河南省矿山起重机调试-方案、维护保养方案及易损件清单
起重机维护保养施工方案及安全措施
起重机维护保养施工方案及安全措施引言起重机作为一个需要频繁使用的机械设备，维护保养施工方案及安全措施显得至关重要。
在起重机的使用过程中，如何保障机器的安全稳定运行并延长其使用寿命，是每个使用起重机的人都需要思考的问题。
本文将针对起重机维护保养及安全措施详细阐述实际操作，供读者参考。
起重机维护保养施工方案维护保养前的准备在进行起重机维护保养操作前，需做好以下准备：•确定维护保养周期：不同型号，使用频率不同，维护周期也不同，一般来说，每年至少进行一次全面检查及保养，使用频率更高的起重机则需要更频繁的维护保养；•确定维护保养人员：需要有相关资格证书及经验的工作人员负责维护保养工作；•确定维护保养工具及设备：钳子，扳手，压膜机等常规工具备齐，并储备足够量的易损件和备件。
日常维护保养起重机日常维护保养主要包括以下几个方面:外观清洁•定期对起重机进行清洗：使用软刷等工具清除积尘或脏物；•外表检修：检查起重机外表漆面是否完好，有无需要修补的部位，并及时进行维护。
润滑及维护起重机轴承、减速器等重要部位需要定期润滑，如润滑不及时，轴承、减速器等重要部位容易损坏。
润滑时需注意以下几点：•选用适合的润滑油、脂，根据生产厂家的要求和建议；•密封圈的维护：确保润滑油不会泄漏；•对润滑系统的检查和维护：流量清洁、过滤器的更换及油温量度的监控。
机器电气维护•检查电气器件：检查开关、跳闸器、熔断器和接线端子的连接状态，及时修复异常状况;•根据工作环境及实际情况，检查和更换电缆和电线。
定期维护保养定期维护保养主要包括以下几个方面：维修、清洗液压系统•用油过滤器过滤系统内的液压油，将其从油箱排出、清洗干净；•转换和更换液压油，确保液压油的正常运作及其运用寿命；•更换液压管道软管。
液压泄漏是重要的安全隐患，应经常检查，及时更换损坏的部位。
系统校准•重要的部件需要经常进行系统校准和调节，以确保其精度和稳定性。
更换易损件•耗损或损坏部件需要及时更换，如轮子、轴承、绳索等；。
起重机维护保养方案
起重机维护保养方案起重机是一种用来吊起和移动重物的机械设备，广泛应用于工业、建筑和物流等领域。
为了确保起重机的正常运行和延长其使用寿命，起重机的维护保养非常重要。
下面是一份详细的起重机维护保养方案，以确保其安全、可靠地使用。
一、日常维护保养：1.对起重机进行定期清洁，特别是起重机的润滑部件和电气设备，确保其表面清洁，无杂物积聚。
2.检查起重机的电源和供电系统，确保电源稳定，并及时处理任何电气故障。
3.定期检查起重机的液压系统，包括油位、油质和油管连接，确保其正常运行。
如有发现问题应及时更换油品或修理。
4.检查起重机的钢索、链条、钩子和其他关键部件的磨损和损坏。
如发现问题，应及时更换。
5.检查起重机的制动器和行走机构，确保其正常工作。
如发现制动器有异常噪音、行走机构摩擦力过大，应及时处理。
6.检查起重机的限位器和安全装置，确保其可靠性。
如发现任何问题，应立即修理或更换。
7.定期检查起重机的润滑系统，包括液压油泵、润滑脂和液压元件等，并及时更换或补充润滑剂。
8.定期检查起重机的控制系统，包括按钮、开关和控制电路等，确保其正常运行。
如有发现问题，应及时修理或更换。
9.检查起重机的起升机构和行车机构，确保其正常工作和灵活性。
如有问题，应及时处理。
10.检查起重机的各种传感器和仪表等，确保其准确性和可靠性。
二、定期维护保养：1.按照设备的使用寿命和工作时间，制定定期维护计划，并进行维护记录。
2.定期对起重机进行全面检查，包括各个部位的紧固件、焊接部位和关键部件的磨损程度。
如有发现问题，应及时修理或更换。
3.定期检查起重机的电气系统，包括电缆、接线和开关等，确保其可靠性和安全性。
如有发现问题，应立即修理或更换。
4.定期对起重机的液压系统进行更换和清洗，包括油位、油质和油管连接等，确保其正常运行。
5.定期对起重机的制动器进行调整和保养，确保其正常工作。
如有发现问题，应及时修理或更换。
6.定期对起重机的润滑系统进行更换和补充润滑剂，确保其正常运行。
起重机维修保养方案
起重机维修保养方案起重机是工业生产中不可或缺的设备，为了确保起重机的正常运行和安全性，维护起重机的性能和功能非常重要。
本文将提出一个全面的起重机维修保养方案，以确保起重机的高效运行和延长其使用寿命。
一、定期检查和维护1. 系统检查建立一个定期的维护计划，包括起重机的各个系统的检查。
这些系统包括电气系统、液压系统、润滑系统等。
定期检查这些系统，确保它们的正常运行，及时发现并解决问题。
2. 起重机结构检查定期检查起重机的结构，包括起重机的臂架、钢丝绳、轮胎等。
通过检查这些部件的磨损和损坏情况，及时更换和修复，以确保起重机的结构牢固可靠。
3. 安全防护装置检查起重机的安全防护装置对于保障工作场所的安全至关重要。
定期检查和测试起重机的安全防护装置，包括限位开关、重载保护装置等，确保其正常运行，并及时修复和更换有故障的部件。
二、润滑和保养1. 润滑系统维护起重机的润滑系统是保障其正常运行的重要环节。
定期更换润滑油，并清洗和更换润滑系统的滤芯。
确保起重机各个运动部位的润滑充足，减少摩擦和磨损，延长起重机的使用寿命。
2. 电气系统保养定期检查起重机的电气系统，保持电气连接的可靠性。
清洁和检查电气接触器、继电器等，并定期进行电气系统维护和测试，以确保电气系统的安全可靠性。
三、操作员培训和安全意识提升1. 操作员培训为起重机的操作员提供必要的培训，确保他们熟悉起重机的操作规程和安全操作方法。
培训内容包括起重机的使用方法、日常维护保养要点等。
2. 安全意识提升提高起重机操作员的安全意识，鼓励他们积极参与安全讨论和培训活动。
定期组织安全演练和抢险演习，加深操作员对事故防范和紧急情况处理的认识和理解。
四、记录和整改1. 维护记录建立起重机维护记录，并定期进行维护记录的检查和归档。
记录维护过程中发现的问题和解决方案，以及更换的部件和润滑油等信息。
2. 整改措施在维护记录中发现的问题，应立即采取相应的整改措施。
确保问题得到及时解决，以减少潜在的风险和危害。
起重机维修与保养方案
起重机维修与保养方案起重机是一种用于起吊和搬运重物的机械设备，使用频率较高，因此对其进行定期的维修与保养显得尤为重要。
本文将介绍起重机维修与保养的方案，以确保起重机的安全运行和延长使用寿命。
1.维修计划-日常维修：检查起重机的各项运行指标，如电气系统、液压系统和润滑系统，确保其正常工作。
清洁和润滑关键部位，检查电缆和管路的连接情况，及时调整松弛的螺丝和紧固件。
此外，还应定期检查起重机组件，如大臂、小臂、滚柱、齿轮、链条等，并进行必要的维修和更换。
-定期维修：根据起重机制造商提供的维修手册，制定定期维修计划。
这包括更换易损件、清洁和润滑设备、检查关键部位的磨损情况，并进行必要的修理和更换。
定期维修还应包括对电气系统和控制系统的检查和校正，以确保其正常工作。
-特殊维修：当起重机发生故障或部件损坏时，需要进行特殊维修。
此时应立即停止使用起重机，并找到故障原因。
根据故障的特点和严重程度，采取相应的维修措施。
特殊维修还包括根据起重机使用情况进行必要的升级和改造，以提高起重机的性能和安全性。
2.保养措施起重机保养措施包括清洁、润滑和检查。
-清洁：定期清洁起重机，特别是移动部件和关键部位。
使用适当的清洁剂和工具，清除灰尘、油污和其他杂物，并确保没有积水和腐蚀。
清洁时要注意保护起重机的防护措施和安全装置，避免对其造成损坏。
-润滑：根据起重机的使用频率和工作环境，选择适当的润滑剂进行润滑。
润滑部位包括各种轴承、齿轮、链条等。
在润滑过程中，应注意润滑剂的种类和用量，避免过量或不足。
定期检查润滑情况，确保润滑剂的充足和失效。
-检查：定期检查起重机的关键部位和设备运行状况。
包括检查电气系统、液压系统和润滑系统的连接情况，检查电缆和管路的磨损和老化情况，检查关键部位的松动和磨损程度。
检查时要注意安全，确保起重机处于停止状态，并断开电源。
3.维修与保养记录对起重机的维修和保养工作进行详细记录，包括维修日期、内容、工作人员和维修结果等。
河南省矿山起重机调试 方案、维护保养方案及易损件清单
电动单梁起重机调试方案新安装好的起重机，在正式使用前必须进行试车，接通电源。
1、无载荷试验在无载荷下开动各机构电动机进行正反转试验，检查操纵线路是否方向正确，吊钩升、降、大车向前向后运行方向，小车向左向右运行方向，是否符合控制按钮所指示的方向。
各机构运转是否正常，控制系统和安全装置是否灵敏和可靠，试验时间不小于5min。
2、静载试验试验前，应将空载小车停放在主梁端部极限位置，在跨中定出测量主梁挠度的基准点。
将小车开至主梁跨中，起升1.25Gn试验载荷，距地面100~200mm高度处，悬空时间不小于10min,卸载后，将小车开至主梁端部，再检查主梁有无永久变形。
如此重复三次，第一、第二次允许主梁有小许变形，第三次主梁不得再产生永久变形，检查主梁有上拱度应不小于0.8s/1000，静载试验结束后，起重机各机构不应有永久变形、裂纹、油漆剥落，连接处松动或损坏等质量问题。
3、动载试验起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。
试验载荷为1.1Gn，按起重机相应的工作级别，对每种动作在整个范围内作反向动作，按其工作循环，试验时间应延续1h如果各部件完成其功能试验，并在随后进行目测检查中没有发现松动和损坏，则认为这项试验合格。
运行机构制动距离（单位：m）大车≤0.1V （V大车运行速度）小车≤0.06V （V小车运行速度）起升机构下降制动距离（单位：m）≤V起/100 V起（吊车起升速度）河南省矿山起重机有限公司起重机维护保养方案一、每日检查与维护1、检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动；制动器是否制动可靠。
制动器打开时制动瓦块与制动轮应保持0.4～1.0mm的间隙且两边间隙应相等，各销轴不得有卡死现象。
2、检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。
3、检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象；钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
起重机维护保养施工方案及安全措施
起重机维护保养施工方案及安全措施第一章：维护保养施工方案1.1 起重机设备维护保养计划1）制定每月的维护保养计划，安排专人负责设备的定期检查和保养工作；2）设备的日常维护保养由使用人员负责，包括设备的清洁、润滑、紧固等工作；3）设备的定期维护保养由专业维修人员负责，包括设备的检查、更换易损件、调整和保养等工作；4）设备维护保养记录要详细、准确，必要时要进行数据分析，以便及时发现问题并进行处理。
1.2 起重机设备故障排除方案1）设备故障的分类：按照设备故障的类型、程度和影响等级，对故障进行分类，分为一般故障、严重故障和紧急故障；2）故障排除的时间要求：根据设备故障的分类进行时间安排，例如对一般故障进行定期排除，对严重故障要尽快进行排除，对紧急故障要立即进行排除；3）故障排除的责任人：指定专人负责设备故障排除的工作，并明确其职责和权限；4）设备故障排除记录：对设备故障的排除情况进行记录，包括故障的原因、排除方案和效果等，并及时进行数据分析，以便改进维护保养的工作。
1.3 起重机设备年度检修方案1）设备年度检修时间：制定每年的设备检修计划，明确设备的停机时间和检修周期；2）设备年度检修内容：包括设备的全面检查、清洁、润滑、紧固、更换易损件和调整等工作；3）设备年度检修的责任人：指定专人负责设备年度检修工作，并配备必要的检修工具和设备；4）设备年度检修记录：对设备年度检修工作进行记录，包括检修情况、更换的部件和维护保养建议等，并及时进行数据分析，以便改进设备的使用和维护保养工作。
第二章：安全措施2.1 起重机设备安全操作规程1）制定安全操作规程，明确设备的操作方法、限制条件和安全注意事项等；2）设备操作人员必须熟练掌握安全操作规程，并进行必要的培训和考试；3）设备操作人员必须持有效的操作证书，严格按照操作规程进行操作；4）设备操作过程中必须遵守安全信号、指挥和标志等，确保操作的安全和顺利。
2.2 起重机设备安全防护措施1）设备安全防护装置：设备必须配备完善的安全防护装置，包括限位器、报警器、安全锁等，确保设备在安全范围内进行操作；2）场地安全防护措施：设备使用场地必须符合安全标准，设备周围必须设立安全警示标志，设备的工作区域必须划定明确，禁止无关人员进入；3）设备操作人员防护措施：设备操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等，防范意外事故的发生；4）设备维护保养人员防护措施：设备维护保养人员必须按照相关规定进行培训和考核，并穿戴符合安全标准的防护装备，确保维护保养工作的安全进行。
起重机维修与保养方案
起重机维修与保养方案一、项目背景近年来，随着我国工业的快速发展，起重机在各类生产现场的应用越来越广泛。
为确保生产安全和设备正常运行，对起重机的维修与保养工作尤为重要。
本项目旨在为客户提供一套全面、高效的起重机维修与保养方案。
二、维修与保养内容1.检查起重机主体结构要对起重机的主体结构进行检查，包括金属结构的腐蚀情况、焊接质量、裂纹等。
对于发现的问题要及时进行修复，确保主体结构的稳定。
2.检查起升机构起升机构是起重机的重要组成部分，要检查减速机、电机、制动器等部件的运行状况。
对于磨损严重的部件要及时更换，避免故障的发生。
3.检查小车及大车运行机构小车和大车运行机构是起重机运行的关键部分，要检查轨道、车轮、减速机等部件的磨损情况。
对于磨损严重的部件要及时更换，确保运行平稳。
4.检查电气系统电气系统是起重机运行的核心，要检查电缆、控制器、限位器等部件的运行状况。
对于老化、损坏的部件要及时更换，避免电气故障。
5.检查安全防护装置安全防护装置是起重机安全运行的重要保障，要检查限位器、防坠器、紧急停止按钮等部件的可靠性。
对于损坏或失灵的部件要及时更换，确保安全。
三、维修与保养周期1.定期检查根据起重机的使用频率和运行环境，建议每季度进行一次全面检查。
检查内容包括主体结构、起升机构、运行机构、电气系统、安全防护装置等。
2.定期保养根据起重机的使用情况，建议每年进行一次全面保养。
保养内容包括更换磨损严重的部件、润滑油脂、调整间隙等。
四、维修与保养措施1.建立完善的维修与保养制度企业要建立健全的起重机维修与保养制度，明确责任分工，确保维修与保养工作的顺利进行。
2.定期培训操作人员加强对操作人员的培训，提高他们的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的设备故障。
3.采用先进的技术手段运用现代技术手段，如红外线测温、超声波探伤等，对起重机进行检测，及时发现隐患。
4.建立维修与保养档案对每次维修与保养情况进行详细记录，建立档案，方便查询和管理。
起重机维护保养方案
起重机维护保养方案
前言
起重机是一个用途广泛的机械设备，它的正常运转对生产具有
重要作用。
因此，对于起重机的维护保养就显得尤为重要。
本文将
介绍一些维护保养的方案。
维护保养方案
日常检查
1. 起重机的周围应该保持清洁，特别是电气设备，不得有垃圾、水及可燃物等物质存放。
2. 定期对起重机控制柜内部进行清洁，除尘。
3. 检查起重机的各螺栓、销钉、垫片等零部件是否紧固，有无
损坏或丢失。
4. 清理起重机制动器和限位器、称重传感器等。
维护保养
1. 需要定期对机器设备进行维修保养，如果设备部件出现损耗
都要更换。
2. 清除滑轮、齿轮、轴承等零部件，并添加一定量的润滑油。
3. 定期对钩子、铰链、支架、液压系统、刹车等机型进行润滑
和检查。
4. 定期对起重机的电气控制系统和操作机构进行检查，调整或
更换。
安全保障
1. 工作人员经过专业培训，树立安全意识。
2. 不得超载工作，严禁强行使用损坏的设备。
3. 严格执行安全操作规程，确保操作人员安全。
4. 定期对起重机的安全附件检查，如重载限制器、高度限制器、重心保护器等。
结论
起重机的维护保养是非常重要的，这不仅可以延长起重机的使
用寿命，还能确保其正常运转，避免意外事故的发生。
在维护保养
过程中，操作人员要严格按照规定进行操作，并对设备进行定期检
查和维修，才能确保起重机正常运转，提高安全生产水平。
起重机操作规程及维护保养方案
1、起重机的操作人员必须经过行业专业技术培训考试合格后取得安全上岗证后方可从事作业，了解机械构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装、维护人员未经许可不得攀登塔机。
2、起重机允许工作的气温为+40℃-20℃，风速低于6 级。
3 、风速大于四级，不得进行顶升作业。
4、起重机安装、大修、转移工地架设以后，必须进行空载、静载、动载试验及对各种安全装置进行调整后方能进行吊装作业。
其静载试验吊重为额定荷载的125%，动载试验吊重为额定荷载的110%。
5 、起重机夜间工作，施工现场必须备有充足的照明设备。
6 、塔机由使用单位单独供电，并使用专用开关箱。
7、司机室禁止存放易燃物品，并配备干粉灭火器，冬季使用取暖器时更要注意防火。
8、起重机必须有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近走动。
9、塔机应定人定机、专人专机负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作。
在处理电气故障时，必须有专职维修人员二人以上。
10、顶升作业过程中，必须有专人指挥、专人照管电源、专人操作液压系统、专人照管爬爪和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关或者其它电气设备。
作业应在白日进行。
有故障时，必须即将停车检查，非经查明真象和将故障排除，不得继续爬升动作。
每次顶升后，必须认真做好准备和收尾工作，特殊是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动。
操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断。
11、不得超载使用及吊运人员，严禁用起重机斜拖重物或者拔除与地面相连物体。
特殊是冻结在地面的物体。
12 、禁止在起重机工作时进行调整和维修，发现起重机异常时，应及时停车，先放下重物切断电源，待查出原因和排除故障后方可继续工作。
13、司机必须在得到指挥信号和按铃示警，才干开始工作。
操作回转和变幅时，必须由慢变快进行启动，由快到慢进行住手。
回转不得在未停稳前向反方向旋转。
严禁在回转时，利用反转制动，必须在回转停稳后才可以反向运转。
起重机维护保养施工方案及安全措施
起重机维护保养施工方案及安全措施
一、起重机维护保养施工方案
1. 首先，需定期进行起重机的日常巡检，保持其良好的状态和
工作环境，检查工况和电气设备是否有应力、磨损或其他异常情况，并对机器设备和运动部分进行充分注油和保养。
2. 当发现起重机出现故障时，必须立即停止使用，并通知专业
人员进行维护和保养。
同时要确保维护与更换的备件符合起重机设
备的规格要求。
3. 对于涉及到起重机特殊的维护保养问题，例如钢丝绳、钢丝
缆绳、制动器和滚轮组等部件的检查与保养，必须由专业维护人员
进行操作。
4. 尤其对于起重机重要的安全装置，例如行程开关、门禁开关等，也应定期进行维护和保养，确保其功能正常，以保证工作的连
续性和安全性。
5. 在起重机运行过程中一旦发现异响和异味，必须立即停止操
作并进行检修，以避免事故发生。
二、起重机安全措施
1. 确保起重机的质量标准符合国际限制要求，维护人员应持有
专业维护人员资格证书，确保维护方案的可靠性和安全性。
起重机维护保养施工方案及安全措施
起重机维护保养施工方案及安全措施文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]维保及安装方案说明编制单位：河南圣起机械集团有限公司一、编制依据《起重机械设计规范》GB/T3811-2008;《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010;《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996;《特种设备安全监察条例》；《现场建设图纸》；技术交底及安全措施①拼装作业所有人员必须严格执行本方案。
②进入施工现场前要穿戴好工作服、安全帽、正确使用防护用品。
③高空作业时必须系好安全带。
④安全防护用品在使用前要严格检查，不符合要求严禁施工。
⑤严禁酒后或带病作业。
⑥施工照明应使用36V安全电压（便携式）。
⑦作业使用的工具应摆放整齐有序，经常使用的工具应放在随身携带的工作袋内。
⑧起吊机吊装时，无关人员必须清离现场，作业人员必须统一听从指挥人员的指挥。
⑨起吊过程中，严禁在起重臂下逗留或通行。
二、安全质量措施1现场施工组织机构三、施工设备及测试仪器四、危险源辨识与应急预案为了预防和减少在施工过程中存在的潜在安全事故隐患或紧急情况带来的安全事故的发生，以便对可能出现的重大事故或紧急情况进行预防和控制，特制定以下应急救援方案。
五、施工组织措施施工准备工作的内容及实施：1、首先深入调查施工现场的实际情况，制订材料、机具及其它安装用资源计划，联系材料和购件的储运、堆放和使用，制订施工方案，合理组织施工人员，并组织职工进行技术与安全交底，熟悉技术规程和安全规程，为各个工种协调结合，力争安全、连续、均衡施工。
在熟悉规程的同时，结合施工中的具体问题、提出安全重点，将同一项目中的有关规定结合起来，相互补充，形成完整的概念，以便正确的指导施工，为工作顺利进行打下坚实的基础。
2、确保施工质量与施工安全，施工采取项目管理法进行。
首先成立工程项目部，项目部由项目负责人、施工负责人、技术人员、安全员、施工人员。
起重机维护保养施工方案
起重机维护保养施工方案一、维护保养的重要性起重机作为重要的机械设备，在工业生产中发挥着关键作用。
为了确保起重机的正常运行和延长其使用寿命，维护保养工作至关重要。
合理的维护保养方案不仅可以保证起重机的安全性和稳定性，还能减少故障发生的可能性，提高工作效率，降低维修成本。
二、维护保养施工方案1. 定期检查起重机的各部件在长时间的使用中容易出现磨损、老化等情况，因此定期检查是维护保养的基础。
建议每个月对起重机的主要部件进行全面检查，如钢丝绳、制动器、减速器等，发现问题及时处理。
2. 清洁保养起重机在工作中会受到灰尘、污垢等环境影响，定期清洁能有效延长机器的使用寿命。
清洁时要注意绝缘部分的保护，避免水和化学物质侵蚀。
3. 润滑维护良好的润滑能降低起重机各部件之间的磨损，减少摩擦力，提高工作效率。
根据起重机的不同部件选择合适的润滑脂，并按照规定的润滑周期进行润滑操作。
4. 防锈防腐起重机在潮湿环境中易受到金属氧化、生锈等问题影响。
定期对起重机进行防锈和防腐处理，可以有效延长其使用寿命。
5. 电气系统检查定期对起重机的电气系统进行检查，确保电气线路连接牢固，开关灵活可靠，以及保护装置有效运行。
三、工作注意事项维护保养施工过程中需注意以下事项：1.施工时应按照操作规程进行，严格遵守操作流程；2.维护保养中要保证起重机处于停机状态，并切断相关电源；3.对发现的问题要及时记录、汇报，并按照规定程序进行处理；4.为工作人员配备必要的劳动保护用品，确保安全施工。
综上所述，起重机的维护保养施工方案对于保障起重机的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
只有将维护保养工作列入日常计划中，并严格执行相关操作规程，才能确保起重机的安全稳定运行，提高生产效率，减少故障风险。
河南省矿山起重机调试 方案、维护保养方案及易损件清单
电动单梁起重机调试方案新安装好的起重机，在正式使用前必须进行试车，接通电源。
1、无载荷试验在无载荷下开动各机构电动机进行正反转试验，检查操纵线路是否方向正确，吊钩升、降、大车向前向后运行方向，小车向左向右运行方向，是否符合控制按钮所指示的方向。
各机构运转是否正常，控制系统和安全装置是否灵敏和可靠，试验时间不小于5min。
2、静载试验试验前，应将空载小车停放在主梁端部极限位置，在跨中定出测量主梁挠度的基准点。
将小车开至主梁跨中，起升1.25Gn试验载荷，距地面100~200mm高度处，悬空时间不小于10min,卸载后，将小车开至主梁端部，再检查主梁有无永久变形。
如此重复三次，第一、第二次允许主梁有小许变形，第三次主梁不得再产生永久变形，检查主梁有上拱度应不小于0.8s/1000，静载试验结束后，起重机各机构不应有永久变形、裂纹、油漆剥落，连接处松动或损坏等质量问题。
3、动载试验起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。
试验载荷为1.1Gn，按起重机相应的工作级别，对每种动作在整个范围内作反向动作，按其工作循环，试验时间应延续1h如果各部件完成其功能试验，并在随后进行目测检查中没有发现松动和损坏，则认为这项试验合格。
运行机构制动距离（单位：m）大车≤0.1V （V大车运行速度）小车≤0.06V （V小车运行速度）起升机构下降制动距离（单位：m）≤V起/100 V起（吊车起升速度）河南省矿山起重机有限公司起重机维护保养方案一、每日检查与维护1、检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动；制动器是否制动可靠。
制动器打开时制动瓦块与制动轮应保持0.4～1.0mm的间隙且两边间隙应相等，各销轴不得有卡死现象。
2、检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。
3、检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象；钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
起重设备维护保养技术方案分析
起重设备维修保养技术方案河南中原重工制造有限公司为了贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的指导方针，加强对隐患事故的治理和预防，有效地控制事故的发生。
必须以制度和实际工作相互制约的方式来明确工作责任。
一、建立档案1、、建立起重设备档案周期、定期检查表及措施（1）按照起重机检查标准，每季度对所使用的起重机进行一次系统地检查，并记录。
（2）在检查作业中，发现问题及时报告，若不能立即停车，应采取有效地预防措施，并记录。
（3）根据检查的情况，编制维保季度计划及备品备件计划，并上报生产部。
（4）安全办维保情况进行检查和验收，并记录。
二、检修重点内容（一）机械部分1、制动器：检查油量是否合适，机架有无裂纹松动，啮合状态是否异常工作情况，弹簧、制动轮情况。
2、卷筒：检查有无裂纹，变形与磨损，钢丝绳固定部分是否有异常，钢丝绳跳槽痕迹，卷筒底座紧固。
3、滑轮组：检查有无裂纹，缺损、磨损，压板及定位销轴是否松脱。
4、钢丝绳：检查有无断丝、弯折、露芯，检查上下极限时的安全圈数。
5、吊具：（1）检查吊钩有无裂纹、变形与磨损，轴承润滑情况。
（2）检查转动件运转是否灵活。
6、联轴器：检查有无螺母松动，有无径向跳动，端面摆动有无声响，检查润滑情况。
7、减速器：检查有无声响，发热和振动，检查油量情况。
8、车轮：检查有无裂纹缺蚀，变形、啃轨，检查轴承润滑、振动噪声及温升。
9、电动机：底座是否松动，接线绝缘良好。
（二）电气部分1、集电装置：检查各机种有无松动，绝缘层是否磨损。
2、电气元件及控制系统：检查开关、电气件动作有无异常，外表有无烧蚀、发热、脱落。
3、线路元件及控制系统：检查线路端子有无发热情况；检查触电保护装置，有无异常，测定线路对地各支路绝缘程度。
（三）安全装置1、防过卷扬装置：检查动作位置和动作状态是否恰当；杠杆有无变形；复位弹簧有无弯折变形。
2、超负荷报警装置：检查动作灵敏可靠度。
3、紧急停止装置：检查动作状态是否正常。
起重机预防性维修保养计划方案
起重机预防性维修保养计划方案1、预防性维修保养—计划A(250小时)1.1 检查空气滤清器（如有需要，必须更换）1.2 更换机油1.3 更换机油滤清器1.4 更换柴油滤清器1.5 检查液压油量1.6 检查发动机冷却系统，发动机皮带松紧度1.7 检查螺丝和丝帽是否有松脱情况1.8 测试吊架操控1.9 检查变速箱油量（如果油量不足，必须补充）1.10 测试液压系统1.11 检查发动机起动、熄车和运作时的情况是否良好1.12 测试转向系统和刹车系统1.13 测试车的前进、后退行驶的功能是否正常1.14 检查电瓶内的电解液（如有需要，必须添加）1.15 检查响号、灯、仪表、警告灯和雨刷器1.16 按照制造商规定的位置上加黄油和油剂1.17 清除水箱表面上的纸屑和塑胶等杂物1.18 检查及收紧轮胎丝帽1.19 检查排架的安全装备2、预防性维修保养—计划B(500小时)1.1 检查空气滤清器（如有需要，必须更换）1.2 更换机油1.3 更换机油滤清器1.4 更换柴油滤清器1.5 检查液压油量1.6 检查发动机冷却系统，发动机皮带松紧度1.7 检查螺丝和丝帽是否有松脱情况1.8 测试吊架操控1.9 更换变速箱油1.10 测试液压系统1.11 检查发动机起动、熄车和运作时的情况是否良好1.12 测试转向系统和刹车系统1.13 测试车的前进、后退行驶的功能是否正常1.14 检查电瓶内的电解液（如有需要，必须添加）1.15 检查响号、灯、仪表、警告灯和雨刷器1.16 按照制造商规定的位置上加黄油和油剂1.17 清除水箱表面上的纸屑和塑胶等杂物1.18 检查及收紧轮胎丝帽1.19 更换液压油滤清器1.20 更换变速箱滤清器1.21 检查前/后车轴的油量1.22 测试液压油油压1.23 检查轮胎气压和轮胎正常使用下的磨损情况3、预防性维修保养—计划C(1000小时)1.1 检查空气滤清器（如有需要，必须更换）1.2 更换机油1.3 更换机油滤清器1.4 更换柴油滤清器1.5 检查液压油量1.6 检查发动机冷却系统，发动机皮带松紧度1.7 检查螺丝和丝帽是否有松脱情况1.8 测试吊架操控1.9 更换变速箱油1.10 测试液压系统1.11 检查发动机起动、熄车和运作时的情况是否良好1.12 测试转向系统和刹车系统1.13 测试车的前进、后退行驶的功能是否正常1.14 检查电瓶内的电解液（如有需要，必须添加）1.15 检查响号、灯、仪表、警告灯和雨刷器1.16 按照制造商规定的位置上加黄油和油剂1.17 清除水箱表面上的纸屑和塑胶等杂物1.18 检查及收紧轮胎丝帽1.19 更换所有液压油滤清器1.20 更换变速箱滤清器1.21 检查前/后车轴的油量1.22 测试液压油油压1.23 检查轮胎气压和轮胎正常使用下的磨损情况1.24 检查和更换发动机皮带1.25 检查检查轮胎是否有损坏1.26 检查传动轴固定螺丝及传动轴轴承是否有损坏的情况1.27 检查清洁前/后车轴上的通气接头1.28 清洁变速箱上的通气接头1.29 测试行车和检查行车系统1.30 更换驱动桥油4、预防性维修保养—计划D(2000小时)1.1 检查转向轴总成轴承及添加润滑油脂1.2 更换液压油及通气滤清器1.3 包括C计划。
常用矿井设备维修及保养施工方案
常用矿井设备维修及保养施工方案一、背景矿井设备是保障矿井正常生产的重要支撑，经常使用会出现磨损、故障等问题，因此需要进行定期维修和保养。
本文档旨在提供常用矿井设备的维修和保养施工方案，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
二、维修方案1. 设备维修前的准备工作在进行设备维修之前，需进行以下准备工作：- 停机检查：在停机状态下，对设备进行全面的检查，确认故障点和维修范围。
- 准备工具和备件：选择合适的工具和备件，确保能够顺利进行维修工作。
- 安全措施：制定合理的安全措施，保障维修人员的安全。
2. 设备维修的步骤设备维修的步骤如下：- 检修记录：对需要维修的设备进行记录，包括故障现象、维修时间等。
- 拆卸维修：根据维修范围进行设备的拆卸，检修受损或故障的部件。
- 更换备件：根据需要更换损坏或老化的备件，确保设备的正常运行。
- 清洁保养：对设备进行清洁和保养，延长设备的使用寿命。
- 组装调试：按照正确的步骤重新组装设备，并进行调试测试，确保维修质量。
三、保养方案1. 设备保养周期按照设备的使用情况和生产需求，制定合理的保养周期。
一般可分为日常保养、定期保养和季节性保养三个阶段。
2. 保养工作内容不同设备需要的保养工作内容可能有所差异，但一般包括以下方面：- 清洁保养：定期清洁设备内外部的污物和灰尘，避免积存。
- 润滑维护：给设备润滑点添加润滑剂，减少摩擦、磨损和噪音。
- 电器检查：检查设备电气系统的连接和线路是否正常，排除隐患。
- 零部件检查：检查设备的零部件是否有松动或磨损情况，及时修复或更换。
四、安全措施维修和保养工作中，需要严格遵守安全操作规程，采取以下安全措施：- 穿戴个人防护用具：为维修人员提供必要的个人防护用具，如安全帽、手套等。
- 施工现场标识：在维修现场设置明显的标识，提醒其他人员注意，并限制外来人员进入。
- 紧急应急预案：制定紧急应急预案，对可能发生的事故进行预防和应对。
五、总结本文档提供了常用矿井设备的维修和保养施工方案，包括维修前的准备工作、具体的维修步骤、保养周期和内容，以及安全措施。
起重机维护保养施工方案
起重机维护保养施工方案一、工程基本概况/及全年维保价格/（不含维修时所用的配件）1、贵公司1.2.3期车间全年维保费用￥：125000元（含%17增值税）二、起重机维护施工方案制定根据贵方设备使用情况，我方计划委派一支技术力量较强的维修队常年驻厂进行全程维护修理，确保起重机作业率100%。
三、起重机维护施工方案实施计划一）维护保养安全、质量目标1、特种设备维修保养的安全目标：1）不发生人身轻伤及以上事故；2）不发生设备损坏事故；3）不发生检修现场火灾事故；4）不发生严重集体违章事件；5）杜绝无票作业；6）工作票、操作票合格率达到100%；7）安全性评价问题整改率达到100%；2、特种设备维修保养后实现的质量目标：1）技术监控项目完成率达到100%；2）缺陷消除率达到100%；3）检修现场工完、料尽、场地清。
二）维护保养遵循的原则坚持“安全第一、预防为主”，“应修必修、修必修好”，“厉行节约、杜绝浪费”的基本原则。
以安全为基础，以保证特种设备的安全性能为目的，以消除重大缺陷和隐患为重点，严格执行国家有关法律、法规、规程和标准，按照技术协议要求有计划、有步骤、优质高效地完成维修保养工作。
三）质量保证措施1、建立健全施工管理制度1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。
4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。
四）安全保证措施1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。
2、所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。
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电动单梁起重机调试方案
新安装好的起重机，在正式使用前必须进行试车，接通电源。
1、无载荷试验
在无载荷下开动各机构电动机进行正反转试验，检查操纵线路是否方向正确，吊钩升、降、大车向前向后运行方向，小车向左向右运行方向，是否符合控制按钮所指示的方向。
各机构运转是否正常，控制系统和安全装置是否灵敏和可靠，试验时间不小于5min。
2、静载试验
试验前，应将空载小车停放在主梁端部极限位置，在跨中定出测量主梁挠度的基准点。
将小车开至主梁跨中，起升1.25Gn试验载荷，距地面100~200mm高度处，悬空时间不小于10min,卸载后，将小车开至主梁端部，再检查主梁有无永久变形。
如此重复三次，第一、第二次允许主梁有小许变形，第三次主梁不得再产生永久变形，检查主梁有上拱度应不小于
0.8s/1000，静载试验结束后，起重机各机构不应有永久变形、裂纹、油漆剥落，连接处松动或损坏等质量问题。
3、动载试验
起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。
试验载荷为1.1Gn，按起重机相应的工作级别，对每种动作在整个围作反向动作，按其工作循环，试验时间应延续1h如果各部件完成其功能试验，并在随后进行目测检查中没有发现松动和损坏，则认为这项试验合格。
运行机构制动距离（单位：m）
大车≤0.1V （V大车运行速度）
小车≤0.06V （V小车运行速度）
起升机构下降制动距离（单位：m）
≤V起/100 V起（吊车起升速度）
省矿山起重机起重机维护保养方案
一、每日检查与维护
1、检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动；制动器是否制动可靠。
制动器打开时制动瓦块与制动轮应保持0.4～1.0mm的间隙且两边间隙应相等，各销轴不得有卡死现象。
2、检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。
3、检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象；钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
4、检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。
5、检查各机构的传动是否正常，有无异常声响。
二、每周检查与维护
除包括每日检查的容外，还有：
1、检查制动器瓦块衬垫的磨损状况，其磨损量不应超过原厚度的50％，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70％；衬垫上铆钉头不得高于衬垫表面；检查各销轴安装固定状况及其磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5％。
2、检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
3、检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5％；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零部件是否完整可靠。
吊钩应转动灵活，无卡阻现象。
4、检查所有的螺栓是否有松动与短缺现象。
5、检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。
6、对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。
三、每月检查与维护
除包括每周检查的容外，还有：
1、检查电动机、减速器、轴承支座、角型轴承箱等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。
2、检查减速器的润滑状况，其油位不能低于油标的下刻度线，且不应超过油标的上刻度线。
对渗漏油部位应采取措施防渗漏。
3、对开式齿轮进行润滑。
4、检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况。
对滑轮及滑轮轴进行润滑。
5、检查滑轮状况，看其是否转动灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴(在小车架上)的磨损情况，因为钢丝绳脱槽后，经常使定滑轮轴产生沟槽状损坏。
6、检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。
7、检查联轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；齿轮联轴器、外齿的齿侧间隙应小于表8的规定值；两联轴器之间的传动轴轴向窜动量应在2～7mm，以保证两联轴器之间安装合适，无歪斜，无径向位移。
表8
8
现象。
检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，其轮缘厚度磨损不应超过50％，车
轮踏面磨损不应超过车轮原直径的3％。
9、检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否压在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否为1～2mm(夏季)或3～5mm(冬季)，接头处上下、左右错位是否超过1mm。
四、半年检查与维护
除包括月检查容外还应有：
1、检查所有的减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30％，且深度不超过原齿厚的10％(固定弦齿厚)；齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过表9的规定值；检查轴承的状态；更换润滑油。
表9
2
3、检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀等现象，锈蚀不应超过原板厚的10％，各主要受力部位是否有疲劳裂纹；各种护拦、支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。
4、检测主梁的变形情况。
检查小车轨道情况。
空载时，主梁下挠不应超过其跨度的1/2000；主梁向水平旁弯不得超过测量长度的1/1500；小车轨道不应产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损(单侧)量均不得超过3mm。
5、检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20％，绳槽凸峰不应变尖。
6、拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。
五、起重机的润滑保养：
润滑是保证机器正常运转，延长机件寿命，提高效率及安全生产的重要措施之一。
维修人员应当充分认识到设备润滑的重要性，经常检查各运动点的润滑情况，并定期向各润滑点加注润滑油(脂)。
1、润滑点的布置
①、吊钩滑轮轴两端及吊钩螺母下的推力轴承；
②、固定滑轮轴两端；
③、各齿轮联轴器；
④、轴承座(包括大、小车轮处轴承箱)；
⑤、减速器；
⑥、钢丝绳；
⑦、制动器上各铰接点，液压制动器；
2、润滑注意事项
①、保持润滑油(脂)的清洁；
②、不同牌号的润滑油(脂)不可混合使用；
③、选用适宜的润滑油(脂)按规定时间进行润滑；
④、采用压力注脂法(用油枪或油泵，旋盖式的油杯)添加润滑脂，这样可以把润滑脂挤到摩擦面上，防止用手抹时进不到摩擦面上；
⑤、潮湿地区不宜选用钠基润滑脂，因其亲水性强，易失效；
⑥、各机构没有注油点的转动部位，应定期用稀油壶点注在各转动缝隙中，以减少机件的摩擦和防止锈蚀。
起重机典型零部件润滑见表10。
执行标准：
HG25036-91执行
省矿山起重机
起重机安全操作规程
1、不得超载进行吊装作业。
2、不得将掉在其他作业者头上通过。
3、不得侧向斜吊。
4、不得利用齐声限位器作起升停车使用。
5、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。
6、不得在吊载中调整制动器。
7、不得再去爱吊载作业中进行检修与维护。
8、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行于运行作业。
9、不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。
10、不得随意拆改起重机上任何安全装置。
11、不得在下列由影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。
12、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易华东、易倾翻状态下，重物棱角处于吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。
13、不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。
14、注意作业中吊载附件是否有其它作业人员，以防出现冲撞事故。
15、注意吊钩是否在吊载的正上方。
16、注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。
17、注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。
18、确认操作处于易见方位再进行操作。
19、确认手电门按钮标记后再操作。
20、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。
21、发现起重机故障时，应及时与安全维护人员缺的联系，及时排除故障。
发现故障时要先切断总电源。
22、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。
23、重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。
24、无下降极限位置限制器的起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。
25、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。
26、为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。
起重机司机“十不吊”：
1、指挥信号不明确或违章指挥不吊；
2、超载不吊；
3、工件或吊物捆绑不牢不吊；
4、吊物上面有人不吊；
5、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊；
6、工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊；
7、光线阴暗视线不清不吊；
8、棱角物件无妨切割措施不吊；
9、斜拉歪拽工件不吊；
10、有洒落危险不吊。
工作完毕后应遵守的规则：
1、应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。
2、将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位。
3、所有控制器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路。
省矿山起重机
易损件清单
单梁起重机配置清单
省矿山起重机。