，保证上下层混凝土的结合。
振捣过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
基础混凝土浇筑完成后，安装混凝土涵管。
五、管节的预制和吊装施工钢筋混凝土管节由专业加工厂预制，强度达到要求并经检查合格后，汽车运输至现场，汽车吊装就位。
管节出厂时必须有产品合格证和质量证明书。
基础混凝土强度必须达到是设计要求的强度。
将基础混凝土表面清理干净，放出涵洞纵向中心线和管节正投影边线。
管节安装时，垫设管节临时垫块，垫块在管节两侧对称设置，纵向间距以0.5m为宜。
垫块采用与管座同标号的混凝土预制，垫块必须保证管节安装后的稳定。
管节安装就位后，应对出入口流水面高程和纵坡进行测量。
安装预制混凝土盖板，注意下列事项：⑴管节混凝土强度达到设计强度的100%。
⑵安装后，及时按设计要求施工涵身防水层和沉降缝。
⑶管节安装前检查成品及基础尺寸。
六、管座及端翼墙施工混凝土施工前，应将基础混凝土顶面清理干净。
混凝土浇筑前，应将基础混凝土顶面湿润。
模板及混凝土施工工艺同基础。
七、涵背回填涵背回填必须在管节安装完成、管座混凝土强度达到设计强度的80%以上并涵身防水层施工完毕经检查合格后进行。
圆管涵与路基的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工。
涵洞顶部两端大型压路机能碾压到的部位，其填筑施工应符合路基施工的有关规定；靠近涵身的部位，应平行于涵身进行横向碾压。
大型压路机碾压时，不得影响涵身的稳定。
圆管涵的顶部填土厚度小于lm时，不得采用大型振动压路机进行碾压。
大型压路机碾压不到的部位应用小型振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm，碾压遍数应通过试验确定。
路堤与涵洞过渡段填料和结构形式应满足设计要求。
当涵洞顶至路基面高度小于1.5m时，涵洞顶面以上路堤填筑级配碎石。
涵洞顶面及其两端20m范围内路堤级配碎石应按设计掺适量水泥。
八、沉降缝按设计要求设置沉降缝的道数、缝宽和位置，并按规定填塞嵌缝料，用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。
九、附属工程附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工，严格执行有关施工规范的要求，确保工程质量。
6、施工机械及工艺装备圆管涵主要施工机械设备见下表7、作业组织圆管涵施工作业人员配置见下表。
8、材料消耗⑴圆管涵主体结构的材料主要有：钢筋混凝土圆管、钢筋、混凝土、止水条、防水板、保护层垫块等。
⑵临时周转材料主要有：模板、支撑脚手架钢管、拉杆、吊装钢丝绳等。
9、生产效率圆管涵在机械和人工保证的情况下，总体工期应控制在1个月以内，工期效率见下表10、安全生产及环境做一、施工安全措施应遵照执行项目部下发的基本作业施工安全技术规程。
每道工序开始前，及时做好安全技术交底，并在实施过程中督促检査。
现场道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌。
施工现场的临时用电严格按照项目部下发的施工用电安全技术规程执行。
基坑开挖时，根据土质情况，及时做好临时支撑，在岩体破碎或土质松软地段，基坑开挖面不能太大，不能暴露太久，防止坍塌伤人。
当有爆破作业时，爆破器材使用和存放必须按爆破作业安全技术规程执行。
二、环境保护措施1、水污染的防治措施施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。
清洗骨料的水和其他施工废水，采取过滤，沉淀或其他方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。
施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。
2、噪声污染的防治措施机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。
在比较固定的机械设备附近，修建临时声屏障，减少噪声传播。
合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得使用噪声大的机械。
3、固体废物污染的防治措施施工现场的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，统一弃于指定地点，不得随意弃放。
报废材料应立即运出现场并进行掩埋等处理。
对于施工中废弃的零碎配件，边角料，水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。
尽量不使用难于降解的材料作为包装物品，施工中用于养护的塑料薄膜在用完后不得随意弃掉，应及时回收，统一处理。
4、生态环境保护措施营造良好环境，在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）采取焚烧或其他措施处理后运至指定地点进行掩埋，防止对动、植物及水土环境造成损害。
11、其他施工过程屮发现地下文物，应停止施工，立即上报项目部，项目部会向地方文物部门上报并保护好现场等待文物部门处理。