砂卵石地层钻孔灌注桩成孔施工工艺概述
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础施工技术，具有承载力高、适应性强等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的布置、桩长、桩径等设计要求，以及地层的情况。
然后进行场地平整，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
接着要根据桩位布置图，准确测量并放出桩位。
同时，准备好施工所需的机械设备，如钻机、泥浆泵、电焊机等，并对设备进行检查和调试，确保其性能良好。
还要准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石等，并对材料进行检验，确保其质量符合要求。
二、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内、保持孔内泥浆水位高出地下水位，以增加孔内静水压力，防止塌孔。
护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 15 20m 之间。
埋设护筒时，应先在桩位处挖一个比护筒直径略大的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
然后在护筒周围对称均匀地回填粘土，并分层夯实，确保护筒稳固。
三、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它具有悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力等功能。
泥浆的性能指标主要包括比重、粘度、含砂率等。
一般来说，泥浆比重应控制在 11 13 之间，粘度应控制在 18 22s 之间，含砂率应小于 8%。
泥浆的制备通常采用粘土和水混合搅拌而成。
在施工过程中，应根据地层情况和钻进速度，适时调整泥浆的性能指标。
四、钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的关键工序。
钻孔时应根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
在粘性土中钻进时，可采用中等转速、稀泥浆钻进；在砂土中钻进时，应采用低转速、稠泥浆钻进。
钻进过程中应经常检查钻孔的垂直度和孔径，发现偏差及时纠正。
当钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
钻孔灌注桩施工工艺及步骤详解
钻孔灌注桩施工工艺及步骤详解钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，在建筑、桥梁、港口等工程项目中广泛应用。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺及步骤，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
一、施工前准备工作1.方案设计：根据工程需求和地质条件，确定钻孔灌注桩的直径、深度、间距等参数，并绘制相应的施工方案。
2.现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、土层分布等信息，为后续施工提供参考。
3.材料准备：准备好所需的钻杆、灌注料、钢筋等施工材料，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1.钻孔阶段（1）确定孔位：根据设计要求，在施工现场标出孔位，使用测量仪器确保位置准确无误。
（2）钻孔配置：根据不同地质条件，选用合适的钻头，并根据施工方案调整钻具配置，确保钻孔的安全和效率。
（3）钻孔过程：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径，同时对土层进行取样和探测，以评估地层稳定性和承载性能。
（4）孔内处理：在孔内进行清洁作业，将孔内泥浆等杂质清除，以保证后续的灌注质量。
2.灌注阶段（1）钢筋布置：在孔内按照设计要求布置预埋钢筋，保证钢筋的正确位置和间距。
（2）浆液配制：根据设计要求，按照一定比例将灌注料和水混合，搅拌均匀，形成固体浆液。
（3）浆液灌注：利用准备好的浆液泵将浆液通过钻杆从孔底开始灌注至孔顶，同时进行钢筋压排，确保浆液充实、无气孔和杂质。
（4）固化养护：待灌注完成后，需对灌注桩进行养护，以确保浆液固化达到预期强度。
养护期间需注意保持适宜的环境温度和湿度。
三、质量控制1.现场监测：对施工现场进行实时监测，记录孔深、孔径、灌注深度等关键参数，确保施工质量。
2.抽样检测：定期抽取样品进行抗压、抗拉等试验，以评估灌注桩的力学性能是否符合设计要求。
3.质量记录：详细记录施工过程中的各项数据和关键环节，形成完整的质量档案。
四、施工安全1.操作规范：严格按照相关施工规范和操作规程进行施工，确保施工人员安全。
2.设备检查：对施工机械和工具进行定期维护和检查，确保其正常工作状态。
钻孔灌注桩在砂层施工工艺
钻孔灌注桩在砂层施工工艺关键信息项：1、施工准备要求2、钻孔设备选择3、泥浆制备参数4、钻进速度控制5、清孔标准6、钢筋笼制作与安装规范7、混凝土灌注要点8、质量检测方法9、安全防护措施10、环境保护要求1、施工准备11 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解砂层的分布、厚度和性质。
12 进行场地平整，确保施工场地坚实、平整，满足钻机行走和施工要求。
13 测量放线，准确确定桩位，并设置明显的标志。
2、钻孔设备选择21 根据砂层的特点和工程要求，选择合适类型和型号的钻孔设备，如旋挖钻机、冲击钻机等。
211 确保钻孔设备性能良好，具备足够的扭矩、钻进能力和稳定性。
212 对钻孔设备进行调试和检验，保证其在施工过程中正常运行。
3、泥浆制备31 选用优质的膨润土或黏土制备泥浆，以提高泥浆的护壁性能。
32 控制泥浆的比重、黏度、含砂率等参数，使其适应砂层的特性。
321 比重一般控制在 11～13 之间。
322 黏度宜为 18～22s。
323 含砂率小于 4%。
4、钻进速度控制41 在砂层钻进时，应适当控制钻进速度，避免过快钻进导致坍孔。
42 采用低速慢进的方式，根据地层情况及时调整钻进参数。
5、清孔51 钻孔达到设计深度后，及时进行清孔，清除孔底沉渣。
52 清孔后的泥浆性能指标应符合要求，孔底沉渣厚度不大于规范规定值。
6、钢筋笼制作与安装61 按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的规格、数量和间距符合标准。
62 钢筋笼焊接牢固，焊缝饱满，无夹渣、咬边等缺陷。
63 采用吊车将钢筋笼垂直缓慢放入孔内，避免碰撞孔壁。
7、混凝土灌注71 灌注前，再次检查孔底沉渣厚度和泥浆性能，不符合要求时应重新清孔。
72 选用合适的混凝土配合比，保证混凝土的和易性和强度。
73 灌注过程中，控制混凝土的灌注速度和导管埋深，防止断桩和夹泥。
8、质量检测81 施工过程中，对成孔质量、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节进行严格的质量检查。
82 成桩后，按照规范要求进行桩身完整性检测和承载力检测。
砂卵石地层钻孔桩施工技术
砂卵石地层钻孔桩施工技术摘要:本文以京承高速公路三期工程为依托,分析地质特征,从施工原理、施工流程、操作要点等施工工艺角度阐述了在砂卵石地层采用冲击钻孔成桩的施工技术,并取得显著经济效果。
关键词:砂卵石地层冲击钻护筒泥浆钻进成孔灌注要在有丰富的松散卵石的河床上进行冲击钻孔灌注桩施工,不仅要保证施工质量,而且要满足工期的要求。
当卵石颗粒出现较大直径时,旋挖钻机和循环钻机无法满足钻进要求,所以采用冲击钻。
受钻具震动与撞击等因素影响,极易出现塌孔,直接影响工期、成孔质量和经济效益。
所以必须开展技术研究,采取措施,解决问题。
本文以京承高速公路(三期)潮河桥为例,浅析砂卵石地层钻孔桩施工技术。
1 工程概况及地层特征1.1 工程概况潮河桥为京承高速公路(三期)工程,位于北京市密云县东北方向,横跨潮河,为斜60度简支梁桥。
钻孔灌注桩基础长为11～19 m。
桩径分1.2 m和1.8 m两种。
1.2 地层特征本桥位于两个地貌单元,分别为剥蚀残丘和潮河河谷,潮河河床内现况无地表径流。
场地地层分布特征为:地表以下8～10 m范围内为砂卵石地层,成分以卵石夹杂漂石为主,漂石粒径为50～60 cm,由于河床遭遇严重盗采和盗采后的填埋,缺少细小颗粒；砂卵石以下为岩石,本桥桩基均为嵌岩桩,要求桩底进入弱风化岩2 m。
由此可见:覆盖层松散易钻,但孔壁稳定性差,常出现塌孔、超径等等问题,对泥浆性能要求较高,需控制进尺；下层岩石坚硬,冲击过程产生剧烈振动,易造成上层卵石层失稳。
2 施工工艺2.1 工艺原理及特点为避免护筒下及周边卵石的稳定埋,通过铺设混凝土及注浆等方法,有效的连接卵石和护筒,填充空隙,固定上层松软层,硬化深层松散卵石,并对护筒周围进行加固,防止因振动和机械等重物的压力引起坍孔。
本工艺具有以下特点。
式中:Q为注浆量(m3)；R为扩散半径；H为注浆段长；N为地层空隙率；α为地层填充率；β为损失率。
2.3.3 钻机就位施工过程中,使用3台CZ-8型冲击钻,6个钢护筒,循环使用。
钻孔灌注桩工程施工工艺
钻孔灌注桩工程施工工艺一、准备工作1.方案设计：在工程开始前，应根据施工单位的要求和设计要求，对钻孔灌注桩的方案进行设计。
设计要考虑地质条件、桩基力学性能、荷载要求等因素。
2.场地准备：施工前需对场地进行准备，清除杂物、平整地面，并设置施工标线。
3.检查设备：检查钻机、清孔设备、混凝土搅拌机等施工设备的运转情况，确保设备正常。
4.备料准备：准备好所需的钢筋、水泥、砂、砾石等材料，以便开始工程施工。
二、钻孔成孔1.设置定位点：根据设计要求在场地上标明桩位，确定桩的位置和方向。
2.钻孔施工：使用钻孔设备进行孔洞的钻取工作。
在进行钻孔作业时，要注意控制孔径和孔深，保持孔壁的完整性。
3.取土样：在钻孔过程中，应定期取土样送检，以确保桩基的承载力。
4.清洁孔道：钻孔结束后，使用清孔设备对孔道进行清理，将孔内的泥土和碎石清除干净。
三、加固笔1.设置钢筋笼：将预先加工好的钢筋笼下放至孔内，固定在设计要求的位置。
2.浇筑混凝土：在设置好钢筋笼后，进行混凝土的浇筑作业。
应注意控制浇筑速度，防止浇筑中发生分层和渗漏现象。
3.振捣：在混凝土浇筑结束后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
四、注浆1.设备调试：在进行注浆工作前，应对注浆设备进行调试和试验，确保设备运转正常。
2.注浆施工：将浆液泵送至桩内，填充空隙并加固桩体。
在注浆过程中要注意控制注浆压力和流量，以确保注浆效果。
3.测量监测：在注浆结束后，需对已灌注的桩进行尺寸和质量的检测，确保桩体符合设计要求。
总结：钻孔灌注桩施工工艺较为简单，但要求施工人员严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有在每个环节细致认真地施工，才能确保钻孔灌注桩的质量和安全性。
希望本文对钻孔灌注桩施工工艺有一定的了解和参考价值。
深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法
深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法一、前言深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法是一种在复杂地质条件下进行桩基施工的技术，通过采用双护筒旋挖钻机挖取深厚砂卵石土层，并在钻孔中灌注混凝土形成桩体，从而达到加固和支撑地基的目的。
二、工法特点1. 适用范围广：该工法适用于深厚砂卵石地质条件下的各类工程，能够满足桩基的承载力和稳定性要求。
2. 施工效率高：采用双护筒旋挖钻机，能够快速、高效地完成钻孔和灌注作业，提高施工效率。
3. 施工质量好：双护筒旋挖钻机能够精确控制钻孔直径和深度，保证施工质量的准确性和稳定性。
4. 环保节能：灌注桩采用混凝土填充，无需使用其他材料，减少环境污染，并节约资源。
5. 施工适应性强：针对不同地质条件，可调整工艺参数，使工法适应不同工程的需求。
三、适应范围深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法适用于以下工程：1. 建筑物的基础支撑。
2. 桥梁、隧道等交通工程的基础。
3. 石化、电力等工业设施的基础。
4. 地铁、地下综合管廊等地下工程的基础。
四、工艺原理该工法基于深厚砂卵石地质条件下的桩基施工需求，通过双护筒旋挖钻机对地层进行钻孔、挖掘和灌注混凝土，形成稳定的桩体。
具体分析和解释如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的地质情况确定施工参数，如钻孔直径、钻孔深度和灌注混凝土强度等。
2. 采取的技术措施：根据地质情况选择合适的双护筒旋挖钻机，配备适当的挖掘工具，采取合理的挖孔和灌注方法，确保施工质量和进度。
五、施工工艺1. 钻孔准备：根据设计要求选择合适的双护筒旋挖钻机，进行现场组装和调试。
2. 钻孔施工：根据设计要求确定钻孔的位置和深度，通过旋挖钻机进行钻孔，同时进行土样采集和记录。
3. 清孔挖掘：将钻孔中的土层清除，根据需要进行清洗或冲洗。
4. 钻孔检测：采取非破坏性检测方法对钻孔进行质量检测，确保钻孔符合设计要求。
简述钻孔灌注桩的施工工艺
简述钻孔灌注桩的施工工艺钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑工程和土木工程中。
它是通过在地下钻孔后灌注混凝土，形成一个坚固的桩基，以提供地基的承载能力和稳定性。
本文将以简述钻孔灌注桩的施工工艺为标题，详细介绍其施工过程和注意事项。
一、施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，根据设计要求确定桩的位置和数量，并进行标记。
其次，对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整和通畅。
然后，检查施工设备和工具的完好性，确保其正常工作。
最后，准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋等。
二、钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的首要环节。
根据设计要求，选取合适的钻孔机械设备进行钻孔。
在钻孔过程中，需要根据地质情况和设计要求确定钻孔的直径和深度。
钻孔过程中要注意保持钻孔的垂直度和水平度，确保钻孔的准确性和稳定性。
钻孔完成后，需要对钻孔孔壁进行清理，清除杂物和泥浆。
三、布置钢筋钻孔完成后，需要对钻孔孔壁进行钢筋布置。
根据设计要求，将预先制作好的钢筋笼放入钻孔孔内。
钢筋笼的布置要符合设计要求，并确保钢筋的间距和连接牢固可靠。
钢筋笼的高度应该留出足够的空间，以便后续灌注混凝土。
四、灌注混凝土在钢筋布置完成后，进行混凝土的灌注工作。
首先，根据设计要求和施工进度，选择合适的混凝土搅拌站进行混凝土的配制。
混凝土的配制要严格按照设计配比进行，确保混凝土的强度和质量。
然后，使用泵车将混凝土输送到钻孔孔内，同时进行振捣以排除空隙和气泡。
灌注过程中要控制混凝土的流动性和坍落度，确保灌注的均匀性和密实性。
灌注完成后，需要对混凝土表面进行养护，防止龟裂和渗漏。
五、验收和质量控制钻孔灌注桩施工完成后，需要进行验收和质量控制工作。
首先，对灌注桩的尺寸和位置进行检查，确保其符合设计要求。
然后，进行桩身的质量检测，包括混凝土的强度和钢筋的连接质量等。
对于不合格的灌注桩，需要及时进行修复或更换。
最后，对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，以提高施工质量和效率。
简述钻孔灌注桩的施工工艺(一)
简述钻孔灌注桩的施工工艺(一)简述钻孔灌注桩的施工工艺1. 概述钻孔灌注桩是一种常见的土木工程施工技术，用于加固土壤和地基支撑。
其施工工艺主要包括准备工作、钻孔、清洗、灌注和回填等步骤。
2. 准备工作•确定施工方案和设计图纸，包括桩的直径、井深和灌注混凝土的配合比等。
•划定施工区域，并进行地基勘察和地质勘探，了解地层情况和承载力等参数。
•准备施工设备和材料，如钻机、灌浆设备、钻头、灌浆剂等。
3. 钻孔•根据设计要求，在施工区域进行钻孔，一般采用机械土钻或水钻机进行。
•钻孔过程中，要及时记录孔的深度、孔径和地层情况等数据。
•钻孔深度一般会超过预期需要灌注的混凝土高度，以确保桩能够完全嵌入地下。
•钻孔完成后，需要进行清洗孔洞，以去除孔底的泥浆和杂质，保证桩身与孔壁之间的贴合度。
•清洗可采用注水法或压气泡法进行，将泥浆冲刷出孔洞。
•清洗后还需进行坍落度试验，以确定浆液的流动性。
5. 灌注•灌注是钻孔灌注桩的核心步骤，主要是将预先调配好的混凝土通过灌浆管灌入孔洞中。
•灌注过程中，需控制好浆液的流动速度和压力，以确保孔洞内的混凝土均匀分布。
•灌注完成后，要进行振捣或震动处理，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
6. 回填•灌注完成后，需要等待一定时间，使混凝土充分凝固。
•凝固后，再进行回填，将未灌浆的孔洞外部填充土石等材料。
•回填材料要进行加固，以确保填充后的地基稳定性和承载力。
钻孔灌注桩施工工艺的成功关键在于严格按照设计要求和施工规范进行操作，同时要注意地层情况和孔洞清洁度的控制。
通过合理施工，钻孔灌注桩可以为各类工程提供稳固的地基支撑和土壤加固。
7. 质量控制•施工过程中需要进行质量控制，定期进行混凝土强度检测和抗渗性能测试，确保桩的质量符合设计要求。
•可在灌注前后进行桩身质量检测，如超声波无损检测、钢筋探伤等，以确保桩身无裂缝和缺陷。
8. 安全措施•在施工过程中需要严格遵守安全操作规程，如佩戴安全帽、防护服和防护用具等。
简述钻孔灌注桩的施工工艺
简述钻孔灌注桩的施工工艺
钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于建筑、桥梁和其他工程的基础构筑物。
下面是钻孔灌注桩的施工工艺简述：
1. 调查和设计：根据工程要求，进行地质勘探和调查，确定钻孔灌注桩的布设位置、孔径和桩长。
设计人员根据勘探结果进行桩基设计。
2. 钻孔：按照设计要求，在地面上钻孔机上设置钻具，开始进行钻孔作业。
钻孔通
常采用机械钻机或挖掘设备进行，在适当的孔径、桩长和深度上进行钻孔。
3. 清孔：钻孔完成后，必须对钻孔进行清洁，以确保桩孔内没有杂物或松散土壤。
主要是通过冲洗孔洞或吹空气等方式进行。
4. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋条按照预定固定位置并喷锚到孔中。
钢筋的位
置和数量将根据负荷要求和工程设计进行安装，以确保桩的强度。
5. 灌注混凝土：在钢筋安装完成后，开始灌注混凝土。
混凝土应在预定的时间内完
成灌注，以保证桩的强度和稳定性。
6. 后续处理：在灌注混凝土完全凝固后，可以进行后续处理工作，如修整桩顶、打
桩头和喷涂防腐等操作。
钻孔灌注桩的施工过程需要严格按照设计要求和施工规范进行，并在施工过程中进行
监测和质量控制，以保证桩的安全和稳定性。
卵石地层钻孔灌注桩施工技术
山 西建筑SHANXT ARCHITECTURE第47卷第11期2 0 2 1年6月VoU 07 Ns. 11Jun. 2021• 71 •DOI ：10. 13719/j. cnki. 1009-6825.2021. 11.026卵石地层钻孔灌注桩施工技术杨东方（中核华泰建设有限公司，广东深圳5 1 8055 ）摘 要：吉合都匀麒龙・华府工程桩基础施工时地层含较厚卵石层实际情况,采用全回转钻机联合旋挖机+全钢护筒施工工艺,施工效果满足设计要求，实现了施工进度快、环境污染小、噪声低的生产目标，通过全回转钻机压入全钢护筒作为护壁，解决了旋 挖钻机在复杂地层尤其砂卵石地层成孔难题,对其关键技术及安全质量控制要点做介绍，为类似地层尤其河畔冲积砂卵石地层的桩基工程施工提供参考。
关键词:卵石层，全钢护筒,钻孔桩中图分类号:TU473.14文献标识码：A文章编号：1000-6827（2221 ）11-0071-030引言都匀麒龙•华府项目位于剑江河畔，地层含较厚卵石层,其粒径52 mm 〜660 mm 不等,且涌水量大。
桩基工程前期采用人工挖孔桩，因开挖深度较深，存在较大安全隐患 未采纳该成孔方式;后续采用冲击成孔灌注桩试桩,经检测承载力无法满足设计要求,亦未采纳;泥浆护壁法旋挖成孔 过程中冲击较大,易导致卵石层塌方。
经项目研究讨论最终选用全回转钻机联合旋挖机+全钢护筒施工工艺成孔, 该施工方法是采用全回转钻机下钢护筒，旋挖钻机取土的 施工方法，既充分发挥了全回转钻机大扭矩切割和下钢护筒方面的优势，又充分发挥了旋挖钻机在快速取土中的作 用，在回填层、淤泥层等软基地质条件下,避免使用泥浆,利用全钢护筒可靠护壁，使施工效率成倍提升,从而解决了该 地质成孔难题。
1工程概况都匀麒龙•华府项目位于贵州省黔南州都匀市，基础桩径分1 200 mm , 520 mm 两种，设计为摩擦端承桩，桩端 支承岩为中风化页岩或强风化页岩。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺一、施工工艺流程本工程的试验桩和工程桩的施工工艺相同(见后图)。
二、成孔施工方案及技术措施根据场地工程地质勘察报告，结合设计要求，确定本工程成孔工艺冲击钻机成孔。
1、钻前准备⑴机械设备检查，钻机就位前检查钻机设备，保证设备正常，同时检查钻头直径及其完整程度，以确保成孔直径满足设计及施工规范要求。
⑵桩位复查，钻机就位前由技术员复查桩位，准确无误后方可就位对中。
⑶成孔配套协作工作准备好。
如需用的泥浆池制备好或到位、人员到位、钻机工作范围内的设备器具移走确保无碍等等。
2、钻进成孔⑴钻机按钢筋中心对正就位，经质检人员检查钻机对正桩位中心线，钻机调平后开钻，钻进至一定深度（2m左右），复查开孔桩位偏差，合格后继续钻进。
⑵砂砾石层地段成孔质量控制：当钻进到砂层段时，采用提高孔内水头平衡地层压力进行控制。
工程刚开工时，把清水加入孔内进行成孔，在以后施工中将灌孔排出的清水再次加入孔内循环利用。
⑶当钻孔达到设计钻进深度后，将钻头提离孔底，并进行淸孔，淸孔后经现场质检人员检查并报现场甲方代表或监理工程师检查验收合格后方可移动钻机。
3、成孔质量的检测方法成孔质量采用测绳测孔深和沉渣厚度，用钻头直径控制桩径，用钻机平台及钻杆控制垂直度，成孔后由监理工程师验收，必要时根据甲方要求，成孔质量由检测单位检测验收。
4、桩孔质量标准：孔径偏差±50mm；垂直度偏差≤1%；沉渣厚度≤100mm，孔深偏差：+300mm，桩位偏差≤100mm，混凝土充盈系数>1.1。
5、成孔质量的预防保证技术措施⑴在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。
⑵钻机就位前对桩位复查，就位时经质检人员检查对正桩位中心，钻机调平后方可开钻。
⑶开钻前检查钻头直径，保证桩孔直径满足设计要求。
⑷钻机就位确保平整、钻杆垂直，钻机支垫稳实，在钻进过程中钻孔灌注桩施工工艺流程图随时检查钻机水平钻杆垂直度，防止孔斜偏差过大，发现有偏差立即校正，之后根据护桩核对桩孔中心。
钻孔灌注桩的施工工艺及方法
钻孔灌注桩的施工工艺及方法(一）、施工工艺流程测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→下放钢筋笼→下放导管→灌注混凝土→起拔护筒（二）、施工方法和技术措施（1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。
护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。
埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。
钻机就位偏差控制在20MM以内。
（2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。
针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2--1.3范围内。
钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。
同时加入清水稀释泥浆，降低泥浆比重在1.25左右。
然后提钻。
（3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。
提钻后立即组织下放钢筋笼。
钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。
下放到预定位置后孔口用吊筋固定。
（4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。
下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。
导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快浇注混凝土。
（5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30--50公分，以保证浇注畅通。
浇注混凝土应做到连续浇注。
保证足够的初灌量，埋管深度控制在2--5米。
灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。
（三）、施工中质量技术控制要点(1)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。
（2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
（3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。
（5）、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点1. 概述钻孔灌注桩是一种经过深度钻孔、注浆形成的桩基，其特点是适用于地基状况复杂的场地，其独特的工艺优势在于可不挖土，防止发生地面沉降变形，且具有强性能特性优势。
该文档主要介绍钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点，以便更好地理解该工艺。
2. 施工工艺钻孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：步骤1：进行勘测和设计在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行地质勘测和基础设计，以确定地质条件和地基承载力参数。
另外，在进行钻孔灌注桩设计时，还需考虑现场土层的性质以及地区的气候和季节因素，以保证施工质量和安全性。
步骤2：挖掘钻孔按照设计深度和粗细挖掘钻孔，孔径以及钻孔深度根据地质情况及设计要求进行控制，在施工过程中要严格控制孔径偏差及直线度限制。
钻孔直径一般在30-150cm内。
步骤3：钢筋安装钢筋的选材应符合要求，并且必须符合标准要求，钢筋进行加工后安装在孔内，并且加固。
步骤4：灌注混凝土在注浆灌注前要检查孔深、孔直径、筋肢安装、泥浆桩芯管安装等设备和施工前的道路固定以及施工安全措施。
在进行灌注混凝土的过程中，管道要顺畅，混凝土要均匀，注意密实性。
灌注过程中，需不断对注浆管进行观察来保证混凝土在孔体内的均匀分布度。
灌注混凝土的同时，要对排水系统进行检查。
步骤5：钻孔灌浆该操作在钻孔施工结束后，钢筋固定之后进行。
实现对孔身内空间局部混凝土缺陷的排除，对孔身的固结加强。
3. 施工要点要点1：混凝土质量的控制混凝土是钻孔灌注桩的关键环节，混凝土的质量直接关系到钻孔灌注桩的承载能力和安全性能力。
施工中混凝土要按照设计配合比进行配制，要严格执行配合比要求，并进行坍落度试验以保证混凝土的均匀性。
要点2：施工作业人员的操作规范施工作业人员在施工过程中应保证身体健康并严格按照操作规范进行施工，保证施工工艺的安全和顺利进行。
要点3：严格的现场管理现场管理是钻孔灌注桩施工的关键，严格的现场管理有助于保证施工质量和安全。
钻孔灌注桩施工工艺工法
钻孔灌注桩施工工艺工法钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，其施工工艺工法对于工程质量和施工进度起着重要的作用。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺工法，包括前期准备、钻孔、灌注和验收等环节。
一、前期准备1.设计方案评审：施工前，需对设计方案进行评审，确保施工方案符合设计要求，并且能够满足工程需求。
2.材料准备：准备好钻孔灌注桩所需的材料，包括钢筋、混凝土、水泥等，并进行材料检验，确保其质量符合相关标准。
二、钻孔1.选址：根据设计要求，在地基下选择钻孔点位，并采用测量方法确定准确位置。
2.设备搭建：搭建钻孔设备，包括起重机、钻机，确保设备稳定可靠。
3.钻孔施工：使用钻机进行钻孔，根据设计要求确定孔径和孔深，并在钻孔过程中进行取样和监测。
三、灌注1.配制混凝土：根据设计要求和现场情况，配制混凝土，并进行质量检验，确保符合施工要求。
2.就位灌注：将混凝土泵入钻孔中，同时保持钻孔筒的竖直度和不漏浆，灌注至设计要求的高度。
3.振捣：在灌注过程中，使用振捣棒进行振捣，确保混凝土充分密实。
四、验收1.开挖检查：在灌注完成后，对钻孔进行开挖检查，检查桩身是否符合设计要求。
2.外观检查：对灌注桩的外观进行检查，检查是否有裂缝、空鼓等质量问题。
3.静载试验：根据需要进行静载试验，评估钻孔灌注桩的承载能力。
以上是钻孔灌注桩施工的基本工艺流程。
在实际施工中，需根据具体工程情况进行调整和优化，确保施工质量和施工进度。
另外，在施工过程中需注意安全施工，确保现场人员和设备的安全。
总结而言，钻孔灌注桩施工工艺工法是一项关键的地基处理方法，通过合理的施工流程和严格的质量控制，可以保证钻孔灌注桩的质量和使用寿命。
从前期准备到钻孔、灌注和验收，每个环节都需要精细操作和严格监测，以确保工程质量和施工进度的顺利完成。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺1. 概述钻孔灌注桩是一种常用于土木工程建筑中的深基坑支护和地基处理的工艺。
其施工过程主要包括前期准备、钻孔施工、灌注桩混凝土浇筑和后期处理等步骤。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺。
2. 前期准备2.1 地质勘察在进行钻孔灌注桩施工之前，首先需要进行详细的地质勘察，了解施工地的地质条件和地下水位情况，以便确定合理的桩的布置方案和施工参数。
2.2 施工方案设计根据地质勘察结果，结合工程设计要求，制定合理的施工方案。
施工方案应包括桩的布点、桩径、桩长、桩的间距等重要参数，并和相关设计部门进行沟通和确认。
2.3 施工设备和材料准备在进行钻孔灌注桩施工之前，需要将施工所需的设备和材料准备充分。
主要包括钻机、混凝土搅拌站、钻具、灌注桩混凝土材料等。
设备的选用应符合工程设计要求，并经过检测和试运行。
3. 钻孔施工3.1 钻孔设备安装与调试首先，将钻机安装在施工现场，并进行相应的调试和检测工作。
在调试过程中，需要注意钻机的稳定性和钻孔的垂直度。
3.2 钻孔操作流程（1）钻孔定位：根据施工图纸或指导标高确定钻孔位置，并采用合适的方法进行定位。
（2）钻孔灌注桩芯内径：根据设计要求和钻孔灌注桩的特点，确定钻孔灌注桩芯的内径。
（3）钻孔设备操作：根据前期准备工作确定的施工方案，进行钻孔操作。
在钻孔的过程中，需要控制好钻机的进钻速度、回转速度和钻取土层的质量。
（4）取桩孔土样：根据需要进行取桩孔土样，并进行分析和检测。
3.3 钻孔质量控制在钻孔过程中，需要严格控制质量，确保钻孔的垂直度和直径符合设计要求。
可采用现场监测和检测手段，如使用细直尺、红外线测距仪等设备。
4. 灌注桩混凝土浇筑4.1 桩身清洗在进行灌注桩混凝土浇筑之前，需要对钻孔灌注桩的桩身进行清洗和检查。
清洗的目的是确保桩身的表面干净，并预防杂物对桩身的影响。
4.2 钢筋安装根据设计要求，在钻孔灌注桩内安装纵向钢筋，并进行固定，以增强桩的承载能力。
砂卵石地层钻孔灌注桩成孔施工工艺概述
砂卵石地层钻孔灌注桩成孔施工工艺概述摘要：本文就较厚砂卵石地层钻孔灌注桩成孔时碰到的塌孔、缩孔、钻机移位、地下水透析等施工难点问题进行解析，主要通过顶部换填红粘土固化土体、加长钢护筒、改良并加大泥浆比重、合理选用钻进器具并分层钻进的措施来改善施工工艺，有力的促进了在建工程进度，保障了工程质量，降低了工程成本。
关键词：砂卵石地层；钻孔灌注桩；成孔；施工工艺；一、工程概况及地层特征北拒马河暗渠防护加固工程北支防冲护砌透水防冲墙（地下连续钻孔灌注桩）总长276m，单桩设计直径1.5m，桩中心间距为2.0m，桩边净距为0.5m，桩顶标高54.0m，桩底标高31.0m，设计桩长为23m，混凝土强度等级为C30W6F150，数量138根；钢筋笼主筋采用HRB400EФ36，钢筋笼总重10.975t。
北支防冲护砌处于有丰富的松散砂卵石的北拒马河北支河道干枯河床上，原地面高程约为64~65m，覆盖层表层为第四系全新统上部冲积卵石层，厚3.0~5.0m，向下为第四系全新统下部冲洪积层卵石层，岩性为厚层卵石，阶地上地表为薄层壤土、砂壤土，上部壤土厚0.5~2.0m，下部卵石厚度较大，约至标高33.0处，具明显的双层结构。
另下游不足100m处盗采砂石坑长约400m，宽300m，因北京房山“7.21”特大暴雨及洪涝灾害，施工时坑内水面高程为47.6m，水深约33m，地下水源丰富。
图2：松散的表层土体图3：下部出现孤石后导致孔口坍塌2.2 施工措施针对以上施工困难，结合现场实际情况研究决定，经成功试桩后，主要采用以下施工措施：1、采用顶部换填红粘土固化土体和加长钢护筒的方法防止护筒周边的坍塌、钻机偏移和缩孔情况；2、加大泥浆比重并在内加入纯碱等（玻璃胶和普通硅酸盐水泥）改良泥浆的方法在孔内形成不透水混合泥皮薄膜，阻止泥浆大批量渗入周围土体中，并借用泥浆的静水压力阻止地下水渗入孔内与泥浆混合，从而达到促进孔壁稳定性的作用；3、对在钻进过程中碰到的孤石、超大粒径卵石和基岩的情况，合理选用钻进器具（斗齿直形螺钻斗、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗、截齿筒式取心钻头、牙轮筒式取心钻头等），并采用分级钻进的方法进行钻进。
钻孔灌注桩施工工艺概述
钻孔灌注桩施工工艺概述钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理方法，在建筑、桥梁、岩土工程等领域中得到了广泛的应用。
其施工工艺是一项复杂而关键的工程环节，涉及到多个步骤和技术要点。
本文将对钻孔灌注桩施工工艺进行概述，以便更好地了解和应用这一技术。
一、施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先是搭建施工现场，包括搭建工地办公室、材料堆放区和施工设备区域等。
其次是进行地质勘察和土壤测试，以获取准确的地质信息和土壤参数。
同时，还需要编制详细的设计图纸和施工方案，确定施工参数和工艺要求。
最后，进行现场材料验收和设备检测，确保所使用的材料和设备符合相关标准和要求。
二、桩基钻孔的施工钻孔是钻孔灌注桩施工的首要环节，直接影响桩身的质量和承载力。
在进行钻孔施工时，需要遵循以下步骤：确定钻孔位置和孔径，通常根据设计图纸确定。
选用合适的钻机和钻杆，根据孔径和土层的情况选择不同的钻具。
在钻孔过程中，要不断检查孔深和孔径的准确性，以确保符合设计要求。
在钻孔结束后，对孔底进行清理，清除淤泥和杂物。
三、钢筋安装与灌注完成钻孔后，需要进行钢筋安装和桩身灌注。
首先是钢筋的焊接和连接，根据设计要求将不同段数的钢筋焊接成整根，并将其垂直放入孔内。
之后，根据设计要求，进行灌浆和压浆处理，以增加桩身与孔壁之间的粘结力。
最后，根据设计要求，进行混凝土灌注，将混凝土均匀地灌入孔内，并采取振捣措施，以保证桩身的均匀和致密。
四、桩内附属工程钻孔灌注桩施工完成后，还需要进行一些桩内附属工程。
这包括桩顶平整和修剪、桩身标高调整和校核等。
同时，还需要进行桩顶封堵和桩顶标高测量。
桩顶封堵是为了防止混凝土溢出和污染环境，通常采用水泥砂浆进行封堵。
桩顶标高的测量和校核是为了保证桩顶的高度和位置符合设计要求。
五、质量检测与验收在钻孔灌注桩施工过程中，需要进行多种质量检测和验收。
常见的质量检测项目包括桩身垂直度的检测、桩身强度的试验和桩顶标高的测量等。
钻孔灌注桩施工工艺流程详解
钻孔灌注桩施工工艺流程详解钻孔灌注桩一种常见的基础工程施工方式，通常用于建筑工程中的土建施工，是确保建筑物稳定性和承载力的重要环节。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工的工艺流程，以帮助读者更好地理解和掌握这项技术。
一、前期准备工作1. 方案设计在施工之前，必须进行合理的方案设计工作。
根据工程地质调查报告，结合设计要求和地基条件，确定灌注桩的型号、数量、深度和直径等参数，并绘制灌注桩平面布置图和纵断面图。
2. 现场标定在实际施工前，需要现场标定灌注桩的位置和尺寸。
这包括桩基中心位置的定位和孔口标高的测量等工作，确保施工的准确性和精度。
二、施工工艺流程1. 钻孔施工根据设计要求，选用钻机进行钻孔作业。
先用钻孔导线进行引线，确定孔的位置和方向。
然后开始钻孔，直到达到设计要求的孔深。
钻孔过程中，应根据岩石层的性质选择合适的钻具，以确保钻孔质量。
2. 洗孔清理在钻孔完成后，需要进行洗孔清理。
利用泵浦将钻孔中的泥浆泵出，同时利用冲洗水清除孔中残留的泥浆和岩屑，确保孔底的清洁度，并为后续灌注准备良好的施工条件。
3. 钢筋安装在清理完孔内杂质后，进行钢筋安装工作。
按照设计要求和孔口直径，选用合适的钢筋规格进行切割和绑扎。
钢筋的绑扎应牢固可靠，并且遵循相关的施工规范和标准，以确保后续灌注的质量。
4. 灌浆灌注钢筋安装完成后，进行灌浆灌注作业。
首先，在孔内注入初浆，用于填充钢筋间的空隙，并均匀地分布于整个孔内。
然后再进行钢桩注浆，确保桩内无空洞、杂质等问题。
5. 成桩完成钢筋灌浆灌注后，需要进行成桩作业。
在浇筑浆液后，采用|长筒静压法或动态碰击法等方式，通过打桩机将灌注桩沉入地下。
成桩时需要注意桩身的竖直度和水平度，确保桩的稳定性和垂直度。
6. 后期处理灌注桩完成成桩后，需要进行后期处理。
首先，清理现场，将施工过程中产生的垃圾和杂物清除干净。
然后进行安全检查，确保施工过程中的各项安全措施得到落实。
最后，进行施工记录的整理和归档，为后续的验收和维护提供依据。
钻孔灌注桩的成孔方法、施工工艺及其应用
钻孔灌注桩的成孔方法、施工工艺及其应用一、说明近几年来，随着我国西部的大开发，我区的高速公路新建工程迅猛发展，桥梁钻孔灌注桩基础也越来越来。
一九九九年十月至二OOO年三月本人参加了石中高速公路南段I合同段的施工，当时已临近冬季，因此，路基工程只进行了软基处理、填前碾压及两板土方的填筑工作，将工作重点放在了桥梁下部结构的施工任务上。
全段起点K107+500，终点K112+615，共有一座中桥，两座分离式立交桥，八座通道桥，均为钻孔灌注桩基础，中桥分离式立交桥桥台桩径φ120cm，桥墩桩径φ150cm，通道桥桥墩，台桩径φ120cm，共228根桩基。
设计桩基长度为17m-26m。
其地质情况表层为粘土层，5 m往下为细中砂层，12m以下为卵石层。
二、成孔的主要施工方法钻孔灌注桩的关键是钻孔。
钻孔的方法可归纳为三种类型：即冲击法、冲抓法与旋转法。
冲击法系用冲击钻机或卷扬机带动冲锥，借助锥头自重下落产生的冲击力，反复冲击破碎土石或把土石挤入孔壁中，用泥浆浮起钻渣，用抽渣筒或空气吸泥机排出而形成钻孔。
冲抓法采用冲抓锥靠自重产生冲击力，切入土层或破碎层，叶瓣抓土、弃土以形成钻孔。
旋转法系用人力或钻机，通过钻杆带动锥或钻头旋转切削土壤，用泥浆浮起排出钻渣形成钻孔。
每种方法又因动力与设备功能的不同，而分为多种。
我们可以根据各种钻孔方法的实用范围和特点，结合机具设备供应情况，设计和工期要求以及土层状况，来选择正确的钻孔方法。
近几年在国内，成孔的方法也有好几十种，下面我就简单介绍一下在I合同段钻孔灌注桩施工中所采用的几种钻进方法。
正循环回转法所谓正循环回转法，就是利用钻具施转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升从护筒顶部排出至沉淀池，钻渣在此沉淀而泥浆流入泥浆池循环使用。
其适合的土层为粘性粉砂、细、中、粗砂，含少量砂石、卵石（含量少于20%）的土、软岩等。
当遇岩层时，采用牙轮钻头也可钻进。
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砂卵石地层钻孔灌注桩成孔施工工艺概述
发表时间：2018-01-25T14:44:50.937Z 来源：《防护工程》2017年第27期作者：董攀
[导读] 本文就较厚砂卵石地层钻孔灌注桩成孔时碰到的塌孔、缩孔、钻机移位、地下水透析等施工难点问题进行解析。
中国水利水电第三工程局有限公司陕西西安 710000
摘要：本文就较厚砂卵石地层钻孔灌注桩成孔时碰到的塌孔、缩孔、钻机移位、地下水透析等施工难点问题进行解析，主要通过顶部换填红粘土固化土体、加长钢护筒、改良并加大泥浆比重、合理选用钻进器具并分层钻进的措施来改善施工工艺，有力的促进了在建工程进度，保障了工程质量，降低了工程成本。
关键词：砂卵石地层；钻孔灌注桩；成孔；施工工艺；
一、工程概况及地层特征
北拒马河暗渠防护加固工程北支防冲护砌透水防冲墙（地下连续钻孔灌注桩）总长276m，单桩设计直径1.5m，桩中心间距为2.0m，桩边净距为0.5m，桩顶标高54.0m，桩底标高31.0m，设计桩长为23m，混凝土强度等级为C30W6F150，数量138根；钢筋笼主筋采用HRB400EФ36，钢筋笼总重10.975t。
北支防冲护砌处于有丰富的松散砂卵石的北拒马河北支河道干枯河床上，原地面高程约为64~65m，覆盖层表层为第四系全新统上部冲积卵石层，厚3.0~5.0m，向下为第四系全新统下部冲洪积层卵石层，岩性为厚层卵石，阶地上地表为薄层壤土、砂壤土，上部壤土厚0.5~2.0m，下部卵石厚度较大，约至标高33.0处，具明显的双层结构。
另下游不足100m处盗采砂石坑长约400m，宽300m，因北京房山“7.21”特大暴雨及洪涝灾害，施工时坑内水面高程为47.6m，水深约33m，地下水源丰富。
图2：松散的表层土体
图3：下部出现孤石后导致孔口坍塌
2.2 施工措施
针对以上施工困难，结合现场实际情况研究决定，经成功试桩后，主要采用以下施工措施：
1、采用顶部换填红粘土固化土体和加长钢护筒的方法防止护筒周边的坍塌、钻机偏移和缩孔情况；
2、加大泥浆比重并在内加入纯碱等（玻璃胶和普通硅酸盐水泥）改良泥浆的方法在孔内形成不透水混合泥皮薄膜，阻止泥浆大批量
渗入周围土体中，并借用泥浆的静水压力阻止地下水渗入孔内与泥浆混合，从而达到促进孔壁稳定性的作用；
3、对在钻进过程中碰到的孤石、超大粒径卵石和基岩的情况，合理选用钻进器具（斗齿直形螺钻斗、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗、截齿筒式取心钻头、牙轮筒式取心钻头等），并采用分级钻进的方法进行钻进。
三、施工工艺和方法
4.1 施工程序
考虑到本项目地层、工期的特殊性，并根据北支防冲护砌防冲墙直线布设的形式特点，施工决定采用多方向直线延伸方式进行，采用逐区、逐段施工，为后续施工创造有利条件。
施工程序见下表：
4.2 施工操作要点
4.2.1 场地平整、换填
平整：桩基钻孔前将范围内场地整平，清除杂物。
场地的大小要满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。
换填：根据防冲墙轴线位置，确定防冲墙顶部换填范围，挖设基坑，基坑范围尺寸及换填深度应根据桩径、钻机底座平面尺寸和周边地层松散情况确定。
换填材料采用红粘土混合5~20mm碎石或砾石，回填到地表并压实，以便于发挥固化上部松散地层的作用，从而有效遏制因地基不稳产生钻机倾斜、孔斜偏大、桩偏心等问题的不良影响。
（红粘土含水率为10％左右，孔隙比为0.5～0.7，干容重为16～17 kN/m3，塑性指数为11～16，和黄土相比，红粘土没有湿陷性，且压实后水稳性较好、强度较高，较适宜于固化地层）
为了达到良好换填效果，避免钻孔过程中孔口部位出现塌孔现象，提高成孔率，施工时应注意以下几个方面：
1、换填范围：根据灌注桩桩位布置及钻机底座平面尺寸，确定换填范围（本项目经考虑研究后确定，换填宽度为3m，换填长度为沿防冲墙轴线通长换填）。
2、换填深度：根据钻机钻进过程中的冲击力及钻机自重等因素，换填深度宜为3~5m，且为防止扰动地基，基坑底部高程往上约
20~30cm采用人工清理。
并在换填完成后、开始钻进前，将换填部位顶面压实，防止沉陷。
图4：灌注桩施工工艺流程
图5：表层施工范围内土体置换
4.2.2护筒埋设
根据本工程地层及设计情况，项目部选用整体式钢护筒，壁厚10mm，直径1.6米，长度为6米4个，8米2个，10米1个。
此外为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口外侧各焊一道加劲肋。
施工中，护筒的埋设采用吊车配合振动桩锤，并结合旋挖钻机静压来完成。
首先使用旋挖钻机对中孔位中心钻入土体约1.5m，成孔直径比桩径略大5~10cm，然后利用55T履带吊配合振动锤将钢护筒吊放到位,再使用旋挖钻杆配合施工人员调整护筒平面位置及垂直度，检测合格后开始锤击埋设护筒，当护筒顶部与地面距离约1m时，停止锤击，使用旋挖钻机静压来完成护筒埋设。
埋设完成后，护筒四周用红粘土回填夯实，准备开始钻进施工。
4.2.3泥浆制备及护壁
泥浆具有稳定护壁的作用，在孔壁上形成不透水泥皮薄膜，起到凝胶作用，阻止泥浆渗透至周围土体中或地下水侵入孔体内与泥浆混合；并对地下水产生超压力，起到稳定平衡作用。
本工程选用膨润土和纯碱（必要时合理加入少量玻璃胶和普通硅酸盐水泥）制备泥浆并结合抛填红粘土的方法进行护壁。
膨润土具有密度低、粘度大、含砂量和失水量少、固壁能力强、稳定性强、钻具回旋阻力小、造浆能力大等特点；为提高膨润土的造浆率，除去其中的钙离子，增加钠离子含量，使土粒子水化作用增强，膨润土分散更细，故在其中加入适量的纯碱，使得泥浆粘度增大，流失量降低，防止塌孔。
在钻进过程中，泥浆数量有耗损，密度和粘度以及PH值等各项指标也相应的发生变化，需及时补充、调整泥浆的各项指标。
另在钻进过程中，如果泥浆流失速度过快，应及时抛填适量塑性红粘土维护孔壁，封堵地下泥浆流失孔洞。
根据上述配合比，泥浆应达到的性能指标如表1-2。
为更好的防止塌孔现象，增大泥浆粘度，降低流失量，泥浆制备过程中应注意一下几点：
1、配置泥浆用膨润土，选用优质钠基膨润土，其造浆率应不低于10m3。
2、泥浆内加入纯碱的过程中，如果随着纯碱加入，流失量反而增大，这说明纯碱加入过量，应适量减少纯碱加入量。
（另在有些地层或粘土中只加入纯碱还不能达到理想的效果，需要再配合加入一些烧碱，其作用是把粘土中的氢质土转化为钠质土）
3、储浆池内泥浆应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。
4、配置好的泥浆需存放24小时以上（非静置），使膨润土充分水化后方可使用。
5、在施工过程中，每班检验泥浆性能频度确保不少于二次。
各项指标须符合设计的泥浆质量标准。
4.2.4 钻进施工
钻孔是一道关键工序，在施工过程中必须严格按照操作规程及技术要求操作，才能保证成孔质量。
首先要注意钻机就位时对中中线和垂直度，并埋置好护筒，其次要在施工过程中注意不断添加或调整泥浆进行护壁，另外还要随时检查成孔是否有偏斜现象。
最重要的是在钻入护筒下地层遇见较大孤石时，应合理抛填塑性红粘土后，选用筒式钻头夯实后，换用锥形螺旋钻头将露出的孤石挤入周边土体内后正常钻进，在进入基岩层时，应减缓钻进速度，并合理选用钻进器具，切记在砂卵石地层钻进时，振动过大，影响下部地层稳定性。
另在施工过程中，一旦发现孔口有塌孔现象，应及时采取措施填堵，并加长护筒或更换大长度护筒。
这大多是由于红粘土换填层下部砂卵石地层浸水后的不稳定性造成的。
所以在钻孔过程中要勤检查护筒稳定情况（是否发生偏移和下沉等），发现问题及时研究，及时处理，防止发生次灾害和连锁反应。
其次在施工过程中钻孔的顺序也应事先规划好，既要保证下一根桩的钻进不影响上一根桩的施工，又使钻机移动的距离不会过远或相互干扰。
4.2.5钢筋笼下放及混凝土灌注
在钻孔结束、清孔完毕后应及时下放钢筋笼，进行混凝土浇筑施工，混凝土浇筑施工时，首先要对浇筑时使用的混凝土导管进行气密性试验，并在单桩首罐混凝土浇筑时使用较大漏斗、投放隔离塞，保证桩身质量。
五、施工工艺评述
北支防冲护砌在试桩过程中第一根桩采用旋挖钻持续5天却仍未钻进至设计高程，在这过程中我们大胆尝试了多种施工工法，但还是无法避免孔壁塌陷5次，钻机纠偏频繁，孔口塌陷9次，护筒掉落1次的悲惨结局。
图7：旋挖钻机配备的钻进设施
而后，我部联合多家单位及人员充分分析原因，确定依据此工艺进行施工，终于克服了孔壁大面积坍塌，钻机频繁纠偏，孔口坍塌，护筒掉落的施工难题，并历时40天完成了北支防冲护砌138根灌注桩的施工任务，日均成桩达3.45根。
经质量检测公司对桩的完整性检测，结果均为Ⅰ类桩，满足设计及规范要求。
参考文献
[1]《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）.
[2]《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）.
[3]《公路桥涵施工技术规范》（JGJ041-2000）.
[4]《公路桥涵施工技术规范实施手册》（刘吉士人民交通出版社 2002）.。