#1炉防磨防爆工作总结

华宁热电#1炉大修防磨防爆总结
根据内蒙古华宁热电有限责任公司#1机组大修的总体要求，为进一步强化控制锅炉受热面磨损程度，结合#1炉的实际情况，认真组织人员对锅炉受热面进行全面、细致的检查，掌握了我厂锅炉实际磨损情况。

同时，进一步促进了华宁热电防磨防爆检查工作的有序发展，提高了检查人员业务技能水平。

对#1炉受热面的检查，完全依据防磨防爆检查的各项规章制度，深入到锅炉的各个部位、各个环节找问题，对检查发现的问题积极处理，不断提高防磨防爆检查工作的质量。

现就#1炉防磨防爆检查工作汇报如下：
一、基本情况
自2011年华宁热电重组以来，我厂领导高度重视锅炉防磨防爆检查工作，在京能集团的技术支持下，此次检查工作依靠本厂员工的智慧和力量，集思广益，结合实际情况，认真完成#1炉防磨防爆检查工作。

（一）防磨防爆检查的部位：
1.炉膛内水冷壁、顶棚及包墙过热器、高温过热器、低温过热器，低温再热器、省煤器及省煤器吊挂管、屏式过热器、屏式再热器、空预器等受热面以及易因膨胀不畅而拉裂的部位、有经常超温记录的管子；
2.炉顶吊挂屏密封盒、27米吊挂屏密封盒、9米炉前和炉后密封盒、中心筒焊缝等漏灰处；
3.一次风道、二次风道以及上下环形二次风道、空预器出口水平烟道、除尘烟道等漏风处；
4.炉膛内卫燃带、防磨梁、中心筒以及竖井阻流板等浇注料；
5.后竖井内保护受热面的护瓦、受热面弯头处的护帘以及管排内的异物；
6.锅炉本体刚性梁及导向装置的检查；
7.水冷风室布风板、风帽以及落渣管的检查。

（二）防磨防爆检查发现的主要问题：
1.炉膛内34米以上为磨损重点区域，尤其是炉膛出口处和后墙水冷壁磨损减薄严重，过热器、再热器、省煤器蛇形管变形严重，后竖井防磨护瓦脱落严重，蛇形管束积灰严重，水冷壁、水冷屏、过热屏、再热屏防磨梁上部磨损严重，空预器管漏1140根，省煤器吊挂管开焊242处。

2.在检查中发现炉顶上部顶棚刚性梁与左侧墙固定板撕裂，9米炉膛后墙与校平梁固定组件开焊5处，炉膛前墙与校平梁固定组件未安装5处，二次环形风道有多处支撑点建立在17.5米平台上，炉膛与后竖井导向装置间隙过大。

3.在锅炉中心筒上部出现20处开焊；炉膛顶部46米左侧墙与顶棚管密封盒撕裂4m，#1-#3水冷屏膨胀节漏风点7处，#1-#6再热屏膨胀节漏风点34处；锅炉9米前墙落煤管密封盒下部9处漏焊，前墙二次风密封盒下部4处漏焊，后墙二次风密封盒下部6处漏焊，后墙返料腿密封盒下部3处漏焊。

4.一次风道出现12处开焊，二次风道出现9处开焊，上下环形二次风道出现上下风道 29处开焊，二次环形风道入口门上下挡板门法兰需焊接4个，空预器出口水平烟道甲乙两侧共12处开焊（每处3m），引风机出口烟道#1、#2出口烟道共7处漏点以及烟尘测量孔3个漏点，除尘烟道漏风点70多处。

5.吊挂屏上部、下部浇注料脱落严重，中心筒入口、出口等处浇注料脱落严重，中心筒内部浇注料出现轻微脱落，后竖井内阻流板处浇注料也有轻微脱落。

6.布风板水冷壁硬伤较多、腐蚀严重，而且无法通过测厚仪测量管壁厚度，布风板无开裂处，#4冷渣器落渣管与布风板焊接处磨损较为严重。

7.炉膛吊挂屏安装遗留吊耳2处，空预器安装遗留吊耳42处。

8.#1炉受热面原有补焊较多且未打磨，受热面硬伤较多，鳍片焊接出现咬边、漏焊等现象。

（三）防磨防爆检查处理完成情况：
1.高温过热器加装防磨护瓦34根，抱箍95根；低温过热器加装护瓦抱箍121根、加装弯头内护瓦242根；冷段再热器加装防磨护瓦166根、弯头外护瓦242根，校正及更换护瓦缺陷317处，蛇形管出列缺陷207处；包墙管打磨补焊10处，包墙管需换管13根，蛇形管弯头需更换26根；水冷壁打磨补焊177处，水冷壁换管253根,过热屏更换2根，再热屏更换13根，空预器换管1140根。

更换水冷壁延长总计647米，焊接密封2588米。

2.炉顶上部顶棚刚性梁与左侧墙固定板撕裂处重新固定；9米炉膛前、后墙与校平梁固定组件已安装施工图纸重新焊接（满焊）、安装；46米炉顶密封盒全部更换，其余密封盒开焊处全部补焊；一、二风道漏风、漏焊处已全部补焊。

3.炉膛内部四周防磨梁拆除前后左右墙各11条，水冷屏左右侧防磨梁拆除及重新浇筑9条，34米前墙6根管浇注料拆除及重新浇筑，34米左右墙各5根管浇注料拆除，32米后墙各5根管浇注料拆除，炉膛底部布风板浇注料拆除及重新浇筑，水冷风室顶部浇注料拆除及重新浇筑，再热屏修补刚玉可塑料，炉膛内部四周防磨梁浇筑前后左右墙各6条，后竖井防磨梁拆除及重新浇筑，炉膛后墙侧磨梁浇筑4条。

4.水冷壁进行喷涂处理：①卫燃带以上4米喷涂面积：前后墙管子187根、鳍片186根，左右墙管子88根、鳍片87根；②三根防磨梁上部0.2米喷涂面积：前后墙管子187根、鳍片186根，左右墙管子88根、鳍片87根；③炉内吊挂屏17片浇注料根部0.3米喷涂面积：管子952根、鳍片918根；④炉膛水冷壁四角喷涂面积：管子8根、鳍片4根；空预器管：120根。

共计喷涂面积：362㎡。

5.对风帽及风杆进行全部更换，总计2130只；后竖井内管排出列情况进行插管处理，同时在检修过程中，检查发现有些切割管子没有进行良好的封堵，很有可能有些异物掉落到管子内，在日后的运行中应加强对管壁超温的监视。

二、存在的问题和改进措施
1.炉膛内水冷壁、过热屏、再热屏磨损严重的都已进行换管，轻微磨损的管子没有进行换管，只是采取补焊处理；同时管排的变形情况尤为严重，如低温过热器第121根09、10管排变形严重，且没有进行处理；省煤器入口底部弯头护瓦脱落严重，无法处理；省煤器立管出列严重，无法处理等，都为以后的稳定、连续运行埋下隐患。

2.此次检修只对保温拆开部分进行了漏灰、漏风检查，而其他部分没有进行彻底的检查，在锅炉的正常运行中仍有可能出现漏灰、漏风现象。

3.选择正确的运行方式，明确的启停控制曲线，在机组运行中必须严格遵守。

尤其是锅炉机组上水、放水，启动、停止，变负荷等操作，必须严格考虑具体的系统结构特点，不能超限，否则必然会产生巨大的应力，导致连接部位撕裂，造成水冷壁、包墙管和穿墙管的泄漏。

4.防磨防爆检查人员技术力量十分薄弱、经验不足，只有加强本厂自己的防磨防爆检查力量，才能够更好的完成公司领导赋予的工作任务；防磨防爆检查需要的装备缺乏，限制了检查工作的效率；同时防磨防爆检查的技术档案还不健全，急需完善。

5.蛇形管束内积灰没有得到较好的处理，建议在#2炉大修时应冲洗后竖井，彻底清洗蛇形管束内的积灰，提高锅炉效率，降低排烟温度。

6.历史遗留问题较多，在电厂基建时期安装质量把关不严格，造成现在许多遗留问题很难处理。

三、总结
锅炉防磨防爆工作，是发电企业一项重中之重的工作，涉及锅炉、
金属、化学、热工、运行等专业，是一种非常复杂、专业性非常强的系统性工作。

面对近几次发生的一些锅炉爆管事故，综合锅炉受热面的情况，得出结论：导致锅炉爆管事故的主要原因是过热、磨损、应力撕裂、焊接问题、材质、以及腐蚀等，且这种规律具有一定的普遍性。

防磨防爆检查也是一项艰苦的工作，工作环境较差，对检查人员身体素质要求较高；同时防磨防爆检查也是一项重要的工作，是保证机组长周期安全稳定运行的重要环节。

我厂防磨防爆检查工作处于起步阶段，急需增加检查人员数量，提高检查水平，为实现机组安全、稳定、经济、长周期运行打下坚实的基础。

防磨防爆小组
2012年4月19日。