南京监理平行检查细则示范资料

南京平行检查细则范例

一、总则

1．1为了提高监理平行检验水平，规范各项目部的平行检验工作，编制本作业指导书。

1．2本作业指导书适用于房屋建筑工程、市政及轨道交通工程中房屋建筑工程。

1．3监理平行检验工作由总监理工程师组织，专业监理工程师负责。

1．4各监理项目部应在《监理规划》中明确《监理平行检验方案》的负责人及编制完成时间。

1．5监理平行检验方案应在详细分析本项目设计文件及施工方案的基础上有针对性的编制。

1．6监理平行检验出按本文要求外，还应符合国家及地方现行法规。

1．7监理平行检验工作应由监理单位独立完成，而且实体平行检验应在施工单位自检合格后实施，平行检验应有一半数量复核施工单位自检的数据

1．8不合格状态的处理:

1．8．1原材料平行检验不合格的应加倍进行检验,加倍检验仍不合格的应做退货处理，也不得用于工程。

1.8.2砼强度回弹平行检验不合格的应委托有资质的检测单位进行检测。检测结果

仍不合格的按照质量问题处理。

1.8.3钢筋保护层和构件尺寸平行检验不合格的应对同一楼层同一类型构件加倍进

行检验，加倍检验仍不合格的，按照质量问题处理。

1.8.4轴线和层高平行检验不合格的，按照质量问题处理。

1.8.5 砌体平行检验不合格的，应加倍进行检验,加倍检验仍不合格的应拆除重砌。

二、名词短语

2．1平行检验——项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。

同意或否定承包商的合格结论.

2．2原材料平行检验——专业监理工程师对工程所用实体原材料或周转材料的平行检验。

2．3实体检验平行检验——专业监理工程师对房屋工程的回弹检测、钢筋砼保护层、构件尺寸、轴线和层高及砌体等的平行检验。

2．4钢筋平行检验——对工程将用到的钢筋的外观质量（如锈蚀、裂纹、油污、平直、损伤）及直径（如内径、勒高等）进行的检验，同一检验批数量不超过60吨。

2．5模板平行检验——对模板试拼装检查及模板周转后的保养更换的检查及记录工作。

2．6砖（砌块）平行检验——每一批砖随机抽取20块对几何尺寸和外观质量的检验工作，17块以上合格则本批次合格。

2．7砼坍落度平行检验——混凝土浇筑过程中，监理人员对砼坍落度的检测工作，最少不少于每十车一次。

2．8砼回弹检测平行检验——监理人员对已完砼构件的实体强度推定的检验工作。

2．9砼保护层平行检验——监理人员对已完砼梁板的钢筋保护厚度采用仪器进行检查检验工作。

2．10构件尺寸平行检验——监理人员对构件（梁、板、柱）实体截面尺寸的测量检验，每一层每一类构件不少于2个。

2．11轴线平行检验——监理人员对构筑物轴线位置准确性的检验，每一楼层不少于10条。

2．12层高平行检验——监理人员对房屋房间内净高度的检验工作，每层不少于10间。

2．13砖（砌块）砌体平行检验——砌体砌筑后，对砌体砂浆饱满度、外观及水电沟槽等的检验工作，每层不少于2片，外墙不少于1片。

三、平行检验方案的具体内容

3.1工程概况

工程名称：河西新城区中和村地块经济适用房项目

A 区商业房S1配套工程

建设单位：南京奥体建设开发有限责任公司

监理单位：南京第一建设事务所有限责任公司

设计单位：南京建筑设计研究院有限责任公司

施工单位：江苏双固建设有限公司

结构层次：地下一层，地上3层

建筑面积：总建筑面积为29494㎡

3.2编制依据

1、宁建规字（2012）3号文；

2、 GB 50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》

《江苏省建筑安装工程施工技术规程》建筑电气分册;

3、管材执行GB/T14823.2-93，JG/T3050－98，

JG/T3050－98的标准;

4、本项目设计文件;

5、施工方施工组织设计及专项方案；

6、监理规划及监理实施细则。

3.3监理平行检验的的数量、方法，按宁建规字（2012）3号文内容执行并在检查部位留下检验痕迹，具体做法详下述:

3.3.1钢筋原材料检验

仪器设备

1 游标卡尺、3米钢卷尺

2 标志标识模版及喷剂

检测步骤

现场钢筋原材料选试样及实测实量

（1）检验数量：钢筋应按批次进行检查和验收，每批由同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋组成，重量不大于60T。

（2）检验方法：按钢筋进场时间、品种、规格型号、批次,分类堆放。由施工单位的专职质检员、材料员与监理机构的监理工程师、监理员共同目测和钢尺量测检查，钢筋直径应采用游标卡尺进行测量。

（3）注意事项：

1）对进场的每捆钢筋标识牌、厂家标记，是否明显齐全，钢筋质量证明书中炉牌号必须与实物标识相符，并核实进场数量及品种规格，当不一致时，应查明材料来源，

否则应退货。

2）抽检钢筋直径，直径偏差允许值：光园钢筋，直径≤12mm时、为±0.3mm；＞12mm 时、为±0.4mm。带肋钢筋，直径±0.3mm；8mm~18mm时，为±0.4mm；20mm~25mm 时、为±0.5mm；28mm~36mm时、为±0.6mm。偏差超过允许值得应退货或降级使用，测量带肋钢筋直径时，不仅要测量钢筋内径（见照片1），还要测量钢筋的横肋高度（见照片2）。

3）外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状老锈等。

4）当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货；若存在损伤、不平直应剔出退货；存在油污应清理干净；存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截面尺寸，应降级处理。

5）监理平行检验后应在被检的钢筋上挂上检验合格标，不合格钢筋应立即撤离现场。

3.3.2电线、电缆原材料检测

使用仪器：游标卡尺

检测技术标准和方法

（1）检验数量：线缆应按批次进行检查和验收，同批次，同规格的线缆抽取10％且不得少于5件，少于5件时全部检验。

（2）检验方法：按线缆进场时间、品种、规格型号、批次,分类堆放。由施工单位的专职质检员、材料员与监理机构的监理工程师、监理员共同检查。线缆直径应采用游标卡尺进行测量。测面上，观测一个面以后，再旋转90度，观测另一个面。3个铜芯共观测6个数值，并将结果记录。要求结果精确到小数点后两位。

（3）注意事项：线芯直径只规定了上限，而没有规定线芯下限，所以说并不是线芯越粗越好。

4）检测技术标准：检测电线线径和绝缘皮厚度用卡尺或千分尺，检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；称重，抽检整盘线的重量，具体技术标准数值见下表: