104分配阀紧急阀性能试验作业指导书

试验记录保存1个A3修或5年
第4步：安装防护件 并油漆
安装符合要求的防护件并送外油漆
防护件符合要求并涂刷黑色油 漆
第5步：存储
按要求存储
存储环境符合要求，且存放不 过期
安全风险提示
1.职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止滑倒受伤。 2.分解过程中应防止配件跌落砸伤手脚。
目次
1.工前准备 ......................................................... 1 2.试验 ............................................................. 4 3.打印记录 ......................................................... 9 4.防护和油漆 ...................................................... 10 5.储存 ............................................................ 11 6.完工清场 ........................................................ 12
制动装置检修作业指导书
类别：A1、A2、A3 修
系统：制动装置
Leabharlann Baidu
部件：104 分配阀紧急阀
104 分配阀紧急阀性能试验作业指导书
适用车型：22、25B、25G 、25K、19K、25T
作业人员：制动钳工一名
作业时间：10 分钟/个
工装工具：
作业材料：肥皂水、扁刷、104分配阀紧急阀防护盖、104紧急
工装及材料
作业程序和标准
作业图示
完工清 6
场
棉布
6.1 按照设备操作规程关闭设备。 6.2 关闭风源开关，切断控制柜各对应设备 电源。 6.3 擦拭设备和工具。严禁在设备未切断电 源时擦拭设备。工具摆放整齐。 6.4 清理现场。工作场地整洁，无污垢、设 备内外壁洁净无油污、灰垢。
避热的环境。分配阀支出遵循先进先出原
则，避免超期存放。分配阀至检修之月起，
5
储存 单元制动缸存放架 储存时间不能超过6个月，超过3个月不足6
个月的须试验合格后方能装车使用，储存超
过6个月的须重新分解检修，橡胶件更新，
试验合格后方能装车使用。
作业项 序号
目
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油漆
色喷漆、白粉笔、活 4.2 用黑色喷漆对紧急阀进行喷漆，要求油
动扳手、呆扳手、 漆喷涂均匀，全面覆盖。
M16*40螺栓及螺母
图 8 做好防护的紧急阀
作业项 序号
目
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工装及材料
作业程序和标准
作业图示
5.1将检修好的分配阀储存在干燥，清洁、
作业指导书
104 分配阀紧急阀性能试验
104 分配阀紧急阀性能试验岗位作业要领
作业流程
作业要点
重要质量标准
第1步：工前准备
，穿戴劳保品，检查工装、工具技 术状态
劳动防护用品穿戴整齐，工具 准备齐全、设备状态良好、工
作环境符合要求
第2步：试验
按设备步骤进行试验
各步试验合格
第3步：打印试验记 录
打印试验记录并保存
图 6 紧急灵敏度及紧急室排风试验
作业项 序号
目
2 试验
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工装及材料
作业程序和标准
作业图示
104试验台
2.5 安定试验：手把置一位，待紧急室充至 定压后，手把置六位减压 200KPa，再移置 三位。【图 7】 2.5.1 试验标准：紧急室压力应尾随制动管 压力下降，不得发生紧急排风作用。 2.6 紧急阀进行全套试验后，再单独进行一 次安定试验。手把置 6 位减压 300 KPa，再 移置保压三位。 2.6.1 试验标准：不得发生紧急制动。 2.7 试验完毕后手把置八位，开风门13，将 制动管和紧急室风压排尽后，关风门2、13， 开控制阀K2，卸下紧急阀。
作业项 序号
目
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工装及材料
作业程序和标准
2.1 开控制阀 K2，取下紧急阀安装座压板， 将紧急阀对准贴紧在安装座上，并关闭控制 阀 K2 将紧急阀卡紧在试验台上。用检点锤 依次敲击紧急阀各螺栓有无松动，并用扳手
将其紧固。【图 3】
2 试验
1. 104 微控试验台、传送带、活动扳手、呆扳手、检点锤 阀安装胶垫、滤尘网、黑色喷漆、白粉笔、M16*40螺栓及螺母
2. 分配阀存放小车
作业场所：制动室分配阀检修间 环境要求：室内照明和通风良好，地面清洁，无油泥、杂物， 试验台表面目视不得有明显灰尘。 操作规程：104 微控试验台操作规程
参考资料：1.《铁路客车空气制动装置检修规则》铁总运〔2014〕215号
警告——分配阀试验完毕后，须待余风 排尽后才能将分配阀卸下来，防止分配阀 弹出来发生人身伤害事故。
作业项 序号
目
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工装及材料
作业程序和标准
作业图示
打印记 3
录
打印机
3.1 打印出试验合格的紧急阀试验记录，填 写检修人员及试验人员名字，工作人员签字 盖章。记录保存1个A3修或5年。【图9】
察紧急室压力的上升；充至定压后用肥皂水
检查各结合部，不得有漏泄。观察紧急室压
104试验台、毛刷、 肥皂水
力，待压力稳定后，关风门 2，观察制动管 压力。【图 4】【图 5】 2.3.1 试验标准：紧急室压力由零上升至
580KPa 的时间：新品 40--55 秒，洗检及修
理品 40--60 秒。待压力稳定后，关风门 2，
作业项 序号
目
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工装及材料
作业程序和标准
作业图示
工前准 1
备
1.4 开启104试验台总电源和风源开关，启 动油水分离器开关，然后开启试验台电脑主 机、显示屏和打印机开关，检查各部运转状 态良好。 1.5 总风源压力应在650KPa以上，调压阀调 到600KPa。 1.6 确认104微控试验台机能校验合格，并 打印记录。
104试验台、点检锤、
警告—— 应将分配阀装上试验台
活动扳手、呆扳手 时须抓牢拿稳，防止分配阀脱落砸伤手脚。
作业图示
图 3 检查紧急阀的螺栓紧固情况
作业项 序号
目
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工装及材料
作业程序和标准
作业图示
2 试验
2.3 紧急室充气和紧急放风阀漏泄试验：观
笔、M16*40螺栓及螺 化验室检查 1 次。 母
图 2 工具、材料准备齐全
作业项 序号
目
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工装及材料
作业程序和标准
作业图示
1.3.3 试验间的温度为 10～30℃，相对湿度 不大于 60%。制动室的温度、湿度每天检查 1 次。 1.3.4试验间的地面须清洁，无油泥、杂物。
在 20 秒内制动管压力不得下降。
图 4 检查结合部无漏泄
图 5 紧急室充气和紧急放风阀漏泄试验
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目
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工装及材料
作业程序和标准
作业图示
2 试验
104试验台
2.4 紧急灵敏度及紧急室排风试验：开风门 2，手把置于一位，待紧急室充至定压后， 开、关风门 14 二至三次，使紧急阀发生紧 急放风作用二至三次，然后关风门 14，待 紧急室充至定压后，手把置八位，观察制动 管和紧急室压力下降。【图 6】 2.4.1 试验标准：在制动管减压 45～90 KPa，应发生制动管紧急排风作用。紧急室 压力由发生制动管紧急排风开始到降至 40KPa 的时间应为：新品 14--18 秒，洗检 及修理品 12--20 秒。
图 9 打印装订成册的试验合格记录
作业项 序号
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工装及材料
作业程序和标准
作业图示
104分配阀紧急阀防 4.1 在紧急阀进风口安装滤尘网，然后专用
护盖、104紧急阀安 防护盖、安装胶垫和螺栓将紧急阀进行紧固
防 护 和 装胶垫、滤尘网、黑 做好防护。【图 8】 4
图 7 安定试验
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工装及材料
作业程序和标准
作业图示
2.8 对试验完毕的紧急阀试验数据进行存 盘，并对下一个紧急阀进行试验。 2.9 试验不合格的紧急阀用白色粉笔写上 故障情况，返回传送带要求组装人员查找故 障，重新分解检修后试验。
作业项 序号
目
工装及材料
作业程序和标准
作业图示
工装工具：104 微控 1.1 穿戴好专用鞋、帽、手套。
试验台、传送带、活 1.2 按照设备操作规程检查各种设备，技术
动扳手、呆扳手、检 状态须良好，试验仪表不过期，工具、材料
点锤、分配阀存放小 准备齐全【图1】【图2】
车
1.3 检查试验间环境，符合以下要求：
安全防护及注意事项： 警告—— 1.职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止滑倒受伤。 2．试验过程中应防止配件砸伤手脚。
基本技术要求：1.分配阀试验间清洁度和温湿度符合新制规要求。 2.104分配阀紧急阀试验结果数据须合格，各结合部无漏泄。
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工 前 准 作业材料：肥皂水、 1.3.1 目视要求：各工作台表面不得有明显
1
备
扁刷、104分配阀紧 落灰层。
急阀防护盖、104紧 1.3.2 定量检查：以专用测试板做定量检
图 1 检查试验台风表校验不过期
急阀安装胶垫、滤尘 查，24h 的落尘量须符合下列要求：试验间
网、黑色喷漆、白粉 （区）的落尘量不大于 120mg/m２，每月由