高硼硅玻璃熔制过程第四节

高硼硅玻璃熔制过程第四节，配料工段知识与管理

一配合料混合均匀度

配合料应具备的物理性质：均匀一致

混合不均会造成：

1、易熔物（如纯碱硼砂硼酸等）物质较多处熔化速度快。

2、难熔物（如石英砂、氧化铝等）物质较多处熔化就比较困难。

3、易残留未熔化的石英砂颗粒。

4、熔化时间延长。

混合不均的后果：

1、易产生结石、条纹、气线、节瘤等缺陷

2、易熔物与池壁接触时，易侵蚀耐火材料

配合料混合均匀度工艺要求：均匀度≥９５％

二、二氧化硅的特性

二氧化硅（SiO2,）物理特性：

1、分子量60.06。

2、比重2.4---2.65。

3、以硅氧四面体SiO4的结构组元形成不规则的连续

4、熔点为1800℃

应用特性：

优点：

1、是重要的玻璃形成氧化物，玻璃的骨架

2、单纯的SiO2，可以在1800℃以上高温下，熔成石英玻璃

3、在钠钙硅酸盐玻璃中能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热性、硬度、机械强度、粘度和透紫外光性。

缺点：含量高时，需要较高熔融温度，而且可能导致析晶。

来源：石英砂、砂岩、石英岩、脉石英

应用：一般日用玻璃中配方中占用比例较大，约占比重的60—70%,高硼硅玻璃则更高，约占80%左右。

三、碎玻璃的利用

在配合料中使用碎玻璃的益处：

1、废物利用

2、可以加速玻璃熔制过程

3、降低玻璃熔制的热量消耗

4、降低玻璃的生产成本和增加产量

碎玻璃用量：一般以配合料的28--30%较好。

★对于高硼硅玻璃，在添加澄清剂、助熔剂和补充某些挥发损失的氧化物（B2O3 ，Na2O）后，可进行第二次重熔。

碎玻璃使用事项：

1、确保碎玻璃的粒度大小、用量、方法合理

2、循环使用本厂碎玻璃时，要补充氧化物的挥发损失，并调整料方，保持玻璃的成分不变。

3、碎玻璃比例大时，要补充澄清剂的用量。

4、使用外来碎玻璃时，要进行清洗除去杂质。同时必须取样进行化学分析。根据其化学成分进行配料。

5、碎玻璃的粒度应当均匀一致

碎玻璃的粒度与配合料的其它原料的粒度相当：则纯碱将优先与碎玻璃反应，使石英砂熔解困难，整个熔制过程要变慢变坏。

碎玻璃的粒度，应当比其它原料的粒度大得多：

这样有助于防止配合料分层，并使熔制加快。

一般来说：

碎玻璃粒度在2--20mm之间，熔制特快但考虑到片状，管状等碎玻璃加工处理等因素，通常采用20-40mm 的粒度。

★高硼硅碎玻璃块的粒度在50mm范围内，壁厚≤1.8mm的玻璃管长度≤150mm，壁厚﹥1.8mm的玻璃管长度≤100mm，玻璃棒长度≤30mm。电光源玻璃质量标准破碎后的玻璃管不允许有长度大于150mm的存在。

四、配合料的质量要求

1.具有正确性和稳定性,

2.具有一定的水分(5%)

3.具有一定的气体率

4.必须混合均匀(配合料均匀度≥95%)

五、高硼硅玻璃的工艺特点

1.熔化温度高（选用适当的澄清剂、使用高质量的耐火材料、采用电辅助加热和全电熔技术）

2.硼挥发(选用合适的原料，采取密封料道等技术)

3. 分层(采用浅池熔化底部加电，提高下层玻璃液的温度，以改善其流动性减少分层，并采用炉底排料装置)

4.分相(选择合适的玻璃成份，合理的加工工艺)

六、高硼硅玻璃的性质

1. 热膨胀系数低。

特点：热稳定性好。

2.硬度大，抗磨耗性好。

特点：磨耗性是一般玻璃的四倍。

3.导热性高。

特点：不会被腐蚀生成氧化膜。

4.电阻率大。

特点：一价金属离子少，介电常数小。

5.化学稳定性好。

特点：耐水、耐酸，抗碱性差。

七、高硼硅玻璃的理化性能

1. 膨胀系数：3.310-6℃-1

2. 密度:2.23±0.02gCM-3

3. 耐酸一级、耐碱二级。

4. 退火温度:560±10℃，

5. 软化点温度:810±10℃。

6. 工作点温度:1260±10℃。

7. 转变点温度:525±15℃。

8. 应变点:515±10℃。