第5章.模具数控加工编程实例1new

解:



走刀路线： 1、第1步粗铣毛坯的4个角； 2、第2步粗铣凸轮外形，侧面留 0.5mm的精铣余量； 3、精铣凸轮外形； 刀具选择： Ø12mm硬质合金立铣刀，定义为T01 号刀具； 起刀点为（0，0，300）。
O1200 ；主程序 N10 G90 X0 Y0 Z300.0； （或N10 G54 G00 X0 Y0 Z300.0;） N20 T01 D02； D02中的刀具半径为6.5mm N30 M03 S900； N40 G00 X-38.0 Y21.0 Z5.0；粗铣4个角 N50 G01 Z-5.0 F60； N60 X-20.0 Y47.0； N70 G00 X30.0 Y47.0； N80 G01 X50.0 Y27.0； N90 G00 X50.0 Y-25.0； N100 G01 X31.0 Y-47.0； N110 G00 X-20.0 Y-47.0； N120 G01 X-38.0 Y-21.0； N130 Z5.0； N140 M98 O3000； 粗铣凸轮 N150 D01 S1200 F120； D01中的刀具半径为6mm，精铣凸轮 N160 M98 O3000； N170 G00 X0 Y0 Z300.0； N180 M30；
例3：P87.凹模零件铣削实例
解：

粗铣和精铣均选用Ø12mm硬质合金立铣刀，定义为 T01号刀具。通过对刀方式把刀偏值输入到相应的刀 具参数表中。

侧面留0.5mm精加工余 量，底部不留余量。 走刀路线如图所示。 起刀点（0，0，300）， 工件坐标系如图所示。
O3000 N10 G90 X0 Y0 Z300.0； N20 T01 D01； 1号刀，刀具半径6mm N30 M03 S900； N40 G00 X-12.7 Y0 Z5.0; 刀具快速接近工件 N50 G01 Z-5.0 F60; 下刀 N60 X23.5; 扩槽 N70 X-12.7 Y8.4; N80 G03 X-12.7 Y-8.4 R8.5; N90 G01 X23.5 Y0; N100 G00 Z5.0;
通过改变 刀具半径， 完成粗、 精铣外轮 廓
思考题

上例的毛坯尺寸改为70mmX50mmX25mm板材，凸 台高为15mm如图所示，其余尺寸不变。请编写加工 程序。
P95例题：凸轮零件加工
思考题

例2：P91.如下图所示凸轮零件。4个Φ10 mm的孔不 加工其他条件不变。编写加工程序。

分析

另解(3)，粗加工内轮廓（环切法扩槽） 由同学们编写其程序。
(4)精加工内轮廓 O0004 N10 M04 S800; N20 G54 G00 X62 Y47 Z50; 到切入点 N30 G43 Z5 H02; N40 G01 Z-5 F50; 下刀 N50 G41 Y30 D02; 建立左刀补，刀补半径补偿值为4mm N60 G03 X70 Y22 R8; N70 G01 X94; N80 G03 X100 Y28 R6; N90 G01 Y66; N100 G03 X94 Y72 R6; N110 G01 X46; N120 G03 X40 Y66 R6; N130 G01 Y28; N140 G03 X46 Y22 R6; N150 G01 X70; N160 G03 X78 Y30 R8; N170 G40 G01 Y47; N180 Z5; 抬刀 N190 G00 G49 X200 Y200 Z300 ; N200 M30;

3）内轮廓采用“行切法+环切法”方式进行扩槽粗铣， 后精铣内轮廓。 走刀路线及加工方向见下图所示。
3、编程
(1)粗加工外轮廓 O0001 N10 M03 S800; N15 G54G00 X200 Y200 Z300 N20 G00 X139 Y105 Z50; N30 G43 Z5 H01; 铣刀长度补偿 N40 G01 Z-5 F50；下刀 N50 X111.6 Y-9 F120;铣右下角 N60 G00 X29.7; N70 G01 X-9 Y12.7;铣左下角 N80 G00 Y 73.2; N90 G01 X16.8 Y99;铣左上角 N100 G00 X117 Y105; N110 G41G00 X117 Y82 D01;建立左刀补， 刀补半径值为9.5mm N120 G01 Y20; N130 G03 X105 Y8 R12; N140 G01 X45; N150 X16 Y24; N160 Y72; N170 G02 X26 Y82 R10; N180 G01 X117; N190 G40G00 X140; 取消刀左补 N200 G49 G00 Z100;取消刀具直径补偿 N210 G00 X200 Y200 Z300;退至换刀点 N220 M30;

例4：完成下面零件图的编程。工件毛坯130×90×25, 毛坯的六面已加工。
解： 1、工艺分析： 从图中可看出，该零件的设计基准在左下角，因此 工件坐标系建立上表面的左下角，如下图所示。 根据外轮廓加工余量和型腔内拐角的半径及键槽尺 寸，确定刀具的尺寸：
T1： φ16立铣刀，粗铣内、外轮廓；
T2：φ8立铣刀，精铣内、外轮廓。

也可以将上面的程序整合成为：
O0001 N10 M03 S800; N15 G54G00 X200 Y200 Z300 N20 G00 X139 Y105 Z50; N30 G43 Z5 H01; 以下为粗铣外轮廓 N40 G01 Z-5 F50； N50 X111.6 Y-9 F120; N60 G00 X29.7; N70 G01 X-9 Y12.7; N80 G00 Y 73.2; N90 G01 X16.8 Y99; N100 G00 X117 Y105; N110 G41G00 X117 Y82 D01; N120 G01 Y20; N130 G03 X105 Y8 R12; N140 G01 X45; N150 X16 Y24; N160 Y72; N170 G02 X26 Y82 R10; N180 G01 X117; N190 G40G00 X140; N200 G49 G00 Z100; N210 G00 X200 Y200 Z300; N220 M00 ；暂停，测量外轮廓
N110 G00 X-21.0 Y0 S1200; 快速移动到切入点 N120 G01 Z-5.0 ; N130 G42 G01 X-21.0 Y6.9 F120;建立右刀补，精铣 N140 G02 X-11.8 Y14.8 R8.0; 圆弧切入到A点 N150 G01 X21.5 Y9.9; A 到C N160 G02 X21.5 Y-9.9 R10.0; N170 G01 X-11.8 Y-14.8; N180 G02 X-11.8 Y14.8 R15.0; N190 G02 X5.0 Y6.9 R8.0; 圆弧切出 N200 G40 G00 X5 Y0; 取消右刀补 N210 G00 Z100.0; 抬刀 N220 M30;
O1000 子程序号 N10 G00 X-44.5 Y19.053 Z-5.0; 切入点 N20 G41 G01 X-15.357 Y14.846; 建立刀补。A点 N30 G01 X18.929 Y9.897; 执行刀补。A→C N40 G02 X18.929 Y-9.897 R10.0; C D圆弧 N50 G01 X-15.357 Y-14.846; D →B N60 G02 X-15.357 Y14.846 R15.0; BA圆弧 N70 G01 X39.5 Y6.928; A →O3 N80 G40 G01 X46.5 Y5.918; 取消刀补,切出点。O3 →O4 N90 G00 Z5.0; 抬刀 N100 M99; 子程序结束
O3000; 子程序 N10 G00 X0.13 Y47.0; 切入点 N20 G01 Z-5.0; N30 G42 G01 X-9.15 Y33.11; N40 G01 X-21.62 Y14.44 N50 G03 X-21.62 Y14.44 R2.0; N60 G01 X-9.15 Y-33.11; N70 G03 X0 Y38 R11.0; N80 G03 X-9.15 Y33.11 R38.0; N90 G01 X-38.0 Y-10.07; 切出点 N100 G40 G00 Z10.0 M09; N120 M99;
1. 确定加工方案及加工路线 1）以工件的底面和侧面为基准，用精密台钳装夹方式，一次装夹完成粗、 精加工。 2）工步顺序： ①粗铣凸台外轮廓，侧面留0.3mm精铣余量。走刀路线见下图所示。 ②精铣外轮廓，采用直线边的延长线方向切入、切出的方法加工，以保 证零件轮廓的加工精度。 2. 选择机床设备 选用FANUC0i-MA数控铣床。 3. 选择刀具 该零件材料较硬，选用Ø12mm硬质合金立铣刀，定义为T01号刀具。通过 对刀方式将刀偏值输入到相应的刀具参数表中。 4. 确定切削用量 经查表、计算（过程略）粗加工时，取n=1200r/min,进给量F=120mm/min。 精加工时，取n=900r/min,进给量F=140mm/min。
(3)粗加工内轮廓（行切法+环切法扩槽） O0003 N10 M03 S800; N20 G54 G00 X49.5 Y31.5 Z50; ①点 N30 G43 Z5 H01; N40 G01 Z-5 F50; 下刀 N50 X90.5 F150; ②点 N60 Y47; ③点 N70 X49.5; ④点 N80 Y62.5; ⑤点 N90 X90.5; ⑥点 N100 Y31.5; ②③段 N110 X48; N120 G00 Z5; 抬刀 N130 G00 G49 X200 Y200 Z300; N140 M30;
第五章 模具数控加工编程实例

第一节 数控车床编程实例
数控铣床加工编程实例（P85）
例1. 凸模零件铣削 图5-7所示工件为平面结 构的凸模零件，毛坯为 70mmX50mmX10mm板 材，其六面已加工，材料 Cr12， 其中各坐标分别为： A(-15.357,14.846); B(-15.357,-14.846); C(18.929,9.897); D(18.929,-9.897)。
Байду номын сангаас换刀点设在（200，200，300）。
2、计算基点坐标，确定走刀路线。

外、内轮廓侧面留1.5mm作为精加工余量，底部不留余量。
根据图中尺寸计算各基点坐标并确定走刀路线，粗铣时 采用逆铣，精铣时采用顺铣的方式。

走刀路线分析： 1）先粗去掉左上角，左、右 下角的边角； 2）通过刀补粗、精铣外轮廓；

走刀路线
5. 编写加工程序 O2000 N05 G92 X0 Y0 Z100.0; （或N05 G54 G00 X0 Y0 Z100.0;） N10 T1 D1 M03 S900；D1中的半径为6mm N20 G00 X-45.0 Y22.0 Z5.0 M08； N30 G01 Z-5.0 F60；下刀 N40 G01 X40.0 Y22.0 F140； 粗铣3个边角 N50 G01 Y-22.0； N60 G01 X-45.0； N70 G00 Z5.0； 抬刀 N80 T1 D2； D2中的半径为6.3mm N90 M98 P1000； 调用子程序O1000，粗铣外轮廓 N100 T1 D1 M03 S1200 F120； D1中的半径为6mm N110 M98 P1000； 调用子程序O1000，精铣外轮廓 N120 G00 Z10.0 M09； 抬刀，关切削液 N130 M30; 程序结束
(2)精加工外轮廓 O0002 N10 M04 S1000; N20 G54 G00 X200 Y200 Z300； N20 X139 Y105 Z50; N30 G43 Z5 H02; N40 G01 Z-5 F50; 下刀 N110 G41G00 X117 Y82 D01;建立左刀补， 刀补半径值为4mm N120 G01 Y20; N130 G03 X105 Y8 R12; N140 G01 X45; N150 X16 Y24; N160 Y72; N170 G02 X26 Y82 R10; N180 G01 X117; N190 G40G00 X140; 取消刀左补 N200 G49 G00 Z100;取消刀具直径补偿 N210 G00 X200 Y200 Z300;退至换刀点 N220 M30;