#1炉防磨防爆工作总结
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华宁热电#1炉大修防磨防爆总结
根据内蒙古华宁热电有限责任公司#1机组大修的总体要求,为进一步强化控制锅炉受热面磨损程度,结合#1炉的实际情况,认真组织人员对锅炉受热面进行全面、细致的检查,掌握了我厂锅炉实际磨损情况。同时,进一步促进了华宁热电防磨防爆检查工作的有序发展,提高了检查人员业务技能水平。对#1炉受热面的检查,完全依据防磨防爆检查的各项规章制度,深入到锅炉的各个部位、各个环节找问题,对检查发现的问题积极处理,不断提高防磨防爆检查工作的质量。现就#1炉防磨防爆检查工作汇报如下:
一、基本情况
自2011年华宁热电重组以来,我厂领导高度重视锅炉防磨防爆检查工作,在京能集团的技术支持下,此次检查工作依靠本厂员工的智慧和力量,集思广益,结合实际情况,认真完成#1炉防磨防爆检查工作。
(一)防磨防爆检查的部位:
1.炉膛内水冷壁、顶棚及包墙过热器、高温过热器、低温过热器,低温再热器、省煤器及省煤器吊挂管、屏式过热器、屏式再热器、空预器等受热面以及易因膨胀不畅而拉裂的部位、有经常超温记录的管子;
2.炉顶吊挂屏密封盒、27米吊挂屏密封盒、9米炉前和炉后密封盒、中心筒焊缝等漏灰处;
3.一次风道、二次风道以及上下环形二次风道、空预器出口水平烟道、除尘烟道等漏风处;
4.炉膛内卫燃带、防磨梁、中心筒以及竖井阻流板等浇注料;
5.后竖井内保护受热面的护瓦、受热面弯头处的护帘以及管排内的异物;
6.锅炉本体刚性梁及导向装置的检查;
7.水冷风室布风板、风帽以及落渣管的检查。
(二)防磨防爆检查发现的主要问题:
1.炉膛内34米以上为磨损重点区域,尤其是炉膛出口处和后墙水冷壁磨损减薄严重,过热器、再热器、省煤器蛇形管变形严重,后竖井防磨护瓦脱落严重,蛇形管束积灰严重,水冷壁、水冷屏、过热屏、再热屏防磨梁上部磨损严重,空预器管漏1140根,省煤器吊挂管开焊242处。
2.在检查中发现炉顶上部顶棚刚性梁与左侧墙固定板撕裂,9米炉膛后墙与校平梁固定组件开焊5处,炉膛前墙与校平梁固定组件未安装5处,二次环形风道有多处支撑点建立在17.5米平台上,炉膛与后竖井导向装置间隙过大。
3.在锅炉中心筒上部出现20处开焊;炉膛顶部46米左侧墙与顶棚管密封盒撕裂4m,#1-#3水冷屏膨胀节漏风点7处,#1-#6再热屏膨胀节漏风点34处;锅炉9米前墙落煤管密封盒下部9处漏焊,前墙二次风密封盒下部4处漏焊,后墙二次风密封盒下部6处漏焊,后墙返料腿密封盒下部3处漏焊。
4.一次风道出现12处开焊,二次风道出现9处开焊,上下环形二次风道出现上下风道 29处开焊,二次环形风道入口门上下挡板门法兰需焊接4个,空预器出口水平烟道甲乙两侧共12处开焊(每处3m),引风机出口烟道#1、#2出口烟道共7处漏点以及烟尘测量孔3个漏点,除尘烟道漏风点70多处。
5.吊挂屏上部、下部浇注料脱落严重,中心筒入口、出口等处浇注料脱落严重,中心筒内部浇注料出现轻微脱落,后竖井内阻流板处浇注料也有轻微脱落。
6.布风板水冷壁硬伤较多、腐蚀严重,而且无法通过测厚仪测量管壁厚度,布风板无开裂处,#4冷渣器落渣管与布风板焊接处磨损较为严重。
7.炉膛吊挂屏安装遗留吊耳2处,空预器安装遗留吊耳42处。
8.#1炉受热面原有补焊较多且未打磨,受热面硬伤较多,鳍片焊接出现咬边、漏焊等现象。
(三)防磨防爆检查处理完成情况:
1.高温过热器加装防磨护瓦34根,抱箍95根;低温过热器加装护瓦抱箍121根、加装弯头内护瓦242根;冷段再热器加装防磨护瓦166根、弯头外护瓦242根,校正及更换护瓦缺陷317处,蛇形管出列缺陷207处;包墙管打磨补焊10处,包墙管需换管13根,蛇形管弯头需更换26根;水冷壁打磨补焊177处,水冷壁换管253根,过热屏更换2根,再热屏更换13根,空预器换管1140根。更换水冷壁延长总计647米,焊接密封2588米。
2.炉顶上部顶棚刚性梁与左侧墙固定板撕裂处重新固定;9米炉膛前、后墙与校平梁固定组件已安装施工图纸重新焊接(满焊)、安装;46米炉顶密封盒全部更换,其余密封盒开焊处全部补焊;一、二风道漏风、漏焊处已全部补焊。
3.炉膛内部四周防磨梁拆除前后左右墙各11条,水冷屏左右侧防磨梁拆除及重新浇筑9条,34米前墙6根管浇注料拆除及重新浇筑,34米左右墙各5根管浇注料拆除,32米后墙各5根管浇注料拆除,炉膛底部布风板浇注料拆除及重新浇筑,水冷风室顶部浇注料拆除及重新浇筑,再热屏修补刚玉可塑料,炉膛内部四周防磨梁浇筑前后左右墙各6条,后竖井防磨梁拆除及重新浇筑,炉膛后墙侧磨梁浇筑4条。
4.水冷壁进行喷涂处理:①卫燃带以上4米喷涂面积:前后墙管子187根、鳍片186根,左右墙管子88根、鳍片87根;②三根防磨梁上部0.2米喷涂面积:前后墙管子187根、鳍片186根,左右墙管子88根、鳍片87根;③炉内吊挂屏17片浇注料根部0.3米喷涂面积:管子952根、鳍片918根;④炉膛水冷壁四角喷涂面积:管子8根、鳍片4根;空预器管:120根。共计喷涂面积:362㎡。
5.对风帽及风杆进行全部更换,总计2130只;后竖井内管排出列情况进行插管处理,同时在检修过程中,检查发现有些切割管子没有进行良好的封堵,很有可能有些异物掉落到管子内,在日后的运行中应加强对管壁超温的监视。
二、存在的问题和改进措施
1.炉膛内水冷壁、过热屏、再热屏磨损严重的都已进行换管,轻微磨损的管子没有进行换管,只是采取补焊处理;同时管排的变形情况尤为严重,如低温过热器第121根09、10管排变形严重,且没有进行处理;省煤器入口底部弯头护瓦脱落严重,无法处理;省煤器立管出列严重,无法处理等,都为以后的稳定、连续运行埋下隐患。
2.此次检修只对保温拆开部分进行了漏灰、漏风检查,而其他部分没有进行彻底的检查,在锅炉的正常运行中仍有可能出现漏灰、漏风现象。
3.选择正确的运行方式,明确的启停控制曲线,在机组运行中必须严格遵守。尤其是锅炉机组上水、放水,启动、停止,变负荷等操作,必须严格考虑具体的系统结构特点,不能超限,否则必然会产生巨大的应力,导致连接部位撕裂,造成水冷壁、包墙管和穿墙管的泄漏。
4.防磨防爆检查人员技术力量十分薄弱、经验不足,只有加强本厂自己的防磨防爆检查力量,才能够更好的完成公司领导赋予的工作任务;防磨防爆检查需要的装备缺乏,限制了检查工作的效率;同时防磨防爆检查的技术档案还不健全,急需完善。
5.蛇形管束内积灰没有得到较好的处理,建议在#2炉大修时应冲洗后竖井,彻底清洗蛇形管束内的积灰,提高锅炉效率,降低排烟温度。
6.历史遗留问题较多,在电厂基建时期安装质量把关不严格,造成现在许多遗留问题很难处理。
三、总结
锅炉防磨防爆工作,是发电企业一项重中之重的工作,涉及锅炉、