化学合成药物工艺研究

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(5)反应时间及其监控:
反应物在一定条件下通过化学反应 转变成产物,与化学反应时间有关。 有效地控制反应终点,力图以高收 率获得高纯度的产物。
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(6)后处理:
由于药物合成反应常伴随着副反应,因 此反完成后,需要从副产物和未反应的 原辅材应料及溶剂中分离出主产物;分 离方法基本上与实验室所用的方法类似, 如蒸馏、过滤、萃取、干燥等技术等。
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(3)温度和压力: 化学反应需要光和热的传输和转换,在化 学合成药物工艺研究中要注意考察反应温 度和压力的变化,选择合适的搅拌器和搅 拌速度。
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(4)催化剂:
现代化学工业中,80%以上的反应涉及催化 过程。化学合成药物的工艺路线中也常见 催化反应,如酸碱催化,金属催化,相转 移催化,生物酶催化等,来加速化学反应、 缩短生产周期、提高产品的纯度和收率。
属于这一类反应的有:热分解反应(如烷烃的裂解),异构化反应(如顺反异构 化),分子内重排(如Beckman重排、联苯胺重排等)以及羰基化合物酮型和烯醇 型之间的互变异构等。
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(2)双分子反应
当相同或不同的两分子碰撞时相互作用而发生 的反应称双分子反应,即为二级反应
在溶液中进行的大多数有机化学反应属于这 种类型。如加成反应(羰基的加成、烯烃的 加成等),取代反应(饱和碳原子上的取代、 芳核上的取代、羰基a位的取代等)和消除 反应等。
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6.1.3反应物浓度与配料比的确定
必须指出,有机反应很少是按理论值定量 完成的。
需要采取各种措施来提高产物
的生成率。合适的配料比,在
一定条件下也就是最恰当的反
应物的组成。
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一般可以从以下几个方面来考虑。 凡属可逆反应,可采取增加反应物之一
的浓度(即增加其配料比),或从反应 系统中不断除去生成物之一的办法,以 提高反应速率和增加产物的收率。
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无悔无愧于昨天,丰硕殷实 的今天,充满希望的明天。
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(3)零级反应
若反应速率与反应物浓度无关,仅受 其它因素影响的反应为零级反应
某些光化学反应,表面催化反应,电解反应等。 它们的反应速率常数与反应物浓度无关,而分别与 光的强度、催化剂表面状态及通过的电量有关。
这是一类特殊的反应。
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(4)可逆反应
k1 C H 3C O O H+C 2H 5O Hk2 C H 3C O O C 2H 5 +H 2O
☆无论是简单反应还是复杂反应,一般都可 以应用质量作用定律来计算浓度和反应速 率的关系。
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aA + .b..B ... +gG + .h..H
按质量作用定律,其瞬间反应速率为:
各浓度项的指数称为级数;所 有浓度项的指数的总和称为反应 级数。
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(1)单分子反应
在反应过程中,若只有一分子参与反应, 则称为单分子反应
生产上就是利用苯与水生成 共沸混合物不断将水带出, 来制备乙醇钠的
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(5)平行反应
平行反应,又称竞争性反应,也是一种复杂反应,即反 应物同时进行几种不同的化学反应。在生产上将所需要 的反应称为主反应,其余称为副反应
如以氯苯的硝化为例
k1
HNO3 Cl
k2 O2N
NO2 Cl
(35%) Cl (65%)
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合理地简化来源于对过程有深刻的、本质的理解。 要求:不失真;
能满足应用的要求; 能适应当前实验条件,以便进行模型鉴别和参数估值; 能适应现有计算机的能力。
➢ 数学模型方法的实质 将复杂的实际过程按等效性原则做出合理的简化,
使之易于数学描述。实验是基础,数学方法和计算 技术是成功的关键。
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5.研究内容
化学合成药物工艺研究
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1.概述
任何化学药物的生产,都离不开三个阶段:原料预处理、化学反应、产 品精制。
化学合成反应过程是化学药物生产过程
的核心
物理过程的原理和操作设备——《流体流动与传热》和《传质与分离技 术》
化学反应过程的原理和反应设备——《化学反应过程与设备》,属于化 学反应工程的范畴
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2.研究目的
例:伯卤代烷的碱性水解
此反应是按双分子亲核取代历程(SN2)进行的,在化学动力学上为二级反应
H R C X + OH-
H
- R HO C X
HH
H HO C R + X-
H
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(2)非基元反应:
凡反应物分子要经过若干步,即若干个基元反应 才能转化为生成物的反应,称为非基元反应。
例:叔卤代烷的碱性水解速度仅依赖于叔卤 代烷的浓度,而与碱的浓度无关:
R3CX
+R3C X
R3C+ + X-
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R3C X slow R3C+ + X-
fast
R3C+ + OH-
R3C OH
fast R3C+ + H2O
R3C OH + H+
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6.1.2 化学反应过程
简单反应:由一个基元反应组成的化学反 应称为简单反应;
复杂反应:两个和两个以上基元反应构成 的化学反应则称为复杂反应
正反应速率 = k1 [CA-x] [CB-x] 逆反应速率 = k2 x2
可逆反应的特点是正反应速率随时间逐渐 减小,逆反应速率随时间逐渐增大,直到 两个反应速率相等
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如用氢氧化钠与乙醇反应来制备乙醇钠
C 2H 5O N a+H 2O C 2H 5O H+N aO H
按照化学平衡移动原理,设法将水除去,就 可使平衡向左移动
使化学工业生产中的反应过程最优化。
(1)设计最优化:由给定的生产任务,确定反应器的型式和适
宜的尺寸及其相应的操作条件 (2)操作最优化:在反应器投产运行之后,还必须根据各种因素和 条件的变化作相应的修正,以使它仍能处于最优的条件下操作
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3.工艺过程中需要研究的问题
从实验室开发到工业生产存在放大效应。 在工业反应器中实际进行的过程不但包括有
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若反应物氯苯的初浓度为a,硝酸的初浓度 为b,反应t时,生成邻位和对位硝基氯苯的 浓度分别为x、y
反应的总速度为两式之和。
若将两式相除则得(d x/d t) / (d y/d t) = k1/ k2,将此式积分得 x / y = k1 / k2。这说明级数相同的平行反应,其反应速率之比 为一常数,与反应物浓度及时间无关
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(7)产品的纯化和检验:
。化学原料药生产的最后工序(精 制,干燥和包装)必须在符合《药 品生产质量管理规范》(GMP)规 定的条件下进行。
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6.1 反应物的浓度与配料比
6.1.1基本概念 基元反应 非基元反应
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基元反应:凡反应物分子在碰撞中一步转化为生成物分子的 反应称为基元反应。
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当反应生成物的生成量取决于反应液中某一反应物的浓度时,则应增加其配 料比
HO3S
O
ClSO3H O
CH3 N H
CH3 N H
ClSO3H
ClSO3H H2SO4
ClO2S
O
CH3 N H
(3-2)
乙酰氨基苯磺酰氯(ASC,3-2)
氯磺酸的用量越多,即与硫酸的浓度比越大,对于ASC(3-2) 生成越有利。如乙酰苯胺与氯磺酸投料的分子比为1.0:4.8时, ASC的收率为84%;
化学反应,还伴随有各种物理过程,如热量的传 递、物质的流动、混和和传递等,所有这些传递 过程使得反应器内产生温度分布和浓度分布,从 而影响反应的最终结果。
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处理整个化学合成制药的问题需要具备三个方面的 知识(三传一反): a.化学反应的规律(反应动力学);
b.传递过程的规律(质量、热量和动量的传递);
c.上述两者的结合。
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4.研究工艺过程中的作用: (1)反应器的合理选型 (2)反应器操作的优选条件 (3)反应器的工程放大
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4. 基本研究方法
用数学模型来分析和研究化学反应过程与设备的工 程问题。数学模型就是用数学语言来表达过程各 种变量之间的关系。

数学模型方法的一般过程:
基本特征是过程的分解和过程的简化
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Байду номын сангаас
倘若反应中,有一反应物不稳定,则可增加 其用量,以保证有足够量的反应物参与主反 应。
O
CH3
Ph
O
H2N
+
O
C2H5
O
H2N
O
CH3
OH
Ph
N
O+
C2H5
N
OH
(3-3)
2H 25OCH
催眠药苯巴比妥(phenobarbital,3-3)生产中最后一步缩合反应, 系由苯基乙基丙二酸二乙酯与脲缩合,反应在碱性条件下进行。由 于脲在碱性条件下加热易于分解,所以需使用过量的脲。
研究反应物分子到产物分子的具体过程,深入 探讨反应条件要药物化学合成工艺过程中的具体 问题及相关理论
CHO
O
O
OCH3
O
+
O
NH2
OCH3
(2-83)
(2-84)
O Ni
O
O CHO
HN
CHO/HCO2H/HCl O
OCH3
N CH
OCH3
OCH3
N+ . ClOCH3
OCH3
(2-73)
OCH3
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6. 化学反应条件和影响因素
(1)配料比:参与反应的各物料 之间物质量的比例称为配料比(也 称投料比)。通常物料量以摩尔为 单位,则称为物料的摩尔比。
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(2)溶剂:溶剂主要作为化 学反应的介质,反应溶剂性 质和用量直接影响反应物的 浓度、溶剂化作用、加料次 序、反应温度和反应压力等。
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