服装染整实用实用工艺及生产要点详解

服装染整工艺及生产要点详解

佚名

一.前言；

我国的服装染整，始于七十年代末，最初是牛仔服石磨，漂洗和雪洗•八十年代,兴起丝绸服装砂洗，全棉与T/C服装的水洗（缩水）,柔软洗,砂洗•以及少量的服装染色，印花和扎染•九十年代，酶处理技术，用于牛仔服水洗，纯棉服装超级柔软洗，与针织衫抛光，处理效果明显，比织物处理好了很多•近几年永久性压烫树脂，用于服装浸渍处理，尺寸与形态稳定性比以往的织物处理方法有较大提高，有［形态记忆性整理］之美称•先后不过二十年时间，我国的服装染整技术，已为提高服装品位与附加价值的现代化新技术，翻开了新的一页•

但是，从技术上来说；’服装染整’这个行当，至今还是作坊性质；“熟能生巧，师徒相传”，有些合资企业，外藉技术人员在生产上也很少放手。这一专业的书藉杂志也较少，相对来说比较封闭。但是近年来这个行业随服装业的发展而发展，不少中高挡服装离不开服

装的后染整加工。加强服装染整技术交流，是提高服装处理水平的重要一环。

作者曾从事服装水洗工作多年。就自己所干，所知，撰写此文，抛砖引玉，以资交流。

现就服装去污，水洗（水洗，柔软，砂洗，酶洗），染色（扎染，球染，分段染色），整理（抛光，防毡缩，形态记忆），牛仔服水洗（石洗，漂洗，洗）工艺及生产要点分别介绍如下；

二•服装水洗

（一）洗前去污方法

处理前；衣服上的污渍（生产过程中造成的），要仔细检查洗净；

1.霉斑用水润湿后，加少些高锰酸钾搓洗，然后用草酸洗去二氧化锰.再经中和

2•锈斑用水润湿后，加少些草酸搓洗，然后水洗，中和•

3•油污；推荐使用，上海申江日化洗涤剂厂的劳保专用露露牌特效洗手液

4•漆斑用乙醚，松节油混合液（1:1）泡软，用汽油搓洗，最后用洗涤剂温水液洗除残渍•

（二）一般性水洗

1•洗缩水

面料缩水率超标时，在制衣前先缩一块布样，测出经纬向缩水率，换算成制衣尺寸，然后按比例下料。做出样品后再水洗测试，使服装的缩水率符合标准。这类服装成衣后，都要经过水洗。而且缩水后的尺寸必须与测试样一致。这就要求［洗缩水］也要有一个统一的工艺。

洗缩水工艺；

将服装放在温水40 C池内，浸泡半小时（中途不时用棍子压一压，使全部浸湿），取出脱水，烘干。

洗缩水要求；

洗后，服装的缩水率降至3%。

2.洗柔软

童装大多要求柔软，但要求不高。应客户要求，洗缩水时加用柔软剂。

将服装放在温水40 C,加有2克/升柔软剂的池内，浸泡半小时（中途不时用棍子压

压，使全部浸湿），脱水，烘干。

洗柔软要求；

洗后，服装的缩水率降至3%。手感略显柔软。

3•有环保要求的服装

出口某些国家的产品，要求保证无甲醛。因服装厂品种繁多，成衣车间里，某些有甲醛

的织物，将甲醛味散发在空间，使原本无甲醛的衣服吸着少量甲醛。如不注意，易造成违约

（超标，索赔）。

洗涤工艺；

40-50 C皂洗（洗衣粉1克/升，纯硷2克/升），水洗，脱水，烘干。

洗涤要求；

布上无异味，无甲醛。

（三）全棉与T/C服装砂洗

1•纯棉服装砂洗质量要求

纯棉杂色卡其制作的西裤，外套和面包服，砂洗后要求手感松软滑糯，防缩抗皱性较好，布面色泽朦胧含蓄，边角有装饰性的磨白效果•从柔软要求看；气流纱，纱卡，密度略小一点的织物柔软性可以做的特好•粗支纱的夫绸也可以做好•高支纱合股的紧密织物最好面料先磨毛，制衣后再砂洗，以体现砂洗产品的特色•

砂洗;有采用砂粉作浴中磨料的，据介绍，祗有洞眼向里突起的工业洗衣机，用砂粉有效，而且松软性并不十分理想•较好的处理方法有净洗褪色加重柔软法，石洗加酶法，石洗加重柔软法•

T/C服装与纯棉相同，但更适合于采用石洗加酶法•

2.砂洗工艺配方

（1）净洗法（适合于硫化色面包服）

工艺流程及条件；

砂洗（室温20-30分钟），水洗，柔软洗（室温20分钟），脱水，烘干冷磨（30-50分钟）

配方：

砂洗；

纯硷3克/升

净洗剂209 0.15克/升

D3柔软剂2克/升

消泡剂少许

柔软洗；

D3 2.5%

OC 1.5%

（2）石洗加酶法（T/C服装也适用本法加工）

工艺流程及条件；

①浮石和酶加在一起水洗（50 C 30分钟,布石比1:1）,捞出服装，冲净石屑（工作液可略加补充后连续使用），皂洗（60 C 20分钟杀酶），水洗,柔软洗（30-40 C ,20分钟）,脱水，烘干，冷磨（30-50 分钟）.

②先酶洗（50 C ,30-45分钟），把服装捞出，投放在石磨机内石洗20分钟（布石比1:2）,冲水，皂洗（60 C 20分钟），水洗，柔软洗，脱水，烘干

配方；

酶洗；

纤维素酶1%（owf）

调pH（酸性酶4-5,中性酶6-7）

柔软洗；

一般性柔软剂2%

（3）石磨柔软法

工艺流程及条件；

石磨（室温20分钟），冲洗，皂洗（60 C 20分钟）,柔软洗（30-40 C ,10分钟）,脱水，烘干，冷磨（30-50 分钟）.

配方；

石洗布石比1:3

柔软洗；柔软剂D3 2.5%OC 1.5%

3.棉与T/C服装砂洗操作注意点

①面包服大多用涤纶短纤喷胶棉（喷胶用的是醋酸乙烯--丙烯酸酯--羟甲基丙烯胺三元共聚粘合剂）作为絮棉，粘合剂的玻璃化温度是28-33 C ,并且耐酸洗,

硷洗和皂洗性较差•在服装砂洗中极易脱散，因此必须采用温和的低温工艺•

②用涂料印有胸花，标记的服装，不耐温不耐磨，也祗能采用低温砂洗工艺•低温工艺的柔软度，耐洗性差，洗后变硬•砂洗质量要求较高的产品，要求采用高质量涂料印花，并采用先酶洗后石洗工艺40 C低温皂煮.

③低温工艺柔软洗时，柔软剂量大，溶解不充分，脱水后斑渍很多，但烘干时边溶解边吸收，对外观质量没有影响•

④冷磨对砂洗风格很重要，必要时应延长时间•

⑤浅色服装砂洗时，带铁，钴,铜等杂质的少量深颜色浮石，对织物划上条杠，很难洗（必须手搓）

（四）真丝服装砂洗

1•真丝服装与砂洗质量要求

砂洗真丝服装大多是杂色，印花双皱的衬衣，和皱缎组织的外套•砂洗要求蚕丝部分破皮，丝原纤外露，织物柔软滑糯，防缩抗皱，悬垂性好，绸面似有一层薄雾，有良好的书写效应，双线缝纫处显有轻微磨白效果•

砂洗处理要求保色（色泽鲜艳度和色牢度），防止手感疲软，发披和粘合衬脱落，离散•

2.砂洗工艺配方