双组份聚硫密封胶施工方案

目录
1、工程概述 (1)
2、编制依据 (1)
3、材料要求 (2)
4、施工工艺流程 (3)
5、施工工艺 (3)
5.1密封界面清洁处理 (3)
5.2涂胶前变形缝处理 (3)
5.3密封胶配置工艺 (3)
5.4装枪工艺 (4)
5.5注胶工艺 (4)
5.6涂胶过程中胶体连接工艺 (4)
6、变形缝密封胶施工质量控制 (4)
7、施工安全要求 (5)
8、资源配置 (5)
9、附件 (6)
南水北调中线一期工程天津干线TJ4-3标
双组份聚硫密封胶施工方案
1、工程概述
本标段是天津干线工程廊坊市段第4设计单元TJ4-3标段，位于河北省廊坊市的霸州、永清县境内,桩号XW99+897～XW111+600，全段总长11.7km，该段以现浇砼为主，为有压输水箱涵，其它主要建筑物包括：倒虹吸、通气孔、分水口、小型公路涵、保水堰、房屋建筑工程、通信及安全检测预埋管道等。

本标段聚硫密封胶合同工程量为61304kg，目前准备进行箱涵聚硫密封胶施工，故编制此方案。

2、编制依据
1、南水北调中线一期工程天津干线廊坊市段TJ4-3标招投标文件；
2、《南水北调中线一期工程天津干线廊坊市段施工技术要求（水工部分）》；
3、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；
4、JC/T483-2006《聚硫建筑密封胶》；
5、施工验收规范与质量要求；
6、与本工程有关的法律法规、施工规范及其它技术要求。

3、材料要求
双组份聚硫密封胶，是以液态聚硫橡胶作为主剂，加入补强剂、增韧剂、增粘剂、触变剂和其他添加剂配置加工成基膏；以金属氧化物等配置成硫化膏，两组分混合后可固化为弹性密封材料。

双组份聚硫密封胶为具有与混凝土具有自粘接性能的、以液态聚硫橡胶为基料的常温硫化双组分建筑B类一等品聚硫密封胶，具有嵌缝止水能力。

该产品位于工程结构的内露面，直接与饮用源水接触，需要一定的抗老化和无毒性。

不同厂家生产的产品性能略有区别，对混凝土界面适应性和材料本身的控制条件环境也不尽相同，选定材料后应按照材料使用说明要求进行施工，并接受其技术指导。

本标段拟采用河南永丽化工有限公司生产的双组份聚硫密封胶；材料进厂后要及时将材料的合格证、材质证明及时上报监理并申请对材料进行复检，对不合格的产品决不允许使用，在监理人的监督下将之清理出场。

该材料在本工程使用条件中还应具备不低于表1所列物理力学性能指标。

表3-1 聚硫胶物理力学性能指标要求
4、施工工艺流程
55.1将混凝土变形缝内及表面的5.21
230mm 宽的防护胶带，以防施工中多
余的聚硫胶把构筑物表面弄脏。

3、在基础面清理干净，自检通过后及时通知监理验收基础面，在验收合格后方可进行下一步施工。

5.3密封胶配置工艺
1、底涂的材料配置和使用说明：本产品由甲、乙两组分组合而成，使用时将甲组分（无色透明）与乙组（红褐色）按1:1混合均匀，用毛刷涂刷于变形缝两侧注胶基面上，基面上底涂表面干后，即可注胶。

（注：基面上底涂必须表干后方可注胶，否则将严重影响粘结。

该产品易挥发，两组分单独包装，在密封情况下贮存期为一年，混合后的底涂要求一次用完。

）
2、双组份聚硫胶的材料配置
①、材料配比：A 组分（白色基膏）以下简称A;A:B=10:1配制（生产厂家出厂前已按比例分装完毕，无需现场重复称量）。

②、混胶：打开A组分分包装桶盖，将B组分加入A组分包装桶内，用电锤卡上搅拌工具，先启动低速开关，自上而下搅拌3分钟，再启动中速开关，搅拌5～8分钟至胶料颜色均匀一致，即完成配制和混胶工艺。

5.4装枪工艺
1、将装枪器中带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入活塞桶中混合好的胶面上。

2、取下注胶枪管前、后螺盖，枪管口对准压胶盘中间的出胶口，推动枪管和推力杆，用力下压，此时胶料上行装入枪管中，管中空气顺枪管尾部排出，灌满为止。

3、将装满胶的前、后螺盖装上，装螺盖的同时装上与施胶缝宽窄相适应的枪嘴，完成装胶工艺即可注射涂胶。

5.5注胶工艺
1、将枪嘴插入待密封的变形缝内，按设计深度均匀密度的将密封胶注入变形缝内，然后用带弧度的专用整形工具进行刮压整形，整形后的缝面呈月牙形，固化后的胶体表面应光滑平整无气泡，胶体内部应保持密实无断头，并保持黏结牢固，无脱胶断裂、渗水现象。

2、该胶在室温固化时间（25±3℃）达到最佳强度为7天，7日内不能进行气密、水密、油密等项破坏性试验和各种性能测试。

3、由于本工程变形缝深度为3cm，注胶时可一次成型。

5.6涂胶过程中胶体连接工艺
如若一条变形缝不能一次性注胶完毕，则第二次注胶采用以下两种方法：干式连接和湿式连接。

1、两次涂胶施工时间间隔不超过8小时，一般采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无特殊要求，可连续涂胶施工。

2、两次涂胶施工时间间隔可能超过8小时时，要采用干式连接方法。

干式连接胶体接头处理方法：
①前次涂胶结束时应留下斜型毛面搭接面。

②再次涂胶时先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层，然后再进行本次涂胶施工。

6、变形缝密封胶施工质量控制
1、密封胶使用前检验：密封胶胶体应细缝光亮、无异物、无结团结皮现象，必要时可先涂试验段进行检验。

2、施胶完毕的变形缝，胶层表面应无裂缝和气泡，表面平整光滑，涂胶饱满且无脱胶和漏胶现象，胶体颜色均匀一致。

3、密封胶与变形缝粘接牢固，粘结缝按要求整齐平滑，经养护完全硫化成弹形体后，胶体硬度达到设计要求。

4、密封胶施工过程中重点质量控制工序如下：
①变形缝密封界面必须用手提砂轮或钢刷进行表面处理，必要时用切割机处理，确保粘结界面干燥、清洁、无油污和粉尘，并暴露出坚硬的结构层。

②密封胶混合要完全充分，双组分混合至颜色均匀一致。

③涂胶前先在涂胶面上刷涂底涂料，然后手工涂胶一层并反复挤抹后才可用注射抢注射涂胶。

④混合后的密封胶要确保在要求的时间内用完，超过适应期的胶料不能在同新混合的密封胶一起使用。

⑤涂胶过程中胶体搭接要严格按照搭接工艺要求施工。

⑥涂胶工程中要注意从一个方向进行，并保证胶层密实，避免出现气泡和缺胶现象。

⑦胶层为完全硫化前要注意养护，不得泡水或人为损坏。

⑧施工前进行技术交底，施工作业队要求明确分工，切实把每一环节落实到每一个人，并加强施工人员质量和责任心教育和落实。

7、施工安全要求
1、施工人员必须经过培训合格后方可上岗操作，并全面掌握应知应会的施工安全技术和质量标准，强化安全与质量意识。

2、现场施工人员必须穿平底软鞋，不准穿带根、带钉和硬底皮鞋，以免损伤和影响施工表面质量。

3、施工人员应身穿工作服，带好防护用具（安全带、安全帽、防护眼镜和防护手套等）方可施工操作。

4、施工现场及作业面的周围，不准存放易燃、易爆物品。

5、进行箱涵顶部的密封胶施工时应有相应的安全防护措施，并设安全员监护。

6、现场材料摆放整齐，不准乱弃、乱堆。

7、现场调胶时，不得使其外漏，调胶后对其进行遮盖防护，避免尘土进入。

8、涂胶完成后对不慎洒出的密封胶要及时进行清理。

9、移动操作平台移动时，平台上作业人员必须站立在箱涵底板上，不得带人移动。

8、资源配置
1、主要施工用具见下表
表8-1 主要施工用具表
2、人力资源配置
表8-2 人力资源配置表
9、附件
1、聚硫密封胶检测报告。