服装染整实用实用工艺及生产要点详解

服装染整工艺及生产要点详解
佚名
一.前言；
我国的服装染整，始于七十年代末，最初是牛仔服石磨，漂洗和雪洗•八十年代,兴起丝绸服装砂洗，全棉与T/C服装的水洗（缩水）,柔软洗,砂洗•以及少量的服装染色，印花和扎染•九十年代，酶处理技术，用于牛仔服水洗，纯棉服装超级柔软洗，与针织衫抛光，处理效果明显，比织物处理好了很多•近几年永久性压烫树脂，用于服装浸渍处理，尺寸与形态稳定性比以往的织物处理方法有较大提高，有［形态记忆性整理］之美称•先后不过二十年时间，我国的服装染整技术，已为提高服装品位与附加价值的现代化新技术，翻开了新的一页•
但是，从技术上来说；’服装染整’这个行当，至今还是作坊性质；“熟能生巧，师徒相传”，有些合资企业，外藉技术人员在生产上也很少放手。

这一专业的书藉杂志也较少，相对来说比较封闭。

但是近年来这个行业随服装业的发展而发展，不少中高挡服装离不开服
装的后染整加工。

加强服装染整技术交流，是提高服装处理水平的重要一环。

作者曾从事服装水洗工作多年。

就自己所干，所知，撰写此文，抛砖引玉，以资交流。

现就服装去污，水洗（水洗，柔软，砂洗，酶洗），染色（扎染，球染，分段染色），整理（抛光，防毡缩，形态记忆），牛仔服水洗（石洗，漂洗，洗）工艺及生产要点分别介绍如下；
二•服装水洗
（一）洗前去污方法
处理前；衣服上的污渍（生产过程中造成的），要仔细检查洗净；
1.霉斑用水润湿后，加少些高锰酸钾搓洗，然后用草酸洗去二氧化锰.再经中和
2•锈斑用水润湿后，加少些草酸搓洗，然后水洗，中和•
3•油污；推荐使用，上海申江日化洗涤剂厂的劳保专用露露牌特效洗手液
4•漆斑用乙醚，松节油混合液（1:1）泡软，用汽油搓洗，最后用洗涤剂温水液洗除残渍•
（二）一般性水洗
1•洗缩水
面料缩水率超标时，在制衣前先缩一块布样，测出经纬向缩水率，换算成制衣尺寸，然后按比例下料。

做出样品后再水洗测试，使服装的缩水率符合标准。

这类服装成衣后，都要经过水洗。

而且缩水后的尺寸必须与测试样一致。

这就要求［洗缩水］也要有一个统一的工艺。

洗缩水工艺；
将服装放在温水40 C池内，浸泡半小时（中途不时用棍子压一压，使全部浸湿），取出脱水，烘干。

洗缩水要求；
洗后，服装的缩水率降至3%。

2.洗柔软
童装大多要求柔软，但要求不高。

应客户要求，洗缩水时加用柔软剂。

将服装放在温水40 C,加有2克/升柔软剂的池内，浸泡半小时（中途不时用棍子压
压，使全部浸湿），脱水，烘干。

洗柔软要求；
洗后，服装的缩水率降至3%。

手感略显柔软。

3•有环保要求的服装
出口某些国家的产品，要求保证无甲醛。

因服装厂品种繁多，成衣车间里，某些有甲醛
的织物，将甲醛味散发在空间，使原本无甲醛的衣服吸着少量甲醛。

如不注意，易造成违约
（超标，索赔）。

洗涤工艺；
40-50 C皂洗（洗衣粉1克/升，纯硷2克/升），水洗，脱水，烘干。

洗涤要求；
布上无异味，无甲醛。

（三）全棉与T/C服装砂洗
1•纯棉服装砂洗质量要求
纯棉杂色卡其制作的西裤，外套和面包服，砂洗后要求手感松软滑糯，防缩抗皱性较好，布面色泽朦胧含蓄，边角有装饰性的磨白效果•从柔软要求看；气流纱，纱卡，密度略小一点的织物柔软性可以做的特好•粗支纱的夫绸也可以做好•高支纱合股的紧密织物最好面料先磨毛，制衣后再砂洗，以体现砂洗产品的特色•
砂洗;有采用砂粉作浴中磨料的，据介绍，祗有洞眼向里突起的工业洗衣机，用砂粉有效，而且松软性并不十分理想•较好的处理方法有净洗褪色加重柔软法，石洗加酶法，石洗加重柔软法•
T/C服装与纯棉相同，但更适合于采用石洗加酶法•
2.砂洗工艺配方
（1）净洗法（适合于硫化色面包服）
工艺流程及条件；
砂洗（室温20-30分钟），水洗，柔软洗（室温20分钟），脱水，烘干冷磨（30-50分钟）
配方：
砂洗；
纯硷3克/升
净洗剂209 0.15克/升
D3柔软剂2克/升
消泡剂少许
柔软洗；
D3 2.5%
OC 1.5%
（2）石洗加酶法（T/C服装也适用本法加工）
工艺流程及条件；
①浮石和酶加在一起水洗（50 C 30分钟,布石比1:1）,捞出服装，冲净石屑（工作液可略加补充后连续使用），皂洗（60 C 20分钟杀酶），水洗,柔软洗（30-40 C ,20分钟）,脱水，烘干，冷磨（30-50 分钟）.
②先酶洗（50 C ,30-45分钟），把服装捞出，投放在石磨机内石洗20分钟（布石比1:2）,冲水，皂洗（60 C 20分钟），水洗，柔软洗，脱水，烘干
配方；
酶洗；
纤维素酶1%（owf）
调pH（酸性酶4-5,中性酶6-7）
柔软洗；
一般性柔软剂2%
（3）石磨柔软法
工艺流程及条件；
石磨（室温20分钟），冲洗，皂洗（60 C 20分钟）,柔软洗（30-40 C ,10分钟）,脱水，烘干，冷磨（30-50 分钟）.
配方；
石洗布石比1:3
柔软洗；柔软剂D3 2.5%OC 1.5%
3.棉与T/C服装砂洗操作注意点
①面包服大多用涤纶短纤喷胶棉（喷胶用的是醋酸乙烯--丙烯酸酯--羟甲基丙烯胺三元共聚粘合剂）作为絮棉，粘合剂的玻璃化温度是28-33 C ,并且耐酸洗,
硷洗和皂洗性较差•在服装砂洗中极易脱散，因此必须采用温和的低温工艺•
②用涂料印有胸花，标记的服装，不耐温不耐磨，也祗能采用低温砂洗工艺•低温工艺的柔软度，耐洗性差，洗后变硬•砂洗质量要求较高的产品，要求采用高质量涂料印花，并采用先酶洗后石洗工艺40 C低温皂煮.
③低温工艺柔软洗时，柔软剂量大，溶解不充分，脱水后斑渍很多，但烘干时边溶解边吸收，对外观质量没有影响•
④冷磨对砂洗风格很重要，必要时应延长时间•
⑤浅色服装砂洗时，带铁，钴,铜等杂质的少量深颜色浮石，对织物划上条杠，很难洗（必须手搓）
（四）真丝服装砂洗
1•真丝服装与砂洗质量要求
砂洗真丝服装大多是杂色，印花双皱的衬衣，和皱缎组织的外套•砂洗要求蚕丝部分破皮，丝原纤外露，织物柔软滑糯，防缩抗皱，悬垂性好，绸面似有一层薄雾，有良好的书写效应，双线缝纫处显有轻微磨白效果•
砂洗处理要求保色（色泽鲜艳度和色牢度），防止手感疲软，发披和粘合衬脱落，离散•
2.砂洗工艺配方
（1）工艺
浴比;1:40-50设备;转笼式工业洗衣机，离心脱水机，转笼式烘干机•
砂洗（室温，10-15分钟），换水水洗（10分钟），柔软洗（30 C，10分钟），脱水（不要太干，脱一点烘一点，不要干堆，形成上干下湿），烘干，冷磨（在转笼式烘干机内，吹冷风转动40-60分钟）.
（2）配方
①砂洗
纯硷3-4克/升
洗涤剂209 0.05克/升
柔软剂D3 0.2克/升
②柔软洗（浴比可缩小到1:30）
柔软剂Sapamine OC 4 克/升
醋酸调pH至6-7
3.操作注意点
①洗前将衣服伸开，剪掉长线头，锅内盛水下料后，将衣服一件一件往锅内丢放避免叠在一起,气泡压在里面出不来，翻转不匀•
②砂洗时加一般性柔软剂，可以避免死折，产生水线（擦伤条痕）•
③处理时采用高浓（纯硷）,低温,短时间•可以有效地保色和防止处理过头•
④柔软剂以阳离子Sapamine OC 效果最好，慎用含有机硅的柔软剂，以防发披•
⑤粘合衬质量不好的，砂洗中易发生剥落，批量处理前应先试样，如有发生，请服装厂及时处理•
⑥浴比过小或过大，都会产生水线，应通过实践，找出最佳选择•
三.服装染色
服装染色特点；服装染色；批量小，交货期短，风格独特，适合于各种天然纤维•有常规染色，扎染，吊染，球染•染料可以有直接，酸性（丝绸），涂料，棉及其混纺织物的较新服装染色工艺有阳离子变性后染涂料，再酶洗，有仿牛仔效果（色泽与洗旧），而坯布组织规格可以多样，经纱染色也可以免去，成本随之而降低不少
（一）扎染
1.关于扎染
扎染是一种古老的民间染色技法•亚洲，非洲，欧美各国都有自己的产品和风格，我国起于秦汉.现代的做法是在织物，服装上先画上图案，再用扎，缚，结，撮，绑，夹手段把不需要染色的部位隐蔽起来，然后在工业洗衣机中用直接染料染色•染后可以拆开一些部位再染，如此则可得
多套色产品•扎染设计和结扎技巧可阅读< 扎染技法> 一书（3）.
2.染色工艺
通常是用染色半制品（炼白真丝绸，人棉绸，丝光漂白全棉细平布，夫绸等）做成服装，扎好后
下染，真丝绸用弱酸性染料，人棉和棉布用直接染料.
1.染色工艺流程与条件；
染色（浴比1:40-60,温度70-80 C，时间20-30分钟），温水洗（30-40 C ），冷水洗，固色個色剂Y1克/升，浴比1:40,温度45 C左右时间20-30分钟），捞出拆开,冷水洗，再浸泡在固色液中，40 C皂煮20分钟（需要时加增白剂增白），水洗，柔软洗，脱水，烘干.
2.配方（用于棉布，人棉）
A.染色；
直接染料X
纯硷0.5-1克/升
TX-10渗透剂0.5克/升
食盐10-20克/升
B.固色；
固色剂Y 1克/升
醋酸调节工作液pH至5-6
3.操作要点
①锅中加水，加纯硷,TX-10,升温至80 C左右后，将衣料投入,洗涤10分钟后再加入化好
的染料液，以防染花•
②染色时间与透染性有关，时间太长时，色泽层次效果不好，太短不易深染，采用多加盐，时间短,效果好•
③固色时需要搅拌，使固色剂充分渗入与染料结合，但所扎之处仍不易反应好，因此在拆开后再泡在固色液中（此时无需翻动）为好•
④残次品回修剥色时要先用纯硷60 C破坏固色剂交链，然后用保险粉处理•
（二）吊染
将服装吊挂起来，排列在往复架上，染槽中先后注入液面高度不同的染液，先低后高，分段逐步升高•染液先浓后淡，如此可染得阶梯形染色效果•吊染染色，可在绞纱染色机上进行•
1.工艺流程与条件（全棉衬衫）
理齐领口，用塑料绳平吊领子，挂在绞纱染色往复架上，染槽内加水，升温至90 C，化上染料，将往复架吊放在染槽上，检查衣服是否已浸入液中，开车染30-40分钟.将往复架吊起，待布上染液大部滴落，再将往复架返回已调好染液浓度和液面高度的染槽，二次染色•如此多次，最后一次将领扣塑料绳解开，在最浅颜色的染液中，
用手搓动，使得色均匀•并洗去一部份较深色上的浮色后，浸泡在40 C左右的固色剂工作
液中，半小时以上洗水，吃柔软剂（2%），脱水，烘干•
2.配方
A.头染
直接染料X
纯硷1克/升
渗透剂TX-10 2-4 克/升
食盐20-40克升
B.二染
放掉一定量头料，补纯硷，补水升到所需温度•三染，四染如法泡制.
3.操作要点
A.吊架上槽时，衣物往往浮在液面上，难以下沉，除了在染液中多加渗透剂以外，要减慢往复架下放速度•防止搞乱引起色点或染斑•
B.最后在领子手工染色时，在松开领子以后，先用含有TX-10的温水润湿领子（它是多层叠缝,不润湿好了不易染匀）•
C.染完最后一道工序后，应立即浸入固色剂工作液内，防止搭色，渗花•
D.应选择与固色剂相适应的柔软剂•
（三）球染
将短袖衬衫或针织T恤衫,任意抓捏成团，塞在塑料网兜里•可以染得层次复杂，景色多变的效果•抓捏技巧与多种染料拼色（上染率差异大的多元色染料拼用）结合，出的效果尤其脱俗
A.染前准备
将准备染色的衣物摊平，直向三折，双手从底部开始往上，逐渐收垄,最后捏成一团，装入小塑料网袋内，收紧成球形，扎好•在工业洗衣机内，用直接染料染色•
B.染色工艺
通常是用染前半制品（炼白真丝绸，人棉绸，丝光漂白全棉细平布，夫绸等机织服装和全棉或人
棉T恤），扎好后下染，真丝绸用弱酸性染料，人棉和棉布用直接染料•
1.染色工艺流程与条件；
染色（浴比1:40-60,温度70-80 C，时间30-45分钟），温水洗（30-40 C ），冷水洗，固色個色剂Y1克/升，浴比1:40,温度45 C左右时间20-30分钟），捞出拆开,冷水洗，再浸泡在固色液中，40 C皂煮20分钟（需要时加增白剂增白），水洗，柔软洗，脱水，烘干•
2.配方（用于棉布，人棉）
A.染色；
直接染料X
纯硷0.5-1克/升
TX-10渗透剂0.5克/升
食盐10-20克/升
B.固色；
固色剂Y 1克/升
醋酸调节工作液pH至5-6
3.操作要点
①锅中加水，加纯硷,TX-10,升温至80 C左右后将"球"投入,洗涤10分钟后再加入化好
的染料液，以防色点•
②染色时间与透染性有关，时间太长时，色泽层次效果不好，太短不易深染，采用多加盐，时间短,效果好•
③固色时需要搅拌，使固色剂充分渗入与染料结合，但球的深处不易反应好，因此在拆开
后再泡在固色液中（此时无需翻动）为好•
④残次品回修剥色时要先用纯硷60 C破坏固色剂交链，然后用保险粉处理•
（四）涂料染色
涂料染色过去采用粘合剂法，手感较硬，不适用于服装染色•阳离子变性可使纤维素纤维
对涂料色淀有很好的吸附和染着作用，中浅色无须粘合剂帮助就可以满足一般的色牢度要求，染深色时需要粘合剂加固，手感发硬的问题，
用纤维素酶生化水洗处理，不但手感柔软，而且有洗旧，磨白效果，具有砂洗，石磨风格，为市场所接受•本资料介绍的工艺，适用于仿牛仔，仿砂洗，针织物仿砂洗等全棉以及棉混纺产品的服装染整加工•
1.工艺流程，配方及条件
衣服入锅，室温洗10分钟，分次加入化好的改性剂T（20-50克/升），加完搅匀，加纯硷2克/升，逐渐升温至65 C保持20分钟，水洗至中性，加入涂料（色淀）并少量醋酸（使工作液pH5-6），加粘合剂，升温至80-85 C保持20分钟冷水洗，酶洗（酸性酶pH4-5,50 C 30-40分钟），皂洗40 C 10分钟），柔软洗，脱水，烘干.
2.操作要点
①阳离子改性剂T，对纤维素纤维有较好的亲合力，为了使织物改性均匀，改性剂要慢慢加入.
②纯硷在高温时，使改性剂与纤维发生化学键合，要使反应充分，应掌握好这一反应的温度与
时间.
③涂料染色时，中浅色可以不加粘合剂•不经纤维素酶处理，单用温度不高的皂洗也可获得一定的洗旧和磨白效果•（可以先打样，征求客户意见）
④（色淀）要用染色用的涂料，一般要比印花用的颗粒细，得色均匀，色牢度好•
四.整理
（一）针织品抛光处理
高支全棉针织T恤衫,有采用精梳纱，双丝，双烧加工•使布面光洁度和产品风格有丝一样的品质，用纤维素酶处理针织衫，也可以明显提高布面光度并使手感柔软•
针织衫酶处理工艺与处理牛仔布一样，但选购纤维素酶时，应指定抛光效果好的纤维素酶工艺方法及配方
针织衫投入工业洗衣机中，酶洗（酶用量1-2%，酸性酶pH4-5，中性酶pH6-7，都在50 C条件下处理40-60分钟），水洗，皂洗（60 C 10分钟），换水柔软洗（30-40 C ），脱水烘干•（二）服装形态记忆性整理
目前市场上受欢迎的是纯棉西裤整理产品，裤缝的保持性良好，不起穹，不变形，挺刮柔软，穿着舒适，服用性能远在涤卡之上，市场价格在中高挡之列•
九十年代中期，市场推崇无甲醛整理，但由于原棉强力指标，达不到美国的新棉种水平，多羧酸整理剂处理后不仅强力甚差，连洗可穿指标也没有甲醛整理剂好，特别是当前超低甲醛整理剂的保证指标，
已经达到西欧［环保纺织品］对甲醛的设定指标要求•因此，超低甲醛整理是当前产品的生产主
流•
本资料介绍的工艺，可用于全棉西裤，全棉针织T恤衫，棉麻混纺针织T恤衫，全棉衬衫•在用于T/C织物时工作液浓度可适当降低•针织T恤的整理目的，主要是改善尺寸稳定性和平挺
度，可以达到［三次转笼式缩水，烘干.缩水率3%以内］的质量要求.
1.工艺流程及条件
配好整理工作液备用，根据服装焙烘机处理能力，按数将服装点好浸入工作液中，浸泡十分钟，取出脱水（将脱水下来的工作液回收再用），烘干，用喷汽熨斗烫好（平面烫平，折裥烫死），挂
在焙烘架上，待服装焙烘机达到预定温度后进机焙烘145 C 4分钟或150 C，三分半钟）.
2.整理液配方
PP554 10%（超低甲醛整理剂，青岛rotta产品）
591 2%（催化剂，rotta 产品）
243 5%（聚乙烯柔软剂，rotta产品）
271 2%（硅柔软剂，rotta产品）
JFC 0.2%
调pH4-5
3.操作要点
（1）每次配制50升，不够用时再配50升，与剩下来的工作液混合使用.
（2）浸渍整理液时要翻动均匀，全部吃透.
（3）脱水时不要太干，要保持带液率70%上下,（具体掌握方法；每次脱十件，开机听声音，一开始升速就关闸，如此可保70%）.
（4）烘干时要全干，熨烫时藉喷汽烫好•防止不干处焙烘不好，影响局部整理效果•
（5）如发生甲醛超标（商家保证小于75ppm），可从催化剂用量，焙烘温度上找原因，另外，可将成品进行一次皂洗（加少量双氧水），以求达标.
4.成品指标
（1）强力保留率60%以上.
（2）永久性压烫；平挺度与折裥稳定性都在3.5级以上.
（三）毛毯（毛衣）防毡缩处理
宾馆用毛毯，经常要换洗。

干洗不去灰（尘），水洗要缩水，还有一个消毒要求。

至
今未能解决好。

用二氯三异氰酸钠（DCCNa ）处理毛毯可得消毒杀菌，防毡缩效果，再次清洗时可以采用水洗（皂洗）工艺。

防毡缩处理工艺配方；
DCCNa 3.3% （owf ）
用磷酸调pH至5
JFC 0。

2 克/升
浴比：1:20温度15-20 C,静止浸泡20分钟，取出在转笼式工业洗衣机内水洗中和
（加纯硷少些），去氯（双氧水，稳定剂各少些，40 C, 20分钟），水洗，过柔软剂，出锅,
脱水，整形晾干。

处理后指标要求；
缩水率土1%，手感良好，无明显色变或褪色。

注意事项；
①氯化剂（DCCNa ）用量要准确，过少；缩水大。

过多；则出现负缩水（比原来尺寸还要大，但手感松驰，组织发披）。

②温度与时间要掌握好，温度高了毛毯色泽要泛黄，温度低时要延长处理时间。

③双氧水处理，一是脱氯，二是漂白，温度不要高，时间可以长。

④毛毯一般都用大红人丝软缎包边，不耐氯漂，因此处理前应拆下干洗（防止缩水），处理后再缝上。

⑤新毛衣也可以用此防毡缩工艺处理。

穿脏了，收藏前可以稍加洗涤，清洁保存。

五•牛仔服水洗
（一）传统与花色牛仔布的组织规格（1）
牛仔布是以纯棉靛兰染色的经纱与本色的纬纱，采用三上一下的右斜纹组织交织而成厂般可分为轻型，中型，和重型三类轻型布重200-340克/平米(6-10盎司/
平方码)，中型布重340-450 克/平米(10-13盎司/平方码)重型布重450克以上,纱支粗细;重型7 X6,中型10 X10,轻型12 X12(英支)以上•布的宽度大多在114-
152公分之间•除了上述传统产品以外，还有花色牛仔布；
1.采用不同原料结构的花色牛仔布；
(1)采用小比例氨纶丝(约占纱重的3-4%)作经纱的包芯弹力经纱或纬纱，织成的弹力牛仔布•
(2)用低比例涤纶与棉混纺作经纱，染色后产生留白效应的雪花牛仔布•
(3)用棉麻，棉毛混纺纱制织的高级牛仔布•
⑷用中长纤维(T/R)制织的牛仔布•
2.采用不同加工工艺制织的花色牛仔布
(1)采用高捻纬纱制织的树皮绉牛仔布
(2)在经纱染色时，先用硫化或海昌兰等染料打底后再染靛兰的套染牛仔布
(3)在靛兰色的经纱中嵌入彩色经纱的彩条牛仔布
(4)在靛兰牛仔布上吊白或印花•
(二)牛仔布的特色(1)
1.纯棉粗支纱斜纹布，透湿，透气性好，穿着舒适•
2.质地厚实，纹路清晰经过适当处理，可以防皱防缩防变形•
3.靛兰是一种协调色能与各种颜色上衣相配，四季皆宜•
4.靛兰是一种非坚固色，越洗越淡，越淡越漂亮•
5.牛仔布的斜拉处理；
纱线捻向和织物结构（如斜纹织物的左右斜向）之间的相互作用，使织物内部产生歪斜应
力，亦称潜在纬斜应力•这种歪斜应力存在于各种织物之中，绝大部分品种因其潜在应力较小，因此布面表现不明显，牛仔布系粗厚斜纹组织，
上述纬斜歪斜应力相当大，因此，织物的外形尺寸很不稳定，水洗后变形走样，显得非常突出，这种潜在的纬纱歪斜应力，在制成服装水洗后会出现服装变形（如;裤管扭曲）.
拉斜整理可以消除应力，保证服装尺寸的稳定•拉斜在配有整纬器的浆拉烘干机上进行. 以纬纱的倾角表示，一般斜纹牛仔布经过整纬后，纬纱的倾角要求在 3 ~4 °0 '之间整纬的允许公差是土2%.右斜纹的倾角为正值，左斜纹则为负值.
（三）牛仔服水洗（2）
靛兰染色的牛仔布，布面呈深上青色，背面是原白纱本色•根据客户要求，洗出颜色深浅不
同，色光不同，水磨痕迹大小不同，以及柔软度与光洁度不同的各色产品.虽然它变化很多，但基
本处理方法就祗有石磨，氯漂（氯漂后，用大苏打或双氧水脱氯，色光不一样，前者带绿头，后者呈
宝兰）•高锰酸钾漂（漂后用草酸洗的色艳，不洗的色黯），以及用高锰酸钾（加磷酸）浸过的浮石，
在石干，布潮，
石多布少条件下短时间滚磨的干漂（雪洗）,酶洗等工艺•
1.工艺流程及条件
（1）普通石洗；
酶退浆，（加浮石）石磨洗，出缸过水（透净石屑），皂洗增白，柔软洗，脱水烘干•
（2）石磨漂洗；
酶退浆，（加石）石磨洗，出缸过水（透净石屑），次氯酸钠漂洗，大苏打脱氯，水洗，皂洗增白，
柔软洗，脱水烘干•
（3）漂洗;酶退浆，加次氯酸钠漂洗，大苏打脱氯，水洗，皂洗增白，柔软洗，脱水烘干•
（4）雪洗;酶退浆，水洗脱水，抖开，伸平，在石磨机内装入服装与浸有高锰酸钾的干浮石，磨后出锅，水洗，酸洗中和，皂洗增白，柔软洗脱水烘干•
（5）酶洗;酶退浆，酶洗，水洗，皂洗（杀酶）增白，柔软洗，脱水烘干•
2.设备
转鼓式石磨洗涤机（大型，转鼓无孔），转笼式工业洗衣机.离心脱水机，转笼式烘干机.
3.用料
淀粉酶:一般用BF-7658淀粉酶（转化率1:50），用量按织物重的0.2%上下.处理条件是
把酶用水化好，加入搅匀后，45 C静止浸泡20分钟，搅拌10
-20分钟后加少量柔软剂（防止死折减少磨花），加浮石.
浮石:浮石大多采用长白山的火山岩，以质轻，灰白色的为好，含有褐色，黑色较硬石质浮石用前要挑捡掉•块儿大小，以做成3-4公分为宜•浮石用量按布比石1:1-3为宜.
次氯酸钠：一般工作液用30%以上的次氯酸钠水溶液1%-4%,加少量烧硷，使工作液pH
保持在12上下，处理条件60 C 20分钟左右（时间长短根据颜色掌握）.
大苏打：中途检样，在颜色接近标样时，应立即加入过量的大苏打，以终止漂白反应•一般用量是
工作液的0.2%左右.
洗衣粉；化学处理完了之后要充分皂洗去除残留物，提高色泽纯正度，皂洗条件一般是纯
硷1克/升，洗衣粉0.5克/升，60 C 20分钟.
增白剂：牛仔布的纬纱是原白纱，为提高织物鲜艳度，洗后大多用VBL增白剂增白（要求黄绿色色头的牛仔服除外），用量0.5%（owf），处理条件；将增白剂溶解后加入皂洗液中搅拌10
分钟后放水•
柔软剂：牛仔服用D3,软片等廉价柔软剂就可以了，溶解后加入锅内，30-40 C搅拌10分
钟•用量是织物重量的2-4%.
高锰酸钾：对靛兰的氧化脱色力特强，除了用作雪洗之外，还可以用来修正成品颜色.
4 .处理条件
纤维素酶：在使用条件上有酸性酶和中性酶之分，酸性酶价格稍低，中性酶回染较轻.使用效果，对于不同的酶来说；脱色,柔软,抛光各有侧重，酶的活率也有差别，购买酶处理剂时要有针对性地进行选择.酶处理温度大多要求在50 C上下，工作液pH值;酸性酶4-5,中性酶6-7, 时间与用量有关，用量是织物重量的1%时，处理时间45分钟左右，提高用量，可以缩短时间•处理效果达到标样要求后，要把酶杀死（失活）,以免留在布上，继续对纤维发生缓慢的生化作用•杀酶处理可以使用硷性（pH12以上），或者高温（80 C以上），一般采用60 C皂洗，时间20 分钟以上•
5.操作要领；
⑴准备服装处理前要剪去缝纫时留下的长线头以避免洗磨中服装缠结，出现不匀对扭。