切片机设计说明书
多功能切片机毕业设计设计说明书
毕业论文（设计）任务书论文（设计)题目： 多功能蔬菜切片机设计 学号： 姓名: 专业： 机械设计制造及其自动化指导教师： 系主任:一、主要内容及基本要求(3）主执行机构的最小传动角不小于040，辅助传动机构的许用压力角[]070α=。
（4）要求机器运行平稳，切片均匀。
物料切片厚度及生产率可调。
（5）分析多功能蔬菜切片机设计工作原理和技术要求及构思方案，并进行多方案对比分析。
（6）完成多功能蔬菜切片机设计传动系统的设计、执行机构设计和结构设计；主要零部件的受力分析和强度计算。
绘制所设计方案的机构运动简图。
绘制多功能蔬菜切片机的装配图及主要的零件图。
要求图纸工作量2。
5张A0图纸以上（AutoCAD 绘图）。
(7）设计说明书一份,电子文档一份。
(8）英文文献翻译(含原文）.要求：原文5000个单词以上，中文翻译要求通顺。
二、重点研究的问题(1)多功能蔬菜切片机总体方案设计（含切刀机构、夹持机构和输送机构等).（2）多功能蔬菜切片机传动系统的设计。
（3)主执行机构设计（多功能蔬菜切片机构选型及尺寸确定）及其结构设计。
毕业论文(设计）评阅表学号姓名专业机械设计制造及其自动化毕业论文（设计）题目：多功能蔬菜切片机设计毕业论文(设计)鉴定意见学号：姓名：专业：机械设计制造及其自动化毕业论文(设计说明书）页图表8 张第一章概述 (2)1.1食品机械与设备主要包括的内容..。
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21。
2市场上已出现的切片机 (2)1.2。
1、制浆造纸行业 (2)1.2.2、制作细胞或组织切片行业: (3)1。
2。
3、肉片加工行业 (3)1.2.4、蔬果加工行业 (3)1.3切片机使用要求 (3)1.3.1、肉片、蔬果加工行业 (3)1.4本设计研究内容 (4)1.4.1、目标 (4)1.4。
2、多功能蔬菜切片机的设计要求 (4)1.4.3、多功能蔬菜切片机应满足的基本要求 (4)第二章切片机原理方案构思与拟定。
切片机设计说明书
目录引言 (1)一、已知参数及性能指标 (1)二、切片机整体机构设计 (3)三、传动系统结构的设计 (3)四、主运动和进给运动设计 (12)五、刀体与压紧部分的设计 (14)六、电气部分设计说明书 (15)七、其它 (19)引言随着机械化与电气化的迅猛发展，生产与生活节奏的加快，越来越需要及时有效的提高产品的生产效率，以及在不同的销售季节对生产纲领进行迅速的调整。
在食品生产加工企业同样有这种需求。
从食品的原材料进入生产开始，就应该对每一个生产环节进行检测。
食品是容易变质的物品，不能把生产节奏搭配好有可能造成很大的浪费。
因此，有了如下切片机的设计，可以对糕体等类别的食品进行迅速的机械化加工，把人力劳动降低的比较低的程度。
通过切片机的工作，可以实现对糕体切削，使得重量和体积维持在一个比较小的波动区间之内。
一台机器通常由原动机、传动装置、工作装置和控制装置组成，切片机同样如此。
对于切片机来说，原动机和工作装置主要是作为选取，传动装置用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以及满足工作装置的需要。
满足工作装置的需要是拟定传动方案的基本要求。
因为带传动在传递相同的扭矩是，结构尺寸较大，所以能平稳传递，缓冲吸振，所以采用了带传动；采用变速箱传动是考虑到现实切削工作情况；对于进给来说采用棘轮机构和丝杠来实现可以很好的控制节奏。
控制装置主要是对于电气系统，它可以稳定的实现机械运动的功能要求。
合理的方案除功能需求外，还要求结构尽可能简单、制造方便、成本低廉、多用标准件、效率高以及使用维修方便。
一、已知参数及性能指标根据安徽省企业标准，可知本切片机设计所依据的基本参数如下：1、刀片宽度：340 mm2、刀片最大行程：70 mm3、刀片工作频率：186次/分4、工作台板最大行程：720 mm5、配套电机：Y802-4；0.75 kW6、整机外性尺寸(长*宽*高):1300*500*1200 mm设计所要达到的性能指标如下：1、生产率：40-80 Kg/h2、糕片破碎率不大于3%3、切糕片厚度为：3 mm4、噪声不超过78 dB(A)设计所要达到的技术要求如下：（1）切片机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造；（2）加工件未注尺寸公差按GB1804-79《未注公差尺寸的极限偏差》IT14级的规定；（3）铸铁件不得有影响强度、外观的气孔、冷隔、缩孔、夹砂等缺陷；（4）与食品接触的零部件应采用无毒材料制造；（5）电器线路应安全可靠、绝缘良好。
Leica Biosystems HistoCore BIOCUT 轮转式切片机产品说明书
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© 2019 Leica Biosystems, Nussloch, Germany 版权所有。
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多功能蔬菜切片机专业综合设计说明书本科论文
专业综合设计说明书题目：多功能蔬菜切片机学生姓名：系别：机械与控制工程系专业年级：2013级机械设计制造及其自动化一班指导教师：尹晓丽何冬青崔丹薇中国石油大学胜利学院教务处2016年月日摘要多功能蔬菜切片机是主要通过驱动装置，传动装置来实现进料以及对蔬菜进行切片，实现了能够进料和出料，厚度可调的功能的装置。
多功能蔬菜切片机的床训设计的目的是按照设计题目的要求，设计可完成一定动作的切片机，完成理论方案的设计。
然后对手动蔬菜切片机的基本结构进行分析，清楚设计多功能蔬菜切片机主要技术关键，主要是步进送料装置和传动装置的机构设计，明确切片的原理，并对切片机的厚度进行可控制性的调整设计。
本文主要对多功能蔬菜切片机的设计进行说明。
关键字：切片机；凸轮；齿轮传动；步进送料；驱动装置；厚度调整。
目录第一章概述 (1)1.1 食品机械与设备主要包括内容 (1)1.2 市场上已出现的切片机 (1)1.2.1 制浆造纸行业 (1)1.2.2 肉片加工行业 (2)1.2.3 蔬果加工行业 (2)1.3 切片机使用要求 (2)1.3.1 肉片、蔬果加工行业 (2)1.4 本设计研究内容 (3)1.4.1 目标 (3)1.4.2 多功能蔬菜切片机的设计要求 (3)1.4.3 多功能蔬菜切片机应满足的基本要求 (3)第二章切片机原理方案构思与拟定 (5)2.1 方案的构思 (5)2.2 方案的设计 (6)2.2.1 进料装置 (6)2.2.2 转动装置 (7)2.2.3 电机的选型 (9)2.2.4 带传动的设计 (9)2.2.5 齿轮传动的设计 (10)2.2.6 机架的设计 (10)第三章动力传动部件的校核 (12)3.1 齿轮的计算和校核 (12)3.1.1齿轮材料处理工艺及制造工艺的选定 (12)3.1.2确定各主要参数 (12)3.1.3传动比 (12)3.1.4齿轮模数m (12)3.1.5齿轮接触疲劳强度计算 (13)3.1.6齿轮强度校核 (14)3.2轴的计算和校核 (18)3.2.1轴的预选计算.............................. 错误！未定义书签。
糕点切片机说明书
机械原理课程设计任务书1．设计题目：糕点切片机2．工作原理及工艺动作过程糕点先成型（如长方体、圆柱体等）经切片后再烘干。
糕点切片机要求实现两个动作：（a）糕点的直线间歇移动（b）切刀的往复运动通过两者的动作配合进行切片。
改变直线间歇移动速度或每次间歇的输送距离，以满足糕点的不同切片厚度的需要。
3．原始数据及设计要求1）糕点厚度：10~20mm。
2）糕点切片长度（亦即切片高）范围：5~80mm。
3）切刀切片时最大作用距离（亦即切片宽度方向）：300mm。
4）切刀工作节拍：40次/min。
5）工作阻力很小。
要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠。
6）电机可选用，功率0.55KW（或0.75KW）、1390r/min。
4、根据工艺动作顺序和协调要求拟订的运动循环图。
糕点切片机要求实现两个执行动作：糕点的直线间歇运动和切刀的旋转运动。
工艺动作顺序：电机启动后，两把切刀连续旋转，同时进行糕点的送进运动，当送进停止（糕点停止）后，第一把切刀切割糕点，切割完成（切刀退出糕点）后，进行糕点的第二次送进运动，送进停止（糕点停止）后，第二把切刀切割糕点，切割完毕后，完成一次循环。
糕点的送停时间比为1：3。
运动循环图°°电动机连续旋转停带送传送料传送带停第一把刀切第 二把刀切送料空程空程225°5、执行机构的选型与评价方案Ⅰ：切刀连续运动：凸轮—连杆机构糕点间歇运动：不完全齿轮机构切刀的往复运动我们用凸轮—连杆机构实现，刀装在滑块上，利用杠杆定理，当推杆行程增大时，刀具切割糕点，当推杆到达最高点时刀具到达最低点，当推杆行程减小时刀具上升。
另外，采用图示的偏置曲柄滑块机构有急回运动特性，可使刀在向下运动即切糕点时速度加快，从而使切口光滑。
糕点的间歇运动我们采用不完全齿轮实现。
当滑块向上运动即刀向上运动时，不完全齿轮进入啮合区，运动带动糕点的移动，当滑块向下运动即刀向下运动时，不完全齿轮进入非啮合区即糕点静止，进行切割。
Leica Biosystems 振动切片机产品说明书
研究解决方案振动切片机 (VIBRATOMES)无与伦比的切片精振动切片机用于在生理环境下制作无需冷冻或包埋的固定处理组织或新鲜组织的单层或厚切片。
用Leica Biosystems 的VT 系列切片机制作的新鲜组织切片能够保持组织形态、酶活性和细胞活力。
它们的使用也最大限度地减少了伪影、压缩失真、细胞破坏和切片时其它固有的有害影响因素。
这些仪器的应用包括免疫组织化学、不同器官的细胞培养、膜片钳技术的切片、电生理学检测、自由浮动切片和许多其它神经科学应用，无需重复切片，即可获得高质量切片。
为了在新鲜组织切片时保持生理条件，通常使用冷缓冲液，并最大限度地减少刀片的垂直偏差。
在操作期间，刀片横向振动并经标本前移。
影响切片质量的其他参数包括振幅、频率、刀片行进速度和刀片角度。
徕卡VT系列切片机提供了一个完整的产品系列，可提供部分或全部性能参数。
振动切片机VT1200/S 可选配测量装置：VIBROCHECK可通过 Vibrocheck 测量装置测量刀片的垂直偏差。
刀片的调整可将垂直偏差最大限度降至低在 1 μm 内，从而显著增加存活细胞的数量。
研究解决方案SLEICA BIOSYSTEMS 振动切片机参数规格Leica VT1000 S Leica VT1200Leica VT1200 SVibrocheck（对于刀片垂线偏差的测量设备）••全自动切片模式••样本回缩 ••可调节振幅5步可调：0.2；0.4；0.6；0.8；1 mm从 0 至 3 mm ，以 0.05 mm递增从 0 至 3 mm ，以 0.05 mm 递增频率可调：0 至 100 Hz 固定：85 Hz (± 10 %)固定：85 Hz (± 10 %)刀片行进速度0.025 至 2.5 mm/s0.01 至 1.5 mm/s0.01 至 1.5 mm/s 可调切割窗口电子可单独编程的前后位置最大标本尺寸33 x 40 x 15 mm33 x 50 x 20 mm33 x 50 x 20 mm总垂直样本行程15 mm 20 mm 20 mm 缓冲托盘的选择•••冷却选项碎冰或冷冻机碎冰或冷冻机碎冰或冷冻机多种用户设置8 种不同的用户设置LEICA VT1000 S LEICA VT1200LEICA VT1200 SLeica Biosystems 提供多种振动式切片机，这些切片机已与世界各地的知名科学家合作开发。
切片机HM330说明书
切片机HM330说明书
切片机是方片糕加工成套设备中的主机，可以切制各种规格的方片糕。
具有结构紧凑，使用方便，切片均匀，厚薄可调，效率高等优点。
是食品加工机械的一个好机型，适合中、小食品厂和专业户使用。
一、构造和主要零部件：
该机是由方钢组成的机架部分；偏心轮轴、偏心轮盒、导柱导套、刀架等组成的切片机构；连杆、丝杠、棘轮等组成的进给机构；压糕调节体，压糕板等组成的糕坯压紧机构等四个主要部分组成。
二、使用操作
1、工作前先试切，观察所切蔬菜规格与要求规格是否一致，否则应调节切片厚度或切菜长度，符合要求后进行正常工作。
2、安装竖刀
先转动可调偏心轮，使刀架行至下死点后，再使刀架向上抬起1/2毫米，使竖刀与输送带接触后，紧固螺母把竖刀紧固在刀架上。
说明：刀架抬起高度可根据所切蔬菜自行掌握。
如果高架抬起高度小，蔬菜有可能连刀，如果高架抬起高度过大，有可能切坏输送带。
3、切菜长度调整：转动可调偏心轮，松开连杆紧固螺钉，切细丝可移动支点，由外向里；切粗丝时可移动支点，由里向外，调好后紧固调整螺钉。
4、切片厚度调整
根据切片机构的结构，选择合适的调整方法。
说明：片刀刀刃与拨料盘之间的间隙在0.5—1毫米为宜，否则影响切菜质量。
(完整word版)机械设计基础课程设计糕点切片机说明书
机械设计基础课程设计（1）设计题目糕点切片机机电工程学院机械电子091班200910834101学号设计者曾振兴指导老师施俊侠2011年6月30日机械设计基础（1）课程设计任务书1．计题目：糕点切片机2．工作原理及工艺动作过程糕点先成型（如长方体、圆柱体等）经切片后再烘干。
糕点切片机要求实现两个动作：糕点的直线间歇移动和切刀的往复运动。
通过两者的动作配合进行切片。
改变直线间歇移动速度或每次间歇的输送距离，以满足糕点的不同切片厚度的需要。
3．原始数据及设计要求1）糕点厚度：10~20mm。
2）糕点切片长度（亦即切片高）范围：5~80mm。
3）切刀切片时最大作用距离（亦即切片宽度方向）：300mm。
4）切刀工作节拍：40次/min。
5）工作阻力很小。
要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠。
6）电机可选用，功率0.55KW（或0.75KW）、1390r/min。
4．设计方案提示1）切削速度较大时，切片刀口会整齐平滑，因此切刀运动方案的选择很关键，切口机构应力求简单适用、运动灵活和运动空间尺寸紧凑等。
2）直线间歇运动机构如何满足切片长度尺寸的变化要求，是需要认真考虑的。
调整机构必须简单可靠，操作方便。
是采用调速方案，还是采用调距离方案，或采用其它调速方案，均应对方案进行定性分析比较。
3）间歇机构必须与切刀运动机构工作协调，即全部送进运动应在切刀返回过程中完成。
需要注意的是，切口有一定的长度（即高度），输送运动必须在切刀完全脱离切口后方能开始进行，但输送机构的返回运动则可与切刀的工作行程在时间上有一段重叠，以利提高生产率，在设计机器工作循环图时，应按照上述要求来选择间歇运动机构的设计参数。
5．设计任务1）根据工艺动作顺序和协调要求拟订运动循环图（A3）。
2）进行输送间歇运动、切刀往复直线运动的选型。
3）进行机械运动方案的评价和选择。
4）根据选定的电机和执行机构的运动参数拟订机械传动方案。
5）画出机械运动方案示意图。
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切片机设计说明书2009年8月目录引言 (2)一、已知参数及性能指标 (3)二、切片机整体机构设计 (4)三、传动系统结构的设计 (5)四、主运动和进给运动设计 (13)五、刀体与压紧部分的设计 (15)六、电气部分设计说明书 (17)七、其它 (20)引言随着机械化与电气化的迅猛发展，生产与生活节奏的加快，越来越需要及时有效的提高产品的生产效率，以及在不同的销售季节对生产纲领进行迅速的调整。
在食品生产加工企业同样有这种需求。
从食品的原材料进入生产开始，就应该对每一个生产环节进行检测。
食品是容易变质的物品，不能把生产节奏搭配好有可能造成很大的浪费。
因此，有了如下切片机的设计，可以对糕体等类别的食品进行迅速的机械化加工，把人力劳动降低的比较低的程度。
通过切片机的工作，可以实现对糕体切削，使得重量和体积维持在一个比较小的波动区间之内。
一台机器通常由原动机、传动装置、工作装置和控制装置组成，切片机同样如此。
对于切片机来说，原动机和工作装置主要是作为选取，传动装置用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以及满足工作装置的需要。
满足工作装置的需要是拟定传动方案的基本要求。
因为带传动在传递相同的扭矩是，结构尺寸较大，所以能平稳传递，缓冲吸振，所以采用了带传动；采用变速箱传动是考虑到现实切削工作情况；对于进给来说采用棘轮机构和丝杠来实现可以很好的控制节奏。
控制装置主要是对于电气系统，它可以稳定的实现机械运动的功能要求。
合理的方案除功能需求外，还要求结构尽可能简单、制造方便、成本低廉、多用标准件、效率高以及使用维修方便。
一、已知参数及性能指标根据安徽省企业标准，可知本切片机设计所依据的基本参数如下：1、刀片宽度：340 mm2、刀片最大行程：70 mm3、刀片工作频率：186次/分4、工作台板最大行程：720 mm5、配套电机：Y802-4；0.75 kW6、整机外性尺寸(长*宽*高):1300*500*1200 mm设计所要达到的性能指标如下：1、生产率：40-80 Kg/h2、糕片破碎率不大于3%3、切糕片厚度为：3 mm4、噪声不超过78 dB(A)设计所要达到的技术要求如下：（1）切片机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造；（2）加工件未注尺寸公差按GB1804-79《未注公差尺寸的极限偏差》IT14级的规定；（3）铸铁件不得有影响强度、外观的气孔、冷隔、缩孔、夹砂等缺陷；（4）与食品接触的零部件应采用无毒材料制造；（5）电器线路应安全可靠、绝缘良好。
表面油漆应光滑、平整、光亮、均匀和色泽一致，不得有斑点、邹皮、脱落等现象。
首次大修期为2000 h。
二、切片机整体机构设计切片机的运动包括主运动和进给运动。
进给运动（如下图右图所示）是如下进行的，从电动机带动小皮带轮开始，由其带动皮带进而带动大皮带轮，大皮带轮通过轮轴来带动主动偏心轮，进而通过十字节部件带动棘轮棘杆机构，之后通过棘轮带动的轮轴来带动空间位置调节齿轮组，进一步带动丝杠进给轴来带动丝杠实现进给，通过丝杠的进给带动糕体进给。
主运动（如下图左图所示）是如下进行的，从大皮带轮轴带动的主动偏心轮开始，带动曲柄滑块机构来带动刀体上下运动，来实现切削。
1-哈夫套2-小齿轮（z=44）3-大带轮(z=148) 4-大带轮5-偏心轮6-V带7-丝杠8-小带轮9-电动机10-空间位置调节齿轮①11-丝杠进给轴12-空间位置调节齿轮②13-棘轮（齿数13）14-棘爪15-十字节部件三、传动系统结构的设计1 V 带轮传动设计设计要求:电动机型号为Y802-4,额定功率0.75 kW ,N=1390转/分,一天运转为16 H 。
设计过程如下：(1)确定计算功率ca P由《机械设计》表8-7查得工况系数A K ，故ca 1.30.750.975A P K P kW ==⨯=(2)选取V 带带型根据ca 1P ,N 由图8-8确定选用SPA 型.(3)确定带轮的基准直径与验算带速v表8-4 V 带轮的最小基准直径min ()d mm注:1) w d 参见图8-11。
2）直径的极限偏差：基准直径按c11，外径按h12。
3）没有外径值的基准直径不推荐采用。
4）①仅限于普通V 带轮；②仅限于SP 型窄V 带轮。
由表8-4和表8-8取主动轮基准直径190d d mm =，设计带的传动比为i=3.364，则从动带轮的直径220d d =mm ，116.555601000d n v π==>⨯ ， 带的速度适合。
(4)确定V 带的基准长度和传动中心距①根据 120120.7()2()D D a D D +<<+初步确定中心距380 mm 。
②初定三角带的长度：按《机械设计》中8-22计算公式所需的基准长度222100120()(20090)2()2380(20090)12232424380d d d d d d d L a d d mm a ππ--=+++=⨯+++≈⨯ ③由《机械设计手册》可以选定基准长度1250d L = mm ，1200i L = mm ； ④按式002d d L L a a -≈+，计算实际中心距： 388a = mm ，中心距变化范围为380-390 mm 。
(5) 验算主动轮上的包角α21()57.3(20090)57.3180180163120380d d a α-⨯-⨯=-=-=>主动轮上的包角适合；(6)查询带根数的参数①计算单根V 带的额定功率r P ，由190d d =mm ，11390n =r/min ，查表8-4a 得01P = kW②根据速度变化及其范围，i=3.364和A 型V 带可得：由《机械设计》表8-4b 查出00.11P ∆= kW ；(7)计算所需的三角带的根数由《机械设计手册-2》查表14.1-13包角修正系数：163,0.95K αα︒==； 查表14.1-15，带长修正系数：0.92L K =；则由00()ca L P z P P K K α=+∆得：0.975 1.01(10.11)0.950.92z ==+⨯⨯； 因此，从实际情况考虑采用2根A-1250得保准V 带。
(8)计算单根V 带得动拉力得最小值0min ()F ：由《机械设计》表8-3可得A 型带单位长度得质量q =0.10kg/m,220min (2.5)(2.50.95)0.975()5005000.10 6.550.952 6.5533110342ca K P F qv K zv Nαα--⨯=+=⨯+⨯⨯⨯=+≈ 由于新带容易松弛，所以对非自动张紧的带传动，安装新带时的预紧力应为上述预紧力的1.5倍，即0342 1.5513F =⨯=N ，条件满足0F 即可。
(9)计算压轴力p F ，压轴力最小值为1min 10min ()2()sin225130.9920322p F z F N α==⨯⨯⨯=(10)轴间中心距的调整范围0.015164024.6i c mm ∆=⨯=，0.03164049.2t c mm ∆=⨯=实际可采用忽略加工裕量并圆整为整数。
(11)带轮机构设计带轮基准直径D≤(2.5—3)d(d 为轴的直径,mm)时,采用实心式；D≤300mm 时,采用腹板式;D>300mm 时,可采用轮辐式。
因此，小带轮采用实心式，大带轮采用腹板式。
2 变速齿轮的设计计算2.1选齿轮类型、精度等级、材料及齿数（1）由已知传动方案，选择直齿圆柱齿轮传动；（2）材料及热处理：选择小齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS ，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS ；（3）为一般工作机，速度不高，精度等级选用7级精度；（4）试选小齿轮齿数1Z ＝44；齿数比u=3.364，大齿轮齿数2Z ＝148；2.2按齿面接触强度设计因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算按式（10—21）试算，即dt ≥2.32[]321·2⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+H E d t Z u u T K σφ 2.2.1确定公式内的各计算数值(1)试选t K ＝1 (2)计算小齿轮传递的转矩：5511195.51095.5100.7625P T N mm n ⨯⨯⨯==⋅=10.7N·m (3)由《机械设计》表10－7及轻载实际情况选取尺宽系数：d Φ＝0.15(4)由《机械设计》表10－6查得材料的弹性影响系数E Z ＝143.7 12MPa(5)由《机械设计》图10－21d 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限1lim H σ ＝380MPa ；大齿轮的解除疲劳强度极限2lim H σ＝380MPa ；(6)计算应力循环次数：1N ＝1601h n jL ＝60×1450×1×（3×8×300）＝2.7×9102N ＝8.026⨯810查得接触疲劳寿命系数1HN K ＝0.90；2HN K ＝0.95(7)计算接触疲劳许用应力取失效概率为1％，安全系数S ＝1，由式（10－12）得[]1σH =1lim1S σHN K =0.90×380MPa=342MPa[]2σH ＝2lim 2S σHN K ＝0.95×380MPa ＝361MPa[]σH ＝[][]122σσH H +＝351.5MPa2.2.2计算模数(1)试算小齿轮分度圆直径1t d 1t d ≥[]3211·32.2⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+H E d t Z u u T K σφ= (2)计算圆周速度v =10006011⨯n d t π=59.5625.5601000⨯⨯⨯π=1.95m/s (3)计算齿宽b 及模数mb =1d t d φ=0.1559.5⨯mm=9mmt m =11z d t =59.544=1.35mm12.25h m ==2.25×1.35mm=3.05mmbh=9/3.05≈3 (4)计算载荷系数K已知载荷平稳，所以取A K =1,据123,,v v v 的数值,7级精度由《机械设计》图10—8查得动载系数V K =1； 由于为直齿轮，1H F K K αα==；由《机械设计》表10-4，用插齿法查得7级精度，小齿轮相对支承对称布置时，H K β=1.25由3bh=，H K β=1.25，查得图10—13查得F K β=1.35 故载荷系数： K=A V H H K K K K αβ=1×1×1×1.25=1.25(5)按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由《机械设计》式10—10a 得1159.565td d mm ==⨯= (6)模数m11d m z ==6544mm=1.477 mm 2.3按齿根弯曲强度设计 由《机械设计》式(10—17)m ≥[]3211·2F SaFa d Y Y z KT σφ 2.3.1确定公式内的各计算的数值（1）①由《机械设计》图10-20查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限1380FE MPa σ=，大齿轮的弯曲疲劳极限2380FE MPa σ=；②取弯曲疲劳寿命系数 120.85,0.88FN FN K K == ③计算弯曲许用应力取弯曲疲劳安全系数S =1.4，由 式10-12得：[]1110.85380230.71.4FN FE F MPa MPa S σK ⋅K ⨯=== []2220.88380238.861.4FN FE F MPa MPa S σK ⋅K ⨯=== （2）计算载荷系数111 1.35 1.35A V F F K K K K K αβ==⨯⨯⨯=（3）查取齿型系数由《机械设计》表10－5查得122.65, 2.226Fa Fa Y Y == （4）查取应力校正系数由《机械设计》表10－5查得121.58, 1.764Sa Sa Y Y == （5）计算大、小齿轮的[]F SaFa Y Y σ并加以比较 []111F Sa Fa Y Y σ=2.65 1.58230.7⨯=0.01815[]222F Sa Fa Y Y σ=06.238764.1226.2⨯=0.01644 小齿轮的数值大。