烟囱筒体施工措施.

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作业指导书

烟囱筒体

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一、工程概述

本建筑物为新建锅炉房的附属构筑物（烟囱）。钢筋混凝土结构，筒身砼等级为C40商品砼浇筑。钢筋为Ⅰ级钢直径Φ10、Ⅲ级钢直径*************8等规格。筒身高100m，烟囱下口筒壁外半径为 4.51m，出口外半径为 1.91m，有竖向凹槽状花饰；砼筒壁厚度从±0.000至+100.000由340mm～160mm均匀缩减；筒身截面变化分为4个斜率，19.35m以下为i=0.039；19.35m至29.35m为i=0.037%；29.35m 至39.35m为i=0.035％；39.35m至99.35m 为i=0.02％；在+64.350ｍ、+94.350ｍ处设有两处信号平台，在烟囱外壁29.35m以下设旋转爬梯，分别在5.5ｍ、15.5ｍ、29.35ｍ设置休息平台，29.35ｍ以上设上人直爬梯，与主体边施工边安装爬梯同时进行。内壁沿全高筒壁每10m设一道牛腿，作为内衬防腐隔热层的施工支撑；从±0以上5.4ｍ处积灰平台顶部至99.350ｍ均为Ｃ20ＫＳ防水型耐酸耐热浇注料（此部分工作非我标段内容）。在±0以上5.70ｍ处东西方向设3300ｍｍ×3300ｍｍ烟气入口两个，烟道口中心线成45°角，筒壁外侧设沉降观测标4个，做法见11图。

二、施工技术依据、工程质量验收依据及本项工程质量目标

（1）施工依据：

1．《烟囱筒身100/3.0施工图》

2、施工图会审纪要；

3、设计变更单；

4、《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）。

（2）工程质量验收依据

1．《电力建设施工质量验收及评定规程第Ⅰ部分：土建工程》(DL/T5210.0-2012)；

2．《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

3．《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003；

4.《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

5.《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）。

（3）工程质量目标

混凝土内实外光，颜色一致，线条流畅，表面无污染。分项工程一次验收合格率100%，单位工程达到合格。

三、施工劳动力组织及计量器具、主要施工机械、工具

1、劳动力组织

2、测量器具、施工工具、机械 序号 名 称 规 格 单位 数量 备注 1 砼输送车 12 m 3 辆 2 2 卷扬机 2t 台 1 3 气割工具 套 2 4 倒链 2t/1t 只 6/4 5 砼吊斗 0．3m 3 个 1 6 砼手堆车 双轮方车0．15m 3 辆 4 7 振捣器 插入式φ50 台 4 8 天轮及天轮架 单轮φ200 套 1 9 地轮及天轮架 单轮φ200 套 1 10 钢丝绳 φ19．5（6×37）

m 300 导索 11 绳卡 φ19．5 个 50 Y-20 12 对讲机 调频

只 4 13 安全网 孔2.5×2.5，3×6m

m 2 600 14 卡环 3t 个 8 15 配电箱 个 2 16 套丝机 台 1 17 干粉灭火器 个 6 18 钢筋切断机 φ40 台 1 19 钢筋弯曲机 WG40 台 1

20 水准仪 台 1 检校合格，并在有

效期内

21

经纬仪

台

1

四、工期安排：

1．项目负责人： 2． 技术负责人： 3．安全员： 4. 技术员： 5．钢筋工： 10人 6． 木工： 16人 7．起架工： 5人 8． 瓦工： 12人 9．电工： 10. 壮工： 20人

1、2013.10～2014.03 筒身-0.65m～99.35m施工

2、2013.11～2014.04 爬梯、信号平台施工

3、2014.04 灰斗平台施工

4、2014.04-2014.05 航标漆施工

五、施工准备

1、熟悉图纸，依据图纸对钢筋、模板翻样并计算出钢筋、砼用量，编制材料计划。

2、钢筋的领用，领料前检查钢筋是否具备出厂合格证件及机械性能试验报告。

3、钢筋下料，依据钢筋翻样图下料，钢筋下料时尽量以节约为准则，不足部分碰焊连接减少浪费，并将成型的钢筋挂牌标示。

4、钢筋采用集中加工制作，成品钢筋采用拖拉机运至施工现场。

5、砼材料准备，索取原材料合格证或试验报告，并备料待用。

6、编制施工作业指导书，进行技术资料准备，施工技术、安全交底。

7、施工用电配备动力柜1只，道路满足施工要求。

六、主要施工方案：

1、主要施工方案：

本指导书仅针对外筒施工，在施工过程中注意预埋旋转扶梯、各层牛腿、平台埋件、信号平台暗榫埋设。筒体外旋转爬梯、信号平台及直爬梯随筒身施工进行安装，航标漆在筒身施工完毕后再行涂刷。

2、主要施工顺序：

进场准备→基础施工→筒身钢筋→筒身模板→筒身砼→操作平台组装→检查验收→筒壁提升→钢梯安装→钢平台安装→筒首花饰施工→避雷针安装→拆除脚手架→航标漆粉刷→散水→竣工验收。

3、施工工艺流程：

3.1、测量

(1)由测量人员放出烟囱设计中心，并确定烟囱±0.00m标高。

(2)施工作业前首先检查烟囱的平面布置及基础环壁标高是否符合设计要求，基础环壁上的筒座竖向筋位置、数量及接头位置是否符合图纸设计要求。

(3)在第一节模板拆除后，将沉降观测点焊接，并及时进行观测。以后，每施工30ｍ观测一次一直到顶。每次观测均由测量专业人员负责，并作好记录。

3.2、筒身施工：

(1)、筒壁采用脚手架施工，电动提升装置由筒内满堂脚手架支撑。焊接单独的天轮支撑结构，并与脚手架可靠连接。积灰平台采用搭设满堂脚手架施工。

(2)、筒身施工前，应满足以下条件：避雷接地线验收完毕。

(3)、模板采用热轧镀锌1.5mm厚镀锌钢板拼装而成，拼装成形使用有效高度为1250mm，周长随着烟囱外半径而收缩，制作过程控制好筒壁坡度的收分，安装完成后，模板外侧使用13道φ6mm钢丝绳紧固，紧线器是13支12寸虎头式紧线钳来完成，每模调节好半径，固定好收分位置，安装模板定位卡，紧固好模板钢丝绳紧线器，自检合格后，方可进行下一工序。