《仪表板发泡工艺常见缺陷和解决办法》林崇

原因：泡沫温度过高 a)原料温度过高 b)模具温度过高 c)错误的气垫排气时间 d)泡沫层过厚
常用对策： a)降低原料温度 b)降低模具温度 c)减少气垫排气时间 d)设计更改，减少泡沫厚度
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常用对策： a)表皮上使用酒精或乙酸乙酯等有机 容器清洗表皮内面 b)对表皮内面火焰处理 c)更换表皮材料 d)调整充气密封条或硬密封到合适的 密封范围
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发泡常见缺陷案例分析 缺陷名称：产品表面凹凸不平
发泡常见缺陷案例分析 缺陷名称：虚料
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现象：产品外观观察无明显缺陷，或轻微 塌陷，触摸后手感明显感觉泡沫有塌陷的 触感，切开表皮观察会发现泡孔粗大的丝 状泡沫如左图
原因：泡沫内部压力不足 a)因漏料引起的泡沫内压突然下降 b)因模具气垫放气时间与料温，模温不匹 配导致的泡沫内压不足 c)因产品结构设计导致的泡沫流动性不足 d)因浇注料不足导致的泡沫内压不足 e)因发泡料过期，比例异常，混合不均匀 导致的泡沫内部压力不足
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现象：脱模后在产品表面出现不规则的突起 ，特别在仪表板气囊区域突起更为明显。
原因：产品设计结构和材质导致的与发泡模 上模的匹配不良 a) 骨架与发泡模上面匹配间隙不均匀。 b)泡沫与骨架粘接性能不佳 c)骨架上的开孔处密封不严导致漏料到模具 d)模具上有异物 e)气囊框温度和导热性能与骨架不一致 f )气囊区域的滑块动作或支撑气缸异常
发泡常见缺陷案例分析 缺陷名称：表皮与泡沫不粘
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现象：脱模后在产品表皮与泡沫脱开 ，拉开表皮会看到表皮与泡沫接触面 上，泡沫与表皮均很光亮如新或带有 泡沫填充不满的现象。
原因：表皮表面张力不够或工艺参数 设置异常 a)表皮上有脱模剂或油脂 b)泡沫粘接性能不够 c)表皮材料与Pu泡沫不粘 d)充气密封参数设置错误或硬密封密 封过严
发泡常见缺陷案例分析 缺陷名称：表皮翻边
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现象：脱模后在产品表面与其他环 境件匹配区域的产品特征棱线变形
原因：不合理的产品设计，作业员 操作不当 a)产品造型设计夸张，特征线过于 明显 b)作业员操作失误
常用对策： a)设计时避免过于夸张的造型 b)铺发表皮时使用辅助工具。
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常用对策： a)降低料温和模温 b)调整到合适的浇注量 c)调整到合适的浇注轨迹 d)调整到合适的模具倾斜角度
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发泡常见缺陷案例分析 缺陷名称：鼓包
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现象：脱模后在产品表面出现大 的鼓起，类似于气球样，剥开表 皮会发现泡层从中间分开，中间 夹杂了细小的泡坑
发泡常见缺陷案例分析 缺陷名称：漏料
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现象：原料从产品某处溢出。
原因：密封不严 a)充气密封延时设置错误或失效 b)硬密封失效 c)表皮厚度超差 d)泡沫条漏贴或粘贴位置不正确
常用对策：检查并确认密封是否 正常。 a)调整充气密封延时设定 b)增加硬密封筋高度 c)检查表皮厚度，来件控制 d)检查泡沫条粘贴位置，防止漏 错粘。
常用对策： a)修模保证骨架与模具之间的间隙过渡均匀 一致 b)对骨架表面火焰处理或用表面活性剂 c)调整密封 d)清理模具 e)发泡前保证气囊框的温度与骨架一致，尽 量选择导热性能相似的材料 f )调整滑块动作，支撑结构
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原因：P料与I料反应时混合不均 匀。 a)P料没有预搅拌或搅拌不充分。 b)原料比率设置不正确 c)设备流量计量异常 d)混合压力异常
常用对策：确认原料混合均匀 a)搅拌和开启高压循环 b)按照Datasheet设置原料比率 c)设备计量泵校准 d)检查混合头压力，清洁混合头 喷针
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常用对策：检查压力不足的原因。 a)找到并解决漏料点 b)调整合适的工艺参数 c)前期设计应避免影响原料流动的设计 d) 增加浇注料 e)使用质保期内的材料，保证比例混合正 常。
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仪表板发泡常见缺陷案例 分析及解决思路
林崇 2015-1-26
目的
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目的
目的一：识别发泡的几种常见缺陷 目的二：了解发泡的几种常见缺陷产生原因和 常用的应对方法
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发Baidu Nhomakorabea常见缺陷案例分析
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发泡常见缺陷案例分析 缺陷名称：分层
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现象：泡沫层状分布，一层叠一 层，中间还夹杂着没有完全反应 的原料。用手触摸泡沫会感觉到 潮湿黏手。
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发泡常见缺陷案例分析 缺陷名称：夹气
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现象：在产品表面出现大的凹陷
原因：原料流动异常 a)料温或模温过高 b)浇注量过大或过小 c)浇注轨迹错误 d)模具翻转角度不合适