04(底板防水工程安全技术交底记录)

5、基层处理：基层应坚实、平整、无明水、无

油污。地下工程平面与立面交接处的阴阳角、均

应做成半径为 50mm 的圆弧，施工时基层应无明

水。

6、铺设大面预铺反粘 TPO 防水卷材：首先应进

行放线，确定卷材铺贴位置，在已处理好的基层表

面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸，将铺

贴卷材的基准线弹好，按此基准线进行卷材铺贴施工。铺贴后卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。

（1）铺设防水卷材时，卷材长短边均采用焊接；铺贴卷材时不得出现十字接缝

（即不得出现四层材料搭接部位）；

（2）铺贴防水卷材时，应先铺贴底板卷材，卷材翻起至永久保护墙并进行临时固定处理；

（3）铺贴防水卷材时，应注意不得拉

得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水卷

材应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平

整、伏帖；

（4）防水卷材之间接缝采用卷材预留

搭接边，搭接宽度 8cm，搭接边应平整、

密贴，不得出现翘边、露胶、虚接、Ω型

接缝等现象；

（5）防水卷材铺设完毕后应对其表面

进行全面的检查，钢筋绑扎过程中，发现

破损部位及时进行修补，以确保大面卷材的不透水性。防水层铺设完成后，应采取必

要的成品保护措施；

7、TPO 防水卷材搭接缝的处理：大面铺设完成后，需对卷材的搭接缝焊接处理，卷材的搭接采用热风焊接。长边采用搭接方式（搭接宽度 80mm），短边采用匀质 TPO 卷材对接方式

施工，短、长边搭接方式分别如下所示：

（1）施工机具的选择

使用自动热空气焊接机或手持热空气焊接机以及硅酮辊，以热空气焊接 TPO 卷材。当不便使用自动焊机时，推荐使用手持热空气焊接机。

（2）老化卷材的清洗

TPO 卷材受污染或暴露在外部环境约7 天后，在热空气焊接前必须进行清洗处理：受污染的卷材搭接部位，先用湿布擦去灰尘等杂物，再用清水清洗焊接区（严

重污染可使用中性清洗剂清洗），再用干净的擦拭布擦干，用专用卷材清洗剂进行彻底清洗，白色抹布擦干，待卷材清洗剂彻底挥发后焊接（视环境温度约需 15～30 分钟），焊接速度应较正常焊接速度慢约 20%。

（3）温度设定

使用自动焊接机时，加热设定焊接温度约在 450～550℃。焊接的温度及速度由环境温度、风力、卷材温度所决定，每天正式开始焊接前或气温急剧变化后，必须进行试焊，以确定最佳的焊接温度及速度。

（4）卷材的焊接

准备热空气焊接机，让其预热约 5-10 分钟达到工作温度，卷材长边最小搭接宽度为80mm；在接缝前将自动热空焊接机就位，手指导向与机器沿接缝运动方向相同；抬起搭接的卷材时，在搭接区插入自动热空气焊接机的吹气喷咀。立即开始沿接缝移动机器，以防烧坏卷材；沿缝作业确保机器前部的小导向轮与上片卷材的边对准，并且要

保证电缆有足够的长度，以防牵动机器离开运行道；所有接缝相交处，用硅酮辊滚压缝

以保证热空气焊缝的连续缝。TPO 卷材多层厚度引起的表面不规则，可能造成假焊。当使用1.5mm 厚TPO 卷材时，TPO 非增强泛水的表面搭接必须位于所有“T”形接头搭接相交处

上面；完成接缝焊接后，立即从接缝处移开自动热空气焊接机喷嘴，避免烧伤卷材；保

证热焊接区无折皱，在搭接区的折皱必须切掉。在自动热空气焊接机停止和重新起动

间的区域进行焊接时，需用手持焊接机；

8、检查验收：分工序自检，检查时用焊缝检测专用钩针或螺丝刀检查接口，发现

焊接不实之处及时修补，不

得留任何隐患，现场施工员、

质检员必须跟班检查，检查

并经验收合格后方可进行下

道工序施工。

9、筏板边砖模侧壁防水

卷材铺设完成后，筏板钢筋

绑扎之前建议紧贴防水卷材

加设木模板一层，以保护卷材不被钢筋戳破，如下图所示：

二、质量要求

1、质量标准

1.1主控项目：

1、卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法符合设计要求。

1.2一般项目：

1、卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、敲边和鼓泡等缺陷。侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。卷材搭接宽度的允许偏差-10mm。

2、关键工序及特殊工序控制措施

2.1阴阳角、根部等部位的处理

对于电梯井、集水坑、抗压板、扶壁柱等阴阳角、管道根部、后浇带位置等部位应

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写