投料作业指导书
生产投料管理制度范文
生产投料管理制度范文生产投料是生产过程中必不可少的环节，合理的投料管理对于企业的生产效率、成本控制和产品质量都具有重要影响。
为了规范生产投料管理，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，制定并实施有效的生产投料管理制度势在必行。
一、投料准备1. 采购管理（1）建立供应商评估制度，对供应商进行充分评估并进行合作。
（2）制定采购计划，明确投料种类、数量和投料日期。
（3）建立采购合同，明确双方责任和要求。
（4）定期进行供应商绩效评估，评估供应商的以质量、价格、交货准时度等方面的表现，并根据评估结果决定是否继续合作。
2. 仓储管理（1）建立合理而高效的仓储管理制度，确保投料的存放安全和准确记录。
（2）对投料进行分类管理，设置不同仓库或储物柜，明确投料的种类、数量和规格，便于日常管理和出库。
（3）建立定期的盘点制度，确保仓库存量准确无误。
3. 投料前准备（1）明确投料人员及其职责，确保人员清楚各自的工作内容和操作流程。
（2）对投料进行合理的分包装，并标明投料种类和数量。
（3）规定投料作业场地的卫生要求，确保投料作业环境整洁，无异味和杂质。
二、投料流程1. 作业指导（1）制定投料作业指导书，明确投料作业的流程和操作要求。
（2）指导投料人员正确使用投料设备和工具，提高生产效率和投料准确性。
2. 投料记录（1）投料前，投料人员必须填写投料记录表，包括投料种类、投料数量、投料时间等信息。
（2）投料过程中，投料人员要掌握并记录不良品的数量，及时上报生产管理部门。
3. 应急预案（1）要制定应急预案，应对突发情况，如实施紧急投料、处理投料过程中的事故或故障等。
（2）预案包括必要的预防措施、应急处置流程和责任人，确保在紧急情况下能够迅速有效地处理。
三、投料检验1. 检验要求（1）对投料进行检验，确保投料达到质量标准和要求。
（2）按照合同和标准要求进行检测，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等。
（3）建立合格投料和不合格投料的标准，明确接收和拒收的标准。
车间生产作业指导书
1 开单领料1.1 根据《指令单》要求，找出对应的《产品工艺指导书》开单（现场合成记录单）1.2 把现场合成记录单上的原材料拉到上料区。
1.3 按投料的先后顺序整齐排列。
2 上料2.1 用小推车将原材料放倒，大盖子与推车的方向紧贴。
2.2 将升降上的挂钩挂在桶的两端，桶面小盖子朝上。
（注意挂钩两侧是否挂稳，防止升降过程滑落）。
2.3 上料时按照《产品工艺操作指导书》规定的先后顺序进行上料。
3 投料3.1 将原材料升上操作平台后，稳定后，将电子吊磅进行归零。
归零稳定后拉至釜口投料。
3.2 投料人员必须佩带防护用品。
（橡胶手套，一次性口罩）3.3 用开口器，开启桶盖子，逆时针方向为开，顺时针方向为关。
先将盖子松下，再用手慢慢转开（注意桶里有正压时开盖子要用力往桶方向顶上，再慢慢松开盖子，避免原材料溅射出反应釜外面。
）3.4 按照《工艺操作指导书》的配方量，在规定的时间，温度将原材料投入釜中。
3.5 投完料将反应釜口的盖子打紧，避免其他原因对产品产生不良影响。
4 监督、记录4.1 反应温度（根据产品工艺指导书操作）。
4.2 反应时间（根据产品工艺指导书操作）。
4.3 反应的搅拌转速（根据产品工艺指导书操作）。
4.4 降温、加热4.4.1 降温：通夹套冷水，通盘管冷却，通冷油冷却（不同反应釜不同，实际已温度为主）4.4.2 加热：通蒸汽加热，通热油加热（不同反应釜不同，实际以温度为主）5 过程检测5.1 取样时间：根据《产品工艺操作指导书》所规定的时间进行取样。
5.2 取样工具：刮刀、一次性杯5.3 取样方式：将反应釜盖打开，用刮刀沾在液面表面，放置一次性杯子中。
5.4 取样数量：20g -- 30g5.5 检查方法：根据《产品工艺操作指导书》要求，明确检测该产品检测什么项目，并按品检该项目的操作指导书进行检测。
6 放料包装6.1 放料前的准备工作：包装桶、电子称、绑好滤网、写好标签。
6.1.1 包装桶，根据生产总量，包装桶要求，把桶准备好，并擦拭干净。
配料作业指导书
配料作业指导书引言概述：配料作业指导书是一份详细说明如何准确配料的指南。
它对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将介绍配料作业指导书的重要性，并提供五个部份的详细内容，包括准备工作、配料步骤、质量控制、清洁和维护以及安全注意事项。
一、准备工作：1.1 确定配料需求：在开始配料之前，必须明确产品的配料需求，包括所需原材料种类和数量。
1.2 准备配料设备：检查并确保配料设备的正常运行，包括称量设备、搅拌设备等。
如有需要，进行维护和校准。
1.3 准备工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和污垢，以保证配料的卫生和安全。
二、配料步骤：2.1 原材料称量：根据配料需求，准确称量所需原材料。
使用精确的称重设备，并按照指导书中的要求进行称量。
2.2 混合配料：将称量好的原材料放入搅拌设备中进行混合。
确保搅拌设备的运行时间和速度符合指导书中的要求。
2.3 检查配料质量：在混合过程中，定期抽样并进行质量检查，确保配料的质量符合标准。
如有需要，进行调整和修正。
三、质量控制：3.1 校准设备：定期校准配料设备，确保称重和搅拌设备的准确性和稳定性。
3.2 抽样检测：定期抽样并进行质量检测，包括化学分析、物理性质测试等，以确保配料的质量符合标准。
3.3 记录和分析数据：记录每次配料的相关数据，并进行分析，以便及时发现问题并采取纠正措施。
四、清洁和维护：4.1 清洁设备：在配料结束后，及时清洁配料设备，包括称重设备、搅拌设备等，以防止交叉污染和杂质积累。
4.2 维护设备：定期检查和维护配料设备，确保其正常运行。
如有需要，更换磨损的零部件，并进行润滑和校准。
4.3 清洁工作区域：保持配料工作区域的清洁和整洁，定期清理杂物和污垢，以确保配料的卫生和安全。
五、安全注意事项：5.1 佩戴个人防护装备：在配料过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜等，以防止意外伤害和污染。
5.2 遵守操作规程：严格遵守配料操作规程，包括安全操作程序、紧急停机程序等，以确保人员和设备的安全。
食品厂 拆包间投料作业指导书
拆包间投料作业指导书
1.准备工作:按照分装产量需求,将原材料拉入指定区域放置,
将用于拆包\剪袋的工具（如剪刀）用开水浸泡消毒或用75%酒精喷洒消毒备用
2.拆包前，应先使用75%酒精对操作工手部、用超强气枪对搅
拌机进行清理后，用75%酒精对搅拌机的投料口喷洒消毒，对原材料拆包口部进行酒精喷洒消毒
3.拆包时，应注意原材料包装袋口碎片掉入产品中
4.将产品提升至搅拌机，加至搅拌机料斗3／4处，开启搅拌
机，搅拌5～6分钟后，将搅拌好的产品导入定量包装机料斗内。
5.每次工作结束都应将搅拌机清理干净，将工作间的清洁卫生
整理好
卫生要求：
1产品传递到拆包装间前，必须先对拆包间进行紫外灯灭菌。
2员工进入拆包间前，必须要更衣、清洗、消毒、戴口罩、手套、脚套、工作帽。
3.包装完后，要对用具、地面、墙壁、传递口进行消毒、清洗。
原料投料操作作业指导书
原料投料岗位作业指导书
一、工作内容
1、在班长的安排下到原料保管指定的位置，根据原料看板备料。
2、在备料时，有破包或散包的，先对料包进行处理后再搬运，如发现原料有受潮、结块、发霉的情况，应立即挑拣出，情况严重的通知品管部进行处理，不得投放变质原料。
3、更换投料品种时，应对投料口进行清扫，防止原料出现交叉污染，对已发生交叉污染的原料，清扫装袋后，报品管部进行处理。
4、投料工在接到中控室的投料指令后才能进行投料，并记录投料时间。
投料时必须将缝包线等杂物清除出去，将变质的原料、异物剔除。
5、当投完一种原料时，应及时清扫投料工作场地，并及时将信息反馈到中控室，当接到中控室投第二种料的指令后才能进行第二种料的投放，两种原料投放间须有足够的时间间隔，以避免在输送过程中原料产生交叉污染。
6、投料过程中如发现错投，必须立即通知中控，以便及时采取措施。
7、工作完毕必须清扫工作现场，各种用具摆放整齐，保持整洁的环境。
二、投料流程。
龙井精酿啤酒酿造作业指导书
龙井精酿啤酒酿造作业指导书一、配料1、打开电子秤电源，检查电子秤工作是否正常。
2、按照工艺配方核对原料品种和数量，检查原料质量，按配方规定的数量称取原料。
3、配料结束后切断电源，将称放回原处。
二、粉碎1、检查龙井精酿啤酒酿造锅是否干净，若有杂物冲净，关闭龙井精酿啤酒酿造锅出口阀。
2、向龙井精酿啤酒酿造锅加入符合工艺温度要求的投料水。
3、打开投料口阀门，开启蛟龙输送，开启龙井精酿啤酒酿造搅拌（全速）。
4、启动粉碎机，开始粉料，粉碎过程中检查麦芽粉碎度。
5、结束投料，将粉碎间及龙井精酿啤酒酿造锅投料口的卫生清理干净，废弃的包装清理干净。
三、龙井精酿啤酒酿造1、龙井精酿啤酒酿造升温过程全程开启搅拌。
2、投料结束后按照工艺要求进行升温和保温操作，温度控制精度为±1℃，时间控制精度为±3min。
3、龙井精酿啤酒酿造结束向过滤槽打料。
4、在龙井精酿啤酒酿造期间，将热水罐温度升温至78℃，控制精度为±2℃。
四、龙井精酿啤酒酿造向过滤槽打料1、向过滤槽喷冲热水，清洗残渣并排污，然后关闭过滤槽出口。
2、从过滤槽底部向过滤槽中加入洗糟热水，直至刚刚没过筛板约1CM。
3、开启耕刀，打开过滤槽进料阀，启动龙井精酿啤酒酿造泵向过滤槽进料，进料过程中调整龙井精酿啤酒酿造泵和龙井精酿啤酒酿造搅拌变频器使龙井精酿啤酒酿造锅出醪干净。
4、出料结束向龙井精酿啤酒酿造锅喷冲热水，将锅内和管道内残料一并打入过滤槽，关闭过滤槽进料阀和龙井精酿啤酒酿造泵，结束打料。
5、打开龙井精酿啤酒酿造锅出口排污阀，将龙井精酿啤酒酿造锅清理干净。
五、过滤1、龙井精酿啤酒酿造向过滤槽打料结束，继续开耕刀约1分钟，然后关闭。
2、过滤槽静置10-15分钟。
3、接好麦汁回流管路，开启过滤泵打回流至麦汁清亮，回流过程中调整好回流速度，防止抽紧过滤层。
4、麦汁回流期间，开启煮沸泵，向煮沸锅喷冲热水，预热和冲洗煮沸锅。
5、回流结束，将麦汁滤进煮沸锅，过滤过程中控制好过滤速度，防止糟层抽紧，过滤麦汁时注意控制其清亮度。
养殖饲料生产加工工艺及作业指导书(教槽料、保育料、小猪料)
一、工艺流程图（一）教槽料生产工艺流程（粉料）加预混料、乳清粉（二）教槽料生产工艺流程（颗粒料）加预混料、乳清粉二、操作要点1、原料选用：玉米及膨化玉米均使用东北玉米（或一级玉米），质量各种原料（除预混料等外）投料 粉碎（1.5mm ）混合调质制粒85℃冷却粉碎（1.5mm ）混合包装 各种原料（除预混料等外）投料 粉碎（1.5mm ）混合调质制粒85℃冷却粉碎（1.5mm ）混合调质制粒 55℃冷却粉碎包装检验标准按饲料运营部下发标准执行。
2、原料粉碎：玉米及豆粕粉碎细度均为1.5mm（粉碎机筛片孔径）。
并由现场品控人员检查书面签字确认。
3、调质制粒：第一次高温制粒，对玉米豆粕等各种原料进行高温熟化，提高淀粉糊化度和饲料利用率。
第二次低温制粒，对预混料中维生素等热敏性物质降低损耗。
4、调质制粒参数：第一次制粒温度应为85℃，蒸汽压力为0.4MP饱和蒸汽，第二次制粒温度应为55℃，蒸汽压力为0.4MP饱和蒸汽，环模压缩比1:6，孔径3.0mm，由制粒工做好记录备查。
5、分级筛：分级筛孔径上筛是10.0mm*10.0mm，下筛是4.0mm*4.0mm ，颗粒硬度是1.0kgf，含粉率低于10%。
6、流程清理：产前须用新鲜玉米对整个生产流程进行清理，并由现场品控人员检查书面签字确认。
7、生产次序：应按乳猪料-教槽料-其它料安排生产顺序，严禁生产中大猪料或禽料之后再生产教槽料，同时避免产品交叉污染。
8、附件：一、工艺流程图二、操作要点1、原料选用：玉米及膨化玉米均使用东北玉米（或一级玉米），质量检验标准按饲料运营部下发标准执行。
2、原料粉碎：玉米及豆粕粉碎细度均为1.5mm （粉碎机筛片孔径）。
并由现场品控人员检查书面签字确认。
3、调质制粒参数：制粒温度应为75℃，蒸汽压力为0.4MP 饱和蒸汽，环模压缩比1:6，孔径3.0mm ，由制粒工做好记录备查。
4、分级筛：分级筛孔径上筛是10.0mm*10.0mm ，下筛是4.0mm*4.0mm ，颗粒硬度是1.5kgf ，含粉率低于10%。
4.配料作业指导书
目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、权责 (1)四、作业流程 (1)五、作业内容 (2)1、大罐糖和糖罐投料 (2)2、大罐投料 (2)3、中罐投料 (2)4、小料罐投料 (2)5、泡敌罐投料 (2)6、注意事项 (2)六、加强责任制及生产安全教育.............................................3安全生产管理制度 (8)职工安全生产公约 (10)配料工段作业指导书一、目的：为了规范配料人员的规范操作，保证配料人员的人身安全，做到投料准确无误，不投错料。
二、适用范围：配料人员。
三、权责：1．做到投料时到位，保证大罐、中罐、料罐和小料罐，所有的原料摆放到位，不投错料。
2．做到投料前检查一遍原料和设备，避免打料时出现问题，如果阀门、泵等有问题要及时修理。
3．做到把大罐、中罐、糖罐和小料罐的原料，在投料前再复检一次，安排好，避免投料时投错料，避免不必要的经济损失。
四、作业流程：交接班——正常工作流程配料人员正常交接班工作流程1、按时交接班制度—杜绝迟到、早退。
2、认真交接下班时段的工作。
3、认真填写当日工作情况，登记好各糖罐、小料罐的数目。
4、接班人员仔细核对登记和糖罐、小料罐的数字。
5、交代清楚没有干完的各项工作。
五、作业内容：a)、大罐糖和糖罐投料:在投大罐糖和糖罐时，首先把淀粉摆好袋数准确打开袋子，把投料罐里的水加到位、开搅拌，把淀粉酶加入罐中，接着把淀粉加入，等消毒工给铃后把打糖罐的阀门打开后打料。
b)、大罐投料:在投大罐前把罐里的水加到位开搅拌，首先把豆饼粉摆好，打开袋口，然后先投钙和小料，接着把都豆饼粉和菜籽油投进罐中。
消毒工给铃时把大罐的阀门打开后打料。
c)、中罐投料:在投中罐时把罐里的水加到位开搅拌，然后投玉米浆、蛋白胨、糖等一些原料，消毒工给铃后把中罐的阀门打开后打料。
d)、小料罐投料:在投小料罐前配料员工把小料拿到罐前，解开袋口，为了避免塑料掉入罐中，配料员用分投的方法投料，投料完毕后检查一下没有问题为止。
原材料仓库作业指导书原材料入库、出库、管理作业指导
一、原材料入库作业指导书1目的为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。
2范围本作业指导书适用了原材料入库全过程。
3职责3.1选购部：负责收料通知单的下推和告知；3.2仓储物流部：负责来料的核对、入库；3.3品质管理部：负责来料的检验和判定。
4作业流程5作业流程内容描述5.1收货5.1.1供应商送货供应商通知选购人员到货信息，由选购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。
5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。
签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否全都；必要时需核对数量，正常方可签收。
如有疑问的部分需马上与选购部门沟通确认、准时处理。
5.2就位5.2.1物料签收后准时将原材料放置待检区。
5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。
5.3货物清点、分包5.3.1打开物料外包装箱，取出送货单。
（送货单需供应商供应一式两份，一份选购留底，一份入库办事员清点用。
）5.3.2依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。
需要分包的配件，在清点过程中应依据我们的需求做好分包工作。
如有差异应准时将信息反馈给选购处理。
5.3.3货物进出应做到帐物同步。
随货必需有供应商供应的送货单才能办理入库。
如无送货单的部分应准时告知选购通知供应商办理。
5.4取单5.4.1物料清点确认无误后，依据送货单上供应的选购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息，同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。
5.5送检5.5.1取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。
每条记录应包含日期、供应商、物料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。
5.5.2预览、打印一式两份。
一份送检、一份入库办事员留档。
检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收接收时间及姓名。
5.6标示5.6.1打印物料标示卡5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。
精磨投料顺序作业指导书
文件编号：第1版第0次修改
文件名称：精磨投料顺序操作规程第 1页共 1页
按500kg精磨缸投料顺序为例：
1、先往预热好的精磨缸内投入整缸用油量的五分之四（约合8桶
128kg，整缸用油量约合10桶油160kg）
2、然后加入约合整缸用粉量的三分之二（约合8袋230kg，整缸用粉量约合350kg，12袋）
3、加入卵磷脂用量二分之一（约合1kg，整缸用量为2kg）
4、搅拌10分钟，确保物料具有良好的流动性，如果没有达到要求，可以适当加长搅拌时间
5、搅拌达到要求后，然后加粉两袋（约合60kg）
6、加油1桶（约合16kg），搅拌3分钟
7、搅拌达到要求后，然后加粉两袋（约合60kg）
8、最后加油1桶，搅拌10分钟，确保物料没有粘结，具有良好的流动性后，开始紧格电流。
9、其他小料（香兰素、乙基麦芽酚、剩余卵磷脂）在出缸前1小时
加入。
10、为考虑精磨缸出料口部分物料，在精磨过程中没有磨到，在电流
紧格3小时，从出料口打一桶料，重新投入精磨，确保细度达到要求。
或者在精磨出料时，从出料口打一桶料投入其他精磨缸中重新精磨。
11、球磨机物料投料顺序同上，球磨机主机在开机时要确保吸料循环泵出料口有物料。
起草人审核人批准人
日期日期日期。
投料安全操作规程范本
投料安全操作规程范本一、安全意识培养和防护准备1. 在进行任何投料操作之前，操作人员必须通过培训并获得相关操作许可证明。
2. 在投料操作之前，必须做好个人防护准备，包括佩戴防护手套、护目镜、防护服等。
3. 确保投料操作区域内通风良好，并确保无明火和易燃物。
二、投料前的仪器和设备检查1. 在投料前，操作人员必须确认投料所用的仪器和设备是否正常工作。
2. 仪器和设备必须经过定期的检查和维护，并记录维护情况。
三、投料操作准备1. 熟悉投料操作的程序和要求，并确保投料所需的材料和工具已准备齐全。
2. 阅读投料操作手册，并掌握操作步骤和安全注意事项。
四、投料前的材料准备1. 检查投料所需的材料是否符合要求，如是否过期、是否存储正确等。
2. 投料所用的容器必须干净、无杂质，并确保容器与所投料物质相容。
五、投料操作规范1. 根据投料操作手册，准确称量和混合所需的材料。
注重精确度和可重复性。
2. 投料操作过程中，操作人员必须严格按照要求进行操作，并注意操作的顺序和安全性。
3. 避免直接接触投料物质，使用合适的工具进行材料的搬运和添加。
六、投料后的清理和处理1. 在投料完成后，及时清理投料区域，将废弃物和残留物正确分类和处理。
2. 清洗使用的容器和工具，并妥善存储，以防止其他投料污染或事故发生。
七、事故应急处理及报告1. 在投料过程中，如发生任何事故或意外，操作人员必须立即采取应急措施，并及时向相关部门报告。
2. 事故报告必须详细描述事故经过和处理过程，并提出改善措施。
八、定期检查和评估1. 对投料操作进行定期检查和评估，发现问题及时修复和改进。
2. 监控投料操作的安全性和有效性，并根据情况调整和完善操作规程。
总结投料操作是一项涉及安全的重要工作，操作人员必须时刻保持高度的安全意识，严格按照规程进行操作。
通过培训和持续的安全意识培养，操作人员可以有效预防事故的发生，保障工作场所的安全和生产的顺利进行。
以上是一份投料安全操作规程范本，希望能为投料操作提供一定的参考和指导。
作业指导书【范本模板】
XXXXXXX化工有限公司作业指导书（总汇)受控章印:分发部门:A版第一次修改实施日期：2012年3月1日A版第二次修改实施日期:2015年1月5日目录管理号: /WI—7.5-01-02一、准备：1、检查分散设备是否清洁，场地是否整洁.2、将要分散的物料拉进分散场地，核对其标签、重量、批号.3、操作人员仔细阅读生产工程单上工艺要求，了解分散转速、时间等。
二、分散：1、检查工作架能否正常升降，将分散机上升到合适的高度后，将装有物料的分散桶放置在分散盘下方,然后将分散机下降到分散桶内物料深度的2/3左右位置.2、打开电源开关,按下启动按钮,同时用手按住分散机架，以免启动时发生碰撞现象，在分散过程中，操作人员不得离开现场。
3、分散规定时间后，取样抽检,合格后将分散机升到合适高度并固好，以防下落，拉出物料桶，盖好桶盖，将生产工程单交回生产部，清洗机台及工作场地。
4、在生产《工程单》上记录好开机、关机时间，并由操作人员签名。
三、注意事项：1、开机时分散轴应按旋转指示的方向旋转，不能逆转以免发生危险.2、主机运转时，必须用手柄锁紧或用手挟住机架，以免主机在转动时震动强烈或发生碰撞现象.3、在没有物料情况下严禁开机。
4、在操作过程中如有异常响声，应立即停机检查，清除故障后方可重新开机，以免发生危险。
5、分散完毕后,应将机架降至最低点，避免油泵长期处于工作状态。
管理号：7.5-01—03一、准备：1、检查计量器具是否准确。
2、检查吊具及承托是否安全。
3、准备好各工具,听从安排。
二、包装:1、产品检验合格后，车间主管根据《工程单》的包装规格要求安排包装工人进行包装作业.2、包装人员根据包装规格找出相应的包装材料,快速整齐地贴好标签，标签应与产品的名称、规格、生产批号相符，不允许错贴、漏贴.同时核对3C 标志的使用是否正确。
3、包装要求称量准确,设定一台公称，每批包装的始、中、终必须用公称核准抽查，重量允许误差为：0—3KG ≤20g3—10KG ≤30g10—25KG ≤50g25KG以上≤100g4、装箱时首先检查纸箱有否破损,纸箱上的标签与包装上的标签是否一致。
配料技术员作业指导书
配料技术员作业指导书1、日常配料监督管理（1）配料现场确认（配料技术员、配料人员）接到车间配料通知，先确认现场配料设备、配料场地是否符合配料要求（配料罐、储料罐等是否清洗干净；配料现场是否有污染源及不同产品物料是够隔离开.....。
）；若不符合配料要求立即通知配料人员整改，待符合配料作业标准后，填写检查记录签字确认；（2）物料和配制作业流程确认（配料技术员、配料人员）①配料人员领取物料至配料现场，配料技术员对物料进行现场确认（物料名称、成分、性状）并将特殊物料的性质及注意事项告知配料人员以便其做好防护；②对投料顺投序、投料时间有严格要求的或需特殊处理的需专门与配料人员确认如何投放物料；③待确认无误后，方可前去下个配料现场。
④此过程若存在异常情况，即可制止并上报质量控制科负责人。
2、配好物料的检测接到配料人员的配料检测通知，及时赶到配料现场，根据配料的技术指标对配好的物料进行检测确认；确认各项指标符合生产要求后填写相关记录；若存在异常情况，即可制止并上报质量控制科负责人。
3、废水、肥料的利用料放完后，配料人员及时清扫料罐，产生的刷灌水和清理的余料，配料技术员根据其性状的监督配料人员进行下批配料时重新投入使用。
4、协助技术人员进行产品质量检测技术人员在厂进行产品质量检测时，实验室相关人员极力配合检测工作，对技术人员提出的产品各项指标进行检测，填写检测报告并及时将发现的问题与技术人员沟通。
5、岗位5S工作（1）办公区域①班前班后清扫办公区域，保持清洁卫生，地面、窗台、桌椅等定期清理。
②办公区办公桌椅文件等物品标识清楚、定位放置。
③设备工具等制定维护保养计划进行定期维护保养。
④下班后物品归位，在检查确认设备是断电、门窗是关闭后方可离开。
（2）工作现场落实工作现场的5S执行标准。
集装箱原料投料作业指导书
集装箱原料投料作业指导书1. 目的目的确保安全，正确投料，保证生产。
确保安全，正确投料，保证生产。
2. 相关设备及使用相关设备及使用2.1 集装箱卸料平台，用于放置集装箱并填充原料。
集装箱卸料平台，用于放置集装箱并填充原料。
2.2 JD20A 型集装箱吊具，额定35T ，用于锁紧或卸载集装箱。
，用于锁紧或卸载集装箱。
2.3 行车。
起吊，移动集装箱到卸料平台。
行车。
起吊，移动集装箱到卸料平台。
2.3.1 行车司机具备上岗操作证。
行车司机具备上岗操作证。
2.3.2 严格按照行车操作规章操作。
严格按照行车操作规章操作。
2.3.3 集装箱司机或外来人员进出投料场所必须听从司机指令；不合格者，行车必须中止操作，直到解决为止。
中止操作，直到解决为止。
3. JD20A 型集装箱吊具型集装箱吊具3.1 其由长方形钢梁框，锁紧装置，弹簧锁紧显示牌，链条，四个插销，三个定位挡板，吊具钢绳，吊环，吊环支架组成。
吊具钢绳，吊环，吊环支架组成。
3.2 使用吊具前，要对整个吊具检查。
重点检查齿轮咬合处有无异物，钢绳磨损程度，承重钢框是否裂损，锁紧装置的四个插销是否到位等。
发现问题立即向班长或机修反映，直到解决才能正常运行。
反映，直到解决才能正常运行。
3.3 行车吊起吊具后，手动将显示牌翻到卸载状态即银灰色一面。
四个插销呈开启状态。
3.4 使用结束后，要及时将吊具放置在水泥平台上，并对上面的灰尘，杂物进行清理，保证下一次正常使用。
保证下一次正常使用。
4. 集装箱卸料平台集装箱卸料平台4.1 其由钢制平台，油泵，液压升降装置，计量器，三块挡板，四只转锁，操作面板等组成。
组成。
4.2 具体操作具体操作4.2.1 货车停稳，货车停稳，其车体与行车平行，其车体与行车平行，其车体与行车平行，司机打开货柜锁，司机打开货柜锁，司机打开货柜锁，打开柜门并固定。
司机到安打开柜门并固定。
司机到安全位置，方可进行下一步操作。
全位置，方可进行下一步操作。
小料投料工作业指导书3
YBSL-ZYZD-005
小料投料工作业指导书
1、领用小料
①依据中控提供的配料单，列出一张所需添加剂、小料领用单，一式两份，中控签字批准后，每次班前一份交送原料库，一份留存，由原料库保管员依此发货。
②做好添加剂、小料的接收工作，运输途中严禁袋子拖地，遇到烂袋，散落在地上的小料、添加剂要及时回收，小料、添加剂分类整齐摆放于指定位置，袋子正面朝上，并挂上存料卡，加以标识。
③运送小料过程中，按照升降机使用规程执行。
2、手投
④手投员将已配好的小料，按生产顺序摆放到手投口处，然后再投料，并做好投料记录。
⑤投料前确认除尘器是否打开，必须对手投料斗进行检查，确认斗内无料后方可进行投料。
若料斗内有料必须通知中控室并说明斗内有何种料号，以便进行处理。
⑥手投斗门打开后，必须用压缩空气将斗中残留物全部排入混合机。
然后根据配料电脑的指示依次投料。
⑦每种料号生产结束后，送有关记录给中控员核实后方可进行第二种料的生产。
⑧当天投料结束后，应彻底打扫工作场地，清楚干净机器、称上的灰尘、污垢。
⑨如有批次未在当班做完时，交接班时说明交接情况，准确传达给接班人员正在混合的料号及批次。
⑩每天应当把当日配料剩下的添加剂、小料，经小料保管员与手投员双方认可后放回原料库，并和原料库保管员进行当日核实，与中控员核对当天用料数量。
11 生产结束后，应整理好多余的空袋，然后拉到仓库堆码整齐，不用废袋归类整理。
SMC作业指导书
为规 SMC 片材混料作业，特制定本作业指导书。
本指导书合用于 SMC 片材混料工序。
3.1 SMC 片材混料按表 1 投料量进行投料：表 1 产品原料投料量原材料名称分量( kg ) 分量比例( % )聚酯树脂440 28.53低收缩200 12.97重质碳酸钙860 55.77固化剂8 0.52硬脂酸锌22 1.43氧化镁120.783.2 投料顺序：在反应釜中投入聚酯树脂和低收缩，开启反应釜搅拌机电进行搅拌约 10 分钟后，然后将固化剂、硬脂酸锌投入反应釜中继续搅拌约 5 分钟，最后将重质碳酸钙投入反应釜中继续搅拌约 30 分钟，这样就制出白色糊状粘稠液体。
投料时，注意各种原材料的投入数量和比例严格按规定进行，并且每次搅拌的时间都要有记录。
3.3 把制好的混合料一次次放入 80kg 的桶里。
3.4 开启升降搅拌机，每次搅拌前加入约 480g 的氧化镁，约 3 分钟后一桶成料配好，然后加入到片材机上料箱中，进行成料的配给。
为规 SMC 片材成型作业，特制定本作业指导书。
本指导书合用于 SMC 片材成型工序。
3.1 开机前，检查片材机是否处于完好状态。
3.2 领取规定数量的纤维纱及薄膜，做好供纱供膜的准备(每釜配比纤维纱分量见表 1 )。
表 1 每釜配比纤维纱分量3.2.1 将领取的纤维纱放到台架上，整齐的码放好，等分出32 股，与辊子分量比例( % )25.9474.06分量( kg )540 (±10% )1542 原材料名称纤维纱片材混合料和切刀接触好。
3.2.2 将薄膜装于放膜轴上，分上、下两层。
3.3 把搅拌均匀的混合料倒入片材机上料漏斗里，备好用于周转的料箱，进行成料(混合料)的配给，在供料过程中，注意控制上下糊应平均。
3.4 开启片材机，辊压片材成卷(期间严格控制其纤维纱的含量偏差在±10%之) ，力求掌握每卷分量大小一致、适中，用不渗透苯乙烯和水的薄膜包裹密封好，放到台秤上称其分量，贴上标签，并做好记录。
餐饮菜品标准手册
投料标准 1 炒好的猪肉 2 炒好的猪排 3 炒猪肉调料油 4 调好的鸡汤 5 土豆 6 酸菜 7 大葱 8 9
操作步骤
1、处理原料
2、压制
【作业指导书】
猪排烩酸菜
切配标准 1份 100 150 75 150
配送的块 150 配送(0.3cm)丝 300 0.5cm葱花 20
制作单位
2份 3份
备注
2.2 开大火起气，调成
中火压9分钟； *使用定时器；
～1～
1.4 鸡汤倒入锅内烧 5、出菜 开，倒盛器备用；
描述/关键控制点
3.1 高压锅揭开锅盖后收 干汤汁；
4.1 撒入葱花，搅拌匀； *搅拌时动作要轻，压碎3 块土豆即可，不能把土豆 全部拌碎。
5.1 盛器加热至60-70℃ (用红外测温仪测表面温 度)； 5.2 装盘带蜡烛上桌。 *原料可以提前分份放进 高压锅，但要现点现压， 不能提前压。
200 300 肥瘦各半
300 450 150克4块
150 225
300 400
300 450
600 900
30 40
盛器
门店厨房
出品照片
9寸梅花炉
描述/关键控制点
操作步骤
3、收汁
1. 葱花切0.5cm段；
2. 土豆块分份备用； 3.把炒好的猪肉和猪 4、撒入葱花、搅拌匀 排按标准投料分份；
*调料油分份时要把底 部的调料搅拌均匀。 不均匀会导致上面的 味不足，下面的太麻 。
1.5 把酸菜丝开袋泡 半小时(酸菜和水比例 1:2)，然后取出清洗2 遍，再挤出水份，分 份备用； *酸菜丝不能挤得太 干，否则烩出来的菜 酸会发干。
专用厨具(所有门店标配)
调味料作业指导书
篇一:香辛料调味料作业指导书文件编号：jxcｚｙ００２—2０07香辛料调味料作业文件第a版编制:戴聪审核: 批准:江西省祥橱实业有限公司jiangxi prｏviｎce xiangchｕ induｓｔrial co．, lｔd.200７年1月10日发布２007年2月10日实施香辛料调味料生产操作规程一、目的为对香辛料调味料生产工程实施有效控制,确保直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进行,使各工序按规定的工序程序进行正确操作，特制定本操作规程。
二、适用范围适用于“祥橱”牌胡椒粉、黑胡椒粉、生姜粉、八角粉、五香粉、花椒粉、孜然粉、蒜香粉、鲜辣粉、咖喱粉、辣椒面等香辛料调味品生产的全过程。
三、职责１、生产部负责香辛料调味料的生产计划，生产车间负责香辛料调味料生产的实际操作及现场管理；2、质检部负责对工艺及参数进行确定，并对实施情况进行监督和检查。
四、作业内容１原辅料规格及要求１。
１所采购的原辅料必须符相应的国家标准、行业标准及有关规定，优先采购已实施生产许可证管理的产品作为本公司的生产原辅材料; １。
2 采购进厂的原辅材料必须按各种产品生产工艺规程要求验收;1。
3采购原辅料时必须向对方索取有关有效的合格证书,并抽检合格后才可进厂,不符合规定要求的拒绝入厂。
2工艺流程图见图1香辛料调味品生产工艺流程图1注:打﹡为关键控制点 3 分选选择籽粒饱满、风味正常的原料，剔除其中的杂质、霉烂及未成熟的颗粒。
4 粉碎４。
1选用万能粉碎机粉碎,原料粉碎要求达到１2０目。
4.２设备要求应符合表1要求表15 搅拌混合5．1 技术要求及工艺参数5。
1．1 分品种严格按配方要求准确称量投料; 5.1．２物料按多到少的顺序加入搅拌机;5.１。
3 物料每料要搅拌时间不少于30分钟；5.１．4 更换品种要清扫干净搅拌机、布袋、料仓,且通知下道工序; 5.1。
5 需过筛物品要过筛（含异物和结块物料);5。
1。
6 投料时不得带入绳子、合格证、塑料袋碎片进物料中;25。
投料作业指导书
文件名称
专用倾斜度检具
检测时将下料后料的直面紧贴检具的直面，锯断面靠死检具的倾斜面，倾斜面的倾斜方
检测结果见下图：
文件名称
图一、图二为合格产品，图三为不合格产品
锯料时应注意挡料杆的松动。
在进料时应顶足，防止回弹。
下料尺寸应符合技术部提供的《下料管理规定》上的尺寸。
下料应按材料入库先后做到先进先出。
每周检查一次乳化液浓度，应为3%~5%（折光仪读数），如有超出范围应及时添加；每三个月进行一次更换。
每根材料头部应切除3~5CM料头。
料框内材料装盛高度不得大于框高度的4/5。
文件名称
文件名称。
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文件名称
专用倾斜度检具
检测时将下料后料的直面紧贴检具的直面，锯断面靠死检具的倾斜面，倾斜面的倾斜方
检测结果见下图：
文件名称
图一、图二为合格产品，图三为不合格产品
锯料时应注意挡料杆的松动。
在进料时应顶足，防止回弹。
下料尺寸应符合技术部提供的《下料管理规定》上的尺寸。
下料应按材料入库先后做到先进先出。
每周检查一次乳化液浓度，应为3%~5%（折光仪读数），如有超出范围应及时添加；每三个月进行一次更换。
每根材料头部应切除3~5CM料头。
料框内材料装盛高度不得大于框高度的4/5。
文件名称
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