第7课百分表测量联轴器对中的操作方法.docx

第三课百分表测量联轴器对中的操作方法

一、联轴器找正常见误区及正确方法

1、找正打表时只使用一个或两个百分表

使用一个百分表只能作用在联轴器的圆周方向上，或在端面上也打一只表测联轴

器的张口，考虑到机泵类在盘车过程中会出现轴向窜动的现象，由于窜动量不均匀导

致端面一个百分表在旋转一周的过程中数据差别较大，测得的数据易失真。

正确的做法 : 需要在联轴器端面方向上需要用两个成180 °的百分表，用于抵消各个位

置窜动量不一致的情况，因此联轴器找正打表时一般情况下需要用 3 块表，即圆周 1 块表，端面 2 块表 ( 在联轴器端面上呈 180°) 。

2、找正时未将地脚螺栓拧紧就打表

地脚螺栓未紧固或紧固不彻底就打表，此时机泵地脚螺栓的状态和实际运行状态差

别较大，导致测量数据存在较大偏差，测得的数据为虚假数据。

正确的方法 : 打表之前将机泵的地脚螺栓进行紧固，紧固程度和机泵在运行时的状态一

样，这样打表时测得的数据才是真实数据。

3、两联轴器未联到一块就打表

由于未将两联轴器穿到一块，使得打表过程中出现两联轴器一端旋转，另一端静

止。这样做的导致的情况是由于联轴器在制造过程中存在偏差，联轴器的端面不是完

全平整，圆周也不是十分圆，造成测量数据有一定的偏差。

正确的方法 : 打表前将联轴器用一螺栓或柱销串联，注意要保证螺栓或柱销能在两

联轴器的螺栓孔中轴向和径向都有一定的活动量，这样才能将数据测量精确。

4、按测量数据增减垫片后，再测量数据还是偏差很大

找正时经常遇到的情况是按照打表数据进行增减垫片，再打表找正时发现数据依

然偏差很大。这种现象在排除百分表故障的情况下一般是因为增减垫片的问题，用于

现场增减的垫片通常都是用剪刀裁剪，由于裁剪不整齐导致边角起皱，使得增减垫片

的实际厚度与垫片的整体厚度存在偏差，造成测量数据不准确。

正确的方法 : 裁剪垫片时，对裁剪后的边角进行修整 ( 可用砂轮机对边角进行打

磨 ) ，保证垫片平整无起皱及卷边等现象，这样按照计算数据找正才能快速有效。

5.联轴器找正过程中出现打表数据偏差较大

找正过程中经常会出现这样的情况，按照理论计算进行增减垫片厚度，应该能够达到找正要求，可再次打表后发现数据偏差很大。这种情况一般是由于机泵本身的系

统误差造成的，如轴与轴瓦的接触不均匀、轴本身存在挠度等情况。

正确的方法 : 处理这样的问题很难，一般遇到这样的情况可以在打表时连续多打几次，直到数据稳定为止。

二、联轴器找正的具体方法及计算步骤

联轴器找正中主要有 : 上下不齐、左右不齐、上下开口、左右开口四种情形，现场找正过程中遇到的通常是上述问题的复合情况。找正时应遵循先易后难的原则逐步找正，其中左右不齐、左右张口的情况比较容易调节，应该首先进行调节。对于上下张

口和上下不齐的情况可一步完成，下面介绍一种较为简便的找正方法:

a D E

b

水泵0F电机G

c

B

o

上张口距离 DE=b-c 联轴器直径 D=CE

地脚螺栓距联轴器端面的距离( 若地脚螺栓为双排形式，可选择两排中间的位置)OA=L1 OB=L2

需要在地脚 A, B 增加或减少的垫片厚度分别为AF, BG

利用三角形相似原理 : 根据一个三角形的三条边分别垂直于另一个三角形的三条边，则这两个三角形相似，得出

△DEC∽△ AFO∽△

BGO DE AF BG

CE AO BO 得出 : AOxDE. Llx(b-c)

AF= CE D

BOxDE L2x(b-c)

BG==

CE D

考虑到上下不齐的情况，最终两支点A, B 增减的垫片厚度为 :

A 点:AF+(a-d) /2

B 点:BG+ (a-d) /2

根据各数值的正负情况确定垫片的增减。