8D报告-纠正预防措施报告
8d报告完整版范文3篇
8d报告完整版范文第一篇：8D报告背景及问题描述一、背景我所在的公司是一家制造业企业，主要生产汽车零部件。
在我们公司的生产过程中，可能出现一些产品质量问题，这些问题需要及时解决以避免对客户造成不良影响，同时也可以提升我们公司的产品质量。
为了解决这些问题，我们使用了8D 报告的方法来进行问题分析和解决。
二、问题描述我们生产的一个关键零部件在使用过程中出现了断裂的现象，这会给车主带来安全隐患。
这个零部件是由我们公司的第三方供应商生产的，我们公司再进行加工和装配。
我们首先对供应商进行了调查和询问，发现他们也不知道具体问题出在哪里。
这个问题已经发生了多次，影响了我们公司的良心率，也影响了我们与客户的信任。
为了解决这个问题，我们决定使用8D报告的方法来进行问题解决。
第二篇：8D报告分析和解决方案三、技术分析我们针对问题进行了多次测试和分析，将问题整理成以下几个方面：1.材料问题：由于零部件制造过程中使用了不合格的原材料，导致零部件的强度不足。
2.生产问题：生产加工过程中存在不足之处，导致零部件强度不足。
例如，加工温度过高或加工时间过长等。
3.设计问题：设计过程中没有考虑到应力分布的均匀性，导致零部件在使用过程中容易产生应力过大的现象。
四、解决方案1.材料问题：我们将与供应商重新协商并重新规定原材料标准，以保证原材料的质量。
2.生产问题：我们将对生产过程进行检查和测试，改进加工温度和加工时间，并进一步探究生产中存在的不足之处，以最大程度地提高相关生产能力。
3.设计问题：我们会重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并对原有零部件进行更加严格的测试和分析以验证新设计的可行性。
第三篇：8D报告措施计划和预防五、措施计划1.与供应商合作并重新规定原材料标准。
2.对生产过程进行检查和测试，并改进加工温度和加工时间。
3.重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并进行严格的测试和分析。
4.对生产和供应链流程进行跟踪和监控，确保问题不再发生。
纠正预防措施8D报告步骤解析
纠正预防措施8D报告步骤解析8D报告是指用于解决和预防质量问题的一种方法，它包含了8个步骤。
下面是对8D报告每个步骤的详细解析。
第一步：建立团队在开始解决和预防质量问题之前，需要建立一个专门的团队来负责这个任务。
团队成员应该包括相关的领导者、质量工程师、生产工程师和其他相关人员。
团队的目标是协同工作，共同解决问题。
第二步：描述问题在这一步骤中，团队成员需要准确地描述问题，包括问题的性质、严重性、发生的时机和地点以及对现有流程或系统的影响等信息。
团队成员可以通过观察、收集数据和广泛交流来收集这些信息，确保对问题的描述准确无误。
第三步：着手原因分析在这一步骤中，团队需要进行根本原因分析，以确定问题发生的根本原因。
这可能需要运用一些质量工具和方法，如鱼骨图、5W1H法、5Why 分析等。
通过这些分析方法，团队可以找出造成问题的根本原因，为后续的解决方案制定提供依据。
第四步：制定纠正措施在这一步骤中，团队需要根据前面的原因分析结果，制定出一系列针对问题根本原因的纠正措施。
这些措施应该具体、可行并可以针对问题的根本原因进行改进。
同时，团队还需要制定出一个时间表，对纠正措施的执行进行安排。
第五步：实施措施在这一步骤中，团队需要按照前面制定的时间表，逐步实施纠正措施。
在实施过程中，团队成员需要对措施的执行情况进行监控和记录，确保纠正措施的有效性。
第六步：验证效果在纠正措施实施完毕后，团队需要对纠正措施的效果进行验证。
这可以通过对比问题出现前后的数据和结果来进行。
如果纠正措施有效，问题应该得到解决或明显改善。
第七步：预防措施在这一步骤中，团队需要根据前面的经验和教训，制定出一系列预防措施，以防止类似问题的再次发生。
这些预防措施应该包括改进流程、修改规程或标准、提供培训和教育等。
目的是从根本上消除问题的发生。
第八步：庆祝和鼓励在成功解决和预防质量问题之后，团队需要进行庆祝，并鼓励团队成员的努力和贡献。
这个步骤的目的是强调团队成员的价值和意义，以及激励他们在未来继续努力。
纠正预防行动措施(8D)
负责人:李四
日期: 2009/2/18
目的:
描述为什么变化会发生, 或识别系统中允 许问题存在并不能发现的"漏洞" * 根本原因分类,如: - 材料, 机器, 方法, 人员, 环境 * 原因描述要尽量具体详细
步骤5:纠正计划措施
步骤5:纠正计划措施 将未经抗氧处理的已制品进行抗氧化处理,
重新真空包装.
负责人:李四
日期: 2009/2/18
如何将已发生问题的不合格品 进行改正:
在制程/OQA作特别检验或特 别测试.
步骤6:纠正效果确认
步骤6:纠正效果确认
处理后的产品经过168小时的盐雾可靠性测 负责人:张三
资料应尽可能地详细用量化的术语来 描述表示状态.
步骤2 :处理问题小组
步骤2 :处理问题小组
队长
张三
小组成员
李四,黄五
Байду номын сангаас
目的:
成立一个具备工艺/产品知识的 小组,配给的时间并授予权限,同时应 具有能解决问题和实施纠正措施的 技术素质能力。小组必须有一个指 导小组工作的组长。
步骤3:围堵对策（暂时控制计划对策）
负责人: 李六 日期:
2009/2/26
确认步聚7的标准化和有效性.通 常将要求和标准列入程序文件中. 该项是由发出部门或个人进行确认.
一份源于日常生活的8D报告
D1:问题描述： 王五家中被水淹，家 中所有摆放在地上的 物品都浸在水中（不 良率100%）。如：草 席、被子和书本。
一份源于日常生活的8D报告
□预防不符合发生措施
8D 报告案例
D3. CONTAINMENT 紧急纠正措施WITHIN 24 HOURS 24小时内!(What was done to stop the problem until permanent corrective action?)（在确定永久性改进措施前，采取哪些措施阻止问题发生）Date 日期Containment Action 紧急纠正措施负责人 PIC Date Planed 计划日期 Date Actual 完成日期 Parts at supplier 在供应商处:： 7000PCS 成品 Handling method 处理方式: 隔离，标识。
周xxxx 2008-7-13 2008-7-13 Parts at supplier 在供应商处:： 551KG 原材料 Handling method 处理方式: 退回原材料厂商 陈xxxx2008-7-15 2008-7-13 Parts in transit 在运输中: 45000PCS Handling method 处理方式: 通知顾客隔离和商量处理方式 刘 xxxx2008-7-122008-7-12为了保证供货及时，特采取以下紧急方法。
1 速从成品7000PCS 中拿50PCS 做退火处理，验证效果，通知国外。
陈厚柱2008-8-5 2008-7-25 2 把产品寄给国外确认 ( 邮件确认OK ，但是国外要求保证所有产品的硬度不超差 ) 刘 xxxx2008-8-2 2008-8-9 3 原材料厂商速对材料进行退火处理，然后进行机加工，速补货。
陈厚柱2008-7-25 2008-7-20 4 通知国外 45000PCS 寄回国内返工或国外返工. 刘 xxxx2008-9-302008-9-12D5. ROOT CAUSE IDENTIFICATION AND VERIFICATION 根本原因识别与验证(Isolate & verify root cause by testing. Prove the root cause.)（通过测试验证根本原因。
外观不良8D报告
外观不良8D报告一、问题描述产品外观出现了不良现象，主要表现为颜色不均匀、刮痕、气泡等情况。
这些问题严重影响了产品质量，降低了产品的外观美观度和整体质量水平，给企业形象和市场竞争力带来了严重影响。
二、问题分析（1）颜色不均匀：可能是生产过程中，染色涂料的混合比例不准确或不均匀导致。
（2）刮痕：可能是在运输过程中，产品与其他物品摩擦导致。
（3）气泡：可能是在涂料施工过程中，没有进行适当的排气处理导致。
三、原因分析（1）颜色不均匀的原因：a.生产设备中染色涂料混合比例不准确或不均匀。
b.染色涂料的质量不达标，导致颜色不均匀。
c.生产过程中，对染色涂料的搅拌不足，使得颜色不均匀。
（2）刮痕的原因：a.在产品包装过程中，未采取合适的保护措施。
b.运输过程中，没有进行足够的防护，导致产品与其他物品发生摩擦。
c.运输工具的振动导致产品互相摩擦。
（3）气泡的原因：a.在涂料施工过程中，没有进行适当的排气处理。
b.生产设备或施工工具存在漏气现象。
c.产品表面存在物质粘附导致气泡形成。
四、纠正措施（1）颜色不均匀的纠正措施：a.加强生产设备的维护和保养，确保染色涂料混合比例准确。
b.严格控制染色涂料的质量，确保颜色均匀。
c.生产过程中加强对染色涂料的搅拌，确保颜色均匀。
（2）刮痕的纠正措施：a.在产品包装过程中，采取合适的保护措施，如使用海绵垫等。
b.在运输过程中，设置足够的防护，避免产品与其他物品发生摩擦。
c.选择合适的运输工具，减少运输振动。
（3）气泡的纠正措施：a.在涂料施工过程中，加强排气处理，确保涂料表面无气泡。
b.定期检查生产设备和施工工具，确保没有漏气现象。
c.减少产品表面的物质粘附，避免气泡形成。
五、预防措施（1）加强生产设备维护和保养，确保生产设备正常运行。
（2）建立严格的质量控制体系，确保产品质量稳定。
（3）加强员工培训，提高员工对外观问题的识别和解决能力。
（4）与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的质量稳定。
螺丝不良 8D报告
4、制定螺丝电镀颜色样本，镀调色时，按样品进行调色，调色合格后进行批量加工。
2—D问题描述
6—D纠正措施验证
4.螺丝尺寸不合格和未进行变径
5.螺丝不平整，有毛刺
6颜色太重
批量试做正在进行中，预计5月25日可到达贵司
验证人：陈芳日期：2015.5.20
需要解决的问题：
1.螺丝尺寸不合格和未进行变径
2.螺丝不平整，有毛刺
3.螺丝电镀颜色太重
1—D成立专题组
5—D长期纠正措施
组长：沈勇
组员：陈海春（生产经理）
组员：雷小娟（综合经理）
组员：张娟（质量工程师）
组员：陈芳（IQC组长）
1、重新修订作业指导书，审核、批准后发布。
2、重制作加工模具，后期加工严格按新作业指导书进行检验管控（将外观颜色、毛刺纳入重点管控对象，毛刺问题在类似螺钉产品中展开）
通过的大家的积极配合和勤劳付出，该不良问题得到有效解决。非常感谢大家的积极配合。
专题组长
结束日期
制表人
2015.5.20
陈芳
保管至无效YC-QD-QR18版本/修订A/0第页,共页
8D报告
管理编号：
问题发生时间
2015.5.19
问题发生地点
客户收料
报告开始时间
2015.5.20
出批号
2015032501
交付日期
2015.03.25
产品名称
螺丝
产品图号
001060032500106003440010600331
001060032500106003600090600248001060033000106003320010600338
中英文版详细8D报告质量投诉纠正和预防措施报告
故障再现 Breakdown Reappearance
比例 Percentage
结束日期 (Close Date) 因为… Because…
为什么没有发现...？Why not be discovered?
为什么没有发现...？Why not be discovered?
因为… Because…
开始日期(Start Date)
D3. 临时补救措施(ICA - Immediate Containment Actions) 库存调查 Inventory Survey 客户端库存 运输途中库存 工厂内库存 Customer Inventory Transit Inventory Factory Inventory 有效性(Validity)： 涉及过程和产品更改时顾客批准日期(Customer Approval Date for procedure and products changement)： 通知客户方认可所采取遏制行动日期(Take Containment Action Date after customer approval)： D4. 明确核实根本原因(Define and Verify Root Causes) 原因分析 Cause Analysis 人(Man) 机(Machine) 料(Material) 法(Method) 环(Enviroment) 测(Measure) 责任人(Responsible)： 问题点1(Question 1) 1- WHY? 2- WHY? 3- WHY? 4- WHY? 5- WHY? 问题点2 (Question 2) 1- WHY? 2- WHY? 3- WHY? 4- WHY? 5- WHY? 责任人(Responsible)： 开始日期(Start Date) 结束日期 (Close Date) 为什么会发生...？ Why happened? 因为… Because… 为什么会发生...？ Why happened? 为什么会发生？ Why Happened? 标准 Standard 验证根本原因 Verify Root Causes 人(Man) 机(Machine) 料(Material) 法(Method) 环(Enviroment) 测(Measure) 开始日期(Start Date) 结束日期 (Close Date) 因为… Because… 故障再现 Breakdown Reappearance 比例 Percentage NG数量 Qty NG 挑选数量 Qty Selected PPM PPM 如何鉴别合格零件 How to identify qualified parts 责任人 Responsible date 日期
8D报告-8d报告
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再 度发生。将相关对策形成书面文件（管 理制度、程序文件、作业指导书、表单、 技术文件、工程图纸等）。
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
效果确认 实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处 理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。
16.00% 14.00% 12.00% 10.00%
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
slot1
slot2
slot3
slot4
slot5
改善前
改善后
数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图
数据来源： 时 间：
➢关键点一 ：改善前后对比，数量及比例。 ➢关键点二： 结果收集的数据来源要说明。
TOYOTA 5-Why?
1W
WHY 问题
2W
WHY 中间原因
3W
WHY 中间原因
4W
WHY 中间原因
5-WHY分析案例1 状态1 一辆汽车出了故障不能行驶（WHY1）
状态2-原因1 引擎故障（WHY2）
状态3-原因2
火花塞不点火（WHY3）
状态4-原因3
3.措施 尽量具 体化。
四. 8D步骤—D6预防再发对策
计划和执行选取的预防再发对策。去除 临时行动。
需要考虑的问题：
1.确定并执行预 防再发对策， 并应注意持续 实施监控，以 确定根因已经 消除。
2.待步入生产阶 段，应即监视 纠正措施之长 期效果，并于 必要时采行补 救措施。
3.验证 预防再发 对策有效 后，可以 停止临时 措施。
8d报告完整版范文
8d报告完整版范文8D报告完整版范文近年来，企业面临各种挑战和问题，如产品质量问题、客户抱怨、供应链延误等。
为了解决这些问题，许多企业采用了一种称为8D报告的问题解决方法。
本文旨在提供一份完整的8D报告范文，以帮助读者更好地理解和运用这一工具。
1. 问题描述在产品质量检测中发现了一批次产品存在严重的表面损伤问题。
该问题已经导致多位客户提出了投诉，并对公司的声誉产生了负面影响。
2. 立即应对第一时间通知生产部门停止生产该批次产品，并召集相关人员进行突击调查，以了解问题的根本原因。
3. 团队成员由质量部门主管组建了一支跨部门的团队，包括生产部门、品质部门和供应链部门的代表人员。
4. 问题的范围该问题主要涉及到XX产品的XX部分，影响了近1000个单位。
除了现有投诉外，还需要进一步查看其他批次产品是否存在类似问题。
5. 暂时解决方案通过初步调查，团队发现该批次产品的表面损伤与包装不当有关。
为了解决目前的紧急情况，制定了暂时的措施：提醒检查人员注意包装过程中的问题，并增加额外的保护措施。
6. 根本原因分析为了进一步找出问题的根源，团队进行了详细的调查和分析。
经过梳理发现，包装流程中存在疏漏，导致产品在包装过程中受到了损坏。
7. 指定纠正措施为了解决问题的根本原因，团队决定采取以下纠正措施：- 优化包装流程，增加包装材料的保护性。
- 增加过程监控，确保包装操作的准确性和质量。
- 提供培训和指导，提高员工的包装操作技能。
8. 预防措施为了避免类似问题的再次发生，团队决定采取以下预防措施：- 定期进行巡检，发现潜在问题并及时处理。
- 加强内部沟通，将质量控制的重要性传达给生产和包装操作员。
- 进行持续改进，不断寻求改善包装流程的机会。
总结：通过8D问题解决方法，我们成功地找出了产品质量问题的根本原因，并制定了相应的纠正措施和预防措施。
在未来的工作中，我们将继续加强质量控制，提高员工的技术水平，并持续改进我们的生产流程和包装流程，以确保产品质量的稳定性和客户满意度的提升。
8D-纠正预防措施报告-课件
设备
D4 – 根本原因的确定 5WHY
5问为什么－－打破沙锅问到底
why
why
why
真凶
why
why
22
Date
Subject
表象
D4 – 根本原因的确定 5WHY
如果你连续问5个为什么? 你会发现系统问题而不会满 意表象问题的处理
如：人摔倒
➢ 1. 人为什么摔倒？地上有水 ➢ 2. 地上为什么有水？水杯洒了 ➢ 3. 为什么水杯洒了？因为用的是一次性水杯，无杯托 ➢ 4. 为什么没有杯托？杯托用光了，没有买 ➢ 5. 为什么没有买？因为买杯子的人休假了，无人接替该工作
好 – 用4W2H回答 18
Date
Subject
D2 – 问题描述
➢ 清楚的定义问题需要时间 ➢ 好的问题描述能使人一针见血提问(5Why), 以
找出根本原因
➢ 不好的问题描述易误导找到表象原因而非根本
原因
如果在你的问题描述中有 “缺乏”, “不足以”, “由于”等词 的话, 你的组员很容易被误导
17
Date
Subject
判断: 问题描述好不好?
D2 – 问题描述
➢ 美国客户投诉车顶篮U形螺栓包装时出现错放
不好 – 1.信息不足 (产品编号, 日期, 不良率…) 2.问题描述中带有明显的导向性推断
➢ Thule 瑞典客户于2012/3/21反馈订单123456,
841000产品存在标贴漏贴现象, 抽样24箱发现5箱 该不良
8D报告(纠正预防措施报告)
Brian Wei
■2012-10-31
1
Date
Subject
8D的目的
8D－Eight Discipline (问题解决8步法 ）
不良8d报告
7 对策确认：对策已经确认是有效的吗？
是∨ 否
如何方法： 1、成型控制发生措施暂时未知有效，下批生产时确认；
2、外观全检可防止不良流出；
请附上相关数据，如：尺寸测量结果，过程能力，特性数据等。
8 跟踪措施
该重大问题的结果是否按以下项目进行追踪？
考虑:
是
负责人
时间进度
工序作业/检查指导书 过程流程图 质量保证标准
16. 云层雾气，缠着几户古木人家，清新自然，如诗如画。 17. 我喜欢你，只是一个现在;我爱你，却是一整个未来。 18. 夜雨染成天水碧。有些人不需要姿态，也能成就一场惊鸿。 19. 再大的风不会永不停息，在浓得雾不会经久不散，风息雾散仍是阳光灿烂。 20. 牵着时光的衣襟，走进芳菲五月，轻轻地将春光拥入怀中，于一抹素白流韵中，弹奏一曲江南的婉韵，把盏，将似水流年浅斟轻酌。 21. 我穿越轮回而来，在奈何桥相思盈袖，凄然守候。莫落泪，纵若水落三千尺东流，云动八万里西散，我依旧会化身城碟，翩翩起舞跨过奈何桥与你相 会。 22. 如果我爱你，我就会理解你，通过你的眼睛去看世界。我能理解你，是因为我能在你身上看到我自己，在我身上也看到了你。 23. 似乎风在转向，送走了缓缓袭来的味道，又将刚刚溜走的风，静静地换回来。 24. 生活告诉我，童话只不过是小孩子幻想的游戏。 25. 人生就像穿着一件长满虱子的华丽睡袍，外表美丽，而内心却充满了干啊和恐慌。 26. 必须用另一种真实方式来代替时光里已经逝去的东西 27. 岁月，依一抹浅香于心间，看年华向晚，闻花香送暖。给时光一个浅浅的回眸;给自己一份微笑从容。沉淀，馨香;念起，温暖。 28. 人生的起起落落间，总会有一些情怀需要安静回味;总会有一些伤痛需要独自体会;总会有一段路需要一个人走;总会有一些事需要坦然面对。 29. 疏影横斜水清浅，暗香浮动月黄昏。 30. 心若没有栖息的地方，到哪里都是在流浪。 31. 今后，我会从尘世中的纷争走出，远离喧嚣，把岁月打磨成诗，让自己的文字静如睡莲，动如涟漪，无论何时都能描绘成美丽的水墨丹青。 32. 全是理智的心，恰如一柄全是锋刃的刀，它叫使用它的人手上流血。——泰戈尔 33. 我们都不擅长表达，以至于我们习惯了揣测。去肯定，去否定，反反复复，后来我们就变得敏感而脆弱。 34. 心心念念的往事、曾经深爱过的人、年少琐碎的过往，它们就像缠绕之间的一阵风，来的缱绻， 去的时候让人来不及挽留。 35. 如果在乎的没有那么多，想要的没有那么多，生活便会简单得很多。 36. 在极度的喧嚣中，独自微笑独自平静是憾，落花是美的，淡淡的书香，淡淡的花香，淡淡的馨香。 37. 曾芬芳过的那片土地，幸福的花儿虽早已凋谢，只留下风雨吹打的痕迹。 38. 辗转半世红尘，缘去缘灭，空留满池伤痕。雨花迟落，霜雪纷飞，池水泛冰，已益处月的苍凉。 39. 一条古道，一匹瘦马，一个人影，被落日的余晖缓缓拉长。 40. 我们人生的大幕才刚刚拉启：刀光剑影，英雄本色;是非恩怨，儿女情常。 41. 我们要去流浪，虔诚地定格住每一寸记忆;我们要去成长，潇洒地忘却掉每一条纹路。
品质8d报告(优秀10篇)
品质8d报告（优秀10篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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8D报告 问题纠正预防措施报告(CAR)-模板
Discipline8问题关闭
关闭
否,进一步验证意见
重发CAR（新CAR编号：___________________）；
其它________________________________________________
证据记录：
验证人
关闭日期
___________年_______月_______日
序号：
问题发生地
责任人
发生日期
发出部门
/
问题类别
□管理目标达成□重大制程异常□重大质量问题
□体系文件执行□客户审核□其它：__ ________
发出人
发出日期
整机编码
/
机型名称
/
物料编码
/
物料名称
/
工单号
/
领用数
/
使用数
/
不良数
/
不良率
/
Discipline 1问题描述
附图（适用时）：
Discipline 2
改善小组成员
组长
组员
组员
组员
Discipline 3原因分析
不良分类
设计原理
设计人为操作
设计零部件选型
设计变更验证
设计可靠性
零部件可靠性供应商人为源自作供应商工艺BTI制程人为操作
BTI制程工艺
设备问题
BOM
环境
物料问题
标准问题
其它
Discipline 4纠正措施
Discipline 5规范标准化
Discipline 6预防措施
纠正及预防措施8d报告填写说明
纠正预防措施（8D）报告发文部门不合格类别：客人验货/成品检验/过程检验/来料质检/客户投诉/内部稽查或审核/第三方稽查/审核/品质会议/其他发生日期D1涉及部门：由出现问题的部门填写主要涉及到问题的部门D2异常说明由发现问题部门填写什么东西，在什么时候，在哪里，发生了什么问题，严重程度怎样，发生比率多少；需说明制造单号，客人，台数相关信息，事情的严重程度，及需要更改完成的程度，可配照片，最直接D3. 临时对策：由出现问题的部门填写，最快的解决问题的方法并解决本次发生的问题。
D4异常原因分析由出现问题的部门填写，必要时，可要求其他部门配合参加讨论如质检部，设计部，人事部参与。
主要描述出现问题的原因。
什么事情,什么地点,什么时候,责任人,原因,D5纠正措施::由出现问题的部门填写，在D3靠临时对策的基础上，怎么彻底纠正本次发生的问题（可能会出现和D3的解决方案一致）。
D6,D7.执行永久纠正，预防措施：由发生问题的部门，由人事部（暂时程序指定由李文飞主导，王素霞配合）配合。
在彻底解决本次问题的基础上，需要把这的事情做成制定制度和程序。
D8. 标准化：由人事部（暂时由王素霞跟踪）主导，发生问题的部门配合。
确认做成了标准的程序，纳入到公司的体系文件中去，确保下次或者新来人了，不会再发生类似的问题。
从而形成了一个好的循环。
执行部门意见签字/日期：发文部门意见签字/日期：预计完成日期由人事部咨询出现问题的部门意见，并填写预计完成日期批准/日期由总经理批准效果追踪: 由人事部追踪是否全部完成整个流程追踪人：。
纠正预防措施(8D报告)
2D 问题描述
描述：4W（where、when、who、 what），尽量量化，以数据描述问
3D 纠正措施
采取的临时措施，例如紧急检查等，
完成日期：
4D 根本原因 5D 预防措施 6D 效果确认 7D 标准化
根本原因分析，使用质量工具（鱼 刺图、直方图、柏拉图等）进行原
根据根本原因分析，提出相应的根 本解决措施，并明确生效日期
纠正措施及预防改进（8D报告）
发出原因： □客户投诉： □ 其他，注明原因：
□ 供应商审核NC：
重复性发生：（是□ 否√） 备注：如果重复发生，必须分析上次纠正/预防措施的有效性
8D#： 发出日期： 要求回复日期：
1D 小组成员 生产 张某 质量 李某 技术 张某 设计 王某 服务 李某
包括涉及相关部
生效日期：
根据纠正措施的实施，确认实际的 改进效果
效果 %：
根据改进效果，对改进措施进行标 准化，修改作业指导书、控制计划、
完成日期：
8D 问题关闭 □关闭 □ 否，进一步验证意见 □ 重发 8D（新8D编号：——————） □ 其他——————————
验证人： 完成日期：
什么是8d报告
什么是8d报告8D报告是一种质量管理工具，用于解决问题、改进过程和防止问题再次发生。
它有助于组织识别并解决根本原因，以及实施正确的纠正和预防措施。
下面将详细介绍8D报告的步骤和其在质量管理中的应用。
1. D1：形成问题解决小组 - 团队的组建是开始解决问题的第一步。
这个小组应该由不同部门的成员组成，以确保问题得到全面的分析和解决。
2. D2：描述问题 - 在这一步骤中，小组需要准确地描述问题的性质和影响。
问题描述应该尽可能详细，并提供相关数据和证据来支持问题的存在。
3. D3：立即采取临时措施 - 为了防止问题进一步扩大，小组需要立即采取临时措施。
这些临时措施是为了解决当下问题并保证继续运营。
4. D4：确定根本原因 - 在这一步骤中，小组需要通过分析、问责和检查来确定问题的根本原因。
这需要深入了解问题并找到导致问题的核心因素。
5. D5：制定纠正措施 - 一旦根本原因确定，小组需要制定纠正措施。
这些措施应该能够解决根本原因，并预防类似问题再次发生。
6. D6：实施纠正措施 - 在这一步骤中，纠正措施需要被实施并监测其有效性。
团队应该制定一份实施计划，并确保纠正措施得到执行。
7. D7：验证纠正措施的有效性 - 在实施了纠正措施后，小组需要验证这些措施的有效性。
这可以通过各种方式，如数据分析、产品测试等。
8. D8：预防措施的部署 - 一旦纠正措施验证有效，小组需要部署预防措施，以防止类似问题再次发生。
这些预防措施可以包括流程改进、员工培训等。
8D报告在质量管理中起到了重要的作用。
通过遵循这八个步骤，组织能够更好地解决问题，改善过程，并避免类似问题的重复出现。
此外，8D报告也促进了团队合作和跨部门的交流，因为小组成员来自不同的部门，他们能够提供不同的观点和经验，帮助解决问题。
总之，8D报告是解决问题和改进过程的一种系统性方法。
通过其明确的步骤和严谨的执行，组织能够建立一个高效的质量管理系统，从而提高产品和服务的质量，满足客户的需求，并提高组织的竞争力。
案例：8D报告(纠正预防措施)的写法(培训)
案例：8D报告（纠正/预防措施）的写法案例：以下通过一件发生在我们身边的平常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施）的写法。
事由：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班。
下午下班回家时发现家中全部被水淹了。
铺在地上的草席和被子全都漂在水中。
D1-成立改善小组：马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理小组。
小组成员：张三、李四、王五。
D2（第二步）：问题描述王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。
如：草席、被子和书本等。
D3（第三步）-暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策）1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。
负责人：张三2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。
负责人：李四D4（第四步）---根本原因分析：1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。
2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。
昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。
分析人：王五审核：王五妻子D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）1、把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。
责任人：王五预计完成时间：2007-10-12D6（第六步）---实施/确认PCA1、经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。
并且即使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
现确认此永久对策有效，并已经执行。
验证人：王五D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。
2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把地面清理干净。
3、早晨洗脸时不能带电话在身上。
在洗脸过程中，就算电话铃响起也不能接。
VCAR 8D报告
表格编号：JE-WI-QA-007-003.A备注（Remarks)：订单号（Puchase Order）/Lot卡编号（Lot No）/日期（Date）长期按“永久对策”规范作业纠正和预防措施报告(8D Report)香港新盈PCB 客户名称（Customer Name）物料名称（Material）VCAR20110510001VCAR编号（Number）日期（ Date）制定： 审核：验证人/日期：1：生产作业前填写资料消化卡（本公司要求所有岗位在作业前，必须把MI资料填写在资料消化卡上）作业前资料工具的准备完毕后，交由当工序组长审核。
2：生产参数的控制，由工艺部、品质部、严格管控，增加抽查比例，之前按50pnl测量线宽一次，现改为25PNL测一次，保证品质最大化。
确认关闭（Closure）？ □Yes □No验证人员/日期（Closed by/Date）： 核准/日期（Approved by/Date）：D7效果验证（CAVerification）1：全线进行围截，包装入库的板，重新翻箱全检。
2：将OK板与NG板分开标识， 由外型专人返工并分开转序；3：MRB及时判定严重缺陷且不能修理的板做报废处理并及时补料；1：经查为生产在制程操作不当，槽孔要求1.02MM，因操作员换刀用错为0.8MM而致使槽小2：工艺边4.8MM的孔，实测4.9MM超出公差0.05MM，实为钻孔钻咀测量偏差，MI原稿要求钻孔直径为4.85MM 钻咀直径上限值4.9MM 3：蚀刻线细为过程参数未控制好，因此板板电过，铜厚不均匀，导致蚀刻有偏差。
D8预防再发生及标准化（Prevent Recurrence &Standardization）D2问题描述（ProblemDescription）以下由发出单位填写（To be filled up by Initiator）D3临时/围堵措施（ImplementAnd Verify ContainmentAction）D4原因分析（causationanalyzing）D5纠正和预防措施（Corrective and Prevent Actions）D6永久对策（ PermanentCorrective Actions ）1:生产前核对生产工具，组长确认检查2：作业条件按工艺指示执行，QA过程监控品质保证3：针对员工品质意识，与技能心态，每月安排培训计划，给予即时实施负责人（Leader）1：1.02槽孔偏小 2：工艺边4.8的无铜孔偏大 3：蚀刻线细D1成立团队（The Team）成员（Member）品质部：姚宗兵 吴鹏 生产部：姚备战 佘遵辉 马勇 钻孔部：张亮姚宗兵2011.05.10问题陈述（State）：槽孔偏小、无铜孔偏大、线细。
不良8D报告
发生单位 发生时间提出单位/日期 要求反馈时间 编制： 日期： 2013-7-17组织整改单位 接收人/日期纠正和预防措施报告（ 8D）报告书编号：Z204.03生产单位名称：科技粉末冶金有限公司 规格型号：HK0612A 零件名称： 油泵转子小组 成员 名单生产 采购 质量 技术白、姚 、营销 供方 财务 人力斌4 应急措施 /已采取什么措施防止不合格品流出？类别 措施//数量情况 负责人/日期6 永久对策：已采取什么措施防止以后生产不合格品？考虑：* 防错，试验，过程控制 措 施 负责人/日期1 问题详情级别/重要度： 产品尖锐部位缺料 受影响的数量：库存零 件原材料1 对此款产品易发生问题 的部位由成型管理人员做好宣 传，并此款产品由成型技术负责人做到定人，定岗，并做好 13-7-20 此款产品生产记录的不良品数据，以便追 朔。
2 知会相关各个部们的宣传，做到防控结合 姚叶花/13-7-19 白积珍/13-7-20 3 教育作业员切实安《成型生产作业指导书进行》 宁 / 4 、将该不良做成《过往不良履历》，并接示在生产 0 现场，教育培训作业员，防止类似不良再发； 8 5 、做成《外观全检作业指导书》，增加外观全检工序； . 0 2 . 2 0 13/7/20 亮 13/7/19 /13-7-21 /13-7-20是 再发?否 ∨半成品成 进行外观全检； 1485PCS 品 运输中产 品 顾客处产 挑选不良，不良品作退货报废处理 品 其他2 向类似产品的展开该问题在其他产品上发生过吗? 首批出货合格零件贴什么标签 ? 绿色或红色不干胶？ 备注 /结果挑选，不良报废考虑* 其他零件 * 一般零件 * 其他型号半成品 * 其他型号成品 * 相关原材料 * 其他是 ∨否标记：黄卡标示牌；黄色纸张5 、产生原因分析：人：没有按要求全方位检查，成型收料不极时； 机： 料： 法3 流出原因的初步分析不合格产品应当在何处被发现？ * 在制造工序中 * 在制造后（如最终检验） * 出货前 * 进料检测 没有被发现的原因：1 、成型工序作业员因收料步极时，产品脱模后在下滑轨道中产 品相互碰撞，导致不良产品流到下工序。
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提出单位/日期
组织整改单位
小组成员名单
生产
营销
发生时间
要求反馈时间
接收人/日期
采购
供方
纠正和预防措施报告（8D）
编制：
审批：
质量
财务
日期：
日期：
技术
人力
报告书编号:
4应急措施/已采取什么措施防止不合格品流出？
6永久对策：已采取什么措施防止以后生产不合格品？
生产单位名称：
类别
措施//数量情况
负责人/日期
否
标记：
*其他零件
5、产生原因分析：
*一般零件
人：没有按图纸生产
*其他型号半成品
机：
*其他型号成品
*相关原材料
料：
*其他
是
法：
3流出原因的初步分析
7对策确认：对策已经确认是有效的吗？
不合格产品应当在何处被发现？
是
否
环：
如何方法：按图纸生产
*在制造工序中
*在制造后（如最终检验）
最终原因
*出货前
操作人员没有按图纸生产导致不合格地产品出厂
考虑：*防错，试验，过程控制
零件名称：托盘
规格型号：
库存零件原材料
措施
负责人/日期
1问题详情
按图纸生产
级别/重要度：1级
受影响的数量：
半成品成品
宁/08.02.20
运输中产品
顾客处产品
是
否
再发?
∨
是
其他
2向类似产品的展开
该问题在其他产品上发生过吗?
首批出货合格零件贴什么标签?绿色或红色不干胶？
考虑
是
请附上相关数据，如：尺寸测量结果，过程能力，特性数据等。
*进料检测
8跟踪措施
没有被发现的原因：因操作人员没有按图纸生产导致托盘开口面反而检验人员在检验时也没有按图纸检验导致托盘出厂
该重大问题的结果是否按以下项目进作业/检查指导书
过程流程图
是
质量保证标准
F.M.E.A.
工程图纸
是
量具
其他
二级供应商跟踪
其他产品或类似工艺