钢结构安装施工方案18077
钢结构安装的施工方案
钢结构安装的施工方案钢结构安装是指将预制好的钢材构件进行组装和安装，形成一定形状和规模的建筑结构的过程。
下面为您提供一个钢结构安装的施工方案。
一、工程准备阶段：1. 组织编制施工图纸，制定施工方案和施工计划；2. 采购所需的钢材和安装所需的设备和工具；3. 制定安全技术措施和施工交底。
二、钢材构件制造和加工：1. 参照施工图纸进行钢材构件的制造和加工；2. 对于大型和复杂的构件，可采用预制装配方式，提前在场外完成组装和加工。
三、现场施工准备：1. 在施工现场确定安装基准点和平整的安装地面；2. 吊装设备的安装和试验，确保吊装设备安全可靠；3. 安装施工人员进行安全技术交底，确保每个人员理解施工工艺和安全要求。
四、钢材构件吊装：1. 根据设计要求和施工图纸，确定吊装方案；2. 开展吊装前检查，检查起吊防护装置、吊钩、吊装索具、起重机械的使用证书等；3. 吊装时，保持良好的沟通和配合，确保吊装操作平稳有序；4. 完成吊装后，进行结构稳定性检查，确保钢结构安装的准确性和牢固度。
五、构件组装和焊接：1. 按照施工图纸和设计要求，对吊装到位的构件进行组装；2. 焊接工艺和质量控制，确保焊接接头的强度和耐久性；3. 对于大型构件，可采用临时支撑和固定措施，确保整个结构在焊接过程中的稳定性。
六、安装调整和固定：1. 安装完毕后，对整个结构进行检查和调整，保证结构的准确性和平面度；2. 进行连接和标高测量，保证整个结构的水平和垂直度；3. 在结构固定之前，对焊接完毕的接头进行非破坏检测，确保焊缝无缺陷；4. 采用螺栓连接或焊接等方式将结构固定牢固。
七、安全和质量检查：1. 按照安全技术措施和施工质量要求，进行安全检查和质量检验；2. 对焊接接头进行质量检测，包括外观检查和X射线或超声波探伤检测；3. 对整个结构进行静载和动载试验，确保结构的安全和可靠。
八、竣工验收和质量保证：1. 组织竣工验收，对钢结构安装的合格性进行评估和验收；2. 编制竣工图纸和技术档案，保留完整的质量记录和施工过程文件；3. 进行质量保证，为结构使用的安全提供长期的技术支持和维护。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案一、引言钢结构安装是建筑项目中不可或缺的环节，为确保施工过程顺利进行，保证安全、质量和进度，制定一套科学合理的施工方案是至关重要的。
本文将针对钢结构安装的流程和要求，提出一份钢结构安装施工方案。
二、施工前准备1. 专业人员组织组建施工团队，并指定专业人员负责施工组织工作。
确保施工人员具备相应的资质和经验。
2. 施工材料准备根据设计要求和工程量计算，准备所需的钢材、螺栓、焊材等施工材料。
确保材料的质量和数量满足施工需要。
3. 施工设备准备根据钢结构的特点，准备需要使用的起重设备、吊装工具、焊接设备等，并保证其完好可用。
三、安全措施1. 安全技术交底在施工前，对施工人员进行安全技术培训和交底，让每个人清楚了解施工过程中可能存在的危险和预防措施。
2. 安全防护设施在工地周边和施工区域设置合适的安全警示标志和围挡，并配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
3. 安全检查和监控建立安全检查制度，定期对施工现场进行安全检查，及时发现和整改安全隐患。
同时，安装监控摄像头，对施工全过程进行监控录像，以防止事故的发生。
四、施工流程1. 钢构件制作根据工程设计图纸和规范要求，按照工艺要求进行钢构件的制作。
确保每个构件的尺寸和质量符合要求。
2. 吊装安装根据施工图纸和计划，进行吊装作业。
严格按照吊装工艺要求，确保吊装过程平稳、安全，并对吊装设备和吊装点进行严格检查和验收。
3. 焊接工艺根据设计要求，合理选择焊接方法和焊接材料。
严格按照焊接工艺规范进行焊接作业，确保焊缝的质量和强度。
4. 铺设和固定根据钢结构施工图和要求，进行构件的铺设和固定。
采用合适的方式和材料进行固定，确保施工质量和稳固性。
5. 防腐处理根据工程要求和环境条件，对钢结构进行防腐处理。
采用适当的涂料和涂层材料，保护钢结构免受氧化和腐蚀。
五、施工质量控制1. 施工现场检测在施工过程中，定期进行施工现场检测，检查施工质量是否符合要求。
钢构安装施工方案范文
钢构安装施工方案范文一、工程概况。
咱这个钢构安装工程啊，那可是相当有规模。
[具体描述工程的名称、地点、规模（比如建筑面积、钢结构的大致重量、高度等）]。
这钢结构就像一个巨大的钢铁骨架，等着咱把它稳稳当当安装好呢。
二、施工准备。
# （一）人员准备。
1. 首先得有一帮技术过硬的兄弟。
咱有经验丰富的钢结构安装工人，就像一群钢铁侠，各个都身怀绝技。
焊工得能把钢材焊接得像天衣无缝一样；吊装工人得像指挥交响乐一样，精准地把每个钢构件吊装到位。
2. 管理人员也不能少啊，就像球队的教练，有项目经理统筹全局，施工员在现场指挥调度，安全员时刻瞪大眼睛盯着安全，质量员就像个挑剔的美食家，不放过任何一点质量问题。
# （二）材料准备。
1. 钢材的质量那可是重中之重。
咱们在采购的时候，就像挑媳妇一样，得精挑细选。
每一批钢材都得有合格证书，就像人的身份证一样，证明它的出身纯正。
2. 连接材料也不能马虎，螺栓啊、焊条啊，这些小玩意，虽然看起来不起眼，但是要是质量不好，那整个钢结构就像没有系紧鞋带的鞋子，容易散架。
# （三）设备准备。
1. 吊装设备是咱的主力军。
那吊车就像个大力士，根据钢结构的重量和吊装高度，咱们得选个合适的吊车。
就像给大力士找个合适的工作岗位，太重了他搬不动，太轻了又浪费他的力气。
2. 还有电焊机，这可是焊接钢材的好帮手。
得定期检查维护，要是它突然罢工了，就像厨师做菜的时候炉灶坏了，那可就麻烦大了。
三、施工流程。
# （一）基础验收。
1. 基础就像房子的地基，要是基础没整好，那钢结构就像建在沙滩上的城堡，迟早要塌。
所以咱们得仔仔细细地验收基础，看看尺寸是不是准确，强度是不是达标。
2. 要是发现基础有问题，那就得赶紧让土建的兄弟们整改，就像发现病人有毛病就得赶紧治疗一样，不能拖延。
# （二）钢构件的运输与堆放。
1. 钢构件在运输的时候，就像护送宝贝一样，得小心翼翼。
要用合适的车辆，固定好构件，防止在运输过程中磕磕碰碰，那就像把美女的脸划伤了一样，心疼啊。
钢结构安装的施工方案
钢结构安装的施工方案1. 引言钢结构是一种应用广泛的建筑结构形式，具有高强度、轻质、耐久性好等特点，被广泛应用于建筑、桥梁、厂房等工程项目中。
钢结构的安装是一个关键环节，影响着整个工程的质量和安全。
本文将介绍钢结构安装的施工方案，包括前期准备、安装程序、质量控制等方面的内容。
2. 前期准备2.1 安全评估在进行钢结构安装之前，必须进行安全评估，确定施工过程中可能存在的风险，并采取相应的安全措施。
安全评估应包括对场地情况、设备状况、施工工艺等方面的全面分析。
2.2 材料准备在进行钢结构安装之前，需要对所需材料进行准备。
包括钢结构构件、连接件、吊装设备等。
材料的准备需要根据施工计划提前进行，确保按时供应。
2.3 建立施工组织为了保证钢结构安装工作的顺利进行，需要建立专门的施工组织。
施工组织应包括项目经理、技术员、吊装人员、焊接人员等，每个人都要明确自己的职责，并进行相应的培训和安全教育。
3. 安装程序3.1 基础处理钢结构安装之前，需要对基础进行处理。
保证基础的平整度和强度，以便支撑钢结构的重量。
对于特殊情况，如土质较差的地区，还需要进行加固处理。
3.2 吊装安装首先，根据设计图纸和施工图纸，确定吊装方案和吊点位置。
然后，使用合适的吊装设备进行吊装。
在吊装的过程中，需要注意吊装速度、吊装高度、吊装角度等，并采取相应的措施保证吊装安全。
3.3 连接安装钢结构安装的连接方式有焊接、螺栓连接等。
根据设计要求，选择合适的连接方式，并进行相应的连接工作。
3.4 检查整体安装情况在钢结构安装完成后，需要对整体安装情况进行检查。
包括检查吊装、连接等工作是否符合要求，检查结构的稳定性和一致性。
4. 质量控制4.1 施工过程监控在钢结构安装的施工过程中，需要对各项工作进行监控。
包括监控吊装设备的使用情况，监控焊接工艺的合理性等。
通过不断监控，及时发现并解决施工中存在的问题，确保施工质量。
4.2 检测和试验在钢结构安装完成后，需要进行相应的检测和试验。
钢构安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座现代化的钢构建筑，位于XX市XX区，总建筑面积为XX平方米，建筑高度为XX米。
建筑结构为框架-剪力墙结构，采用钢材为主要建筑材料。
工程内容包括基础施工、钢结构制作、钢结构安装、装饰装修、机电安装等。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立以项目经理为领导的施工组织机构，下设技术、质量、安全、材料、施工、后勤等部门，确保施工顺利进行。
2. 施工管理（1）施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工工艺、施工进度、施工安全等。
（2）施工进度管理：采用网络计划技术，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
（3）质量控制：严格执行国家有关质量标准，加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
（4）安全管理：制定严格的安全管理制度，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
三、钢构安装施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织技术人员对施工图纸进行会审，明确设计意图和施工要求，编制详细的施工方案。
（2）材料准备：根据施工方案，提前准备所需钢材、连接件、焊接材料等。
（3）设备准备：检查施工设备，确保设备完好，满足施工要求。
（4）人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行技术交底。
2. 施工工艺（1）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保基础平整、坚实。
（2）钢结构制作：根据设计图纸，进行钢结构制作，确保钢结构尺寸准确、焊接质量合格。
（3）钢结构运输：采用吊装设备将制作好的钢结构运输至施工现场。
（4）钢结构安装：a. 安装顺序：先安装柱，再安装梁、板，最后安装屋面钢结构。
b. 安装方法：采用分段、分层、分阶段的安装方法，确保安装质量。
c. 焊接：采用自动焊接、半自动焊接和手工焊接相结合的方法，确保焊接质量。
d. 连接：采用螺栓连接、焊接连接和铆接连接等方法，确保连接牢固。
3. 施工要点（1）基础处理：确保基础平整、坚实，符合设计要求。
（2）钢结构制作：严格按照设计图纸进行制作，确保钢结构尺寸准确、焊接质量合格。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案钢结构在建筑工程中广泛应用，它具有轻质、高强度、耐久性强以及施工周期短等特点。
在进行钢结构安装施工时，需要制定科学合理的施工方案，以确保安全高效地完成施工任务。
本文将就钢结构安装施工方案进行详细介绍。
一、施工准备工作1. 完成钢结构图纸的详细编制及技术交底，确保施工人员准确理解施工要求；2. 确定材料及设备的供应计划，并按计划及时采购，确保施工进度不受材料及设备缺乏的影响；3. 对施工场地进行勘测，了解场地的情况，包括地基条件、土质情况、周围环境等；4. 制定安全技术措施和作业规范，确保施工过程中的安全性。
二、施工方案1. 钢结构的安装顺序钢结构的安装应根据图纸要求及设计要求进行顺序安装。
通常情况下，先安装柱子、框架、横梁等主体结构，然后再进行次要结构的安装。
安装顺序应遵循从下到上、从内到外的原则。
2. 安装方法与工艺钢结构安装采用模块化组装，先将模块制作完成，然后再进行现场组装。
在组装过程中，要确保模块与模块之间的接口符合要求，没有错位或过度。
3. 安全措施钢结构安装属于高空操作，施工人员必须严格执行施工现场安全规定。
在搭建施工脚手架时，要确保它的稳定性和承重能力。
同时，对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
4. 质量控制钢结构安装过程中，要对每个步骤进行全过程的检查，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
对于连接处和焊接缝隙，要进行可视检查或无损检测，确保其连接稳固牢靠。
5. 环保措施钢结构安装过程中产生的废弃物要分类收集，并进行合理处理。
采用环保的施工材料和设备，减少对环境的污染。
三、施工进度控制1. 制定施工计划表，明确各个施工阶段的起始时间和完成时间，确保施工进度的合理安排；2. 做好物资供应和仓库管理，保证施工材料和设备的及时到位；3. 加强施工人员的协调和配合，避免施工过程中的延误和冲突；4. 做好施工过程中的记录和沟通工作，及时解决施工中的问题。
结语钢结构安装是建筑工程中非常关键的环节，必须制定科学合理的施工方案。
钢结构现场安装施工方案
一、工程概况本工程为某钢结构厂房安装工程，主要包括厂房框架柱、梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B，重量较轻。
现场安装过程中，需确保施工质量、安全及进度。
二、施工准备1. 技术准备：根据施工图纸和相关规范，编制详细的施工方案，明确施工工艺、技术要求和质量控制措施。
2. 现场测量准备：测量现场坐标，确定柱、梁等构件的安装位置。
3. 机具和物资准备：准备起重设备、吊装工具、安装工具、焊接设备、防腐涂料等。
4. 劳动力准备：组织专业施工队伍，明确各工种人员职责。
5. 季节性施工准备：针对雨季、冬季等特殊季节，制定相应的施工措施。
三、施工方法1. 安装顺序：遵循“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则，形成稳定框架体系后，向两端推进、对称安装。
2. 构件吊装：采用NK250型25t汽车吊进行吊装，根据构件重量和就位位置选择合适的吊装方案。
3. 构件安装：（1）柱安装：首先安装中间柱，然后向两端对称安装外侧柱。
（2）梁安装：在柱安装完成后，依次安装梁，注意调整梁的水平度和垂直度。
（3）檩条安装：在梁安装完成后，安装檩条，确保檩条与梁的连接牢固。
（4）斜撑安装：在框架结构基本完成后，安装斜撑，增强整体稳定性。
4. 防腐及防火涂料施工：在构件安装完成后，对构件进行防腐及防火涂料施工。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保钢材、焊接材料等原材料符合规范要求。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工方案和规范进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：在施工过程中，对已安装的构件进行保护，防止损坏。
五、安全措施1. 起重作业安全：严格遵守起重作业安全规范，确保吊装安全。
2. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
3. 防坠落措施：在施工过程中，设置安全防护设施，防止坠落事故发生。
4. 防火措施：施工现场配备消防设施，加强火灾防控。
六、进度安排根据施工方案，制定详细的进度计划，确保工程按期完成。
总结：本钢结构现场安装施工方案旨在确保施工质量、安全及进度。
钢结构安装专项施工方案
钢结构安装专项施工方案钢结构安装专项施工方案一、施工目标1.完成钢结构的安装工作，确保工程质量和安全；2.按照施工进度，合理安排施工任务，确保工期的完成；3.做好现场管理，确保施工过程中的安全和环境保护；二、施工组织1.成立项目组，设立项目经理、项目副经理和施工班组；2.由项目经理负责总体施工组织和协调，保证施工进度；3.由项目副经理负责材料采购和施工人员的调配；4.施工班组按照工作任务和区域划分，分别负责施工工作的具体实施；三、施工工艺1.施工现场的准备工作：清理现场，确保施工区域的整洁和安全；2.制定详细的安装工艺流程，包括预埋件的安装、主体结构的吊装和拼装、次要结构的安装等；3.按照工艺流程，合理安排施工顺序，确保施工进度；4.重点加强安全措施，包括设置安全警示标志、安全带的使用、吊装工艺的合理选择等；5.做好安装记录，便于随时查看和回顾；四、施工质量控制1.严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量；2.对钢结构的制作、运输和安装等环节进行质量检查，消除隐患；3.严格控制焊接质量，依据检测要求进行焊缝检查；4.及时处理施工中的质量问题，确保工程的安全和稳定性；五、施工进度控制1.根据施工计划，合理安排施工任务和工期；2.加强对施工进度的跟踪和监控，及时调整施工资源和工作计划；3.处理好施工中的变更和调整，确保工期的顺利进行；4.及时解决施工中的问题和难题，确保施工进度的稳定和快速；六、安全防护1.根据施工特点和工艺要求，制定详细的安全操作规程；2.加强对施工人员的安全教育和培训，确保每个人员都掌握相应的安全知识和技能；3.落实安全防护措施，包括佩戴安全帽、使用安全绳索、设置安全警示标志等；4.加强对现场管理和指挥，确保施工安全和事故的及时处理；七、环境保护1.严格遵守环境法规和规定，确保施工过程中的环境保护；2.加强施工废弃物的处理，按照规定进行分类、清理和处置；3.控制施工噪音和粉尘的产生，减少对周边环境的影响；4.保持施工现场的整洁和有序，做到文明施工。
钢结构安装现场施工方案
钢结构安装现场施工方案一、施工准备1.1 施工前准备在进行钢结构安装之前，需要进行一系列的施工准备工作，包括但不限于：•制定详细的施工方案和进度计划，包括工序分解、吊装方案等；•确定施工区域，并进行标示和隔离；•确定场地平整度和承载力，并进行必要的加固处理；•联络相关单位和人员，明确各自的责任和任务。
1.2 材料和设备准备•确保所需的钢结构材料和配件齐全，并按照规定进行质量检查；•配备必要的吊装工具和安全防护设备，如起重机、吊具、安全帽、安全绳等；•准备相应的焊接设备和焊工。
二、施工流程2.1 基础施工2.1.1 地基处理在进行钢结构安装前，首先需要进行地基处理，确保地基的平整度和稳定性。
具体操作步骤如下：1.清理施工区域，清除杂物、土石方等；2.进行地基试验，确定地基的承载力和稳定性；3.根据试验结果进行地基加固，如夯实、压实等；4.基于地基处理完成后，进行地基标高测量，确保地基平整度满足要求。
2.1.2 基础施工在地基处理完成后，进行基础的施工工作，包括但不限于以下步骤：1.设置基础模板，并进行水平调整；2.根据施工图纸要求进行基础钢筋布置，并进行焊接、绑扎等；3.浇筑混凝土基础；4.完成基础的固化和养护。
2.2 钢结构安装2.2.1 钢柱安装1.根据施工图纸要求，将钢柱按照位置准确放置，并使用螺栓或焊接固定在基础上；2.使用起重机将钢柱吊装至指定位置，同时进行水平和垂直校正；3.对于高层钢柱，需逐层进行安装固定。
2.2.2 钢梁安装1.根据施工图纸要求，将钢梁按照位置准确放置在钢柱上，并使用螺栓或焊接固定；2.使用起重机将钢梁吊装至指定位置，并进行水平和垂直校正。
2.2.3 钢板安装1.根据施工图纸要求，将钢板按照位置准确放置在钢梁上，并使用螺栓或焊接固定；2.使用起重机将钢板吊装至指定位置，并进行水平和垂直校正。
2.2.4 其他配件安装根据施工图纸和安装要求安装其他配件，如楼梯、扶手等。
(完整版)钢结构安装作业施工方案
(完整版)钢结构安装作业施工方案钢结构安装作业施工方案1. 引言本文档旨在提供钢结构安装作业施工方案的详细说明，以确保施工过程的安全和顺利进行。
本施工方案适用于钢结构安装作业，包括钢柱、钢梁、钢框架等的安装。
2. 施工准备2.1. 进场准备在施工开始前，需进行以下准备工作：- 清理施工现场，确保场地整洁；- 确保安全通道畅通；- 检查施工设备的工作状态和安全性；- 安排施工人员的岗位和职责。
2.2. 材料准备施工所需的钢材和相关材料应提前准备好，并妥善存放在指定区域，以便使用和管理。
3. 安装作业流程3.1. 钢柱安装1. 根据设计要求确定钢柱的安装位置和定位点；2. 使用合适的起重设备将钢柱从地面吊装到预定位置；3. 进行钢柱的定位和调整，确保垂直度和水平度符合要求；4. 进行钢柱的固定，采用合适的焊接或螺栓连接方式。
3.2. 钢梁安装1. 根据设计要求确定钢梁的安装位置和定位点；2. 使用合适的起重设备将钢梁从地面吊装到预定位置；3. 进行钢梁的定位和调整，确保水平度和间距符合要求；4. 进行钢梁的固定，采用合适的焊接或螺栓连接方式。
3.3. 钢框架安装1. 根据设计要求确定钢框架的安装位置和定位点；2. 使用合适的起重设备将钢框架从地面吊装到预定位置；3. 进行钢框架的定位和调整，确保水平度和垂直度符合要求；4. 进行钢框架的固定，采用合适的焊接或螺栓连接方式。
4. 施工安全措施1. 在施工现场设置明显的警示标志，以警示他人注意安全；2. 提供必要的个人防护装备，并强制施工人员佩戴；3. 指定专人负责施工现场的安全监督和管理；4. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作；5. 做好消防设备的检查和维护，确保施工现场的防火安全；6. 在高处作业时，设置安全扶手和防护网，防止坠落事故发生。
5. 施工质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工；2. 定期进行施工质量检查，确保施工质量符合规范要求；3. 对发现的质量问题及时进行整改和处理；4. 进行施工过程的记录和归档，提供施工质量的可追溯性。
钢结构施工安装方案
-高强度螺栓施工遵循预应力施工要求，确保连接可靠性。
3.焊接工程
-采用适宜的焊接方法，确保焊接接头性能；
-焊接前进行焊接工艺评定，制定焊接工艺规程；
-焊接过程中控制层间温度，减少焊接应力和变形；
-焊接完成后进行外观检查和必要时的无损检测。
-定期进行现场巡查，发现问题及时整改。
3.质量控制：
-建立质量管理体系，明确质量责任；
-对施工过程进行严格监控，确保工程质量；
-定期进行质量检查，对不合格项及时整改。
4.安全管理：
-建立健全安全管理体系，制定应急预案；
-对施工现场进行定期安全检查，消除安全隐患；
-加强对施工人员的安全培训，提高安全意识。
4.涂装工程
-钢材表面处理达到规定的清洁度、粗糙度；
-涂装材料选择符合设计要求和环保标准；
-按照涂装工艺进行施工，保证涂层厚度均匀，无漏涂、流挂等现象。
五、施工组织与管理
1.施工组织设计
-制定合理的施工流程，明确施工步骤；
-统筹安排人力、物力、财力等资源，保障施工需求；
-编制施工平面布置图，优化现场施工环境。
3.焊接施工：
-焊工应具备相应资质，焊接工艺参数应符合规范要求；
-焊接前应对焊接部位进行清理，确保焊接质量；
-焊接过程中应严格控制层间温度，防止焊接变形；
-焊接完成后应进行外观检查和无损检测，确保焊接质量。
4.涂装施工：
-涂装前应对钢材表面进行除锈、清理；
-涂装材料应符合设计要求，涂装工艺应符合规范；
3.建筑面积：×××平方米
4.结构类型：×××结构
5.工程性质：×××
钢结构安装的施工方案
一、工程概况本工程为一栋多层钢结构建筑，总建筑面积为XX平方米，主体结构采用钢框架-支撑体系，屋面采用钢结构网架。
工程地点位于XX市XX区，施工周期为XX个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习相关规范、标准，确保施工质量；（2）制定详细的施工方案，明确施工工艺、技术要求；（3）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能。
2. 现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、干净；（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等；（3）安装临时水电设施，满足施工需求。
3. 材料准备（1）根据施工图纸，准备所需钢材、焊接材料、螺栓等；（2）对材料进行验收、检验，确保质量符合要求。
4. 人员准备（1）根据施工进度，合理配置施工人员；（2）对特殊工种人员进行资质审查，确保持证上岗。
三、施工方法1. 钢结构制作（1）根据施工图纸，对钢结构构件进行深化设计；（2）在构件加工厂内进行钢材切割、焊接、组装等工序；（3）对制作完成的构件进行质量检验，确保符合要求。
2. 钢结构运输（1）根据构件尺寸和重量，选择合适的运输车辆；（2）对运输车辆进行加固，确保运输安全；（3）运输过程中，注意保护构件，防止损坏。
3. 钢结构安装（1）根据施工图纸，对基础进行测量放线；（2）在基础上安装立柱，调整标高和垂直度；（3）依次安装梁、板、支撑等构件，注意构件间的连接；（4）对安装完成的钢结构进行质量检验，确保符合要求。
4. 钢结构焊接（1）根据焊接规范，选择合适的焊接方法；（2）对焊接人员进行培训，提高焊接技能；（3）焊接过程中，注意控制焊接参数，确保焊接质量。
5. 钢结构防腐、防火处理（1）对钢结构表面进行清理，去除油污、锈蚀等；（2）对钢结构进行防腐涂料施工，提高耐腐蚀性能；（3）对钢结构进行防火涂料施工，提高防火性能。
四、施工进度计划1. 第一个月：完成施工图纸会审、施工组织设计编制；2. 第二个月：完成现场准备、材料采购、人员配置；3. 第三个月至第五个月：完成钢结构制作、运输、安装；4. 第六个月：完成钢结构焊接、防腐、防火处理；5. 第七个月：完成施工质量检验、竣工验收。
钢结构安装专项施工方案
钢结构安装专项施工方案
钢结构安装专项施工方案
一、项目概述：
本项目为钢结构安装工程，主要内容包括工地现场勘察、材料采购、并列阁梁拼装、吊装安装等工作。
二、施工准备：
1. 编制详细的施工计划，明确任务分工和施工时间；
2. 成立专业的施工团队，包括技术人员、工程师、施工人员等；
3. 购买或租借必要的施工设备和机械，如吊车、起重机等；
4. 安排现场施工人员的培训和安全教育，确保施工人员具备安全意识和操作技能。
三、施工过程：
1. 现场勘察：项目施工前，对工地进行认真勘察，确定施工方案和布局；
2. 材料采购：根据建筑设计需求，采购所需的钢材、螺栓、焊接材料等；
3. 并列阁梁拼装：根据施工图纸和设计要求，进行并列阁梁的拼装和调整，确保尺寸和水平度符合要求；
4. 检查吊车和起重机的设备安全状况，确保吊装过程中的安全；
5. 吊装安装：使用吊车和起重机将预制钢构件进行吊装，并通过螺栓和焊接固定；
6. 安装检验：完成吊装安装后，对整个钢结构进行检查和测试，确保安装质量和安全性；
7. 现场清理：整理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工环境
整洁。
四、施工安全：
1. 确保工人戴上安全帽和防护设备，严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故；
2. 严禁在悬空的钢结构上工作，必须使用安全绳和安全网；
3. 对承重结构和起重设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠；
4. 施工现场设置警示标志和警戒线，防止外来人员进入施工区域。
五、总结与完善：
在施工过程中，及时总结经验教训，改进施工工艺和方法，确保施工质量和安全。
将该项目作为实践和学习的机会，提高团队的技术水平和施工效率。
钢结构安装施工方案18077
钢结构安装施工方案1 工程概述1.1深圳辽通公司220T/H锅炉工程的锅炉由哈尔滨锅炉厂设计制造的全封闭锅炉。
本炉循环流化床燃烧形式，系高压参数、单锅筒、自然循环、高温分离锅炉。
主要由燃烧室、高温旋风分离器、非机械阀、尾部竖井对流烟道四部分组成。
锅炉构架全部焊接，其中设备采用支吊结合的固定方式。
旋风分离器和空气预热器为支撑结构，其余为悬吊结构。
1.2各部分重量：根据工艺装配需要，将锅炉房钢结构部分分为十四个组件。
每个组件的划分如下图.各组件的重量如下表：序号组件号重量（吨）序号组件号重量（吨）1No.136..3018No.2’19.3762No.239.0719No.3’19.558 3No.338.1481No.4’13.0134No.425.42011No.726.8265No.526.60612No.825.4206No.622.92713No.944.2577No.1’19.21714No.135.802编制依据2.1哈锅提供的部件图纸HG-220/12.2-L.YM24锅炉2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-952.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）2.4《日本住友LS-368RH5 250t液压履带式起重机使用说明》2.5《钢结构施工及验收规范》GB50205-973施工工艺3.1 本次钢结构安装选用日本住友LS-368RH5 250t液压履带式起重机主吊，80t汽车吊提尾的配合吊装方法。
3.2 本次结构吊装顺序为：No.1 No.2 No.5 No.3 No.6 No.4 No.1’ No.2’ No.3’ No.4’ No.9 No.10 （水冷系统各部件临时吊挂）No.7 No.8。
3.3 在结构吊装和安装的过程中，穿叉进行汽包、空气预热器、省煤器等锅炉水冷系统组件的吊装、存放和固定工作。
4吊装平面布置及吊车站位见平面图。
z 3吊车站位一前顶组件 N o .9z 1z 2右吊车站位三前左后顶组件 N o .10锅炉结构吊装吊车站位示意图z 4吊车站位二后吊车站位四5.1 施工图纸到位，已进行图纸的自审、会审和设计交底工作，并编制施工方案已报得业主批准。
钢结构制作安装施工方案
钢结构制作安装施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点。
该建筑主体结构采用钢结构，总建筑面积为建筑面积平方米，建筑高度为建筑高度米。
钢结构部分主要包括钢柱、钢梁、钢桁架等构件。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，并做好会审记录。
2、编制施工组织设计和施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、做好测量放线工作，设置好水准点和控制点。
（二）材料准备1、根据施工图纸，计算出各种钢材的用量，并编制材料采购计划。
2、采购的钢材应具有质量证明书，并符合设计和规范要求。
3、对进场的钢材进行检验，包括外观检查、化学成分分析和力学性能试验等。
（三）施工机具准备1、准备好钢结构制作和安装所需的各种施工机具，如切割机、电焊机、吊车等。
2、对施工机具进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
（四）劳动力准备1、根据工程进度计划，合理安排劳动力，组织施工人员进场。
2、对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。
三、钢结构制作（一）工艺流程放样→号料→切割→矫正和成型→边缘加工→制孔→组装→焊接→摩擦面处理→涂装（二）放样和号料1、按照施工图纸，以 1:1 的比例在样板台上放出实样，核对各部分尺寸。
2、根据实样，在钢材上划出切割、钻孔等加工位置，并做好标记。
（三）切割1、采用气割或机械切割的方法，将钢材切割成所需的形状和尺寸。
2、切割后的钢材边缘应平整，无裂纹、夹渣、分层等缺陷。
（四）矫正和成型1、对弯曲、扭曲的钢材进行矫正，采用机械矫正或火焰矫正的方法。
2、采用冷弯或热弯的方法，将钢材加工成所需的形状。
（五）边缘加工1、对焊接坡口、螺栓孔边缘等进行加工，使其符合设计和规范要求。
2、边缘加工的质量应符合相关标准的规定。
（六）制孔1、采用钻孔、冲孔等方法，在钢材上制孔。
2、制孔的精度应符合设计和规范要求。
（七）组装1、将加工好的零件按照施工图纸进行组装，组装时应保证零件的位置和尺寸准确。
钢结构安装的施工方案
钢结构安装的施工方案钢结构安装是一项复杂的工程，一项良好的施工方案是确保施工顺利进行的关键。
下面是一个钢结构安装的施工方案，总共700字。
一、前期准备工作1. 组织施工人员，包括项目经理、施工人员、电焊工、起重工等。
2. 清理施工现场，确保没有杂物和妨碍施工的障碍物。
3. 检查和采购所需的工具和设备，如吊车、吊篮、螺栓扳手等。
4. 准备所需的材料，如钢梁、钢柱、连接件等。
二、起重机械的配置和安装1. 根据钢梁和钢柱的尺寸和重量，选择适当的起重机械。
2. 搭建起重机械的支架和支撑结构，确保其稳定可靠。
3. 仔细检查起重机械的工作状态，包括起重机械以及各个部件的电气、液压和机械系统。
三、钢构件的安装1. 根据设计图纸和施工方案，确定钢梁和钢柱的安装位置和顺序。
2. 使用起重机械将钢梁和钢柱从地面吊起，然后运输到安装位置。
3. 使用吊篮和螺栓扳手等工具，将钢梁和钢柱与基础固定。
4. 检查钢构件的安装质量，确保其水平和垂直度满足设计要求。
四、连接件的安装和焊接1. 根据设计要求和施工方案，选择适当的连接件。
2. 使用螺栓和螺母等连接件将钢构件连接起来，确保连接牢固可靠。
3. 对于需要焊接的部件，使用合适的焊接设备进行焊接。
4. 检查焊缝的质量，确保焊缝的强度和密封性。
五、安装完毕的检查和验收1. 对已安装的钢构件进行全面检查，确保各个部位和连接处没有缺陷和隐患。
2. 根据设计要求和施工方案进行结构的静载试验和动载试验。
3. 确认安装完毕的钢构件满足设计和安全要求后，进行正式的验收。
六、安全措施的实施1. 设置施工现场的警示标志，提醒人员注意安全。
2. 保证施工人员全面佩戴防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 设置疏散通道和紧急出口，确保在紧急情况时人员能够迅速逃离。
4. 安排专职人员进行安全监督和管理，及时排除施工现场的安全隐患。
以上是钢结构安装的施工方案，通过提前准备、合理规划和有效执行，可以确保钢结构安装工程的顺利进行，提高工程的质量和安全性。
钢结构施工方案（7篇）
钢结构施工方案钢结构施工方案(7篇)为了确保事情或工作有序有效开展，时常需要预先制定方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等方面进行安排的书面计划。
怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是小编为大家收集的钢结构施工方案，仅供参考，大家一起来看看吧。
钢结构施工方案1一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍:1、工艺流程:首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收(1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺:a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。
b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。
因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。
c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。
d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。
二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。
1喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。
2酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。
3人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。
钢结构安装安全施工方案（二篇）
钢结构安装安全施工方案一、钢结构制作工程安全施工措施1、制作过程中使用的大锤、手锤的木把应质地坚实、___牢固。
打锤时禁止戴手套。
二人打锤严禁相对站立。
2、多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致。
互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。
3、使用各种机械，要先进行各部检查，试运转正常，方可正式使用。
操作人员必须了解机械的性能及安全操作规程。
4、电焊工作地点___米以内不得有易燃、___材料。
5、为防止触电必须遵守有关电气安全规程。
6、使用气焊、电焊时边上无监护人不得进行操作。
二、构件吊装工程安全施工措施1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。
3、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。
4、高空作业人员必须系安全带，安全带生根处必须安全可靠。
5、高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。
6、高空作业人员穿着要灵便，禁止穿更底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。
7、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防止沉陷发生事故。
8、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。
9、拆卸千斤绳时，___不应站人。
10、使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。
11、构件未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。
12、起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。
13、起重吊装所用之钢丝绳，不将触及有电线路和电焊搭铁或与坚硬物体磨擦。
14、遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。
三、钢结构吊装安全施工措施1、在柱、梁___后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了使用柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。
2、在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。
安全平网设置在梁面以上___M处，当楼层高度小于___M时，安全平网可隔层设置。
安全平网要求在建筑平面范围内满铺。
安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案一、前言钢结构安装施工方案是为了保证钢结构安装工作的顺利进行、安全可靠，是施工过程中的重要指导文件。
本方案详细介绍了钢结构安装施工的各个环节及相关要求，旨在确保施工质量，提高工作效率。
二、项目概况1. 项目名称：（填写具体项目名称）2. 项目地点：（填写项目所在地）3. 总包单位：（填写总包单位名称）4. 设计单位：（填写设计单位名称）5. 监理单位：（填写监理单位名称）三、施工准备工作1. 施工前的准备工作（详细介绍施工前准备工作的内容，包括现场勘察、材料准备、人员组织等方面）2. 施工人员培训（说明施工人员的资质要求和培训计划，确保施工人员具备必要的技能和知识）四、施工方案1. 钢结构分段安装方案（详细描述钢结构的分段安装方案，包括安装顺序、吊装方式、连接方法等）2. 吊装方案（说明各个钢结构部件的吊装方案，包括起吊点的确定、吊装设备的选择等）3. 焊接方案（介绍钢结构的焊接方案，包括焊接方法、焊接电流电压参数等）4. 钢结构防腐保护方案（说明钢结构的防腐保护方案，包括防腐涂料的选择、涂装工艺等）五、施工安全保障措施1. 施工现场安全措施（详细介绍施工现场的安全措施，包括用电安全、防护措施、交通安全等）2. 吊装过程中的安全措施（说明吊装过程中需要注意的安全措施，包括吊装时的平衡控制、保护措施等）3. 焊接作业的安全措施（介绍焊接作业中的安全措施，包括防火措施、防射击措施等）4. 紧急情况处理方案（说明施工过程中可能发生的紧急情况处理方案，包括火灾、事故等）六、施工质量控制1. 施工质量控制检查内容（详细罗列施工质量控制的检查内容，包括焊缝质量、尺寸精度等）2. 施工质量控制检查方法（说明施工质量控制的检查方法，包括目测检查、检测设备使用等）七、竣工验收1. 竣工验收要求（罗列竣工验收的相关要求，包括验收标准和检查内容）2. 竣工资料备案（说明竣工资料的备案要求和材料归档）附件一：施工图纸附件二：钢结构安装合同附件三：施工人员资格证书法律名词及注释：1. 建设工程质量监督条例：指国家有关部门颁布的建设工程质量监督管理方面的法规文件。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积为XXX平方米，分为主体结构和附属设施两个部分。
主体结构采用轻钢结构搭建，建筑面积为XXX平方米，附属设施包括消防设施和电力设施等。
本施工方案针对主体结构的钢结构安装进行说明。
二、方案目标1. 安全施工：保证施工过程中安全，避免事故发生。
2. 施工质量：确保钢结构安装准确、牢固、符合设计要求。
3. 施工进度：按照计划，保证工期的完成。
三、施工准备1. 设备调配：根据施工图纸要求，准备必要的起重设备和辅助工具。
2. 施工队伍：组织一支经验丰富的施工队伍，包括钢结构安装工、吊装工、焊接工等。
3. 施工材料：检查并确认所需钢结构材料是否完整、合格。
四、施工流程1. 基础验收：在钢结构安装前，对基础进行验收，确保其质量满足安装要求。
2. 搭建设备：安装施工所需的起重设备，包括塔式起重机、吊车等。
3. 组装构件：根据施工图纸要求，按照顺序组装预制构件，确保构件的位置准确。
4. 上吊安装：采用起重设备将构件吊装至指定位置，吊装过程中严格控制吊装速度和力度，确保安全。
5. 连接焊接：在构件吊装完成后，进行构件之间的焊接工作，确保连接牢固。
6. 核对验收：对已安装的钢结构进行核对和验收，确保安装质量符合要求。
7. 清理整理：施工完成后，对现场进行清理整理，保持整洁。
五、施工安全1. 根据法律法规要求，施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，并按照规定时刻检查和维护。
3. 施工人员必须经过相关培训，具备相应的操作技能和安全意识。
4. 对起重设备进行定期维护和检查，保证设备的安全可靠性。
5. 施工过程中，严禁存在乱堆乱放、乱搭乱建的现象，确保现场整洁有序。
六、施工质量控制1. 对所使用的钢结构材料进行严格抽检，确保其质量符合要求。
2. 施工过程中，要严格按照施工图纸要求进行钢结构安装，并进行必要的核对和测量。
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钢结构安装施工方案1 工程概述1.1深圳辽通公司220T/H锅炉工程的锅炉由哈尔滨锅炉厂设计制造的全封闭锅炉。
本炉循环流化床燃烧形式，系高压参数、单锅筒、自然循环、高温分离锅炉。
主要由燃烧室、高温旋风分离器、非机械阀、尾部竖井对流烟道四部分组成。
锅炉构架全部焊接，其中设备采用支吊结合的固定方式。
旋风分离器和空气预热器为支撑结构，其余为悬吊结构。
1.2各部分重量：根据工艺装配需要，将锅炉房钢结构部分分为十四个组件。
每个组件的划分如下图.各组件的重量如下表：锅炉立柱布置及组件划分后z4z3z2右z1前左后顶组件 No.10前顶组件 No.92.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-952.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）2.4《日本住友LS-368RH5 250t液压履带式起重机使用说明》2.5《钢结构施工及验收规范》GB50205-973施工工艺3.1 本次钢结构安装选用日本住友LS-368RH5 250t液压履带式起重机主吊，80t汽车吊提尾的配合吊装方法。
3.2 本次结构吊装顺序为：No.1 No.2 No.5 No.3 No.6 No.4 No.1’ No.2’ No.3’ No.4’ No.9 No.10 （水冷系统各部件临时吊挂）No.7 No.8。
3.3 在结构吊装和安装的过程中，穿叉进行汽包、空气预热器、省煤器等锅炉水冷系统组件的吊装、存放和固定工作。
4吊装平面布置及吊车站位见平面图。
z 3吊车站位一前顶组件 N o .9z 1z 2右吊车站位三前左后顶组件 N o .10锅炉结构吊装吊车站位示意图z 4吊车站位二后吊车站位四5.1 施工图纸到位，已进行图纸的自审、会审和设计交底工作，并编制施工方案已报得业主批准。
5.2 有有效的合格的焊接工艺评定，焊工经培训考试合格，到得相应项目资质。
5.3 土建结构基础施工完毕，并经交接、验收合格。
5.4 人、工机具、材料齐备，水、电到位，能够连续施工。
6 钢结构的预制6.1 材料验收6.1.1 钢材应附有质量证明书，成品或半成品要具有合格证明文件。
6.1.2 钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处不得有分层缺陷。
6.1.3 焊条要有合格的证明文件，焊条不得出现药皮脱落及焊芯生锈的现象，并按规定进行焊条的复验。
6.1.4 供应的半成品要有编号，按编号、有序的在现场存放。
6.2 结构预制6.2.1 预制平台的搭设本锅炉的钢结构构件到货后，要在现场进行组对，焊接成组件，故需在现场搭设预制钢平台两个，平台的搭设方法如下：A、在基础上划线，按图量出支墩间距，用拉对角方法检验支墩位置是否正确；B、在支墩位置处挖坑（大小、深浅视现场承压能力及组合件重量确定）在夯实后灌上混凝土。
C、在混凝土基础上砌砖墩，砖墩尺寸为600*600*900mm。
D、放置好预埋件在砖墩里，填满碎石，灌上混凝土。
E、将每一纵向的第一个和最后一个支墩用水平测量并调整一同一标高，在两砖墩间拉一直线，其他砖墩用垫铁调整标高。
F、将工字钢放在砖墩上用水平测量工字钢上水平面的水平情况，用垫铁调整完后，焊牢用角钢固定。
G、平台结构及布置如下图：立柱组对前要检查长度及托架高度，拉钢丝检查立柱弯曲、扭曲，若弯曲、扭曲超出规范要求，则需要校正。
焊接前，按图纸要求对坡口进行打磨并预留出焊接收缩量1.5-2.5mm，焊接时按要求对称焊接。
组装前，连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。
连接板处的焊缝要打磨平，连接板焊接也要注意顺序，以防应力变形。
立柱焊接好后，以柱顶为基准，向下返出1米的标高线，并打眼冲作标记。
焊接边接组装的允许偏差不得超过表6.6.2规定。
B、组合件的组合把组合好的立柱按照要求间距摆好，组对间距要大于设计4-6mm，拉对角检查，使对角差≤15mm，将立柱用限位固定好，连接横梁，反复测量间距及对角线，条款合要求后焊接，再连接拉条。
C、板梁组合板梁组合前要进行检查，包括次梁上的吊孔数量、位置、孔径，有缺陷作好记录。
放好主梁纵横向中心线，打好眼冲标记，调好主梁间距，留出2-4mm焊接收缩量，拉对角线检查，符合要求后，作好限位，连接次梁，点焊后，反复测量间距、对角线，然后焊接。
7 钢结构的安装7.1 锅炉结构基础的验收7.1.1 锅炉钢结构在安装前要对结构的基础进行检查验收，验收的允许偏差如下：7.1.2 锅炉结构安装前，应划出纵向横向安装基准线和标高基准点。
7.1.3 基础划线符合以下要求：一、纵向和横向中心线应相互垂直；二、相应两柱子定位中心线间距允许偏差为±2mm；三、各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
7.2 垫铁制作安装7.2.1 基础表面要清理干净，打出麻面，放置垫铁处应凿平。
7.2.2 垫铁每组不超过三块，宽度一般为80-100mm，长度稍超出柱肢底板两边10mm左右，厚的入在下边。
7.2.3 垫铁要放在立柱底板立盘板下面，每个立柱下垫铁的承压面积应根据立柱的设计荷重计算，不应超过基础负荷的60%。
7.2.4 垫铁安装后，用手锤检查，无松动后，把垫铁点焊在一起，再与柱底板焊牢。
7.3 钢结构组件的吊装方法钢结构组件的吊装采用日本住友LS-368RH5 250t液压履带式起重机主吊，80t汽车吊为辅吊机械配合的吊装方法。
7.3.1 吊装机索具的选用钢架吊装绳索的选用ф39-6X37+1-170钢丝绳两根，单根长度24米，一弯两股，破断力为95t，则安全系数A=（95*4）/45=8.8,满足吊装系数要求。
卡环选用两个30卡环，提尾绳扣选用ф39-6X37+1-170绳子，单根长度16米，一弯双股，安全系数为6，符合吊装要求。
吊装半径R不大于16米，吊装能力为47t,吊杆长度51.8米。
7.3.2 吊车地基处理及预制场地处理本次结构组对由于采用250t履带液压吊车，吊车自重及配重300t，连同起重载荷共计360t左右，故吊车行走及站位路线要进行处理。
现场整平，浮土层外运（400mm厚），垫300mm厚花纲岩石块各300mm 厚碎石。
用碾压机碾压，最终高度与框架内渣沟沟壁平齐。
另外，由于锅炉框架内有排渣沟存在，吊车行走以防对沟壁有所损坏，在渣沟内垫1000mm厚砂子，以上部分垫碎石，与沟壁上沿平齐。
80t汽车吊作为辅吊机械抬吊组件尾部。
起吊时，同时启动两台吊车，当组件提升离地面300mm时，两吊同时停止提升，检查吊装各部位联结级绳索具受力情况，无异常时，作为副钩的80t吊车停止起钩，由主吊缓缓升钩，副吊转向、送钩，直到组全件直立，这时，组合件的全部重量由250t履带吊独立承担。
提尾吊80t吊车摘钩。
履带吊带载荷行进，直至将结构吊装到要求位置。
然后找垂直，固定。
在吊车行走时，严禁吊车做变幅动作，以防吊车超载。
7.4 钢结构安装步骤7.4.1 锅炉基础验收、放线、垫铁配制。
7.4.2 吊装找正No.1组件，根据现场实际情况，采用ф17.5以上拖拉绳固定。
每个组件共设四根拖拉绳，拖拉绳上部固定在立柱标高7.4.8然后依次吊装组件No.1’ No.2’ No.3’ No.4’,并连接组件上的横梁。
7.4.9 锅炉顶板吊装方法锅炉顶板分为前后两部分，即No.9和No.10两部分，顶板吊装前要对钢架柱头标高和中心尺寸进行测量，校核并做好记录，要求达到规范允许的范围内。
待所有水冷壁及尾部空气预热器、省煤器、包墙过热器临时存入完后，才可以进行顶板吊装。
顶板吊装由LS-368RH5 250t液压履带式起重机单独承担。
工作半径严格控制。
当组件吊起离地面3米左右时，可进行吊杆穿装，然后吊装、就位、固定。
7.4.10 组件No.7待炉室内受热面吊装存放完毕，用硬支撑固定在Z1L1和Z2L1立柱上。
7.4.11 待尾部受热面吊装完毕，组件No.8吊装就位，用硬支撑固定在Z3L1和Z4L1上。
7.4.12 梯子平台安装梯子平台安装穿插在钢结构组合、安装过程中，在组合构架条件允许情况下，把平台的支架、扭腿带上，以减少高空作业量。
平台框架也需在地面组对，施工中部件切割处要打磨平，并刷油。
梯子平台安装要注意施工时的工艺，平台格栅拼装网格成线，栏杆立柱要垂直美观，间距均匀，栏杆水平，拐弯处弯头要圆滑、美观。
8 结构的焊接8.1 本锅炉结构部分的材料大部分为Q235，故焊材主要选用结422焊条，直径从2.5-5.0mm。
8.2 焊工应经相应项目考试并取得合格证后方可施焊。
8.3 施焊前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
8.4 普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金钢厚度大于30mm 时，工作地点温度不低于00C时，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100-1500C，预热区应在焊接坡口两侧各80-100mm范围内。
工作地点温度低于00C 时，预热温度按实验确定。
8.5 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响质量的缺陷，必须清除后再焊。
8.6 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。
8.7 严禁在焊缝区以外的线材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
8.8 焊缝质量检查钢结构焊缝质量检验分三级，按照设计级别，分别按相应等级进行检查，级别表及相应检查览表如下：焊缝外观检查及无损检测按有关标准执行。
9 质量保证措施9.1 建立完整的质量保证体系。
质量保证体系结构图9.2按照质量标准和质量保证体系对质量进行管理，使钢结构安装过程中的质量得到控制和保证。
9.3 加强各级人员的质量教育，提高全员质量意识。
9.4 加强质量预控和坚持“三检一评”制度，对出现的问题及时反馈及时整改。
9.5 对原材料做好检验，严把质量关。
9.6 严格执行工序交接制度，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。
10安全技术措施10.1安全注意事项：10.1 .1对参加吊装作业的人员应及时进行安全意识教育，树立“安全第一”的思想。
10.1.2 认真检查机索具，尤其是卡环，起吊前对各部位连接认真检查，确保吊装安全。
10.1.3 吊装结构吊装作业区，挂上红白绳，与吊装无关人员不得入内。
10.1.4 吊装作业区及附近不允许有高压电线，若有必须先进行拆除或采取停电措施后方可吊装。
10.1.5 若吊装超过吊装作业半径，放结构时，要防止结构受力变形。
10.1.6 吊装时，吊装臂下严禁站人。
10.1.7 吊装过程中，如发生突然情况因故暂停，施工人员不得慌乱，听从指挥，及时采取措施排除故障，且不得使结构长期处于悬吊状态。
10.1.8 吊装指挥在吊装作业前对吊装作业人员特别是司机进行信号交底，司机在不明白意图时不要猜测性进行操作。