采煤工作面超前替棚安全技术措施标准版本
23041采煤工作面超前支护补充措施
23041採煤工作面超前支护补充措施义煤集团新安县郁山煤业补充平安技术措施编号：ymcs-cm-ysmy-2021-30批准日期：2021年11月4日执行日期：2021年11月5日义煤集团郁山煤业措施审批卡义煤集团郁山煤业措施审批卡23041採煤工作面端头及超前支护补充平安技术措施为完善23041採煤工作面作业规程中关于端头及超前支护的作业内容，保证本工作面正常的平安生产工作，特下发补充平安技术措施。
一、支护设计1、工作面端头坚持正确使用十字铰接樑配单体柱支护。
2、工作面两平安出口超前支护必需用单体和一字铰接樑来进行支护，超前支护不小于20m，距煤壁10米内打双排柱,10米外打单排柱, 运输顺槽打上帮、迴风顺槽打下帮，若压力明显时延长打设20m，并且巷道煤壁段必需加强支护,超前支护必需用防倒链把单体和棚樑子捆在一起，以防单体自卸压造成伤人事故。
3、两顺槽自工作面20米内支护完整无缺,高度不得小于1.8米,巷道内留有宽度不少于0.8米的人行道。
4、单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kn。
5、要求棚棚对接，抬棚与工钢樑之间背紧背牢，柱下依据底板鬆软状况，准时穿木靴或垫道木处理，以提高支柱初撑力。
6、上、下顺槽棚支设的棚腿与棚间带一字顶樑点柱在无特殊状况（支设一路边抬棚时）下要顺齐，成行成排。
当此範围内消灭顶板裂开或下沉量超过200mm时,採取棚间支设带冒点柱、补腿或棚间架棚的形式以加强支护密度及支护强度。
7、超前支护範围以外顶板压力显现区域可提前採取架设工字钢棚支护，单体支柱作腿，一棚三腿。
当进入超前支护区域后可直接作为超前支护，但必需准时支、改棚腿确保达到支护要求。
二、支护质量标準1、支柱纵横成线,偏差小于±l00mm。
2、支柱应支到实底,并做到迎山有力。
3、单体支柱初撑力不小于90kn。
4、同一排中单体支柱不得混合使用。
5、全部单体液压支柱三用阀方向全都,朝向老塘,并拴好防倒绳。
超前支护措施
回采工作面超前支护专项安全技术措施一、工作面顶板管理措施工作面下端头支护用DZ30-25/110Q型支柱配L=3.2mπ型钢梁支护，工作面上端头支护占巷宽的2/3，用DZ30-25/110Q型支柱配L=3.2mπ型钢梁支护，柱距不大于1.0米。
在开采过程中，对两顺槽进行超前支护，超前支护长度为20米。
支护两排液压支柱，选用L=3.2mπ型钢梁配DZ30-25/110Q支柱支护，一梁两柱，柱距1.2米，排距以不影响设备移动、运送材料确定。
两巷超前支护随推进而前进。
以保证顺槽压力增高后的维护与安全。
柱型：DZ30—25/100Q型单体液压支柱柱帽：L=3.2mπ型钢梁支设时，柱帽平行工作面方向，三用阀的出液口指向古塘侧；初撑力不小于14.5Mpa。
<一>、顶板管理措施1、在顺槽支设“一梁三柱” 或“一梁二柱”前，严格执行“敲帮问顶”制度。
敲帮问顶工作应由当班组长具体负责，并由当班组长和一名有经验的老工人担任，先顶后帮，一人找顶（使用长度不小于2.0m的钎杆），一人观察顶板，敲帮问顶人员必须站在安全地点，观察顶板的人站在找顶人的侧后方，两人要保证后退路线的畅通。
2、巷道两帮煤壁有片帮迹象时，人员必须站在片帮煤斜上方，用长柄工具将其撬下，严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方处理片帮煤。
3、超前支护单体支柱必须支在实底上且支柱柱头用8＃铅丝与顶板金属网和钢梁捆绑牢固。
升柱前，若因巷道超高，必须在支柱柱跟下垫柱鞋或道木，垫实，垫稳，严禁支在浮煤、浮矸上，严禁超高使用支柱。
4、所有支设的支柱必须完好。
支柱时调整好柱子迎山角，均匀注液缓慢升起，确保支柱支撑有力，支柱迎山角为2º—30，支柱迎塘角为3º—50 ，支柱的初撑力达到50KN。
如出现底板松软，支柱钻底现象时，支柱必须穿底鞋。
<二>、“一梁二柱”具体措施1、清理缺口柱位的浮煤、浮矸，准备好支柱和背料。
2、在溜子道(刮板机)靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定(5篇)
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定为切实加强采煤工作面上、下端头及两巷超前支护管理，进一步提高和巩固采煤工作面安全质量标准化水平，确保安全生产，结合焦煤公司实际，制定本规定。
第一条本规定适用于焦煤公司除采用充填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。
第二条采煤工作面端头管理应遵守以下规定。
1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。
2、采用单体柱π型钢梁对棚支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面π型钢梁一致。
3、采用悬移支架支护的采煤工作面，优先使用端头支架加强支护，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头时，端头π型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过____毫米，超过____毫米时要增加一对棚，够一架悬移支架宽度时，要及时加架。
端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。
4、采用综采(放)工艺的采煤工作面(设计采高≤____米)，端头支护必须使用端头架。
端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过____毫米，超过____毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采(放)支架。
端头对棚迈步步距为600±____毫米。
5、采用大采高综采工艺的采煤工作面(设计采高>____米)，端头支护必须使用端头架或过渡架。
端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过____毫米，超过____毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采支架。
端头对棚迈步步距为600±____毫米。
6、端头π型钢梁长度为____米，一梁不少于4柱，柱间距(中-中)为1100±____毫米(可以适应机头及安全口宽度进行调整梁长、柱间距)，两端单体柱距梁端100±____毫米，端头对棚同步梁间距(中-中)为600±____毫米，并对梁间距为(中-中)200±____毫米。
采煤工作面超前替棚安全技术措施
编号：AQ-JS-06844( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑采煤工作面超前替棚安全技术措施Safety technical measures for replacing shed in advance in coal face采煤工作面超前替棚安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
11071采煤工作面上、下副巷为25U钢支护，自煤壁向外5-10m,必须替换为单体液压支柱配钢梁支护，钢梁长2.4m，单体液压支柱型号DZ－22，上、下副巷超前替棚段，打设为双排抬棚，保持一梁三柱，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、棚距600±50mm，排距两端各距梁头100-150mm，柱芯拔高800±100mm；抬棚保持一梁三柱支护顶板，上、下副巷替棚段巷高不低于1.8m。
2、替棚支护采用钢梁配合单体液压支柱单棚支护；保持一梁三柱支护顶板；柱根必须柱柱穿木鞋，木鞋必须穿正，严禁歪斜；严禁在浮矸或浮煤上架设支柱。
3、裱背：每棚帮、顶都必须用椽子背紧背牢，不能有网兜及露顶现象。
严禁空帮空顶。
4、工作面上、下副巷20m范围超前支护段为双排抬棚，两排抬棚各距梁头200-400mm为宜，但必须打成一条直线，相邻抬棚必须梁头对梁头，支柱下必须穿柱鞋，保证初撑力不少于50KN。
二、安全措施：1、支护材料运至替棚地点5-10m以内，单体柱经过检修试压合格。
2、替棚时，从里向外，一次只准替一棚。
3、替棚时，必须严格执行“先支后回”的原则，严禁大拆大落。
4、替棚人员身后3m内不准堆放柱梁和其他杂物，保证人员退路畅通。
采煤工作面标准
采煤工作面标准一、工作标准一）上、下巷超前支护1、上、下巷采用拱型支护的工作面回采时必须采用梯形工字钢棚超前替棚，上、下巷超前替棚距离不低于30米，超前支护长度60~100米，超前替棚段按规定打设抬棚加强支护，还未替棚段超前支护采用工字钢打点柱加强支护，每棚一根。
2、上、下巷高度不得低于2米，超前支护段高度不得低于1.8米。
3、超前替棚时采用工字钢梯形棚对棚支护，规格：梁×腿=2.6×2.5米，棚距中-中0.7米，扎角72度，净高2.3米；工作面超前5米范围内煤墙侧工字钢腿可用单体柱提前替换，其它地段严禁用单体柱做腿；顶帮采用塑料网背设，背木间距0.5米一对，当发现巷道有明显侧压显现，支架即将变形，背木弯曲时，及时安排专人开始松帮卸压工作。
4、行人侧可根据现场条件设在巷道上帮或下帮，抬棚打设时行人侧宽度不低于0.7米，设备铺设间距不低于750mm,抬棚打成一条直线，柱锁与巷道走向一致；详见超前抬棚打设断面图。
5、超前加强支护段采用2.6米工字钢梁配合2.2米工字钢点柱打一梁四柱双抬棚加固，抬棚梁首尾相接，误差不大于50mm；在工字钢梁内口处各打一根工字钢点柱，其余两根工字钢点柱均匀打设，间距净宽不小于525mm，柱底用方木垫底，柱腿拴防倒绳连锁，抬棚梁与原梁不实处用木垫板或木楔打紧；若工字钢点柱不能打于工字钢梁正下方，可用方木、木垫板或木楔垫于抬棚梁上，使抬棚梁与顶板接实严密。
详见超前抬棚打设剖面图（一梁四柱）。
6、若超前压力较大，超前抬棚采用一梁四柱难以支撑时，可采用一梁五柱或一梁六柱抬棚加固，工字钢点柱均匀打设。
（二）上、下端头管理1、工作面上、下端头采用4.5米∏型梁配合单体柱加强支护，∏型梁均匀布置，数量不少于12根，棚距（中—中）0.25米，一梁不少于六柱，并用方木垫底；其中至少有四根长梁抬住上、下巷工字钢棚梁，一根位于上、下巷工字钢梁梁口处，其余三根抬住工字钢梁；详见采煤工作面端头支护平面图、断面图。
U型棚替棚措施
U型棚替棚措施3605工作面上下顺槽替U型棚安全技术措施3605上顺槽自进架巷向外14m（下顺槽一部皮带向后约100m）巷道支护形式为U型棚支护，巷道宽度为2.6m，高度为2.8m，棚距为0.6m。
截至2006年2月14日，上顺槽工字钢梯形棚支护还剩42m，随着工作面的正常推进，超前支护及替棚方式将发生改变，为确保超前支护及替棚顺利进行，增补如下安全技术措施：一、施工方法：（一）、超前支护：1、利用DZ25—30/100型单体柱配合Φ16×1.4m的圆木架设一梁二柱支护。
2、超前支护操作方法为：（1）、在相邻两架U型棚之间靠老塘U型棚侧进行一梁二柱加棚。
（2）、Φ16×1.4m的圆木梁中与巷道中心线重合，然后进行支护；单体柱打在圆木梁两端头，并与圆木梁垂直。
（3）、超前支护长度不少于20m，单体柱打成成一条直线。
（二）、替棚1、采取先架后回的原则进行，即用DZ25—30/100型单体柱配合Φ16×2.6m的圆木在超前支护的木梁一侧先架设一梁三柱支护，然后回U型棚柱腿、拱棚，并按此顺序逐棚进行。
2、架棚具体操作方法如下：（1）、首先在架棚处距底板2.1m处上下帮对称位置，解网、掏梁窝，达到上梁架棚宽度。
（2）、架棚时，木梁两端各打一根单体柱，距上帮柱腿0.5m再打一根单体柱；架好棚后，及时联网封堵网口防止帮顶溜煤。
3、回U型棚柱腿、拱棚具体操作方法如下：（1）、首先降低所回U型棚两侧两架超前支护棚梁，并在超前支护梁上、上下两侧各垫一根Φ16×1.4m的圆木，然后升紧单体柱使所垫木料顶牢拱型棚，不接触拱型棚处用木楔背牢（由于U型棚高度较大，操作时，应站在辅助平台上施工，此平台高度0.8m、宽度1m、长度1.3m，平台的材料由供应科提供）。
（2）、在确定拱型棚安全稳定后，再用套筒扳手拆卸U型棚连接螺栓、卡子。
（3）、人工挖出U型棚两帮柱腿。
（4）、摘除U型棚的拱型棚；摘除拱型棚时，必须有两名施工人员站在辅助平台上，扶住要摘除的拱型棚，辅助平台下有两名施工人员站在上帮或下帮同一侧，用卸载手把同时对拱型棚下同一侧的两根单体柱卸载；卸载降柱时，必须平台上两人协调一致；当一侧拱型棚降落到一定程度不再降落时，再降另一侧拱型棚，直至拱型棚脱离顶板为止，最后将拱型棚卸到底板上。
采煤工作面超前替棚安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________采煤工作面超前替棚安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4025-95 采煤工作面超前替棚安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
11071采煤工作面上、下副巷为25U钢支护，自煤壁向外5-10m,必须替换为单体液压支柱配钢梁支护，钢梁长2.4m，单体液压支柱型号DZ－22，上、下副巷超前替棚段，打设为双排抬棚，保持一梁三柱，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、棚距600±50mm，排距两端各距梁头100-150mm，柱芯拔高800±100mm；抬棚保持一梁三柱支护顶板，上、下副巷替棚段巷高不低于1.8m。
2、替棚支护采用钢梁配合单体液压支柱单棚支护；保持一梁三柱支护顶板；柱根必须柱柱穿木鞋，木鞋必须穿正，严禁歪斜；严禁在浮矸或浮煤上架设支柱。
3、裱背：每棚帮、顶都必须用椽子背紧背牢，不能有网兜及露顶现象。
严禁空帮空顶。
4、工作面上、下副巷20m范围超前支护段为双排抬棚，两排抬棚各距梁头200-400mm为宜，但必须打成一条直线，相邻抬棚必须梁头对梁头，支柱下必须穿柱鞋，保证初撑力不少于50KN。
工作面上顺槽替棚、绞架、拉底专项安全技术措施
工作面上顺槽替棚、绞架、拉底专项安全技
术措施
一、替棚前的预备工作
1.替棚前应预备好工具，备足物料
2.检查巷道支护状况，空顶、空帮准时处理
3.替棚支配及标准要求
二、上下顺槽替棚措施
1.替棚时先架后回详细操作方法。
棚梁、柱腿的回撤方法
2.替棚的棚梁规格型号、支柱的支护位置及数量
三、替换U型棚时执行措施
1.替棚操作挨次
2.替棚留意事项
3.替棚技术要求
四、替换梯型棚时执行平安措施
1.回柱稳车替棚平安规定
2.用导链替棚平安规定
五、绞架、拉底
1.开工前的预备工作
2.备好风镐、铁锨、撬棍、导链等工具
3.检查运输机运转状况、打牢压柱等
4.确定与运输机司机开、停的联系方式
六、保证施工平安的要求
1.不准在运输机上运料、行人、作业
2.严防跳链、飘链伤人，飘链时应停止作业，处理好方可恢复施工等。
七、保证运输机正常运转的要求
发觉大块矸石、煤块应打碎，废木料、杂物不得进入运输机
八、平安技术措施
1.绞架时跟班干部、班长、有阅历的老工人等在现场指挥
2.先检查好顺槽拉底段的顶板支护是否符合规定
3.保证前后路畅通的要求
4.爱护四周设施、设备的方法及要求
5.现场管理、跟班及排查隐患的要求。
2145工作面替棚措施
xxxx工作面替棚安全技术措施根据矿安排xxxx工作面上、下顺槽替棚由我队进入施工。
xxxx工作面上、下顺槽为U型棚断面，为回收U型棚现需将U 型棚替为梯形棚。
为保证工作面上、下顺槽替棚安全，特制定如下安全技术措施：一、施工方法：1.上、下顺槽替“U”型棚时，采用3.5m或4.0m箱形梁配合DW25-250/100或DW28-250/100单体支柱；一梁三柱进行支护，棚距0.6m，上、下顺槽替棚长度不少于10m。
2.当人员进入替棚段作业时，应先检查巷道支护情况，空顶、空帮处要刹紧背严。
压力较大、顶板破碎处要在原棚间架上木棚（圆木配合DW25-250/100型单体柱）维护顶板，做到先加固后回棚。
3.替棚时，要坚持先架后回的原则，先在原棚间架上 3.5m 或4.0m箱型梁支护，两端距梁头200mm处打上单体柱升紧，中间补打一根加强柱，然后再回原梁，架棚时必须三人以上协调操作。
4.替U型棚时，采用3.5m或4.0m箱型梁配合DW25-250/100或DW28-250/100型单体柱套棚替下U型棚。
首先在U型棚棚梁中间打上点柱，然后人工清挖两帮腿窝，去掉螺丝和夹板，将腿根掏空回掉。
在挖掏腿根时，应有人扶棚腿，防止棚腿歪倒伤人；棚腿回掉后再去掉棚梁，去梁时人员要站在有支护、顶板完整可靠的一侧，慢慢将棚梁回下，使顶板自然垮落。
5.回下棚梁后，若顶板不能自然垮落，接顶不实，要及时用圆木或半圆木将顶背实。
二、工程质量：1.替棚时，棚距要控制在0.6m以内，严禁超宽，两帮及顶部要背实，背木不得小于16块。
2.替棚所用单体支柱及抬棚单体支柱初撑力不得小于50KN，替棚所用单体支柱扎角不小于75°，替棚后联网合格，严禁漏联、窝堆、烂网，背木摆布均匀成直线。
3.所有单体柱头与梁结合严密，空隙处必须垫垫片，梁头外露长度1-2牙为宜，所有梁不得出现翻滚现象。
4.顺槽超前支护单体柱必须编号管理，按顺槽棚编号，一棚一号，由外向里顺序编号，为保证编号准确，抬棚单体柱必须与替棚单体柱对齐，号牌统一悬挂在抬棚单体柱上。
1470超前支护段替棚安全技术措施(2)
1470 超前支护段替棚安全技术措施 (2)六枝工矿(集团)化处煤炭分公司1470 综采工作面超前支护段替棚安全技术措施工作面名称:1470 综采工作面施工单位:综采工区总工程师:区长:编制人:编制日期:2022 年月日执行日期:2022 年月日一、两巷超前支护1、支护材料： 1.0m 长的金属铰接顶梁；圆木、半圆木、单体液压支柱、竹笆、塘材、柱鞋等。
2、超前支护距离不低于 20m，对上出口往外 20m 段进行替棚，并超前支护。
每班推采前替棚距离保证不小于 20m。
3、替棚时，不得浮现前倾后仰，排距为 1.0m，允许偏差±100m m，必须使用柱鞋(柱鞋规格 600mm 某 450mm 某80mm)。
4、替棚时，顶空部份必须用半圆木接实顶板，帮顶必须用塘材、竹笆背严实；5、当班替棚垮落的浮煤、浮矸及杂物必须清理干净。
6、施工期间，须将超前支护段内的锚盘、螺丝进行回收。
7、超前支护方法(1)回风巷支护方法：煤壁往外 20m 采用DZ2.8/100 型单体柱和HDJB-1000 型金属铰接顶梁配合圆木沿倾向设成超前托棚；煤壁往外 20米段在 U 型棚下方支设双排单体柱作加强支护，并用HDJB-1000 型金属铰接顶梁连锁支护(柱距为 1000mm)。
(2)运输巷支护方法：煤壁往外 20m 采用型单体柱和金属铰接顶梁配合沿倾向设成超前托棚；煤壁往外 20 米段在 U 型棚下方支设单排单体柱作加强支护，并用 HDJB—1000 型金属铰接顶梁连锁支护(柱距为1000mm)。
(3)单体支柱支设要求a、铰接顶梁配合单体柱支护，柱距为 1000mm。
b、单体柱的初撑力不低于 90KN。
c、单体柱迎山角度合理，必须垂直于顶底板支设。
d、单体柱必须捆绑好防倒绳。
e、单体柱必须穿柱鞋(除上下端头的密集柱和戗柱)。
二、端头顶板管理(一)工作面端头支护形式工作面上、下端头用 DZ2.8/100 型单体柱配合 3.8m 长的工字钢花边大梁支护，每两棵大梁设为一组，保证一梁三柱，离首尾架 300mm 的位置分别支设两组，大梁组间距 700mm，组内间距为 200mm (柱鞋对角垫时)，大梁随工作面的推进而交织迈步前移；首尾架与端头大梁间距大于 200mm 时，必须采用单体柱配合铰接顶梁设成走向托棚进行支护，严禁首尾架与端头大梁间距大于 500mm。
18218工作面两巷替棚抹冒措施
编号：09—10—21淮南矿业集团潘二煤矿18218工作面下顺槽替棚安全技术措施施工地点：18218工作面施工单位：综采二队编制时间：2009年10月21日编制人：年月日队长：年月日会审单位：技术科：年月日安监处：年月日调度所：年月日地测科：年月日通防科：年月日通风区：年月日批准:采煤副总：年月日采煤矿长：年月日会审意见一、说明：综采二队现回采的18218工作面下顺槽将回采到U型棚支护位置，为了保证正常回采将超前对U型棚段进行替棚，为了确保施工期间的安全，特编制措施如下：二、技术要求：1、工作量：下顺槽104棚。
2、施工方法：替棚用3.6m～4.0m的圆木（Ф20cm）做梁子，用2.8m～3.2m的单体做腿子。
替棚超前下出口5-10m。
顶板压力显现强烈时，可适当用3.6m工字钢和圆木交替使用。
3、施工顺序：由里向外逐棚进行。
4、替棚摘腿子使用绞车或油缸。
三、安全技术措施：1、替棚之前认真检查安全环境，排除障碍，加强维护，清理好退路，坚持敲帮问顶原则，找净浮矸险块，方可进行工作。
施工前，先备足材料。
2、替棚方法：先在铁棚档内架好木棚梁，架木棚前先在离底板2.5m的位置掏肩窝，然后在木棚梁下方打上一梁3柱，连续架好两架木棚后，方可回收中间铁棚。
回收铁棚时，先用单体将铁棚棚梁打上中柱，卸掉卡子和拉条。
卸螺丝、卡子时，不能正对螺帽和卡子，防止螺丝脱帽或断裂伤人。
拉出U型棚腿，卸掉中柱单体，放掉U型棚梁。
然后在架好的木棚梁两端各打一根插帮支柱，用芭片背帮严实，空顶处用料接实。
替棚时，棚子不得出现淋肩、掉斜现象，替棚后巷道高度不低于2.5m。
3、替棚工作不少于四人一组作业，且只准拉1个茬施工，由里向外逐棚进行，严禁大拉大改。
4、施工前，要对替棚点前后20m范围内洒水灭尘，并检查瓦斯浓度。
当瓦斯浓度≥0.5%时，必须停止作业，进行处理，待瓦斯浓度＜0.5%时后方可继续作业，施工期间，要保护好施工地点的各种管线、电缆和设备。
采矿采面替棚的时候需要怎么做？
采矿采面替棚的时候需要怎么做？因为11061工作面安装悬移支架，需要对工作面走向段切巷30米用3米坑木配合DW22单体柱提前进行替棚。
那么为了保证施工安全，我们需要哪些安全技术措施呢?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!一、概况为了11061工作面安装悬移支架，需要对工作面走向段切巷30米用3米坑木配合DW22单体柱提前进行替棚。
11061走向段切巷位于煤层中，下部为11061倾斜段工作面，目前是11061下部工作面回风巷的一部分。
煤层顶板为砂岩，较破碎，不易维护;底板为砂质泥岩。
原巷道支护形式为25U型钢支护，巷道净高2.3m，净宽3.0m，断面面积5.9m2。
替棚点下方为11061倾斜段回采工作面，目前距一联巷剩余60米。
巷道坡度-18°，施工坡度-18°。
为了保证施工安全，特制订如下顶板管理专项安全措施。
二、支护形式、支架规格及质量要求1、本次替棚的支护形式、支架规格本次替棚采用3.5米Φ16cm坑木配合DW22型单体柱对棚支护，竹笆护帮护顶，要求扩修后净宽不低于3.2m，净高不低于2.0m,断面为矩形断面，面积6.4m2，工程量约30m。
2、质量要求①支护棚距不大于200mm,要求新棚迎山必须适中有力，不得出现“过山”或“退山”。
②中线偏差不大于±50mm，腰线偏差不大于±1°。
③施工中，必须经常拉线检查工程质量，三角线符合要求。
三、扩修施工工艺及施工方法1、施工工艺：交接班→安全检查→加固临近支护→挑顶扩帮架棚→回收老棚→装运煤→验收工程。
2、施工方法：扩修方向先从变向处向南(从上向下)施工，替到一联巷十头口时，将十头口也替掉以便安装下端头支护。
技术要求：扩修后的巷道工程质量必须达到质量标准化要求。
四、各部门分工安排1、①地测防治水部必须经常指派人员下井检查该扩修点的工程质量和中、腰线，发现不合格工程，及时要求施工队整改落实。
采煤工作面超前替棚安全技术措施简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日采煤工作面超前替棚安全技术措施简易版采煤工作面超前替棚安全技术措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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11071采煤工作面上、下副巷为25U钢支护，自煤壁向外5-10m,必须替换为单体液压支柱配钢梁支护，钢梁长2.4m，单体液压支柱型号DZ－22，上、下副巷超前替棚段，打设为双排抬棚，保持一梁三柱，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、棚距600±50mm，排距两端各距梁头100-150mm，柱芯拔高800±100mm；抬棚保持一梁三柱支护顶板，上、下副巷替棚段巷高不低于1.8m。
2、替棚支护采用钢梁配合单体液压支柱单棚支护；保持一梁三柱支护顶板；柱根必须柱柱穿木鞋，木鞋必须穿正，严禁歪斜；严禁在浮矸或浮煤上架设支柱。
3、裱背：每棚帮、顶都必须用椽子背紧背牢，不能有网兜及露顶现象。
严禁空帮空顶。
4、工作面上、下副巷20m范围超前支护段为双排抬棚，两排抬棚各距梁头200-400mm为宜，但必须打成一条直线，相邻抬棚必须梁头对梁头，支柱下必须穿柱鞋，保证初撑力不少于50KN。
二、安全措施：1、支护材料运至替棚地点5-10m以内，单体柱经过检修试压合格。
2、替棚时，从里向外，一次只准替一棚。
综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施
31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施》正文如下：31401工作面现已开始回采，工作面及两顺槽压力大，为保证工作面正常生产及职工人身安全，特制定如下安全技术措施。
一.工作面顶板管理：1. 严格控制工程质量，在保证不割底的情况下留有足够的顶煤且保证采高（地质构造除外）。
2. 加强液压支架检修，保证液压系统无窜漏液现象，支架动作灵活。
3. 检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀，保证所有支架安全阀达到额定开启压力。
4. 支架工升架必须达到初撑力，及时跟机拉架；5. 采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好，大小支架对接出顶底板过渡平缓，避免留有台阶造成支架咬架。
6. 来压时要组织快速推进，加快推进速度。
7. 在顶板比较破碎的情况下，超前拉架，稍降支架快速拉前，顶到煤壁上，采煤机割煤时沿底走，下一刀返回时将顶煤割掉。
8. 工作面片帮严重段，空顶距离够一个步距的，支架超前拉出。
9. 工作面停机时，应重新升架使其接顶严密并将护帮板全部打出，必要时超前拉架。
10. 工作面停机时，将工作面溜子上的煤全部拉空，根据需要煤机可返一空刀彻底清理片帮煤并打出所有护帮板，必要时应拉出超前支护。
11. 每班要有专人对两出口的片帮煤进行处理。
二.超前支护：1. 运顺超前40米范围内打一排戴帽点柱，间距为1.3米，距离副帮0.5米（由于巷道不直部分距离有误差），遇到联巷口时补打4棵点柱，共打36棵。
2. 回顺超前50米范围内支护，支护单体支柱3排，间距为1.3米，排距为1.3米，距离正副帮为1.4－1.6米（由于巷道不直部分距离有误差），遇到联巷口时补打4棵点柱，共打124棵。
工作面运输巷超前替棚安全技术措施
14180 工作面运输巷超前替棚安全技术措施为保证14180 工作面正常回采，需对14180 工作面运输巷进行超前替棚，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：一、技术要求：1、运输巷超前替棚采用梁×腿=3.3×2.8m 工字钢梯形对子棚支护，该支架下宽4.0m，净高2.56m，净断面9.1m2，净棚距0.3m，扎角80°，柱窝深200mm，顶、帮背设塑料网、背木，每棚使用7根撑木，梁打设3 根，柱腿打设各2 根，撑木长度0.4 m。
2、工字钢棚下采用一路门式抬棚和一路2.6mπ 型梁配合DZ-25型单体柱抬棚加强支护，一梁四柱，要求抬棚打设在溜子两侧，详见断面图。
3、施工由上向下进行，采用风镐配合手镐人工方式进行，刷够断面后，先架新棚确认安全后方可取掉旧棚，逐棚向下架设。
严格按照原巷道中、腰线进行施工。
4、必须采用前探梁做为临时支护，前探梁用两根不小于3m 长工字钢一梁配两个钳卡式悬梁器，用卡子将前探梁固定于支架梁上，以支架梁中心为准，二组前探梁向两侧均匀布置，间距为1.5 至1.8m；每组前探梁卡子不小于2 个，卡子间距不少于2m，顺巷道方向固定牢固。
每次落煤前后，必须及时移前探梁和检查卡具是否松动，卡子卡牢后，方能继续作业。
5、施工时，施工单位必须保护好管线。
待施工结束后，立即按质量标准化要求重新吊挂复位。
施工过程中，必须保证正常通风，严防巷道堵塞造成瓦斯超限，行人困难。
6、当瓦斯浓度超过0.4％时，必须停止工作进行处理。
只有瓦斯浓度低于0.4％时方可恢复施工。
7、施工出煤严禁堆积过多，必须及时运出施工地点。
所架新棚必须符合相应支架的设计要求，背设严实，要求支架迎山有力、梁两端水平，严禁出现推磨、倒仰棚、流水棚，必须保证巷道高度为2.5m。
严禁出现空帮、空顶现象，空帮必须及时用塑料袋装煤（岩）充填严实，空顶必须用坑木绞架接顶，严禁出现软关门现象。
二、安全措施：1、施工前，先检查并加固施工地点前后10m 巷道，发现隐患及时处理，把巷道内杂物清理干净，确保后路安全畅通后方可施工。
采煤工作面超前替棚安全技术措施
针对采煤工作面超前替棚作业的特点，制定详细 的安全检查表，明确各项安全指标的检查标准和 频次。
定期开展安全检查
按照安全检查表的要求，定期开展全面的安全检 查，及时发现和纠正作业过程中存在的安全隐患 。
评估指标设定
安全事故发生率
将采煤工作面超前替棚作业过程中的安全事故发生率作为重要的 评估指标，以衡量安全技术措施的有效性。
促进煤矿安全发展
实施超前替棚安全技术措 施是煤矿安全发展的重要 组成部分，有利于提高煤 矿整体安全水平。
02
超前替棚技术原理及优势
超前替棚技术原理
预先支护
在采煤工作面前方，提前架设支 护结构，以支撑顶板压力，确保
工作面的安全推进。
逐步替换
随着工作面的推进，逐步将前方的 支护结构替换为新的支护单元，保 持顶板的稳定。
安全隐患整改率
通过对发现的安全隐患进行整改，计算整改率，以行安全培训和考核，评估员工安全意识的提升程度， 以反映安全技术措施的实施效果。
持续改进方向和目标
完善安全技术措施
根据监督检查和评估结果，不断完善采煤工作面超前替棚作业的安 全技术措施，提高作业过程的安全性。
通风系统
采煤工作面通风系统完善，风量、风 速等参数符合安全规程要求，但局部 通风阻力较大，需进一步优化。
支护方式
工作面支护主要采用液压支架，支护 强度大、稳定性好，但存在操作复杂 、维护成本高等问题。
存在的问题与隐患
01
02
03
顶板管理
随着工作面推进，顶板悬 露面积逐渐增大，易出现 冒顶、片帮等事故，威胁 作业人员安全。
的适应性。
适用范围及条件
适用范围
适用于采煤工作面顶板破碎、压力大 、难以维护的情况，特别适用于急倾 斜煤层和薄煤层开采。
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11071采煤工作面上、下副巷为25U钢支护，自煤壁向外5-10m,必须替换为单体液压支柱配钢梁支护，钢梁长2.4m，单体液压支柱型号DZ－22，上、下副巷超前替棚段，打设为双排抬棚，保持一梁三柱，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：
一、技术措施：
1、棚距600±50mm，排距两端各距梁头100-150mm，柱芯拔高800±100mm；抬棚保持一梁三柱支护顶板，上、下副巷替棚段巷高不低于1.8m。
2、替棚支护采用钢梁配合单体液压支柱单棚支
护；保持一梁三柱支护顶板；柱根必须柱柱穿木鞋，木鞋必须穿正，严禁歪斜；严禁在浮矸或浮煤上架设支柱。
3、裱背：每棚帮、顶都必须用椽子背紧背牢，不能有网兜及露顶现象。
严禁空帮空顶。
4、工作面上、下副巷20m范围超前支护段为双排抬棚，两排抬棚各距梁头200-400mm为宜，但必须打成一条直线，相邻抬棚必须梁头对梁头，支柱下必须穿柱鞋，保证初撑力不少于50KN。
二、安全措施：
1、支护材料运至替棚地点5-10m以内，单体柱经过检修试压合格。
2、替棚时，从里向外，一次只准替一棚。
3、替棚时，必须严格执行“先支后回”的原则，严禁大拆大落。
4、替棚人员身后3m内不准堆放柱梁和其他杂物，保证人员退路畅通。
5、替棚时，严禁出现空帮空顶现象。
6、替棚时要审帮问顶，放专人观山，作业人员相互配合好。
7、替棚搁棚时，必须沿中线搁平搁正，棚距均匀。
8、替棚时必须要逐棚进行，不准隔棚替棚。
9、替棚时，要注意不要挖脱单体柱柱跟。
10、工作面支设新单体柱时，必须把缸内空气排完。
11、所有人员不准骑溜子作业、行走。
12、支柱不准打在浮矸或浮煤上，必须要加强二次注液，初撑力不低于50KN。
13、支柱的三用阀嘴朝外，三用阀不准垂直于
巷道。
14、顶板破碎时，要先维护好前后支架，架设临时支护，以防掉矸伤人。
15、替换的U钢梁、柱等杂物要运到指定的地点码放整齐，不得影响行人和通风。
严禁用溜子、皮带运输。
16、液压管路必须完好，不得漏液。
乳化液泵，泵站压力不得低于18Mpa。
17、电气设备停送电时，必须严格执行停送电制度，放专人挂牌管理。
严禁带电作业。
18、替棚过程中，瓦斯检查员必须巡回检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。
19、其它未尽事项严格按照《11071采煤工作面作业规程》及有关措施认真执行。
生产技术科
20xx年10月16日
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