萃取工艺开发项目总结

萃取工艺开发项目72小时生产考核总结根据技术中心、生产部要求，我厂于2018年3月13日至3月15日对萃取工艺开发项目进行了72小时生产考核，现总结如下：

一、项目改造背景

山焦焦化粗苯加氢精制装置处理粗苯能力10万吨/年，萃取精馏工艺采用环丁砜三苯萃取精馏工艺，由于近年来原料粗苯质量有逐年变差的趋势，加工原料性质无法控制，三苯萃取精馏萃取剂易变质分层，导致萃取效果差，纯BTXS 馏分中富含重质非芳烃导致纯苯质量差，甲苯纯苯低；为了加大芳烃与非芳烃分离，操作过程中，采取提高温度，加大非芳采出量，又带来纯苯收率低，萃取剂损耗大等问题。经调研，目前国内二苯萃取工艺运行较好。因此，我厂通过新增一台预蒸馏塔及配套设施，停用原甲苯塔，将三苯萃取工艺改为二苯萃取工艺。通过项目改造提高纯苯质量，降低溶剂损耗，提高萃取效果，降低非芳烃含苯量。

二、项目实施进度

1、1-4月完成了设计、预算及招标前准备工作。

2、5月份完成了招标、合同签订。

3、6-9月份完成土建施工、设备制作。

4、10-12月份完成了现场安装、调试。

5、12月27日至28日一次性试车成功。

6、2018年3月13日至15日，完成72小时生产考核。

三、项目实施前后系统变化情况

1、工艺流程对比

项目实施前工艺流程

加氢单元稳定塔底的混合芳烃BTXS 首先进入萃取蒸馏原料缓冲罐，由泵升压后进入萃取蒸馏塔，塔顶分离出非芳烃副产品送至罐区。塔底富溶剂送至溶剂回收塔中。在回收塔内进行溶剂与芳烃的分离，塔底溶剂返回萃取塔循环使用，塔顶纯BTXS依次经过苯塔、甲苯塔、二甲苯塔，通过精馏生产出合格的纯苯、甲苯、二甲苯。

200单元改造前工艺简图

项目实施后工艺流程

加氢精制单元稳定塔底的混合芳烃BTXS，首先进入萃取蒸馏塔进料缓冲罐，再经泵升压后进入预精馏塔。塔底SX 组分去二甲苯塔，二甲苯塔顶采出二甲苯，塔底重组分定期排入重苯系统。预蒸馏塔塔顶BT馏份经预蒸馏塔冷却器冷却后，进入预蒸馏塔回流罐，经预蒸馏塔回流泵后部分回流，

部分进入萃取蒸馏塔。在萃取塔将非芳烃分离，富溶剂进入溶剂回收塔，在回收塔内实现溶剂与芳烃的分离，溶剂循环至萃取塔使用。BT进入纯苯塔，塔顶采出合格的纯苯，塔底采出合格的甲苯。

2、新增设备及连锁报警系统

（1）新增设备明细

（2）新增联锁1套Z9201

当预蒸馏塔塔底三处压力监测点，有两处超过规定指标，中压蒸汽调节阀自动切断。确保与预蒸馏塔不超温、超压。

（3）新增测苯类可燃气体报警仪7台。

3、新增公辅介质用量

四、72小时生产考核指标完成情况

（1）生产负荷、产品产量及收率

五、项目实施后存在的问题

1、目前工艺指标处于优化过程中，非芳烃含苯量偏高。

2、预蒸馏塔塔顶物料冷却后温度偏高。

六、下一步措施

近期我厂将继续组织相关人员，到设计相同的苯加氢装

置（三苯工艺改造为两苯工艺）进行调研。通过对工艺运行情况及设备运行情况进行详细的比较，寻找差距，取长补短，对循环水系统进行改造、降低非芳含苯量，释放装置最大产能。