煤质活性炭对原料煤的要求
活性炭的制备
活性炭的制备1 活性炭的制备原料 (1)2 活性炭的制备方法 (1)3 煤基活性炭的制备方法 (2)4 煤基活性炭中的粘结剂 (3)1 活性炭的制备原料活性炭的结构特性依赖于前躯体的性质、原料的炭化、活化和化学的调整条件[22]。
选择合适的原料是影响活性炭性质的一个重要因素，活性炭可用各种类型的碳质材料来制备，来源非常广泛，大体可以分为以下几类：①有机高分子聚合物，如萨兰树脂、酚醛树脂、聚糖醇等；②植物类，主要是利用植物的坚果壳或核，如核桃壳、杏核、椰壳等；③煤及煤的衍生物，如各种不同煤化度的煤及其混合物。
原料的选择一般以低灰分、高含碳量以及尽可能低的挥发分为最佳。
较好的原料主要是煤（褐煤、长焰煤、烟煤、无烟煤）、木材、果壳。
由于煤来源广泛、价格低廉、制备工艺相对简单而应用较多。
煤的主要成分是碳，表面化学性质活泼，孔隙率高、比表面积大，其多孔结构有利于制成活性吸附材料。
在以煤为原料制备活性炭的技术开发方面，德国、日本、美国、俄罗斯和中国已做了大量的研究工作，并取得了一定成果。
2 活性炭的制备方法活性炭的制备方法主要可以分为：碳化法、活化法、碳沉积法、热收缩等方法。
碳化法是将碳质原料置于惰性气氛中，以适当的热解条件得到碳化产品的方法。
其基本原理是基于加热过程中各基团、桥键、自由基和芳环等复杂的分解聚合反应，表现为碳化产物的孔隙发展、孔径的扩大和收缩。
在碳化过程中，碳质原料中的热不稳定组分以挥发分形式脱出，从而在半焦上留下孔隙。
碳化法适用于高挥发分原料，是所有其他方法的基础。
影响碳化过程的主要因素是升温速率、碳化温度与恒温时间。
采用的升温速率一般在5～15°C/min，碳化温度多在500～1100°C，恒温时间为0.5～2h。
活化法是将碳质原料置于活性介质中加热平缓处理，以发展其孔径的方法。
其原理是基于碳质原料部分碳的烧失，使封闭的孔得以打开，从而使其孔隙结构得到发展，孔径大小达到所需要的范围。
煤基活性炭制备
等）、化学物理活化法
4
应用领域
用途
制糖
葡萄糖、饴糖、蔗糖脱色、去蛋白胶质
制药
原料药、中间体的脱色精制，口服炭片
食品
味精的半成品脱色、酒类的脱色、去杂味，果汁饮料等脱色、去杂质
油脂
植物油、动物油、甘油、鱼油等脱色，防止油脂变质
炼油
石油及其它矿物油的精制，石油化工产品精制
冶金
提取黄金，分离提取稀有元素；湿法镍冶炼去除铜、铅、锌杂质，作浮选剂
活化工艺控制的主要操作条件包括活化温度、活化时间、活化
剂的流量及温度、加料速度、活化炉内的氧含量等。
13
上述活化反应均为吸热反应，炉内活化反应区域温度逐渐下降， 当低于800℃时活化反应不能进行，因此通过喷射空气（二次风） 与反应生成的可燃气体燃烧放热，维持炉温，较少煤气消耗。
2H（2 g） O（2 g） 2H2O（g），H 241.8KJ/mol 2CO（g） O（2 g） 2CO（2 g），H 285.6KJ/mol
水处理
工业和生活废水净化，饮用水净化、灭菌水的制取，电子工业高纯水的制取
有机酸
胱氨酸、柠檬酸、乳酸、酒石酸等脱色
无机物
无机酸、碱、盐的脱色精制，从海水中提取钠
化学分析 色层分离，化学试剂
废液回收 回收贵金属、油脂、有机溶剂
溶剂回收 凡使用有机溶剂的场合，用活性炭均可有效回收利用
空气净化 生化、制药、半导体工业净化空气，地下工程及一般室内空气净化
2
2.制备活性炭的原料及产业布局
煤基：山西（大同和太原周边地区，大同烟煤为原料，原煤破 碎活性炭、压块破碎活性炭及粉碳，用于水处理和液体 净化） 宁夏（宁夏北部地区，太西无烟煤为原料，柱状活性炭， 用于气体净化和水净化） 新疆（米东地区，神华集团，压块破碎活性炭等多种）
煤制活性炭技术
2.3 碱(KOH)活化
• 在惰性气体中热处理KOH与含炭材料时，反应 分两步进行，在低温时生成表面物种(-OK，OOK)，然后在高温时通过这些物种进行活化反 应。 • 低温时:
4KOH CH2 K2CO3 K2O 3H2
• 高温时：
K 2CO3 2 C 2K 3CO K 2O C 2K CO
煤制活性炭技术
活性炭电镜照片
一、 活性炭简介
活性炭的结构
活性碳的分类 活性碳的用途
活 性 炭
活性炭是一种由含炭材料制成的外 观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面 积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材 料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的 微孔。 活性炭主成分除了碳元素以外还有氧、 氮、氢等元素及灰份。
•溶剂回收：对苯类、酮类、酯类、石油类均能 吸附回收。 • 贵金属提炼或回收、吸附放射性物质，也可用于作 为催化剂载体、气相色谱的固定相； •医药上用于包扎带，急性解毒剂、人工肾脏等； •电子及能源方面应用，如高容量电容、蓄电池等；
•耐高温及保温材料。
二、 活性炭的制备
煤质活性炭的制作工艺及应用范围
煤质活性炭的制作工艺及应用范围煤灰的成分比较复杂，它是煤中无机物转化而来的产物，它的含量与成煤原始植物和成煤环境有关。
煤灰中还有少量的碱金属K2O，Na2O等。
煤灰中各成分的熔化温度不同，不能以单一的矿物温度来衡量煤灰的熔融温度。
煤灰实际上是各种矿物成分的复合物，它是以硅酸盐和硅铝酸盆的形式存在。
煤灰的成分很复杂，因此，没有确切的熔化温度。
只能用温度特征来表示煤灰的熔融特征。
煤的灰熔融性对锅炉燃烧及煤质活性炭的活化过程是重要的煤质参数。
煤的灰熔点过低，在炉昆上容易结碴，影响燃烧的正常进行。
若用灰熔点低的煤生产煤质活性炭，在活化过程中，碳化料容易在火化道蓖上爬碴，生瘤，影响活性炭的质量和活化炉的寿命。
【煤的燃点影响煤质活性炭的质量】煤与氧作用使煤体温度升高，当温度达到一定程度时，煤开始着火燃烧，此温度称为煤的燃点。
但目前实验室测得的煤炭燃点，只是相对值，它是将NaNO2与煤样按一定比例混合，在燃点测试装置中按规定的升温速度加热，使其爆燃，爆燃的温度即为煤的燃点。
显然，这种方法测出的燃点低于实际煤的燃点。
煤的燃点受煤的种类影响较大，如泥炭的燃点(225~280℃)，褐煤(250~450℃)，无烟煤(440一500℃)，焦炭的燃点较高(700~750℃)。
不同的煤质燃点不同。
水分大、含氧量高、挥发分高的煤及黄铁矿含量高的煤燃点均较低，易自燃。
温度、煤岩组分、煤的粒度也是影响煤炭燃点的因素。
在活性炭生产中，着火点高的煤制备的碳化料，在碳化中不易被氧化，在活化炉中，温度容易控制，有利于活性炭的质量。
【活性炭制作化学活化和物理活化】活性炭是一种既传统又现代的材料。
随着人类社会的不断发展，活性炭己经在食品、医药、化工、环保等诸多的领域得到了广泛应用;应用数量也不断递增。
近几年来，全球对活性炭的使用量年年增长。
我国活性炭产量己经居世界前列，但是我国生产的活性炭性能一般，性能优良活性炭主要还是依靠进口。
制备活性炭的原料非常丰富，如煤、果壳、稻壳、石油焦、树脂、沥青、废旧轮胎等。
清徐锦富煤矿煤指标
清徐锦富煤矿煤指标清徐锦富煤矿是位于山西省清徐县的一座煤矿，下面将详细介绍该矿的煤指标。
在介绍指标之前，首先需要了解一些背景信息。
1. 煤矿概况清徐锦富煤矿是一座规模较大的井下煤矿，位于山西省清徐县。
该矿区域地势较为平坦，便于开采和运输。
该煤矿采用现代化的采掘设备和技术，拥有完善的生产管理体系。
2. 煤种分类根据其化学特性和用途，清徐锦富煤矿生产的主要产品可以分为以下几类：- 烟煤：主要用于发电厂和钢铁厂。
- 肥料用焦粉：主要用于生产化肥。
- 工业原料焦粉：主要用于工业生产过程中的高温反应。
- 其他特殊用途：如活性炭、干馏焦油等。
3. 煤质指标下面将详细介绍清徐锦富煤矿生产的各类产品的煤质指标。
3.1 烟煤烟煤是清徐锦富煤矿的主要产品之一，其主要指标如下：- 灰分含量：不超过15%- 挥发分含量：在20%-30%之间- 固定碳含量：在40%-50%之间- 全硫含量：不超过1%- 发热量：在5500千卡/千克以上3.2 肥料用焦粉肥料用焦粉是清徐锦富煤矿生产的另一类重要产品，其主要指标如下：- 挥发分含量：不超过10%- 灰分含量：不超过12%- 全硫含量：不超过0.8%- 发热量：在6000千卡/千克以上3.3 工业原料焦粉工业原料焦粉是清徐锦富煤矿生产的又一类重要产品，其主要指标如下：- 挥发分含量：不超过8%- 灰分含量：不超过10%- 全硫含量：不超过0.6%- 发热量：在6500千卡/千克以上3.4 其他特殊用途除了上述煤种之外，清徐锦富煤矿还生产一些其他特殊用途的煤产品。
这些产品的指标根据其具体用途而有所不同，以下是其中一些常见产品的指标：- 活性炭：碳含量在80%-90%之间，灰分含量不超过5%- 干馏焦油：挥发分含量在40%-60%之间，硫含量不超过2%4. 采掘和生产指标除了煤质指标之外，清徐锦富煤矿还有一些与采掘和生产相关的指标需要关注。
以下是其中一些重要指标：4.1 产能清徐锦富煤矿的年产能为X万吨（具体数字根据实际情况填写），这是通过合理安排生产计划和提高生产效率来实现的。
褐煤的利用
褐煤的利用1.1世界褐煤资源煤炭分为硬质煤和软质煤，硬质煤包括烟煤和无烟煤，约占世界煤炭总储量的60%，软质煤即为褐煤，约占世界煤炭总储量的40%。
褐煤资源又分为硬褐煤和软褐煤（俗称土状褐煤）两大类。
其中硬褐煤主要分布在欧洲地区，其次为亚洲和北美洲。
美国、俄罗斯和中国三国硬褐煤储量最多，俄罗斯的软褐煤储量最多，约占世界软褐煤储量的30%左右；其次为德国，约占20%以上；澳大利亚和美国的软褐煤约占世界的10%左右；前南斯拉夫和波兰各占5%左右。
中国的软褐煤主要分布赋存在云南省的晚第三纪地层中，其中昭通煤田的储量最大，达80亿吨以上。
世界褐煤的可采储量约为3283亿吨，约占世界煤炭可采储量10390万亿吨的31.6%。
在世界6大洲中，褐煤资源主要分布在欧洲。
1.2我国的褐煤资源我国已探明的褐煤保有储量达1300亿吨，占全国煤炭总储量的13%。
我国的褐煤资源主要分布在内蒙古自治区和云南省。
和内蒙古的褐煤相比，云南褐煤的煤化程度低，以晚第三纪为主，煤层埋藏浅，适合于露天开采，同时矿点分散较多，主要分布在昭通煤田、小龙潭煤田、先锋煤田和蒙自煤田，其中昭通煤田储量较大。
昭通煤田位于云南省东北部的昭通市境内，市区正位于煤田中部。
昭通煤田为不规则的椭圆形含煤盆地，是我国南方已发现并探明的最大褐煤盆地，南北长约15公里，东西宽13公里，含煤面积142平方公里，煤层厚度一般为30～40米，最厚为193米。
目前已探明储量为80亿吨以上，占云南省探明储量的60%，大部分储量可供露天开采。
1.3褐煤的综合利用几种利用褐煤的方法见图1，主要包括直接燃烧、低温干馏、炼焦、气化、加氢液化等。
褐煤的利用途径（1）直接燃烧褐煤最常见的直接利用方法就是燃烧。
由于褐煤含有较多的水分，不便于远距离运输，所以目前国内外产出的褐煤主要是在坑口电站用于燃烧发电，只有少量被部分干燥或制成型煤后运往别处供各种工业锅炉或民用。
如德国的褐煤占电力生产原料的四分之一。
活性炭用量与寿命计算
活性炭1、活性炭基本介绍活性炭又称活性炭黑。
是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳。
活性炭主成分除了碳以外还有氧、氢等元素。
活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大。
2、活性炭净水原理活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。
这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与杂质充分接触。
这些杂质碰到毛细管被吸附，起净化作用。
3、活性炭的要求好的净水机净水器使用的活性炭必须具有吸附容量大、使用寿命长、机械强度高、灰份低、易冲洗、出水水质好等特点，它不但能除去异臭、异味、提高色度，而且对水中的各种有毒有害物质如：氯、酚、汞、铅、砷、氯化物、洗涤剂、农药、化肥等污染物具有很高的去除率。
具体主要技术指标如下：1、粒度（10—24目2.0—0.8 mm ）：≥95% ；说明：通常来说，颗粒越小的活性炭，比外表积越大，也就是吸附效果越好，但是颗粒越小，损耗也会越大，粉尘也会越多。
2、碘吸附值：≥1000 mg / g ；说明：一般来说碘吸附值越高，活性炭的吸附能力越强3、比表面积：1000---1200 m²/ g ；说明：若取1克活性炭，将里面所有的孔壁都展开成一个平面，这个面积将达到1000平方米（既比表面积为1000g/m2）！影响活性炭吸附性的主要因素就取决于内部孔隙结构的发达程度。
（及比表面积越大，活性炭的吸附效果越好）。
4、亚甲兰脱色力：≥10 ml/g ；说明：除色能力。
5、耐磨强度：≥95% ；说明：即耐磨损或抗磨擦的性能；强度越高，活性炭性能越好。
6、干燥减量：≤10% ；说明：干燥减量及指水分，此值越低，活性炭质量越好。
7、灼烧残渣：≤3% ；说明：灼烧残渣及指灰分，此值越低，活性炭质量越好。
8、充填比重：0.48---0.55 g / ml ；说明：充填比重及指密度，一般密度越小，活性炭的吸附力越好。
煤质活性炭生产工艺
煤质活性炭生产工艺煤质活性炭是一种常用的吸附剂，广泛应用于水处理、空气净化、食品工业等领域。
下面是煤质活性炭生产工艺的详细介绍。
煤质活性炭的生产工艺主要包括煤炭炭化、炭化后处理、活化和活化后处理等几个步骤。
首先是煤炭炭化。
炭化是将煤炭在高温下进行分解和热转化过程。
首先需要选择合适的煤炭作为原料，煤炭的选择会直接影响活性炭的吸附性能。
一般选择贫煤或半焦煤作为原料。
然后将煤炭送入炭化炉中，加热到800-1000摄氏度，通过控制温度、压力和时间等参数，使煤炭中的挥发分和气体排出，得到煤焦。
炭化过程可以分为两种方式，即干热炭化和气流炭化。
炭化后需要进行炭化后处理。
炭化后处理主要是通过进一步处理煤焦，提高炭的物理和化学性能。
常用的炭化后处理方法有煅烧、焦化和胶结等。
其中，煅烧是将煤焦加热至900-1200摄氏度，使其中的气体和挥发分进一步分解和排出，使炭的孔结构增加，提高炭的表面积和吸附性能。
焦化是在高温下进行炭的炭化和炭的改性，使其增加活性。
胶结是将煤焦与一定比例的胶结剂混合，在高温下进行压制和炭化，增加炭的强度和耐磨性。
接下来是活化。
活化是将炭化后的炭通过化学或物理方法，使其增加大量的微孔和介孔结构，提高炭的吸附性能。
常见的活化方法有物理活化和化学活化。
物理活化是将炭放入高温下的活化器中，通过蒸汽或气体来激活炭的表面，其中的活化剂可以是氧气、二氧化碳等。
化学活化是将炭放入含有活化剂的溶液中进行处理，活化剂一般选择碱性或酸性溶液。
活化过程中，控制温度、压力和时间等参数，使炭的孔结构增加，活性增强。
最后是活化后处理。
活化后处理是为了进一步提高炭的吸附性能和增加炭的稳定性。
常见的活化后处理方法有高温处理、酸洗、碱洗等。
高温处理是将活化炭加热至高温，使其中的气体和水分进一步排出，增加炭的稳定性。
酸洗和碱洗是通过将活化炭进行酸性或碱性处理，去除其中的杂质和残留活化剂，提高炭的纯净度。
以上就是煤质活性炭生产工艺的基本步骤。
煤质柱状活性炭
煤质柱状活性炭煤质柱状活性炭是一种石墨化煤或无烟煤作为原料，经过一系列处理制成的一种高效性吸附材料。
煤质柱状活性炭的特点是孔隙率大，比表面积大，具有很好的吸附性能，因此在环境保护、食品加工、化学工业、制药等领域有很广泛的应用。
煤质柱状活性炭的制备过程一、原料选择和炭化处理制备煤质柱状活性炭的原料主要是无烟煤或石墨化煤。
在制备过程中，首先需要对选取的原料进行炭化处理。
炭化处理是将原料在高温下进行热解，分解掉有机物质，使得原料中的碳含量增加，同时孔隙率也会随之增加。
二、活化处理煤质柱状活性炭在制备过程中需要进行活化处理。
活化处理可以是物理活化或化学活化。
物理活化一般采用高温干蒸气法或氧气气氛法，化学活化则是将原料和化学制剂和混合，经高温下反应制成。
三、成型处理制备完成后的煤质柱状活性炭，需要进行成型处理。
常规成型处理方法有压缩成型、浸渍成型、挤出成型等。
其中挤出成型最为常见。
四、再活化处理煤质柱状活性炭的性能提升通常需要再进行一次活化处理。
常规的处理方法有高温蒸汽法、氧气气氛法、酸洗处理法、氧化处理法等。
煤质柱状活性炭的应用1、环境保护煤质柱状活性炭在环境保护中，可以作为吸附材料去除污染物质，如VOCs、苯、酚、二恶英等有害物质，具有较好的吸附效果。
2、食品加工煤质柱状活性炭在食品加工中，可以作为脱色剂、脱味剂、脱香剂使用，净化产品并提升其品质。
3、化学工业煤质柱状活性炭在化学工业中，可以作为吸附剂、分离剂、催化剂使用，具有良好的吸附能力和化学反应能力。
4、制药煤质柱状活性炭在制药行业中，常常被用作药物的吸附剂、填充剂等，其具有吸附能力能够去除杂质，保证药物的品质和安全性。
总之，煤质柱状活性炭是一种高效性吸附材料，在环境保护、食品加工、化学工业、制药等领域有广泛的应用。
随着制备技术的不断改进和完善，煤质柱状活性炭将会更好地为我们所用。
煤制活性炭技术
2、活性炭活化机理
• 活性炭在惰性气氛中进行炭化，原材料经过热 分解放出挥发分而变成炭化产物。 • 目前活性炭的研究难点主要集中在原料碳的活 化过程，如怎样形成孔隙结构，孔隙炭化过程 中被生成的焦油状物质及非晶质碳堵塞、封闭， 如何进一步地通过活性物质的活化反应把它们 除去等方面。 • 在解析吸附试验基础上，将X射线衍射与热重分 析等方法相结合，对活化原理有了更深入的理 解，但对于活化机理仍需要进一步研究。
2.2 二氧化碳活化
• 第一种观点： • 第二种观点：
C CO 2 C(O) CO C(O) CO CO C C(CO)
C CO 2 C(O) CO C(O) CO
• 第一种观点表示二氧化碳与碳的反应基本上是不可逆的， 生成的一氧化碳吸附在炭的活性点上阻碍了反应的进行； 第二种观点表示二氧化碳与碳的反应是可逆的，一氧化 碳的浓度增加时可逆反应达到平衡状态，反应便不能继 续进行。
2.2 二氧化碳活化
• 相比水蒸气活化，采用二氧化碳活化制备活性炭 的研究较少 • 因为碳与二氧化碳的活化反应速度比水蒸气活化 时缓慢，需要850～1100 ℃的较高温度。 • 在碳与二氧化碳的反应中，碱金属的碳酸盐具有 催化作用，反应不仅受一氧化碳的影响，还受反 应混合物中氢气的影响。 • 二氧化碳活化机理有如下两种观点：
煤制活性炭技术
活性炭电镜照片
பைடு நூலகம்、 活性炭简介
活性炭的结构
活性碳的分类 活性碳的用途
活 性 炭
活性炭是一种由含炭材料制成的外 观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面 积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材 料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的 微孔。 活性炭主成分除了碳元素以外还有氧、 氮、氢等元素及灰份。
煤质活性炭生产工艺简介课件
03
生产工艺流程
干燥与脱水
干燥
将原料煤在干燥机中用蒸汽或电加热进行干燥，以去除其内部的水分，为后续 的化学活化过程做准备。
脱水
在更高的温度下，将经过干燥的原料煤进行热解脱水，以进一步提高其吸附性 能。
化学活化
活化剂添加
将化学活化剂（如氯化锌、磷酸等）与经过干燥和脱水的原料煤混合均匀。
活化反应
在一定的温度和压力下进行活化反应，使活化剂与原料煤中的有机质发生化学反 应，生成具有高比表面积的活性炭。
社会责任履行总结
煤质活性炭生产企业应积极履行社会责任，关注员工健 康和环境保护，加强环保设施建设和污染防治工作。同 时，企业还应积极参与社会公益事业和环保活动，提高 企业的社会形象和公信力。
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煤的种类与性质
煤的种类
烟煤、无烟煤和褐煤等都是活性炭生产的原料煤。不同种类 的煤具有不同的化学和物理性质，会影响活性炭的吸附性能 。
煤的性质
煤的挥发分、灰分、含硫量、含水量等都会影响活性炭的性 能。挥发分高的煤，制得的活性炭孔隙结构发达，吸附性能 好；灰分高的煤，制得的活性炭灰渣含量高，吸附性能会降 低。
冷却设备
用于将高温下的活性 炭迅速冷却，以防止 其进一步氧化和破碎 。
筛分设备
将冷却后的活性炭按 粒径大小进行分类， 得到不同种类的活性 炭产品。
场地布置与安全卫生要求
01
02
03
生产车间
应设置在通风良好、远离 明火和易燃物品的地方， 以防来自发生安全事故。安全设施
生产设备应配有相应的安 全阀、报警装置和紧急切 断装置，以确保生产过程 中的安全。
要点二
固体废物控制
煤质活性炭生产过程中会产生一些固体废物，如煤渣、废 活性炭等。为了保护环境和资源利用，应对固体废物进行 分类处理和资源化利用，如回收再利用、焚烧处理等。
煤质柱状活性炭应用和参数介绍
柱状活性炭选用优质无烟煤和木炭为原料，采用炭化、活化、过热蒸气催化和适当粘合剂等先进工艺加工而成。
外观为黑色柱状颗粒。
具有孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强、机械强度高、易再生、造价低等优点。
广泛应用于有毒气体净化、废气处理、工业及生活用水净化处理、溶剂回收等方面。
柱状活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒；具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。
包装及储存：50kg袋装，塑料编织袋，产品应存放在室内干燥处。
煤质柱状活性炭主要技术指标，碘值>800mg/g 强度>92％比表面积>850m2/g 亚甲兰值120-150mg/g 、总孔容积>0.8cm3/g 余氯吸附率≥85％，充填密度0.45-0.55g/cm3。
煤质活性炭可用于城市饮用水高级净化，脱除余氯、除臭；也是高纯水、人工矿泉水生产过程中的高级净化材料；大规模锅炉给水预先脱除COD等有害杂质，能够提高锅炉效率和延长锅炉寿命；能够有效地脱除水中的COD、色素、臭气等毒害物质。
官网地址： 大颗粒活性炭可以装填过滤器以及净化空气。
煤质活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒；具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于污水处理、毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。
煤质活性炭强度高、孔隙发达、比表面积大，尤其微孔容积大而独具优点。
煤质活性炭对各种水中的有机质、游离氯以及空气中有害气体有极强的吸附能力，是城市饮用水深度净化优良吸附剂，并应用于脱除空气中细菌及毒害气体成分。
煤质污水处理活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒；具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于污水处理、毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。
煤质活性炭的生产流程
煤质活性炭的生产流程英文回答：The production process of coal-based activated carbon involves several steps to transform raw coal into a highly porous and adsorbent material. Here, I will explain the process in detail.1. Raw Material Selection: The first step is to select the appropriate raw coal for the production of activated carbon. Different types of coal, such as bituminous coal, sub-bituminous coal, and lignite, can be used depending on the desired properties of the final product.2. Carbonization: The selected coal is then subjected to carbonization, which involves heating the coal in the absence of air or oxygen. This process removes volatile components and converts the coal into carbonized material, also known as coke. The carbonization temperature and time are carefully controlled to produce a high-qualitycarbonized product.3. Activation: The carbonized material is then activated to create a highly porous structure. There are two main activation methods: physical activation and chemical activation.Physical Activation: In physical activation, the carbonized material is treated with steam or carbon dioxide at high temperatures. This process creates pores and increases the surface area of the material. The steam or carbon dioxide reacts with the carbonized material, causing it to expand and form a porous structure.Chemical Activation: In chemical activation, the carbonized material is impregnated with a chemical activating agent, such as potassium hydroxide or phosphoric acid. The impregnated material is then heated at high temperatures. The activating agent reacts with the carbonized material, creating pores and increasing its adsorption capacity.4. Washing and Drying: After activation, the activated carbon is washed to remove any impurities or residual activating agents. This step is crucial to ensure thepurity of the final product. The washed activated carbon is then dried to remove any remaining moisture.5. Sizing and Packaging: The dried activated carbon is crushed and sieved to obtain the desired particle size distribution. Different applications may require different particle sizes. The activated carbon is then packaged and prepared for distribution and use.To illustrate the process, let's imagine a scenario where I work at a coal-based activated carbon production plant. Every day, I oversee the production process and ensure that everything runs smoothly.In the morning, I start by selecting the appropriate raw coal for the day's production. Depending on the requirements of our customers, I choose a high-quality bituminous coal that will result in a premium activated carbon product.Next, I oversee the carbonization process. We load the coal into a specialized carbonization furnace and heat it in the absence of air. This process takes several hours, during which the volatile components are driven off, and the coal is converted into coke.Once the carbonization is complete, I move on to the activation step. We have both physical and chemical activation units in our plant, and I decide to use the physical activation method for today's production. I carefully control the temperature and steam flow rate to achieve the desired porosity and surface area.After activation, I supervise the washing and drying process. We use a series of washing tanks to remove impurities and residual activating agents from the activated carbon. This step is crucial to ensure the purity and quality of our product. Once washed, the activated carbon is spread out on drying trays and placed in a drying oven to remove any remaining moisture.Finally, I oversee the sizing and packaging of the activated carbon. We crush the dried activated carbon into smaller particles and sieve it to obtain the desired particle size distribution. This step is important as different applications require different particle sizes. Once sized, the activated carbon is carefully packaged and prepared for distribution.中文回答：煤质活性炭的生产流程涉及多个步骤，将原煤转化为高孔隙度和吸附性能的材料。
煤基活性炭生产及技术工艺研究
281随着社会经济的发展应用范围不断扩散，煤炭资源丰富、稳定、价格低廉，将其作为活性炭的原料能够在以往的基础上进一步提升活性炭的性能。
为此，文章结合实际就煤基活性炭生产工艺的应用问题进行探究。
1 煤基活性炭生产原理煤基活性炭是以煤为基本原料加工制作而成的高技术含量、高附加值的煤炭深加工产品，经过加工之后产品本身会具备更优良的孔隙结构和吸附性能。
从实际生产情况来看，煤基活性炭的生产具体包含准备煤炭、煤炭成型、煤炭碳化处理等几个方面。
结合活化方式的不同，煤基活性炭还可以具备被划分为物理、化学和物理化学综合活化法，而常见的生产工艺以物理活化法为主，具体细化为破碎活性炭生产工艺、成型活性炭生产工艺和粉质活性炭生产工艺。
第一，破碎活性炭 。
破碎活性炭的生产是在对原煤破碎处理之后通过炭化、活化、破碎、包装等方式加工生产的过程。
第二，柱状活性炭生产工艺。
柱状活性炭生产所应用的材料以太西无烟煤为主，在经过生产加工之后会制造出活性炭孔孔隙分布合理的活性炭。
第三，压块活性炭。
压块活性炭工艺主要是指将选择出的原煤按照一定比例混合后采取措施破碎到粒度大小为2mm，并在其中加入煤沥青的粘结剂。
这类粘结剂在15-50Mpa压强和一定温度下会形成多种形状的活性炭产品。
压块活性炭的制备工艺和其他活性炭制备工艺相比具有节省燃料、环境污染小、吸附能力强的优势。
2 压块煤基活性炭生产技术分析2.1 原煤性质对煤基活性炭质量和产量的影响在一般情况下，所有的煤炭都能够被作为生产活性炭的重要材料，但是为了能够提升煤基活性炭的性质需要选择适合的煤质工艺。
国内活性炭企业大多采用了水蒸气活化工艺和无烟工艺来制作柱状活性炭。
2.2 多项生产工艺的开发应用压块一般具备可配煤的特点，在使用的过程中突破了以往煤质特性对产品性能的制约，且在煤质活性炭加工生产的过程中还可以添加化工材料，从而提升煤质活性炭的性能。
在科技的支持下，相关人员借助压块机对压块煤基活性炭的参数信息做出了调整，由此在以往的基础上进一步增强了压块煤基活性炭的性能。
活性炭用量与寿命计算
活性炭1、活性炭基本介绍活性炭又称活性炭黑。
是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳。
活性炭主成分除了碳以外还有氧、氢等元素。
活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大。
2、活性炭净水原理活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。
这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与杂质充分接触。
这些杂质碰到毛细管被吸附，起净化作用。
3、活性炭的要求好的净水机净水器使用的活性炭必须具有吸附容量大、使用寿命长、机械强度高、灰份低、易冲洗、出水水质好等特点，它不但能除去异臭、异味、提高色度，而且对水中的各种有毒有害物质如：氯、酚、汞、铅、砷、氯化物、洗涤剂、农药、化肥等污染物具有很高的去除率。
具体主要技术指标如下：1、粒度（10—24目2.0—0.8 mm）：≥95%；说明：通常来说，颗粒越小的活性炭，比外表积越大，也就是吸附效果越好，但是颗粒越小，损耗也会越大，粉尘也会越多。
2、碘吸附值：≥1000 mg / g；说明：一般来说碘吸附值越高，活性炭的吸附能力越强3、比表面积：1000---1200 m2/ g ；说明：若取 1 克活性炭，将里面所有的孔壁都展开成一个平面，这个面积将达到1000 平方米（既比表面积为1000g/m2）！影响活性炭吸附性的主要因素就取决于内部孔隙结构的发达程度。
（及比表面积越大，活性炭的吸附效果越好）。
4、xx 脱色力：≥10 ml/g；说明：除色能力。
5、耐磨强度：≥95%；说明：即耐磨损或抗磨擦的性能；强度越高，活性炭性能越好。
6、干燥减量：≤10%；说明：干燥减量及指水分，此值越低，活性炭质量越好。
7、灼烧残渣：≤3%；说明：灼烧残渣及指灰分，此值越低，活性炭质量越好。
8、充填比重：0.48---0.55 g / ml；说明：充填比重及指密度，一般密度越小，活性炭的吸附力越好。
煤制活性炭的生产流程
废水处理标准
阐述煤制活性炭生产废水处理的环保标准，包括 废水成分、处理工艺、排放标准等。
合规性与监管
强调遵守环保标准的重要性，以及政府监管和合 规性检查的作用。
谢谢
汇报人：XXX
2024/3/29
27
混合均匀。
2
炭化过程
2024/3/29
7
炭化炉的选择与 操作
炭化炉类型
介绍不同类型的炭化炉 及其特点
操作要点
详细阐述炭化炉的操作 步骤和注意事项
维护与保养
说明炭化炉的定期维护 和保养方法
炭化温度与时间的控制
01
温度控制的重要性
合理控制炭化温度，确保活性炭的质量和 产量。
02
时间控制的必要性
炭化时间的长短直接影响活性炭的孔结构 和性能。
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3
煤的选择与破碎
煤的种类选择
根据生产需求，选择适合的煤 种，如无烟煤、烟煤等。
破碎处理
将煤块破碎至一定粒度，以满 足后续生产工艺的要求。
质量控制
对破碎后的煤进行质量检查， 确保符合生产标准。
煤的干燥与筛分
干燥过程
将煤置于干燥设备中，去除多余的水分，确保煤的 含水量满足生产要求。
干燥过程
通过热风或真空干燥技术，去除 活化产物中的水分，得到最终产
品
洗涤与干燥的重要性
洗涤与干燥对保证活性炭质量和 性能至关重要
4
后处理
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破碎与筛分
破碎过程 01
将成型的活性炭进行破碎，使其达到一定的粒度范围。
筛分过程 02
通过筛分设备，将破碎后的活性炭按照不同粒度进行分 类。
03
活性炭分类
活性炭分类：根据不同标准进行详细划分活性炭分类：根据外观形状、制造原料、活化方法及应用领域的不同活性炭是一种吸附材料，具有强大的吸附能力，可用于水处理、空气净化、脱硫脱硝等领域。
活性炭的分类方法有多种，以下是几种常见的分类方式：1.外观形状：活性炭可根据外观形状分为粉状活性炭、颗粒状活性炭和其它形状的活性炭。
粉状活性炭价格便宜，但运输和再生困难；颗粒状活性炭使用方便，可定期更换，适用于各种水处理和空气净化系统。
2.制造原料：活性炭可根据制造原料分为木质活性炭、煤质活性炭和其它原料活性炭。
木质活性炭以木材为原料，具有比表面积大、吸附性能好等优点；煤质活性炭以煤为原料，具有强度高、3.耐酸碱等优点；其它原料活性炭如以椰壳、果壳等为原料的活性炭。
4.活化方法：活性炭可根据活化方法分为物理活化法活性炭、化学活化法活性炭和生物活化法活性炭。
物理活化法通过水蒸气或二氧化碳等气体在高温下进行活化；化学活化法通过化学物质如酸、碱等与原料反应生成活性炭；生物活化法则利用微生物与原料反应生成活性炭。
5.应用领域：活性炭可根据应用领域分为水处理用活性炭、空气净化用活性炭、脱硫脱硝用活性炭等。
不同领域对活性炭的性能要求不同，因此需要根据具体应用选择合适的活性炭。
此外，根据使用场所的不同，活性炭可分为气相用活性炭、液相用活性炭和触媒用活性炭等。
气相用活性炭主要用于排气的处理、净化空气、有机溶剂回收、脱臭、气体的分离、脱硫脱硝等；液相用活性炭主要用于上水的处理、下水的处理、高度净化水的处理、超纯水的处理等；触媒用活性炭主要用于催化剂载体及用于一次性怀炉等。
同时，根据使用机能的不同，活性炭可分为高比表面积活性炭、分子筛活性炭、负载活性炭和生物活性炭等。
高比表面积活性炭比表面积在2000m2/g以上，主要用于大吸附容量场合；分子筛活性炭孔径非常小且分布窄，主要用于分离气体；负载活性炭在活性炭表面载有金属盐类化学药品，用于脱臭、催化等场合；生物活性炭是水处理的方法之一，使活性炭表面形成微生物膜，通过微生物的分解作用进行净化。
煤质颗粒活性炭标准
煤质颗粒活性炭标准煤质颗粒活性炭是一种重要的吸附材料，广泛应用于水处理、空气净化、医药、食品加工等领域。
为了确保煤质颗粒活性炭的质量和性能，制定了一系列的标准来规范其生产和应用。
本文将就煤质颗粒活性炭的标准进行介绍和解读，以便相关行业和企业了解和遵循相关标准，提高产品质量，保障使用安全。
一、煤质颗粒活性炭的基本要求。
1.外观质量，煤质颗粒活性炭外观应无明显裂纹、破碎和杂质，表面应光滑均匀。
2.理化指标，包括碘值、比表面积、强度、灰分等指标，这些指标直接影响活性炭的吸附性能和使用寿命。
3.包装和贮存，煤质颗粒活性炭应采用防潮、防晒、防污染的包装材料进行包装，并在干燥通风的库房中贮存，避免受潮和受污染。
二、煤质颗粒活性炭的生产工艺。
1.原料选择，应选择优质的煤炭作为原料，并进行严格的筛选和破碎处理。
2.活化工艺，活化工艺是影响煤质颗粒活性炭品质的关键环节，应根据不同的用途和要求选择合适的活化方法和条件。
3.烧结工艺，烧结工艺直接影响活性炭的强度和耐磨性，应控制好烧结温度和时间，确保产品的质量。
4.筛分和包装，生产出的煤质颗粒活性炭需要进行粒度分级和包装，以满足不同客户的需求。
三、煤质颗粒活性炭的应用标准。
1.水处理，煤质颗粒活性炭在水处理中主要用于去除重金属、有机物和色度等，应符合相关的行业标准和规定。
2.空气净化，用于空气净化的煤质颗粒活性炭需要具有较高的吸附性能和耐磨性，以应对复杂的工况。
3.医药和食品，在医药和食品加工中使用的煤质颗粒活性炭应符合国家药典和食品安全标准，确保产品的安全和卫生。
四、煤质颗粒活性炭的质量控制。
1.生产过程中应建立健全的质量管理体系，严格执行相关的标准和规范，确保产品质量稳定可靠。
2.对成品进行全面的检测和评价，及时发现和处理质量问题，避免次品流入市场。
3.建立健全的售后服务体系，及时处理客户投诉和意见，改进产品质量和服务水平。
总结，煤质颗粒活性炭标准的制定和执行，对于保障产品质量、促进行业发展具有重要意义。
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煤质活性炭对原料煤的要求
原料煤的要求
1.水分
煤中的水分对活性炭生产有一定影响，水分含量过高不仅对煤炭的破碎、筛分不利，而且增加能量消耗，提高生产成本。
褐煤内在水分最高，其次时是无烟煤，中等变质程度的烟煤内在水分含量最低。
目前我们要求无烟煤水分≤5%。
2.灰分
煤灰分含量高会降低煤的发热量，影响炭化料及活性炭产品的机械强度，影响活性炭的孔隙结构，降低活性炭的吸附能力，使活性炭产品杂质增加，限制了煤基活性炭的应用领域。
但是有些矿物质如CaO,MgO,Fe2O3,K2O及Na2O等可以催化煤中碳与水蒸气的反应，加快反应速度，提高活化炉的产量。
一般要求灰分≤6%，目前我们要求采用的原煤灰分≤3%。
3.挥发分
无烟煤挥发分含量最低。
挥发分含量过高，挥发出的物质容易结焦，堵塞产品道；过低，不能为活化提供足够的燃料。
目前要求挥发份为7-8%。
4.煤的反应性
反应性高的煤在活化和燃烧过程中，反应速度快、效率高。
官网地址： 配煤
配煤是改善活性炭产品孔结构，提高活性炭产品吸附性能的一种好方法。
①单种煤的结焦特性及其在配煤中的作用
肥煤：肥煤属中等变质程度的煤，挥发分范围较广，胶质层厚度大于25mm,
受热时产生大量的胶质体，其流动性大，热稳定性好。
肥煤在约260℃时有机质开始分解。
肥煤具有很强的粘结能力，能将煤粉颗
粒很好低粘结在一起，形成机械强度较好的炭颗粒，是配煤中的重要成分。
但挥发分高的肥煤，结焦性较差，因此在选择肥煤作配合煤时，要充分考
虑肥煤的粘结能力、挥发分、结焦性等。
弱粘煤：弱粘煤是一种还原程度较弱的低变质程度到中等变质程度的煤。
加热时，产生的胶质体较少，结焦性能较好。
精选弱粘煤加粘结剂（煤焦油），在特定的工艺条件下制造柱状活性炭在国
内已成为现实，其被用作催化剂载体。
焦煤：焦煤具有中等挥发分与中等胶质层厚度，加热时能形成热稳定性很
好的胶质体。
结焦性能好，在配煤中焦煤可以起到提高干馏固体物料之机械强
度的作用。
炼焦工业利用焦煤单独炼焦时能得到块大、裂纹少、机械强度和耐磨强度
都高的焦炭。
官网地址： 目前尚未有报道利用焦煤制造活性炭。
随着活性炭制造研究工作的深入，
焦煤作为配合煤会用于活性炭制造工业。
经过研究发现，在生产工艺基本条件相同条件下，煤基活性炭孔结构类型
主要由煤本身性质决定：褐煤生产的活性炭碘值不高，但孔容积较高，这说明
褐煤生产的活性炭中孔，大孔较多，这种活性炭的脱色能力较强，在某些液相
应用领域，实际应用效果较好；
由不黏煤、弱黏煤为原料生产的活性炭中孔较发达，适宜生产液相吸附净
化用活性炭；以无烟煤为原料生产微孔发达的活性炭，适宜生产优质的气相吸
附用活性炭。
②配煤原理
活性炭制造主要是依据挥发份--粘结性指标的配煤基本概念进行配煤，一般
要求配合煤的挥发份在25%-30%这个范围内，特征指数为3-5，根据活性炭特性
要求改变单种煤在配合煤中的配合比例。
总之，配煤是改善活性炭产品孔结构，提高活性炭产品吸附性能的一种好
方法。
但如何配煤，应因地制宜，应根据活性炭产品孔结构及吸附性能的要求，
确定配煤的煤种和配煤的比例，切不可盲目照搬，否则不会达到提高活性炭性
能，降低生产成本的目的。
官网地址： 需要指出的是配煤技术难以大幅度提高活性炭的吸附性能，只能在一定范
围内改善活性炭的吸附性能，降低生产成本。
如果生产高吸附性能的活性炭产
品，应采用催化活化，煤岩分析等先进的新技术。