天津科莱恩项目非标设备衬胶施工.

天津科莱恩项目非标设备衬胶施工方案

1、编制依据

1．11996年7月2日，科莱恩与三化建关于容器/贮罐/冰室供货合同。

1．2科莱恩供三化建投标用有关设备技术资料

1．3有关设备装配图B1-1，B2-1，B3-1，B4-1，B5-1及有关技术联系单

1．4HGJ229-91《工业设备，航空航天工业部防腐蚀工程施工及验收规范》

1．5HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》

1．6GB5574-5575-85《工业用硫化橡胶板化工设备用未硫化橡胶板》2、工程概况

2．1 概述：天津科莱恩项目非标设备由化三建化工机械厂制造，衬胶由三化建306队承担，合同工期从订合同起至96年12月20日，衬胶共有13台非标设备，其中2台贮罐，11台反应容器及附属11台搅拌浆，衬胶厚度为5毫米，2台贮罐衬软化胶板，11台反应容器及附属11台搅拌浆衬硬胶板，依据外方对胶板试样确认结果硫化方式有自然硫化，硫化釜硫化，设备本体硫化，衬胶面积总约700平方米。

表一、设备衬胶一览表

2．2 工程特点

2．2．1 衬胶工艺繁琐质量要求高，设备图提供的技术参数已经超过我国有关规范要求，属超常规施工。

2．2．2 施工长此下去秋冬季，温度低，湿度大而衬胶对环境要求严，特别是气温要高于15摄氏度以上，湿度小于85%，且施工工期紧，任务重。

2．2．3 设备衬胶和硫化时倒运次数多，全为大件运输和吊装，需要吊车，汽车，及时配合，否则影响工期。

2．2．4 施工中未知因素多，特别是本体蒸气硫化

3、施工工艺程序，施工方法和技术措施

3．1 施工工艺程序

设备中交移位至喷砂场地---内脚手架搭设---表面处理---倒运至衬胶场地---设备刷胶料---晾胶—衬贴---检查---倒运就位至硫化现场---硫化---检查

对于软胶板衬里整个施工工艺到胶板衬贴完检查后即告完成。3．1．1 设备中交具备条件

3．1．1．1 设备已经按图纸要求制作完，所有焊件支架等焊接完，设备人孔盖等加工件及紧固件配齐，试压合格，办理中间交接。3．1．1．2 设备，接管表面平滑，焊缝打磨平整，不得有气孔，砂眼，焊疤，凹坑，设备，搅拌浆及接管阴阳角部位应有3。5MM的圆弧曲率半径。

3．1．2 环境具备条件：

3.1.2.1 空气气温15度--30度，相对相对空气湿度85%以下。3．1．2．2 天气无雨，雪，大风。

3．1．2．3 空气通风良好，干燥，无尘，进入设备内照明良好，工作服，鞋，工具保持清洁。

3．1．3 专业配合要求；主要为倒运和设备挪位，受现场条件限制。3．1．3．1 设备首先进入喷砂场地，喷完后为保证场地继续进行下一台设备喷砂和设备在干净环境中衬胶，就必须将设备厂倒运和挪位，衬胶和喷砂不允许在一个位置进行。

3．1．3．2 设备衬完胶后，需要硫化的设备因蒸气源限制，就必须将衬完胶的设备倒运至硫化场地，硫化时由于设备开关及硫化工怕特殊要求，需要设备竖立就位。

3．2 施工方法

3．2．1 设备挪运和运输视设备吨们而选用不同型号的吊车和汽车。3．2．2 设备表面处理采用干式喷砂法，焊缝局部打磨采用手提式砂

轮机，喷砂后表面灰尘的清理可用空气吹除，再吸尘嚣吸除和溶剂擦洗。

3．2．3 橡胶板下料和衬贴采用专业刀具压轮进行，硫化后的检测用专业工具进行。

3．2．4 胶料涂刷用毛刷和滚筒人工涂刷和滚刷。

3．2．5 设备衬胶按设备卧式放置考虑，喷砂一次完成，衬里先衬上部圆，架子拆除后衬下半圆，衬上半圆时应将下部圆用塑料布等遮盖，以防灰尘，胶浆等杂物污染。

3．2．6 本体硫化的设备系采用本体蒸气加压硫化方法。

3．3 技术措施

3．3．1 胶板使用前的检查：首先检查产品合格证，说明书，规格型号是否与图纸想符再进行外观检查，胶板有无表面缺陷如气孔，夹渣，皱折等是否在允许范围内，对此有怀疑时，可用电火花检查。对于软胶板，另外要做贴合工艺试验，待合格后方可使用。

3．3．3 胶板的下料，削边：胶板下料削边在操作平台上进行，以施工图纸和实际设备厂尺寸为参考，以减少拼缝，下料合理，操作方便，节省材料为原则，削边坡口宽度约为胶板厚度的3—3。5倍，要平直，均匀。

3．3．4 表面处理：表现处理主要为喷砂，喷砂等级达SA2。5级所用气源为0。6MPA 干燥洁净压缩空气，石英砂粒径2。4MM。3．3．5 胶浆涂刷和晾胶：胶浆涂刷应均匀，不允许堆积，漏刷，胶浆涂刷的遍数按厂家说明，或按规范要求，一般衬软胶板：设备刷底

涂料一遍，刷胶浆2遍，胶板刷胶浆二遍，对于衬硬胶板设备，刷胶浆三遍，胶板贴合面刷胶浆二遍，每遍胶浆应等到第一遍干后方可涂刷。临衬贴之前的最后一遍胶浆应在贴前15-30分钟进行晾至微粘手后方可进行。

3．3．6 贴胶：贴胶前，在设备上弹好线，尤其是第一块胶板，力求准确，胶边边缘对上线后，按一定位置方法滚压，热压按一定顺序排尽贴合面里的空气，对于相邻2块胶板应采用搭接，宽度20-30MM，软板5MM分两层施工每层2米半，层与层之间应相互错缝，净距不得小于100MM，另外，在衬胶时，注意搭接方向应顺搅拌浆转动方向。

3．3．7 检查：每衬完胶板后都应做中间检查，内容有：

A 各部位衬胶是否符合设计图纸要求

B 橡胶衬里层接缝有无漏压，脱胶搭接方向是否正确。

C 检查衬里层有无气泡，针孔等缺陷，如有应按有关规定进行修补。

D 电火花检查有无漏电现象。

3．3．8 设备倒运就位，对于衬硬胶板的设备硫化，倒运时，将所衬的法兰口保护好，严禁碰坏，否则应予以修补，而对于设备就位，应能满足硫化要求，设备立放时，就位的支点应牢固，以防设备歪斜和倒塌。

3．3．9 硫化：设备本体实胶硫化工艺按胶板生产厂家提供的硫化工艺或规范进行，硫化时，要使设备受热均匀，蒸气冷凝水随时排放，汽源充足，蒸气不得直接冲击衬里面，并不得产生负压。不允许过硫