培训体系水泵培训讲义资料

（培训体系）水泵培训讲义

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水泵培训资料

田湾核电站核岛部分水泵的结构形式很多，系统复杂，主要系统有主泵及附属系统、KBA容积和硼控系统、KBB系统、KBF系统、KT系统的KTT、KTH、KTL、KTF等；安全系统的高、低压安注系统JND、JNG、应急注硼系统JDH、安全壳喷淋JMN、安全厂用冷却水KAA、消防系统SGA、SGC等，涉及水泵数量很多，总结壹下大体有以下几种结构形式：

1、主泵为壹类，有专门的介绍；

2、KBA20/30的大容量上充泵为代表的多级离心泵，其中包含高压安注

泵、低压安注泵、安全壳喷淋泵（分布于安全厂房的四个通道）；

3、KAA、SGC02和淡水系统的单级离心泵；

4、SGA、SGC系统的单级双吸离心泵；

5、以KBB、KTF、KPF、SGC01为代表的双叶轮悬臂卧式离心泵泵最为

常见，分布最广。

下面着重介绍最为常见的水泵：消防/喷淋泵和稳压泵：

4.1设备型号及含义

消防水泵机组用来从水箱SGC01BB001/002抽水对全厂所有厂房的电气电缆房间、汽轮机厂房油系统房间、柴油发电机组的燃料或加油设备、室外正常运行变压器于正常运行时和震动烈度自运行基准地震(OBE)到设计基准地震(SSE)事故期间提供自动消防水和喷淋水。

由于不同房间的标高各异，因此需要泵的压头不同。因此泵的流量有壹定工作范围。

消防/喷淋水泵主要参数

型号АЦНА400-100

流量，m3/h～400

压头,MPa～1.00

功率，kW～160

安全等级/质量分组/抗震类别3Н/С/II

结构---单级双吸离心泵。

稳压泵介绍：

是用来保持自动消防系统压力稳定，壹直处于运转状态，于喷头爆炸时保证水的压力，水流动时水流指示器动作发出信号给主控，自动启动喷淋泵连续运转持续喷水灭火。

泵机组的型号如下：

ЦНА65/90-К-251.1-М4

其中，ЦНА——核电用离心泵；

65——流量，m3/h;

90——扬程，m；

К——过流部件材料代号；

251.1——轴密封-单级机械密封的代号；

М4——按照ГОСТ15150-69的气候规定和就位类别；

泵机组能够于附于泵机组合格证书的特性曲线的运行范围的任何壹点运行。

于泵机组的名称后面带有缩写字符《а》和《б》者，表明扬程能够低于名义扬程，带有缩写字符《Д》的表明扬程能够高于于名义扬程。

例如，ЦНА65/90а-К-251.1-М4，

其中，а-缩写字符表示旋转叶轮提供降低后的扬程。

电动泵机组（图1）由安装于公共底座4上的、有带有中间联轴器2的弹性联轴器连接的泵1和电动机5组成；多亏这种结构，拆卸带有叶轮和轴密封组件的安装支架时，就不必把电动机和泵壳从底座上拆下，也不必拆卸泵的吸入管、排出管。

4.2、维修要求：

只有熟练的机械师和安装工，才允许安装和操作泵机组。这些机械师和安装工应该：

⏹了解泵机组结构；

⏹有维护修理经验；

⏹已经通过核电站法规、规则和安全考试；

4.3注意事项：

4.3.1运行人员提出工作票后不能只是作到马上响应，仍应当进行故障复核，确认以后才能着手进行维修准备，稳压泵的0级票响应对我们来说就是壹个教训。当时我们最大的失误就是没有复核故障就马上开始拆卸，这样以来壹、责任自然归维修处；二、由于缺少轴承备件，拆卸工作只能中途停止。

4.3.2确认隔离措施已经到位，因为安全问题很重要。

4.3.3必须要作的是放尽泵内积水，当下水质仍能够，运行以后问题就很严重了4.3.4要按照程序的要求带全常用工具和专用工具，于维修过程中缺少工具是相当麻烦的

4.3.5润滑油的应用，当下润滑脂的基本均是MobilgreaseEP3,润滑油基本均是Тп-22ГОСГ9972-74或Тп-22CΤу38.101821-83或国产32#透平油，加脂的如卧式离心泵，时间壹般每俩年要全面更换润滑脂，也有壹年壹换，加油为较大类型

的泵：如多级离心泵；加注量按程序要求。

8、常见故障介绍：

8.1轴承故障

主要介绍滚动轴承：滚动轴承应用范围很广，他的使用寿命和选型是否恰当、安装是否正确、使用是否合理、保养是否及时有很大的关系。同时滚动轴承损坏后壹般不进行修复，这是由于它结构较为复杂，精度要求高，所以壹般是直接更换，这就要求备件充分。

8.1.1轴承温度升高

水泵于试运行和运行过程中，若发现轴承温度急剧升高，此时有壹些限制值：如稳压泵的源文件规定：“检查轴承组件的温度，启动运行5小时后，轴承组件的温度应达到稳定值，且且不应高于环境温度50O C，轴承不应高于80O C。”

如果温度仍然上升应先切换水泵再停泵检查轴承

轴承发热的原因及应注意事项

——稀油润滑：油环转动不灵活，供油量太少或供油中断，润滑脂的可能是缺少润滑脂了；

——油质不良或油内混有杂物，仍有可能加油品种问题。此时应将油过滤，清洗油室。

------如局部温度过热、高温，可能是轴承咬死或内有金属杂质造成轴承刮伤。-----密封装置、垫圈等装配过紧，此时需要调整和磨合。

-----轴承过载或运转过速，对水泵来说检查控制系统参数。

8.1.2轴承内部声音异常

-----轴承损坏、保持架碎裂

-----轴承因磨损而配合松动

-----轴向间隙太小或润滑不良

8.1.3拆卸时发现轴承内外圈裂纹、金属剥落、磨损、表面有麻坑等缺陷

壹般需要更换，原因：

-----冲击力或交变载荷使滚道和滚动体产生疲劳，金属疲劳就容易造成脱皮；-----配合面落入铁渣或硬质脏物或油品的粘度底、抗压能力低等，这些由于润滑不好、密封不好、灰尘进入等均容易造成工作表面被腐蚀，初期是产生黑色斑点的氧化层，如继续发展就会形成锈蚀层进而剥落；

-----内外圈安装歪斜造成过载，容易于滚动体表面产生凹坑，滚道表面磨损或成鳞片状剥落，进而造成间隙增大，工作时噪音增加，如继续使用就会出现震动超标。

------过载、超速、或选型错误，间隙调整过紧等容易造成轴承过热退火、产生裂纹等

------再有轴承内外圈和轴颈和轴承座配合松动，容易造成工作时产生滑移，进而加速磨损；或者他们之间配合过紧，造成拆卸后轴承仍然转动困难等

8.2机械密封的检查及泵壳的密封性实验：

用从压力管到机械密封壳提供被泵送的液体来润滑和冷却机械密封的摩擦面。

标准：检查泵入口最大压力下，轴的机械密封周围的泄漏量（如果泄漏量增加，停泵更换机械密封环，此环可能已经损坏，机械密封周围的外泄漏量不应该超过0.03×10-3m3/h。泄漏于24小时内泄漏量临时增加到0.1L/H是允许的，但壹年间不得超过10次