宁国市沙堘大桥预制空心板梁作业指导书

宁国市沙堘大桥预制空心板梁作业指导书

宁国市沙堘大桥预制空心板梁作业指导书

宁国市沙堘大桥

（空心板梁）

施

工

作

业

指

导

书

安徽精诚监理公司编写者：范宏伟

二00九年五月十日

一、工程概况

本大桥预制梁为20m空心板，共21片。其中梁7片，边梁14片，在0#台，3#号墩设置伸缩缝，在1、2、4、5、6号桥墩设置桥面连续。

梁砼标号为C40，YM型锚具，标准低松弛钢绞线，公称直径15.20mm，标准强度Rb

y=1860Mpa。

二、施工工艺

（一）、场地、张拉台座及机械设备：

1、场地：面积2000㎡，分为张拉台座、存梁场两个区。

2、张拉台座：共21个台座。台座结构为80cm厚沙砾石层，20cm厚C15砼面层，上铺设5mm厚钢板。

3、机械设备：张拉用150t油压千斤顶2台，200t油压表2台，油泵2台，空气压缩机1台，压浆机1台，550型强制搅拌机一台。

（二）、模板

1、底模采用砼内预埋7×10㎝方木，间距为1m，木板顶面铺设5㎜厚钢板，钢板采用10㎝铁钉固定于方木上，先采用孔径大的钻头扩孔，再采用小钻头成孔，以使钢帽嵌入钢板内，钢板表面用磨光机磨平，保证底模平整度满足规范要求。

2、板梁侧模采用定型钢模板，长度20.5m，比梁稍大0.5m，共2套模板，1套边板，1套中板，模板上部设置拉杆，间距为150cm。

3、空心板芯模采用充气橡胶，固定芯模钢筋按梁板设计图纸布置，施工前橡胶胶囊里先充气，仔细检查是否漏气，并检查钢丝头，胶囊外侧涂刷隔离剂，控制好放气时间，以保证构件各部位尺寸的准确。

4、钢筋绑扎并检查合格后安装侧模板，模板在使用前，模板面清除干净并均匀涂刷脱模剂，暂不用时覆盖塑料薄膜防止灰尘污染。侧模接缝及侧模与底模接缝处采用玻璃胶封严，防止水泥浆渗漏。

（三）、钢筋

1、对每批进场的钢筋，工地试验室先取样试验，检验合格经监理工程师认可后方可使用，对进场的钢筋做好明确的标识，并存放于垫木上，垫木高度不小于50cm，用蓬布加以覆盖，防止雨水浸蚀及油污、污泥等杂物污染；

2、按设计文件及施工规范的要求下料加工，所有钢筋均采用冷弯，钢筋的弯曲及端部的弯钩均按施工规范的要求加工；钢筋表面保持洁净，无锈蚀、油污；

3、钢筋的焊接：钢筋接头采用双面搭接焊，采用交流电弧焊机，所有

焊工均需考核合格后并持证上岗。接头搭接长度不小于5d（d钢筋直径），焊接时两根钢筋的轴线必须在一条线上。接头设置避免在最大应力处，交错排列，符合规范和设计要求；

4、钢筋的绑扎：先按设计图纸的要求放出位置，并用在底模边缘做好记号，绑扎钢筋骨架，钢筋接头按规范要求布置，搭接长度满足设计要求，然后绑扎吊环钢筋，绑扎预埋钢筋等，采用厂家生产的塑料垫块，保证砼的保护层厚度满足设计要求。

5、波纹管、喇叭垫板布置：按设计坐标布置波纹管，波纹管接头采用套管连接，并用防水胶带缠紧，为防止漏水泥浆，在波纹管内再穿一直径较小的软塑料管，待砼浇筑完后再拔出塑料管。波纹管端部安设螺旋筋及喇叭垫板，严格控制好喇叭垫板的平面位置。

（四）、砼浇注

1、模板、钢筋自检合格后报请监理工程师检验。监理工程师检验合格后进行砼浇注，砼浇注前，对全部支撑，模板和钢筋预埋件进行再次检查，尤其是预埋件位置、数量是否准确。

2、砼标号为C40，拌和站按试验室施工配合比拌制，砼罐车运输；

3、先浇注梁板底层砼，砼振动泵捣固；

4、底板砼浇注完后立即安装橡胶芯模、充气至规定的气压，固定好芯模。

5、分层浇注梁板两边砼，两侧边模按间距2.0m设置平板振动器，浇注厚度每层不超过30cm，同时启动两侧振动器捣固，砼浇注过程中随时检查模板，发现有松动、变形、移位现象及时处理；

6、砼浇注完毕后，对砼顶面拉毛，并覆盖麻袋，掌握好芯模放气的时间，防止与混凝土粘结，及时洒水养生，保持砼面湿润；

7、模板拆除：模板拆除在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可进行，芯模拆除采用放气后人工拉出，拆下的模板立即清除表面粘附物，涂刷脱模剂并盖上干净的薄膜备用；

8、砼浇注过程中，试验室跟踪检查控制砼质量，并随机对砼取样、检查，制作砼试件，并做一组试件，随梁同条件养护，作为钢铰线张拉及构件吊装强度的依据；

9、对构件进行标识，记录砼浇注日期、构件的部位及构件编号等。

（五）、预应力筋张拉

钢绞线采用标准生产的低松弛钢绞线，公称直径15.20mm，钢绞线标准强度Rb

y=1860Mpa。

按设计图纸要求，采用YM15-6锚具，锚具进场前，按规定进行外观尺寸，硬度，锚固力等各项指标进行检验。外观尺寸：每批锚具中抽取10%检

查，锚具不得有裂纹，伤痕，尺寸不超过允许偏差；锚具经检验合格

后，存贮在料库中备用。锚具储存地方要清洁，干燥，无污染，并定期锚具检查锚具有无损坏和腐蚀。锚具使用前锚圈表面、锚孔内和夹片上均不得粘有油污，铁屑、泥砂等杂物。

预应力钢束张拉采用YCW150型千斤顶（配ZB4-200型油泵）2台，千斤顶使用前应进行配套校订试验机，压力表，测力计及其他用于测量予应力荷载的设备的读数精度在±2%以内，千斤顶的摩阻力应不大于张拉吨数的5%，压力表采用0.4级的60Mpa防震表，表盘直径为15cm，张拉设备校定后张拉有效期为六个月，不得超过200次作业。

一）、施加预应力

（1）.钢绞线穿束：

穿束前应检查锚垫板和预留孔道。锚垫板位置必须正确，以保证锚环与孔道对中，且承压面必须与波纹管中心切线方向垂直。预留孔道内水分和杂物应进行清除，通畅后方可穿束。

钢绞线穿束采用整束牵引，每1~1.5米用铁丝捆扎，以防钢绞线扭结。先将钢绞线束端部扎紧，穿过孔道，向孔道内送进，直至两端露出所需的工作长度为止。穿好的钢绞线应顺直，中间无扭结现象，以防止影响预施应力的精确性。钢绞线束穿好后，应按两端每根钢绞线的编号对称穿入锚具中。

（2）钢绞线束张拉操作：

1、张拉准备：

施工予应力前应对梁体外观、尺寸进行检查，应符合质量标准要求。梁体混凝土强度不低于设计强度的100%时方可施加梁体予应力。予应力束