隧道首件喷射混凝土施工方案解析

目录

1.编制依据 (1)

2.适用范围 (1)

3.作业准备 (1)

3.1内业技术准备 (1)

3.2测量技术准备 (2)

3.3试验技术准备 (2)

3.4外业准备 (2)

3.5施工人员及机械准备（单洞口） (2)

4.隧道喷射混凝土施工的一般规定 (3)

5.隧道喷射混凝土施工要点及规定 (4)

6.喷射混凝土施工工艺 (8)

6.1喷射混凝土施工顺序： (8)

6.2工艺流程 (8)

7.隧道喷射混凝土施工质量检验标准 (8)

7.1隧道喷射混凝土实测项目 (8)

7.2外观鉴定 (9)

8.质量控制 (9)

8.1质量控制措施 (9)

8.2施工质量要求 (10)

9.施工安全要求及措施 (10)

10.环境保护要求 (11)

喷射混凝土施工方案

1.编制依据

《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）

《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）

《公路排水设计规范》（JTG/T D33-2012）

《公路隧道设计规范》（JTG/T D70-2004）

《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）

《本标段隧道施工图与通用图》

《深圳外环高速公路（深圳段）隧道工程标准化管理手册》2.适用范围

适用于深圳外环高速公路（深圳段）第8合同段内隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。

3.作业准备

3.1内业技术准备

在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

3.2测量技术准备

精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用，并布置好桩点、作好测量交底。

3.3试验技术准备

在开工前试验室应对用于隧道喷射混凝土的材料进行现场取样进行各项试验，并做喷射混凝土配合比，试验项目要满足相关的规范及标准要求的规定。喷混凝土配合比经监理工程师审批，进场原材料检验合格。

试验室应及早将试验的原始资料整理汇总，对于不合格的材料禁止在工程施工中使用。

3.4外业准备

(1)施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。喷射混凝土施工所需的材料、机械均已进场。设置控制喷射混凝土厚度的标志。

(2)施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

(3)检查断面尺寸，欠挖部分处理。

3.5施工人员及机械准备（单洞口）

3.5.1施工人员配备

施工人员配备表

3.5.2施工机械配备

施工机械配备表

4.隧道喷射混凝土施工的一般规定

4.1喷射混凝土施工采用湿喷工艺，各别地段潮湿地方采用潮喷，不得采用干喷工艺。

4.2喷射混凝土配合比，应通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求。

4.3喷射混凝土作业应符合下列规定：

(1)当喷射作业分层进行时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。

(2)混合料应随拌随喷。

(3)喷射混凝土回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。

4.4喷射混凝土应适时进行养护，隧道内环境温度低于5℃时不得洒水养护。

4.5喷射混凝土作业安全与防护应符合下列规定：

(1)应检查和处理支护作业区危石，施工机具应布置于安全地带。

(2)施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。

(3)施工时，非作业人员不得进入喷射作业区，喷嘴前禁止站人。

(4)作业区粉尘浓度必须符合本规范规定。作业人员应戴防尘口罩、防护镜、防护帽等劳保用品。

(5)喷射作业完成后，应及时清洗机具。

5.隧道喷射混凝土施工要点及规定

5.1原材料要求

(1)水泥

喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥型号符合设计要求，并按规定对进场水泥进行检验。

(2)粗、细骨料

粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于13.2mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于2%。

细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，粒径大于4.75mm的河沙或机制砂，含泥量不应大于5%。

(3)外加剂

应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。

(4)速凝剂

喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。

(5)水

水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水，不得采用污水、pH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水质量的1%的水。。

6.2配料拌合：按试验确定的配合比准确计量砂、石料、水泥、

水、减水剂及防水剂投入拌合设备。搅拌时间根据实验确定，且不小于2min。石料、砂、水泥、减水剂、防水剂、水的计量误差满足如下要求。

水胶比：根据喷射混凝土强度由试验确定，宜控制在0.4～0.5之间；

用水量：根据混凝土坍落度要求确定（采用减水剂时可降低用水量）；

胶凝用量：根据水胶比和用水量计算确定，但不宜小于400mg/m3；

砂率：应为45～60%；

和易性：喷射混凝土拌合物应无离析和泌水、粘聚性好；