聚合物锂离子单体电池拆解(外观不良)
锂离子电池手动拆解方法
锂离子电池手动拆解步骤如下：
准备工作：确保工作区域干净整洁，准备好所需的工具，如剪刀、绝缘胶带、螺丝刀等。
拆下电池保护盖：根据电池种类的不同，方法也会有所不同。
例如，对于18650锂电池，可以用硬币或其他尖物轻轻撬开保护盖。
取出电池：在保护盖拆下后，可以轻松取出电池。
解包电池：使用绝缘胶带将正极和负极分离，然后使用螺丝刀将电池内部的物质取出。
拆解电池：使用剪刀或其他工具逐步拆解电池，直到可以看到电池的内部结构。
进一步拆解：如果需要进一步拆解电池，可以使用钳子或锤子等工具。
清理工作：在拆解完成后，清理工作区域，并将所有使用的工具放回原位。
以上步骤仅供参考，因为锂离子电池可能存在危险，如果不确定如何安全地处理或拆解锂离子电池，请寻求专业人员的帮助。
锂电池盒子拆卸方法
锂电池盒子拆卸方法锂电池盒子是承载和保护锂电池的外壳，通常由塑料或金属制成。
在某些情况下，我们需要拆卸锂电池盒子，可能是为了更换电池或进行维修。
本文将详细介绍锂电池盒子的拆卸方法，帮助读者安全有效地进行操作。
1. 准备工作在开始拆卸锂电池盒子之前，确保已经准备好以下工具和材料：- 手套和护目镜：可以有效地防止受伤和保护视力。
- 螺丝刀和扳手：根据锂电池盒子的设计，选择适合的螺丝刀和扳手。
- 磁性垫或容器：可以用来存放拆下的零件和螺丝。
- 压敏胶带：用于暂时固定已经打开的盒子。
确保工作区域的充足照明，并防止静电干扰。
2. 拆卸电池盖首先，检查电池盖上是否有螺丝固定。
如果有，使用相应的螺丝刀将螺丝拧松。
注意，螺丝可能是不同类型的头，所以正确选择螺丝刀头很重要。
如果电池盖没有螺丝，那么可能使用的是卡扣固定方式。
在这种情况下，使用细长的扁平工具，例如细平头螺丝刀，在电池盖和盒体之间小心地插入，然后轻轻扳动，直到电池盖松动。
重复此步骤，直到所有卡扣都被打开。
3. 拆卸电池一旦电池盖被打开，我们就可以进一步拆卸锂电池盒子。
首先，检查电池是否使用螺丝固定。
如果是这样，请使用合适的螺丝刀将螺丝拧松，然后取出螺丝。
如果锂电池没有螺丝固定，那么它可能是使用胶水或压接固定的。
在这种情况下，使用平头螺丝刀或其它扁平的工具，在电池周围小心地插入，然后轻轻摇动电池，直到其与盒子分离。
需要注意的是，使用力度要轻，以免损坏电池。
4. 拆卸其它部件除了电池之外，锂电池盒子可能安装有其它部件，如保护电路板或连接线。
在拆卸这些部件之前，务必仔细观察其固定方式和连接方式，以避免损坏或断开。
类似于电池盖的拆卸步骤，使用合适的工具拆卸这些部件上的螺丝，或者小心地扳动卡扣固定。
5. 注意事项在拆卸锂电池盒子的过程中，需要注意以下事项：- 谨慎操作：避免使用过大的力度，以免损坏零件。
- 观察电池状态：如果锂电池受损或存在泄漏现象，应当采取相应的安全措施，避免接触电解液。
锂离子电池分切金属碎屑不良异常处理
锂离子电池分切金属碎屑不良异常处理极卷侧面目视可见明显毛面，手触存在凹凸感极卷侧面目视平顺，无毛面，无凹凸感取样检测（二次元）：金属毛屑，高度0.022mm，使用毛刷轻刷可刷掉金属毛屑，刷掉部分金属毛屑，高度0.309mm，使用毛刷轻刷，刷掉部分，掉落部分高度0.16mm金属毛屑，高度0.105mm，使用毛刷轻刷掉来料正常极片查看二次元表面：二次元检测极片纵向：纵向表面不平整，波浪异常影响：一次分切产生金属碎屑，极易掉入极片表面，碎屑为肉眼不可见的铝屑，经卷绕混入卷芯内，热压后碎屑刺穿隔膜，造成卷芯短路，影响合格率；如未刺穿隔膜，电池流入后工序进行化成、分容后，对电芯自放电性能产生重要影响；甚至在高倍率充放电或多次循环后造成电池带电短路，产生更大的安全隐患，属于A类不良异常；热压工序验证10.14日统计：投入：231支短路：20支不良率：8.7%拆解后发现为金属碎屑刺穿隔膜，造成卷芯短路原因分析：1、刀具磨损未及时更换，刀具刀口产生崩口、豁口、毛刺；异常刀口二次元检查正常刀口二次元检查原因分析：2、刀具安装时，极片入刀角度不合适，切刀与极片夹角大，摩擦系数大；3、分切刀具保养不到位，未及时更换清洁羊毛毡，未滴入酒精润湿；羊毛毡与酒精擦拭极片入刀角度解决措施：1、更换新刀具，更换前使用二次元检查刀口，异常时及时更换；2、提高压辊位置，减小极片入刀位置，减少摩擦；3、每班次跟换羊毛毡，人工专人滴入酒精，擦刀润湿保养；4、质控部定期检查，每卷检测金属碎屑情况；改善效果验证：改善后：侧面平顺光滑改善前：侧面毛面，有碎屑改善效果验证：纵向：光滑无毛刺横向：横向无波浪边，无金属碎屑THANKS。
聚合物锂电池的优点和缺点详细解答(优.选)
聚合物锂电池的优点和缺点详细解答！聚合物锂电池是锂离子电池的一种，但是与液锂电池（Li-ion）相比具有能量密度高、更小型化、超薄化、轻量化，以及高安全性和低成本等多种明显优势，是一种新型电池。
下面我们详细介绍聚合物锂电池的优点和缺点聚合物锂电池一.优点：1.安全性能好聚合物锂电池在结构上采用铝塑软包装，有别于液态电芯的金属外壳，一旦发生安全隐患，液态电芯容易爆炸，而聚合物电芯最多只会气鼓。
2.厚度小，能做得更薄超薄，电池能够组装进信用卡中。
普通液态锂电采用先定制外壳，后塞正负极村料的方法，厚度做到3.6mm以下存在技术瓶颈，聚合物电芯则不存在这一问题，厚度可做到1mm以下，符合时下手机需求方向。
3.重量轻采用聚合物电解质的电池无需金属壳来作为保护外包装。
聚合物电池重量较同等容量规格的钢壳锂电轻40%，较铝壳电池轻20%。
4.容量大聚合物电池较同等尺寸规格的钢壳电池容量高10～15%，较铝壳电池高5～10%，成为彩屏手机及彩信手机的首选，现在市面上新出的彩屏和彩信手机也大多采用聚合物电芯。
5.内阻小聚合物电芯的内阻较一般液态电芯小，目前国产聚合物电芯的内阻甚至可以做到35mΩ以下，极大的减低了电池的自耗电，延长手机的待机时间，完全可以达到与国际接轨的水平。
这种支持大放电电流的聚合物锂电更是遥控模型的理想选择，成为最有希望替代镍氢电池的产品。
6.形状可定制制造商不用局限于标准外形，能够经济地做成合适的大小。
聚合物电池可根据客户的需求增加或减少电芯厚度，开发新的电芯型号，价格便宜，开模周期短，有的甚至可以根据手机形状量身定做，以充分利用电池外壳空间，提升电池容量。
7.放电特性佳聚合物电池采用胶体电解质，相比液态电解质，胶体电解质具有平稳的放电特性和更高的放电平台。
8.保护板设计简单由于采用聚合物材料，电芯不起火、不爆炸，电芯本身具有足够的安全性，因此聚合物电池的保护线路设计可考虑省略PTC和保险丝，从而节约电池成本。
锂电池带外壳的拆卸方法
锂电池带外壳的拆卸方法锂电池，咱们生活中随处可见的小家伙，手机、平板、甚至电动牙刷都有它的身影。
不过，电池用久了，外壳就难免有点磨损，或者你突然觉得电池性能不太给力，想要拆下来看看。
这可不是件难事，今天就跟大家聊聊怎么安全、简单地拆卸锂电池的外壳。
1. 准备工作在你动手之前，先要准备好工具。
没错，动手要有准备，别一边拆一边想“我缺什么”。
一般来说，你需要一个小螺丝刀（十字或者一字，视情况而定），还有一把塑料撬棍（这个可别小看，撬它的时候用得着）。
另外，别忘了安全防护，最好戴上手套，保护你的手不被电池的尖角划伤，心疼得直冒冷汗。
1.1 确保安全安全第一，谁都不想一不小心变成电池小炸弹！在拆卸之前，最好把电池完全放电，别留一丝电力。
然后，找个通风的地方，这样万一有气味跑出来也能迅速散去。
嗯，生活就是要有点小智慧，对吧？1.2 观察结构在动手之前，仔细观察一下锂电池的外壳。
你可能会发现有些地方有螺丝，有些地方是卡扣。
别急，先理清楚结构。
通常外壳都是由上盖和下壳组成，理解它的“脾气”，能让你顺利拆卸的几率大大提高。
2. 拆卸过程现在，正式进入拆卸阶段，心中默念“稳、准、狠”，但又别太紧张，保持轻松的心态。
2.1 拧螺丝首先，找到电池外壳上的螺丝，像寻宝一样，把它们一一拧下来。
小心别把螺丝掉到地上，那可是得找半天才能找到的。
不过，有时候电池外壳上可能没螺丝，而是用卡扣固定，这时候就需要用到你的塑料撬棍，轻轻撬开，慢慢来，不要一用力就把东西拆得稀巴烂。
2.2 分离外壳接下来，试着将上壳与下壳分离。
就像分开两块粘在一起的面团，轻轻用力，慢慢来，千万别心急。
这里面可真是个“马虎”游戏，稍不留神可能就会损坏电池或者外壳。
对了，记得时不时停下来看看，确认自己没把电池的连接线搞坏。
3. 拆卸后的处理拆完之后，你会发现其实电池里的世界没你想象中复杂。
不过，拆了之后别忘了清理现场。
把拆下来的电池放在安全的地方，不要随便扔掉。
电动汽车用锂离子蓄电池单体拆解技术规范
电动汽车用锂离子蓄电池单体拆解技术规范锂离子电池是当今电动汽车中最常用的动力电池之一，其高能量密度、长寿命和快速充放电特性使其成为电动汽车行业的首选。
为了确保电动汽车用锂离子蓄电池的性能和安全性，以下是关于锂离子蓄电池单体拆解的技术规范。
1.安全操作：拆解过程应在专业人员的指导下进行，确保操作人员的安全。
工作场所应具备必要的安全设施和救援措施，并采取适当的个人防护措施，如戴手套和护目镜。
2.拆解环境：拆解过程应在通风良好的环境中进行，以确保释放出的有害气体得到有效排除。
拆解过程中应避免直接接触火源和其他易燃物品。
3.电池存储：拆解之前，应将电池放置在防火的容器中，并确保它们没有物理损坏。
放置期间，应定期检查电池状况以确保安全。
4.电池放电：在开始拆解之前，应先对电池进行完全放电，以降低拆解过程中的安全风险。
放电过程应在设备的指导下进行，遵循制定的程序。
5.装备：进行拆解需要使用适当的工具和设备，如专用工具、安全锤、剪刀等。
确保这些工具在操作前进行检查，并符合相关的安全标准。
6.拆解步骤：拆解过程应按照制定的程序进行，包括拆卸电池外壳、拆卸电池正负极连接器、拆卸保险丝和保护装置等。
不要使用暴力或不适当的方式进行拆解，以避免电池损坏和安全风险。
7.保留有用部分：在拆解过程中，应尽量保留电池单体中有用的组件和材料，如正极材料、负极材料和电解液。
这些材料可以进行再利用或回收，以减少资源浪费和环境污染。
8.废弃物管理：拆解完成后，废弃的电池残余物应进行妥善管理和处理。
将这些残余物存放在专用容器中，确保其不会对环境和人体健康造成损害。
9.安全教育：所有参与拆解过程的人员都应接受必要的安全教育和培训，了解应急响应和事故处理的基本知识。
这有助于提高工作人员的安全意识和应急响应能力。
总结：拆解电动汽车用锂离子蓄电池单体是一项技术复杂且具有一定危险性的工作。
遵守以上的技术规范，可以确保拆解过程中的个人安全和环境保护。
聚合物电池外观检验标准
聚合物电池外观检验标准
1.
2.范围:聚合物(软包装)电池
3.权责:聚合物品质部
4.定义:A类等级外观的可出PACK半包、规定的重要客户及单电芯出货的客户，C类等级外观的可出PACK全包、手机电及规定的特殊客户；其余的外观不良按降档品处理；
5．内容
5.1 表面凸点、凸块不良
5.1.1、表面凸点凸块不良是指电池内部由于异物杂质、隔膜皱褶等引起的点状或块状凸起。
A等级外观：点状凸起，不尖锐，凸点≤2个 OK
C等级外观：点状凸起，不尖锐，凸点≤4个 OK
点状凸起，尖锐，NG
A等级外观：块状凸起，无尖锐，面积小于1.0mm2 ，个数≤2个，OK
C等级外观：块状凸起，无尖锐，面积小于2.0mm2 ，个数≤4个，OK
编号：E-SIP-2055
版本：00/02
页码:第1 页共5页
聚合物电池外观检验标准
编制/日期会签/日期审核/日期批准/日期生效/日期
块状凸起，面积大于2mm2，且＞4个，NG
5.2 表面凹点、凹痕、撞伤不良
5.2.1、凹点、凹痕、撞伤是指铝塑膜受其他物体划拉、挤压留下凹陷印迹。
C等级外观：凹点较浅，0.3mm2﹤面积≤2mm2，凹点≤4个 OK
凹点较深，面积≤0.3 mm2 (目视不可判)，NG
A 等级外观：划痕较浅
,正面≤电池高度的1/5，背面≤1/4且都≤1条 OK C 等级外观：划痕较浅,正面≤电池高度的1/3，背面≤1/2且都≤2条 OK
划痕较深，NG
凹块较深，且面积大于3mm 2 ，NG
电芯四个角有任一角撞伤 NG。
锂离子电池拆解过程(附图)
作者：Daniel Tam, From SMSE of SCUT。
拆机时间：2012.10.07 温度:约31℃。
工具：锯子、尖嘴钳、大尺小刀、镊子各一把。
电池信息：厂家：铁达信（广州市xx电子科技有限公司，生产日期：2010.06.01）型号：BL5C 3.7V 900mAh充电限制电压：4.2V执行标准：GB/T18287-2000总重量：21.579g一、拆除PVC套1、PVC与外金属铝壳间有粘结胶。
2、电池厚度方向两侧边有聚合物纸条。
3、无黑色喷码，但反光能看到字码。
二、拆上下部聚合物盖片1、底部聚合物片由一片黑色黏胶带与金属壳粘合，粘结紧固，难以除去。
左右对称写着TA398，中间有凹凸模。
上部盖板电极连接。
2、上下聚合物盖片拆除后，电池重：20.245g。
3、金属铝外壳较软，金属壳与正极相连。
4、左侧（正极）有钢珠（未压钢珠前相当于留有开孔，用于抽真空和注点解液）。
三、拆除点焊的金属铝盖版1、金属激光焊接，铝材较软，容易锯开。
2、拆开后可闻到类似酒精的气味，可看到正极与外壳（上铝盖）连接，负极与铝盖板用聚合物（透明）相隔。
四、分离电芯和金属外壳1、电芯与外壳间有空隙。
2、闻到类似酒精的气味。
3、电芯外围有透明胶带（上下面、两侧面都有），正极（铝箔）在外层。
4、电芯面有黑色半透明聚合物模盖（阻隔电芯与上铝盖板）。
5、可从电极面观察到液体电解质。
6、电解质很容易挥发。
正极负极五、拆电芯1、正极材料（LiCoO3（5~10μm）等+导电剂（导电炭黑，1~5μm）+粘合剂（PVDF））涂覆在铝箔（厚约16μm）长条两面上，长约30cm。
2、负极材料（石墨+导电炭黑+增粘剂（羧甲基纤维素钠CMC）+粘结剂（丁苯橡胶乳胶SBR））（黑色）涂覆在铜箔(厚约10μm)长条两面上。
负极材料较易脱落。
3、隔膜：负极外紧贴（即正负极之间）一层半透明聚合物隔膜。
避免正负极材料接触造成短路，但隔膜需让Li+通过，以形成通路。
手机锂离子电池拆解过程图解
B 用小刀划开电池 外包装塑料纸， 可见电池金属外 壳，壳上 外塑料保护盒。
D 用尖嘴钳将 电池电路板从 电池主体上拽 下。清理电路 板和电池主体。
E 用老虎钳掰开电 池主体上部和底 部金属盖，壳体 破后，电池鼓包 消失，有腥臭异 味散出。
F 用老虎钳撕 开电池金属外 壳，见层状纸 样缠绕结构。
G 取出电池内层状 纸样缠绕结构（铝 箔、半透膜和铜 箔），去除上面的 透明胶带，电池正 极相连铝箔很容易 展开，除一小段外， 该铝箔两面均沉积 黑色石墨，颜色均 匀。
H 全部展开后见三 层上下相叠如书卷 般结构，分别为铝 箔，与电池正极相 连；中间塑料样白 色薄膜；铜箔，与 电池负极相连，两 面均有不均匀黑色 石墨沉积，间以斑 点状黄绿色沉积物。
锂离子电池拆解
锂离子电池拆解下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电动汽车用锂离子蓄电池单体拆解 技术规范
电动汽车用锂离子蓄电池单体拆解技术规范1 范围本标准规定了电动汽车用锂离子蓄电池单体拆解的术语和定义、要求和作业程序。
本标准适用于电动汽车用锂离子蓄电池单体拆解，电子产品用锂离子蓄电池单体、储能用锂离子蓄电池单体的拆解工作可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 5085.7 危险废物鉴别标准通则GB 18597 危险废物，贮存污染控制标准GB 18599 一般工业固体废物，贮存处置场污染控制标准GB/T 19596 电动汽车术语HJ 2025 危险废物收集贮存运输技术规范GB/T 2900.41 电工术语原电池和蓄电池3 术语和定义GB/T 19596 和 GB/T 2900.41 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 拆解 dismantling锂离子蓄电池单体进行解体的作业，包括用于材料回收和结构分析两种场景的拆解。
4 材料回收用锂离子蓄电池单体拆解4.1 一般要求4.1.1 被拆解电池应由具有国家法律法规规定的相关资质的正规制造商生产。
4.1.2 电池拆解应按照电池生产企业提供的电池信息或拆解手册，制定拆解作业程序或拆解作业指导书，进行安全拆解。
4.1.3 可采用机械或自动化拆解方式，以提高拆解效率及安全性。
4.2 装备要求4.2.1 拆解操作间中应具备阻燃、消防及气体处理装置，并具备温度、湿度控制功能。
4.2.2拆解人员应配备绝缘手套、防机械伤害手套、安全帽、绝缘鞋（靴）、防护面罩等安全防护装备。
4.3 场地要求4.3.1 拆解场地及拆解得到的材料或部件储存场地应具备安全防范设施，如消防设施、报警设施、应急设施等。
14.3.2 拆解场地及拆解得到的材料或部件储存场地应具有环保防范设施，如废水处理系统和废气处理系统等。
4.3.3 拆解场地及拆解得到的材料或部件储存场地应具备人员健康防范设施，如空气质量监测装置等。
【暴力拆解】圆柱形锂离子电池拆解（多图）
【暴力拆解】圆柱形锂离子电池拆解（多图） 本文将拆解广东产ICR14500850毫安锂电池8节，其中4节串联+精工8254AA保护板,(kv：2.7v过放保护)，电池组输出短路一秒钟，虽然保护板进行了保护，不在输出电流，但其中一节锂电池报废，充电到4.2V，放电却不到30秒电压就降低到2.7，看来是个次品，电池内部损坏。
看论坛很多人害怕圆柱锂电池爆炸，很少人拆解它，因此将这个次品进行拆解，以示读者，切勿模仿! 拆解过程中，用剪线钳剪开正极部分活塞，拉出活塞时，看到电池原液往外冒出，并有一股芳香气味，有人说锂离子电池遇水可能着火，或者强烈发热，而我却一点不害怕，(即使给我1克纯锂,估计我也会丢些到水里面去)，何况这800毫安电池锂含量不超过0.24克，于是遂将电池扔进水中，电池液与水相遇反应稍微激烈，冒少许气泡。
拿出电池，吸干水和露出的电池液，进行拍照，拍照后测量电流初始1秒钟2A培，第二秒钟1.3A,第3秒为600毫安，然后就是300毫安，电池电压和过去一样立即下降到1V。
相信很多人拆过点解电容结构几乎类似，一层正极一层隔膜一层负极，呈圆柱形卷筒样极板浸泡在锂离子溶液中。
图片下载可能有点慢。
从所有的图片表明：圆柱锂离子电池充电爆炸的可能性还是有，但没有想象那么可怕，过充最多会将活塞环充出，估计爆炸时候的响声和普通鞭炮声差不太多，电池里面原液非常少，反复倒也倒不出几滴来，电池由正负极和隔膜组成。
要是活塞环如果不在过充爆炸时冲出来，那么圆柱壳爆炸还是会造成较大伤害的。
拆解时，不要将面部对着活塞顶盖，以免突然冲出导致事故发生。
锂电池的内部结构： 锂电池通常有两种外型：圆柱型和长方型。
电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。
正极包括由锂和二氧化钴组成的锂离子收集极及由铝薄膜组成的电流收集极。
负极由片状碳材料组成的锂离子收集极和铜薄膜组成的电流收集极组成。
18650电池拆解现场图
18650电池拆解现场图
首先借一张原图普及下充电锂电池的结构剖面图。
下面开始拆解了，看是不是真的如上图那样的结构。
这张图是拆解前最后的留影。
1、揭开外包装绝缘皮，顺便取下正极绝缘盖。
2、用尖嘴钳夹开电池正极头部铁盖。
妙妙一角本身准备试试直接
拆开小盖子，但未成功，图示可以看到铁盖被拉伤，但尚未脱落。
只得暴力拆除，如图。
此时从绝缘垫圈下面有气体伴随着小液泡渗出来，仔细听会有兹兹声。
3、拆开电池头看到内部结构，电池正极有导电片（外裹黄色透明高温胶带）焊接在背面。
4、取下电池正极帽，发现电池内并不是填充完全的，约1/4空间是空心的。
5、此时可以看到电池内部构造。
6、为方便观看，切除外铁壳（电池负极）。
7、完全拆除电池外壳。
8、并未看到传说中的所谓“安全阀”，只有如图所示的电芯。
9、试着打开了纸卷似的电芯，此时整个拆解现场都充斥着稍觉刺
鼻的气味。
通过拆解我们发现，18650电池由金属外壳、正极、负极、薄膜和电解质五部分组成，但市面上品质不高的电池有诸多省钱的策略，比如这一款电池就很明显看不到保护板。
锂离子电池软包电池的拆解操作流程
锂离子电池软包电池的拆解操作流程
听说软包电池可以拆开看，真的吗？好奇心爆棚的我，决定来探索一下！
首先，我得准备点家伙什儿。
手套、螺丝刀、镊子，统统不能少！手套得戴上，免得弄伤手。
螺丝刀用来撬开电池，镊子则用来夹出里面的小零件。
好啦，开工！我小心翼翼地找到电池的小缝隙，用螺丝刀轻轻一撬，哈哈，开了！
里面好像有个迷宫啊，金属片、黑乎乎的东西，看得我眼花缭乱。
不过没事，我慢慢研究。
哎呀，这个金属片好像小饼干一样脆脆的，我得小心点，别弄碎了。
最后，我终于看到了电池的心脏！它像果冻一样，软软的，亮晶晶的。
这就是储存电能的地方啦！
拆解完毕，我得赶紧把工具和小零件收拾好。
下次我还要继续探索呢！这次拆解真是太好玩了，满足了我的好奇心！。
FT-897内置聚合物锂电池操作说明
FT-897内置聚合物锂电池操作说明
FT-897内置聚合物锂电池操作说明
电池安装
1、拆下FT897底部的电池盖板。
2、取下A口或B口的胶盖，安装充电接口
3、连接电池充电口，一T型头和一个小扁头，必须都接上
4、链接内部电池口，A或B任选一个，通过机器上盖的电池转换开关选择。
充电操作
1、充电器接直流12V或者直流13.8V电源
2、连接平衡线和电池电源线。
平衡线需通过转接板，电池的小4芯接口接在转接板的
4芯接口，电池主电源线接充电器的输入正负机即可。
3、充电器菜单选择“PROGRAM SELECT Lipo BATT”按“START”键，再选择“LIpo
BALANCE”按“START”键。
4、按START键，设定充电电流，一般3A即可
5、再按START键，设定充电电压，选择11.1V（3S）即可
6、按住START不放，当出现提示“R：3SER S:3SER CANCEL(STOP) FONFIRM(ENTE R)”
后，再按START确认充电即可。
充电过程中，充电器屏幕会显示电池类型，充电电
流，充电时间，电池电压，充电电量，按“->”显示电池组中每组电池的电压。
充
电结束后，会有警示音提示。
一般完全充电，设定为3A电流时需要500多分钟。
锂离子聚合物电池检验规范
外观及尺寸
电芯外观
外观不能有变形、漏液、刮花、爆裂等不良
AQL
●
目检
正负级导线浸锡端不能有氧化，无法上锡问题
AQL
●
绝缘胶纸包裹性
颜色与样品一致，包裹的导体不可外裸露
AQL
●
目检
正负极引线颜色
根据规格确认书尺寸及参考封样样品
AQL
●
目检
正负极引线安全间距
根据规格确认书尺寸及参考封样样品 ，360°扭动不短路
AQL
●
目检
线径及浸锡线长度
根据规格确认书尺寸及参考封样样品
3
●
目检+卡尺
保护板上的IC规格
对照封样样品上的标识，参考规格书上的IC型号
3
●
目检
电池喷码
喷码内容与样品不符
AQL
●
目检
喷码字体于样板不符
●
目检
字体不清楚，缺画、连画
●
目检
电池尺寸
根据规格确认书尺寸及参考封样样品
3
●
卡尺
引线长度
根据规格确认书尺寸及参考封样样品 超过±5mm
2锂离子聚合物电池检验规范检验项目检验方法及验收标准样板缺陷判定检验工具crmami来料包装及标签检查1外包装箱不允许有破损变形受潮湿2外包装箱标识应有供应商名称生产日期ok标贴规格型号物料代码产品颜色数量等来料名称与系统物料编号应一致电芯外观外观不能有变形漏液刮花爆裂等不良aql正负级导线浸锡端不能有氧化无法上锡问题aql绝缘胶纸包裹性颜色与样品一致包裹的导体不可外裸露aql正负极引线颜色根据规格确认书尺寸及参考封样样品aql根据规格确认书尺寸及参考封样样品360扭动不短路aql线径及浸锡线长度根据规格确认书尺寸及参考封样样品目检卡尺保护板上的ic规格对照封样样品上的标识参考规格书上的ic型号电池喷码喷码内容与样品不符aql电池尺寸根据规格确认书尺寸及参考封样样品卡尺引线长度根据规格确认书尺寸及参考封样样品超过5mm卡尺电池起鼓电池膨胀超过原尺寸的110特别厚度aql初始电压新电池来料38v41v储存超过6个月电池需100充电充到新电池出厂电压参考电池综合测试仪操作说明aql电池综合测试仪过流保护参考确认书参数及电池综合测试仪操作说明aql电池综合测试仪内阻参考确认书参数及电池综合测试仪操作说明aql电池综合测试仪容量参考确认书不低于标称容量测试方法参考锂电池容量测试储存612个月电池容量90
关于锂离子电池的拆解
关于锂离子电池的拆解锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。
在充放电过程中，Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。
一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池。
是现代高性能电池的代表。
好，废话不多说！先上图！这是一块手机电池，附上我们可爱的剪刀和钳子兄弟！用剪刀剪下电池的帽子，很容易的！再暴力取下过载保护装置！这时用剪刀剪电池外皮的话是很费力的，所以我们找到了他~~~剪下外壳后，可以发现里面是一圈一圈的！用力扒开外皮！用小钳子夹住，拔出来！就是这样！！！！！！！再卷开之~~~~露出了黑黑的东西！可以看到铜箔和铝箔，还有有微孔结构的白色薄膜铜箔上的粉末很容易刮取，本想打算做焰色的，可惜手机没电了！~~~遗憾啊！再来补充一下，正极——活性物质一般为锰酸锂或者钴酸锂，现在又出现了镍钴锰酸锂材料，导电集流体使用厚度10--20微米的电解铝箔（不容易刮去）隔膜——一种经特殊成型的高分子薄膜，薄膜有微孔结构，可以让锂离子自由通过，而电子不能通过。
（就是那张白色的塑料膜）负极——活性物质为石墨，或近似石墨结构的碳，导电集流体使用厚度7-15微米的电解铜箔（抖一抖就下来了）有机电解液——溶解有六氟磷酸锂的碳酸酯类溶剂，聚合物的则使用凝胶状电解液（拆的时候有刺鼻液体泻出，拍照时已经挥发完了！）电池外壳——分为钢壳（现在方型很少使用）、铝壳、镀镍铁壳（圆柱电池使用）、铝塑膜（软包装）等，还有电池的盖帽，也是电池的正负极引出端欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
锂电池拆解回收工艺流程
锂电池拆解回收工艺流程
锂电池拆解回收工艺流程
第一步：拆解锂离子电池，使用钳子和其他特殊工具，轻松将锂电池
拆下并拆解。
第二步：清洗分离锂电池，将拆下的锂离子电池传送到清洗设备上，
然后机械设备会清除电池外壳和电芯的残余物质，并将电池外壳和内
部物质分离。
第三步：压碎锂电池，将分离的锂电池传送到压剂机上，压剂机将锂
电池粉碎，然后进行筛选，去除不好的锂电池。
第四步：手工分解，通过精细手工分解，将筛选过的锂电池中的金属、无机材料和有机材料精确分离。
第五步：回收，将分离的各个材料分别回收，根据回收需求，对较细
的物料可以用磁选法分离，对容易碎的材料也可以采用离心分离机进
行回收。
第六步：环保处理，将清洗后的废弃锂离子电池外壳和电芯物料采用
残渣回收处理系统进行环保处理，以确保最终废物中无毒有害物质，
并可依据行政条例要求对清洗液及其他后处理物料进行处置。
磷酸铁锂废弃电池拆解成分
磷酸铁锂废弃电池拆解成分废弃电池拆解是一项重要的环保工作，其中磷酸铁锂废弃电池的拆解过程尤为关键。
本文将从人类的视角出发，详细描述磷酸铁锂废弃电池的拆解成分，使读者感受到仿佛是真人在叙述。
我们来看磷酸铁锂废弃电池的外壳。
它通常由金属材料制成，外观光滑平整，具有一定的重量和硬度。
外壳的主要作用是保护电池内部结构，使其不受外界环境的干扰和损害。
打开外壳后，我们可以看到电池内部的正负极。
正极由磷酸铁锂材料制成，呈现出深灰色。
它是电池的正极活性材料，负责储存和释放电能。
而负极则由碳材料构成，呈现黑色。
它的作用是吸收正极释放的电子，形成电流流动。
除了正负极，磷酸铁锂废弃电池还包含了电解液。
电解液是一种含有磷酸铁锂盐和有机溶剂的液体，呈现出无色透明的状态。
它在电池内部起着导电和稳定温度的作用，同时也是电池内部化学反应的媒介。
在电解液的周围，还有一层隔膜。
隔膜是一种聚合物材料，呈现白色。
它的主要作用是隔离正负极，防止短路和内部反应的混合，同时也起到了保护电解液的作用。
我们来看废弃电池中的其他成分。
废弃电池中还含有一些金属和有机化合物，如铝、钴、铜、锂盐等。
这些成分在电池的使用过程中可能会渗透出来，对环境造成一定的污染。
通过对磷酸铁锂废弃电池的拆解，我们可以看到它由金属外壳、正负极、电解液、隔膜以及其他成分组成。
这些成分在电池的使用过程中各司其职，共同形成了一个完整的电池系统。
然而，废弃电池的处理变得尤为重要，因为它们中的一些成分可能对环境和人类健康造成潜在的危害。
磷酸铁锂废弃电池的拆解成分包括外壳、正负极、电解液、隔膜以及其他成分。
这些成分在电池的使用过程中各自发挥着重要的作用，但废弃电池的处理也是一项重要的环保工作，需要我们共同关注和努力。
通过合理的处理和回收，我们可以最大限度地减少对环境的影响，达到可持续发展的目标。