给水用聚丙烯(PP-R)管材产品生产工艺流程简述
聚丙烯(PP-R)管道施工工艺
聚丙烯（PP－R）管道施工工艺4.3.4 聚丙烯（PP－R）管道施工工艺1.材料（PP－R管材、管件）、工具(1) 建筑给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。
(2) 管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。
(3) 管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。
熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。
(4) 管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。
(5) 管材和管件宜选用同一原料生产的产品。
2.管材和管件的外观质量应符合下列规定:(1) 管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。
(2) 管材和管件不应含有可见杂质。
(3) 管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。
(4) 管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。
(5) 管材宜采用白色或灰色。
3.管材的规格尺寸与允许偏差应符合表4.3.4.3的规定。
注:管材长度一般为4m，也可根据用户要求协商决定。
管材长度的允许偏差为+0.4%。
4.管材管系列S值的选择应符合表4.3.4.4A和表4.3.4.4B的规定。
表4.3.4.4B 热水管管系列S的选择5.管材和管件表示方法如下:(1) 管材:1)管系列—用S表示。
2)公称外径—用De表示。
3)管壁厚—用e表示。
例:S5De32×2.9(2) 管件:1)干管端口公称内径—用ds表示。
2)支管端口公称内径—用ds表示。
3)管系列—用S表示。
例:等径管件:ds20S5异径管件:ds32×20S5螺纹管件:ds20×1/2″S56.热熔连接管件承口尺寸应符合图4.3.4.6和表4.3.4.6的规定。
PE、PVC-U、PP-R各类管材生产操作流程
PE、PVC-U、PP-R各类管材生产操作流程1总那么为确保PVC-U、PP-R、PE管材生产操作规化，保证管材产品质量，特制定本生产工艺程。
2围本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂〔PVC〕、聚丙烯树脂〔PP-R〕为主要原料，参加适当助剂，经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯〔PVC-U〕给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统〔PP-R〕管材的生产工艺流程。
生产方案1根据公司相关部门下达的生产方案通知书，生产部应根据生产方案通知书的要求制定相应的生产方案和作业指导书下达生产车间，有特殊要求的，按特殊要求制定生产方案和作业指导书。
2车间主任按照生产部下达的生产方案和作业指导书通知班〔组〕长进展生产准备工作。
3检查并核实班〔组〕长的生产准备工作是否符合生产方案和作业指导书的要求。
开机前的准备1机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。
2安装模具根据下达的生产方案，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱装上一样规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。
3升温升温前，先设置主机机筒和机头〔模具〕各段〔区〕加热温度，机筒和机头各段〔区〕加热温度的设置视加工产品的规格种类略有差异，PVC-U、PP-R、PE管材生产机筒和机头各段〔区〕加热温度的设置围分别见表1、表2和表3。
表1PVC-U管材加工机筒、机头各段〔区〕加热温度设置围〔℃〕表2PP-R管材加工机筒、机头各段〔区〕加热温度设置围〔℃〕表3PE管材加工机筒、机头各段〔区〕加热温度设置围℃65/30单205 215 215 210 185 90/33单225 225 225 215 200 185 65/33单205 215 215 210 185 90/33单200 225 225 220 200 90 120/33单195 195 200 200 205 190 30/25色线机头175 30/25色线170 30/25色线175 180 30/25色线180 30/25色线195 190 180 30/25色线200 65/30单185 185 185 190 90/33单210 215 220 225 225 65/33单185 185 185 190 90/33单225 220 215 215 210 205 205 200120/33单205 205 200 200 195 195 190 1909区10区11区12区13区215 195 215 200 200开机操作1挤管当机筒和机头各段〔区〕加热温度全部到达设置温度〔±2℃〕并恒温90—150分钟无重大变化时，便可开机挤管。
PP-R给水管工程施工方案和技术措施
1、PPR 管材及管件，用于生活饮用水系统时，其产品必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号，产品外观检验应符合下列规定：(1)管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。
(2)管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。
(3)管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1％，管材端口必须平整，并垂直与轴线。
(4)管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。
(5)管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。
2、计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监督局的认可，水表质量合格，其表面铸造应规则、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合格证明。
1、加工机械：砂轮锯、电锤、角磨机、热溶机、电动或手动试压泵、手电钻等。
2、手用工具：套丝板、压力钳、手锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、断管器、割胀管器、管剪刀、规整圆器等。
3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。
1、沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的杂物清除干净，并有防坠落措施。
3、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
4、明装管道应在管道安装前先设置管卡，其位置应准确，埋设应平整、牢 固，卡件与管材接触严密，但不得损伤管材表面。
采用金属卡子时，卡件与管道 间应用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
安装前准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装 →管道试压→系统冲洗、消毒→系统通水1、安装准备：认真熟悉图纸，了解设计意图，根据施工方案决定的施工方 法和技术交底的具体措施做好准备工作。
(PP-R)给水管施工工艺
（PP-R）给水管施工工艺1、施工准备1.1材料1.1.1供水系统所选用的PP-R管材和管件,应有质量检验部门的产品合格证,卫生防疫部门的检验合格证,有关部门的检测报告。
1.1.2管材和管件上应标明规格、公称压力,生产厂名或商标等标识,包装上应标有批号,数量,生产日期和检验代号。
1.1.3热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。
1.1.4管件和管件的外观质量应符合下列规定：管件和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡，裂口裂纹，脱皮，分解变色线和明显的痕纹，槽沟，凹陷，杂质，且色泽一致。
管件的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。
嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固，无松动，金属接头丝扣应无毛刺，缺扣。
镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。
同一工程的管材，管件应使用同一品牌，同一批原料生产的产品。
1.2机具设备1.2.1机具：管道切割机，热熔焊机，电熔焊机，电气焊机。
1.2.2工具：断管器，管子剪，锯弓，刮刀，盒尺，水平尺，线坠，扳手，钳子，螺丝刀，錾子，手锤，工作台等。
1.3作业条件1.3.1施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
1.3.2地建己提供施工作业面。
1.3.3预留的孔洞，沟槽己预检合格。
1.3.4室内标高线己完成。
1.4技术准备。
1.4.1施工图纸和设计说明已经会审。
1.4.2管材和管件有出厂合格证并经有关部门检验签认。
1.4.3已进行技术和安全交底。
2、操作工艺2.1工艺流程测量放线——预制加工——管道敷设——管道连接——卡件固定——压力试验——冲洗消毒2.2操作方法2.2.1测量放线2.2.1.1管道安装应测量好管道坐标，标高坡度线。
2.2.1.2管道安装时，应复核冷，热水管的公称压力，等级和使用场合。
管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
2.2.2预制加工2.2.2.1管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线热熔连接深度线，连接深度应符合有关规定。
ppr管道生产工艺流程图
· a.料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要 求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理 论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料 实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体 象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能 了。
24
· b.第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小， 并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输 送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－ 3 ：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到 第 三段。
PPR管材生产工艺流程完整-图文(精)
PPR管材生产工艺流程生产各工种按《生产制造单》点检PPR原材料辅料混料-PPR管材挤出色标线挤出定型冷却杂质监测干燥J激光喷码/外径监测J 牵引牵引J分切J在线检测J检验J包装入库图片说明按配方配比要求准备好PPR主料、辅料及色母等1打开混料机，将原来带入混料斗,按要求倒料并混配相应的时间;2、将混合完成的原料后放到料桶, 并运送到对应机台;3、将原料通过吸料机吸到对应机台料桶,用于1、调整工按《生产制造单》要求确认生产线模具等是否符合要求;2、混料工按《生产制造单》要求确认所用原料牌号及配比,并做准备; 3、辅助工按《生产制造单》管材型号准备包装耗材等1231 PPR原料高温加热经螺杆搅合成高温流体挤出到模体；2、高温流体经支架呈环状;3、色标经色标机从挤出机侧面挤出,通过色标环分流,挤出到环状流体对称两侧4、再经口模芯棒出模具。
1、口模挤出,经定径套冷却定型;2、再由真空箱喷淋冷却;最后经浸泡式水箱继续冷却至常温。
水珠,避免影响喷码和监测管材是否含有杂质,异常报警,排除质量隐患放到料桶,并运送到对应机台;3、将原料通过吸料机吸管材生产。
12312色标机外层挤出机内层挤出机通过吹气干燥管材表面水珠,避免影响喷码和管材外径在线监测打印喷印信息在线监测管材外径（不合要求报警牵引机牵引牵引机牵引切割机定长分切（通过计米器滚轮计米器信号来定长度在线检测管材外径、壁厚、长度,以及外观抽样,在实验室检测管材理化性能【参照QP13D166 PP-R管材检验作业指导书（第A0版第3 次修改】简支梁冲击1 、经盖帽机盖帽;2、塑料袋按规定塑料袋装袋热封（热封前每袋装入一张合格证;3、编织袋套装,端口和大布标签一起线封,两端打包带打包;4、前台产品输入,打印外标签;5、外标签贴在编织袋两端，整车贴两端贴整车总标签入库。
QP13D166 PP-R管材检验作业指导书（第A0 版第 3 次修改】熔融指数仪简支梁冲击静液压试验12345。
PPR管件生产工艺流程图及简述
双玖?给水用聚丙烯（PP-R）管件生产工艺简述及简图
一、生产工艺流程简图：
1.设置加料器烘干温度为60~90℃，倒入PP-R树脂原材料，接入加
料器电源使其自动上料作业；由加料器从材料桶中自动吸料并对原料进行干燥。
2.对PP-R给水管件注塑机进行大约2.5小时预加热，主机、铺机及
模具逐渐升温，使原料达到200±20°C，处于融化状态。
3.按工艺卡片设定工艺参数，通过注塑机螺杆、料筒加压将熔融物料
注入模具时间中，保压冷却一段时间后，开模取出产品。
4.操作人员修理产品上的飞边毛刺，自检产品。
5.操作人员将自检合格的PP-R给水管件按一定数量装入PP-R包装袋
中，袋中附装箱单，注明品名、规格、数量等内容。
6.对成品PP-R管件进行检验，检验方法参见GB/T18742.3-2002.
7.合格的管件按不同规格装入包装箱中，附上合格证。
8.分别按不同规格的包装进行有序入库存放。
聚丙烯(PP-R)管工艺以及出现的问题及解决办法
各种管材性能比较
单螺杆挤出机生产PPR工艺 一.工作原理 ： 挤出机螺杆在电机的带动下，通过减速箱传动，顺时针旋转时，从料斗垂 直下来的物料将顺着螺杆的螺槽向前移动，在其向前移动的过程中，受到机筒外 部加热圈的加热而使物料熔融，一般经过加段，熔融段和均化段后，物料得以充 分塑化而形成易成型的熔融流体，再经过挤出模具后形成需要的规格尺寸，经过 定径套真空定型、喷淋冷却、进入牵引机牵引，并按工艺规定的制品长度进行切 割，再由存料台翻卸存料。 二.结构概述 ： PPR生产用单螺杆挤出机，主要有螺杆、机筒、加热冷却部分、冷却水套、 传动系统、机头体、过滤板、机架、料斗、电气控制柜等部件组成。
生产工艺参数 ：
管材生产工艺流程: PP- R 原料→真空吸送上料→料斗贮 存→进料→挤压成型→冷却定型→ 牵引→切割→检验→ 入库
管材挤出参数： （1）螺杆转速 70-90r／min（高速线） （2）机筒温度分布（实际测量温度以此为准） 1～2区 180～190℃ 3 ～4 区 200～210℃ 模具温度 200℃ 牵引速度 2～20m／min 管件注射参数： （1）机筒温度分布 机筒后部 160～170℃ 机筒中部 200～220℃ 机筒前部 180～200℃ （2）喷嘴 170～190℃ （3）模具 40～80℃
聚丙烯（PP-R）管
什么是PP-R管 PP-R管有什么特点 PP-R管的主要用途 PP-R管的原料 PP-R管的生产工艺
PP-R
PP-R管又叫三型聚丙烯管，采用无规共 聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。是 欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。 PP-R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左 右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共 聚)而成为新一代管道材料。它具有较好的抗 冲击性能和长期蠕变性能。
PP-R、PE生产工艺及流程图
生产工艺及流程图一、工艺简述三型无规共聚聚丙烯（PP-R）管是以无规共聚聚丙烯（PP-R）为基体，并添加一些提高和改善的辅助材料，采用先进的设备和工艺经高温挤出成型后的产品。
在生产过程中需对原料和产品质量进行严格检验控制，确保产品质量符合标准要求。
其生产工艺如下：①烘干温度 70—80℃；②机筒温度 180—200℃；③熔体温度 175—185℃；④模具温度 190—210℃；⑤主机螺杆转速 60—90转/分；⑥熔体压力 13—20mpa;⑦牵引线速Φ20—Φ50 4—10m每分钟Φ60—Φ160 2—8m每分钟⑧真空压力表－0.03mpa—－0.05mpa;二、工艺流程图原料采购---＞原料检验---＞配比----＞干燥处理----＞塑化---＞模具挤出 ---＞真空定径----＞冷却成型----＞喷码印字----＞定长切割---＞成品检验---＞包装入库生产工艺及流程图一、工艺简述高密度聚乙烯（High density polyethylene）简称HDPE。
HDPE 是一种由乙烯共聚生产的热塑性聚烯烃，高密度聚乙烯也称低压聚乙烯，是在较低的压力下降乙烯单体进行聚合，HDPE的分子结构与LDPE相同，只是在分子链上没有长链，仅有数量不多的短支链，平均每1000个碳原子仅含几个支链。
高密度聚乙烯与低密度聚乙烯一样是无臭无味，白色粉末或白色透明颗粒状固体。
高密度聚乙烯高均聚物密度为0.941—0.967g/cm³，含少量丙乙烯-1、丁烯-1的共聚物密度为0.950—0.959g/cm².³其生产工艺如下：①烘干温度 70—80℃；②机筒温度 180—200℃；③熔体温度 180—190℃；④模具温度 195—210℃；⑤主机螺杆转速 70—90转/分；⑥熔体压力 13—20mpa;⑦真空压力表－0.03mpa—－0.05mpa;二、工艺流程图原料采购---＞原料检验---＞配比----＞干燥处理----＞塑化---＞模具挤出 ---＞真空定径----＞冷却成型----＞喷码印字----＞定长切割---＞成品检验---＞包装入库。
聚丙烯管pr管生产工艺
聚丙烯管p r管生产工艺 The following text is amended on 12 November 2020.聚丙烯管（PP－R管）生产工艺摘要：三型聚丙烯管具有节能，耐腐蚀，不结垢、卫生，无毒，耐热、耐压，使用寿命长，质轻高强，流体阻力小等优点，是替代镀锌钢管的新一代产品。
介绍PP－R管的特点，原料生产工艺，国内现状、施工方法、项目投资估算及市场前景分析。
1前言80年代以前，我国的住宅及公共建筑的上水管基本上是镀锌钢管，由于受材质自身的局限，镀锌钢管存在使用寿命短、易造成水质二次污染等缺点。
为了保障人们日常饮用水的质量，我国部分地区，如上海、浙江、河北、江苏等省市已先后提出淘汰镀锌钢管，用高质量的塑料管代替。
目前，在我国已相继开发了PVC管、PE管、铝塑复合管、玻璃钢管、钢塑复合管和PP－R管等一批塑料管材，并取得了一定的市场占有率。
PP－R管是欧洲90年代开发的，以新型无规聚丙烯为原料，经挤出成型制作的塑料管材。
由于其优越的性能，正日益受到人们的青睐。
2PP－R管的主要性能聚丙烯管分为均聚聚丙烯（PP－H）、嵌段共聚聚丙烯（PP－B）和无规聚丙烯（PP－R）3种。
PP－H、PP－B、PP－R管材的刚度依次递减，而抗冲击强度则依次增加。
给水用聚丙烯管是用特殊的PP－R制成。
PP－R管作为一种新型的管材，具有以下性能特点：2．1节能PP－R管的生产能耗仅为钢管的20％，并且其导热系数低［0．2W／（）］，也仅为钢管的1／200，应用于热水系统将大大减少热量损失。
2．2耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒使用PP－R管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。
由于PP－R组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。
2．3耐热、耐压、使用寿命长PP－R管的长期使用温度达95℃，短期使用温度可达120℃。
在使用温度为70℃，工作压力为1．2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。
建筑给水三型聚丙烯管道(PP-R)施工工法
前言建筑给水三型聚丙烯管道(PP—R）是国际上九十年代发展的新型化学建材。
建筑给水系统中聚丙烯管(PP）共有PP-H(Ⅰ类管)、PP-B（Ⅱ类管）、PP—R（Ⅲ类管）三种类型，其中PP-R管是以无规共聚聚丙烯为原料，按照DIN8077、DIN8078工业标准加工成型的绿色环保产品。
它与钢管相比,具有对水质不会产生二次污染、不结垢、质轻、耐压、耐腐蚀、阻力小、隔热保温、连接方便可靠、使用寿命长、废料可回收再利用保护环境等优点.1 特点1。
1 本工法PP—R管道采用了热熔连接,操作简便，施工速度快，质量易于保证.1.2 热熔连接有对接式热熔连接、插入式热熔连接和电熔连接三种形式。
本工法按插入式热熔连接方式编制，此种连接方式无需套丝、一个接头数秒钟即可完成，与卫生洁具、水龙头、阀门等器具连接采用带金属螺纹嵌件和特制的法兰连接,安装快捷、省时省力、漏水率极低、安全可靠、外型美观。
1.3 采用本工法安装PP—R管道，可以大大减轻工人的施工强度,提高施工效率。
1。
4 采用的管路预制定线的操作工艺，提高了管路的安装精度,减少了材料的损耗。
2 适用范围工业与民用建筑内的生活给水、热水管道及饮用纯净水系统供水管道.3 工艺原理本工法通过采用专用热熔工具加热,把材料原来紧密排列的分子链熔化分叉，当加热到一定时间后，将同种材料的两个部件（管材与管件、管件与管件）连接固定，在熔合区建立接缝压力，由于接缝压力的作用，溶化的分子链随材料冷却、温度下降重新连接，使两个部件闭合成一个整体。
4 工艺流程及操作方法4。
1 工艺流程4.24。
2。
1 安装准备：检查施工图纸及其它技术文件是否齐全；管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾;与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符;土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。
4.2。
2 施工员建筑给水聚丙烯管道安装技术培训4.2.2.1 通过现场实物讲解，让施工员掌握PP—R管材的化学特性及物理特性。
PP-R管件生产工艺流程图及简述
双玖®
给水用聚丙烯（PP-R ）管件生产工艺简述及简图 一、生产工艺流程简图：
二、 生产工艺简要说明
1. 设置加料器烘干温度为60~90℃，倒入PP-R 树脂原材料，接入加料器电源使其自动上料作业；由加料器从材料桶中自动吸料并对原料进行干燥。
2. 对PP-R 给水管件注塑机进行大约2.5小时预加热，主机、铺机及模具逐渐升温，使原料达到200±20°C ，处于融化状态。
3. 按工艺卡片设定工艺参数，通过注塑机螺杆、料筒加压将熔融物料注入模具时间中，保压冷却一段时间后，开模取出产品。
4. 操作人员修理产品上的飞边毛刺，自检产品。
5. 操作人员将自检合格的PP-R 给水管件按一定数量装入PP-R 包装袋中，袋中附装箱单，注明品名、规格、数量等内容。
6.对成品PP-R管件进行检验，检验方法参见GB/T18742.3-2002.
7.合格的管件按不同规格装入包装箱中，附上合格证。
8.分别按不同规格的包装进行有序入库存放。
聚丙烯给水管的挤出成型工艺
聚丙烯给水管的挤出成型工艺聚丙烯塑料管以聚丙烯树脂为主要原料，采用单螺杆挤出机挤塑成型。
这种管材在各种塑料管中具有体最轻，无毒，耐酸、耐化学物质腐蚀，韧性和耐热性好的特点。
其耐环境应力开裂性能比聚乙烯管好，可在不大于110℃低负荷条件下长时间应用。
聚丙烯塑料管主要应用于给水、排水、农田灌溉及各种化工液体和气体的输送管道。
聚丙烯给水管是指人们日常生活中使用的食用水管，它的挤出成型工艺如下。
1、原料的选择挤塑聚丙烯管材用树脂，其熔体流动速率在0.2〜3g/10min范围内。
一般熔体流动速率在0.2〜0.4g/10min范围内的树脂应用较多。
2、聚丙烯管生产工艺顺序与通用型聚乙烯管的生产工艺顺序相同，工艺顺序如下。
原料开袋检查质量→挤出机把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定径套冷却定径→真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→盘卷→检验质量→检斤入库 3、设备的选择聚丙烯管材多采用通用型单螺杆挤出机生产成型。
螺杆结构为等螺距不等深渐变型，长径比为（25〜30）：1，压缩比为2.5〜4。
成型模具结构多为直通式，芯棒定型平直部分长L=（2〜5）D（D为管材的直径，直径小时取大值，管材直径大时取小值）。
定径套的内径d=D/（1-δ）（D 为管材直径，δ为管材收缩率，一般δ=2.7%〜4.7%）。
4、管材挤出成型工艺温度机筒的加料段150〜165℃，塑化段170〜180℃，均化段190〜220℃。
成型模具温度190〜220℃。
5、聚丙烯给水管挤出成型应注意事项①为改进聚丙烯管的耐老化性能，要求聚丙烯树脂在聚合过程中要添加抗氧剂，在室外应用的聚丙烯管用树脂中还应添加紫外线吸收剂。
②注意PP树脂熔融温度（170℃左右）控制，应平稳、波动小。
③管坯成型采用内压法定径时，压缩空气的压力控制在0.02〜0.05MPa范围内；采用真空定径时，一般取真空度在-0.09〜-0.06MPa范围内。
④注意管坯挤出成型模具口时的速度和牵引速度的关系，一般牵引机牵引冷却定型后的管材速度比管坯挤出模具口时的速度快1%〜5%。
PP-R水管的加工工艺
PP-R给水管1、 PP－R管的主要性能聚丙烯管分为均聚聚丙烯（PP－H）、嵌段共聚聚丙烯（PP－B）和无规聚丙烯（PP－R）3种。
PP－H、PP－B、PP－R管材的刚度依次递减，而抗冲击强度则依次增加。
给水用聚丙烯管是用特殊的PP－R制成。
PP－R管作为一种新型的管材，具有以下性能特点：1、节能PP－R管的生产能耗仅为钢管的20％，并且其导热系数低［0．2W／（m.K）］，也仅为钢管的1／200，应用于热水系统将大大减少热量损失。
2、耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒使用PP－R管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。
由于PP－R组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。
3、耐热、耐压、使用寿命长PP－R管的长期使用温度达95℃，短期使用温度可达120℃。
在使用温度为70℃，工作压力为1．2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。
4、轻质高强、流体阻力小PP－R管密度仅为金属管的1／8，耐压力试验强度高达5MPa，且韧性好、耐冲击。
由于内壁光滑、不生锈、不结垢，流体阻力小。
PP－R管的主要技术指标如下：密度．9g／cm3 、弹性模量（20℃）、800MPa、热膨胀系数1．8×10－4／K、导热系数0．2W／（m.K）、纵向收缩率2％、冲击试验破损率≤10％液压试验短期1h，环应力16MPa无渗漏、长期 95℃，1000h，环应力3．5MPa无渗漏。
表1为几种材质管二、PP－R管的生产原料及生产工艺1、原料及性能 PP－R管对原料的要求较高，国外原料厂商常有多种颜色的PP－R供管材厂选择。
如北欧化工公司（Borealis）和奥地利PCD公司生产的PP －R原料有米色、淡蓝、深蓝、奶白等多种颜色。
在德国和意大利，管材生产厂选用不同的颜色来作为标识，以区别管材的用途。
如蓝色用于冷水管，米色、灰色用于热水管，棕红色用于地板采暖管等。
表2是PP-R管的配方。
聚丙烯管(PP-R管)生产工艺
聚丙烯管（PP— R管）生产工艺PP— R管的主要性能聚丙烯管分为均聚聚丙烯（PP- H）、嵌段共聚聚丙烯（PP- B）和无规聚丙烯（PP-R）3种。
PP- H、PP- B PP- R管材的刚度依次递减，而抗冲击强度则依次增加。
给水用聚丙烯管是用特殊的PP- R制成。
PP- R管作为一种新型的管材，具有以下性能特点：2．1 节能PP- R管的生产能耗仅为钢管的20%，并且其导热系数低［0. 2M（mK）］, 也仅为钢管的1／200，应用于热水系统将大大减少热量损失。
2. 2 耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒使用PP-R 管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。
由于PP- R 组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。
2. 3 耐热、耐压、使用寿命长PP— R管的长期使用温度达95C,短期使用温度可达120C。
在使用温度为70C, 工作压力为1. 2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。
2. 4 轻质高强、流体阻力小PP- R管密度仅为金属管的1/8,耐压力试验强度高达5MPa且韧性好、耐冲击。
由于内壁光滑、不生锈、不结垢，流体阻力小。
PP— R管的主要技术指标如下：密度.9g/cm3弹性模量(20C) 800MPa热膨胀系数1. 8X 10—4/K导热系数0. 2M(mK)纵向收缩率2%冲击试验破损率W 10%液压试验短期1h,环应力16MPa无渗漏长期95C, 1000h，环应力3. 5MPa无渗漏表1为几种材质管材性能比较。
表1各种材质管材性能比较3. 1原料及性能PP- R管对原料的要求较高，国外原料厂商常有多种颜色的PP- R供管材厂选择。
如北欧化工公司（Borealis ）和奥地利PCD公司生产的PP- R原料有米色、淡蓝、深蓝、奶白等多种颜色。
在德国和意大利，管材生产厂选用不同的颜色来作为标识，以区别管材的用途。
如蓝色用于冷水管，米色、灰色用于热水管，棕红色用于地板采暖管等。
聚丙烯管管生产工艺
聚丙烯管管生产工艺引言聚丙烯管是一种常见的管道材料，其广泛应用于城市建设、农业灌溉、河道堤防、石油化工、食品加工等领域。
本文将介绍聚丙烯管的生产工艺，包括原料准备、挤出成型、冷却处理、加工和质检等环节。
原料准备1.聚丙烯（PP）树脂是聚丙烯管的主要原材料。
首先需要进行原材料的采购，并确保质量符合相关标准。
2.将聚丙烯树脂进行熔融处理，一般采用专用的熔融设备进行加热。
3.在熔融的聚丙烯树脂中添加适量的色母粒和其他助剂，以调整聚丙烯管的颜色和性能。
挤出成型1.准备好的熔融聚丙烯树脂从熔融设备中通过输送系统输送到挤出机。
2.挤出机通过螺杆推动树脂向外挤出，并通过模具的形状来决定最终管道的尺寸和形状。
3.挤出机通常设置多段加热区域，以确保树脂处于适宜的挤出温度。
4.在挤出过程中，对挤出的聚丙烯树脂进行拉伸，以提高聚丙烯管的强度和耐压性能。
冷却处理1.挤出完成后，聚丙烯管通过传送装置进入冷却水槽中进行快速冷却。
2.冷却水槽通常设有循环水系统，以确保水温保持稳定。
3.冷却过程中，水的温度和流速需要根据管材的规格和要求进行调节，以确保管材冷却均匀。
加工和质检1.冷却后的聚丙烯管经过切割机进行定尺切割。
2.切割好的管材经过外观质检，包括检查外表面光洁度、无色差、无气泡等。
3.对管材的尺寸进行测量，检查是否符合规定的标准。
4.进行一系列的物性测试，如拉伸强度、耐压性能等。
5.对合格的聚丙烯管进行打包和存储，待使用或发货。
结论本文简要介绍了聚丙烯管管生产工艺的几个关键环节，包括原料准备、挤出成型、冷却处理、加工和质检。
通过这些环节的合理控制和操作，可以生产出质量可靠的聚丙烯管，满足各行业的需求。
当然，不同厂家和工艺可能会有所不同，这需要根据具体情况进行调整和改进。
给水用聚丙烯(PP-R)管材产品生产工艺流程简述
给水用聚丙烯（PP-R）管材产品生产工艺流程简述给水用聚丙烯（PP-R）管材产品生产工艺流程，严格按照国家GB/T18742.2-2002及GB/T17219标准执行，为了确保产品质量符合标准，产品生产所需的生产设备，公司采用的是当今国内外最先进的聚丙烯管材挤出生产线及与之配套的生产辅助设备、产品检测设备，并且规定涉水产品生产设备专机专用，与此同时根据产品生产加工工艺要求，公司制定了与之相应的工艺流程技术规范文件指导生产。
一、原材料的采购流程1、生产所需原料品牌型号及供应商的评定与评价采购部根据技术部产品用料要求及生产计划部生产用料量计划，对产品生产所需的原料对原料供应商进行评估，评估、评价内容包括：原料生产厂商的资质、供应商资质、生产厂商原料合格证、检测报告及商务经营信誉等级等。
必要时供应商提供验证的原料样品，进行质量检测或生产验证。
此验证结果只供采购参考意见，不作为最终评定结果。
2、采购的实施采购部依据验证结果意见，合格可作为预先供应商，根据生产计划采购用料量，书面申报总经理批准，批准后实施采购计划。
二、原料进厂检验流程1、采购部在原料进厂前，提前书面通知质保部和原料仓库，内容包括：原料名称、数量、地点等。
2、原料到厂后，存放待检区。
仓库通知质保部检验人员达到现场，按照抽检比例进行抽样。
3、抽样样品检验分为：检测仪器材性检验、生产现场投试。
材性检验由检测中心负责，生产现场投试由技术部技术员负责。
4、检测与投试按照检验规范和相应生产工艺进行，检验结果报告一式两份，一份送采购部，一份技术部留存。
检验合格通知采购部安排原料进仓，不合格采购部退货处理。
三、生产计划流程生产计划包含：销售订单生产计划、常规产品库存生产计划。
销售订单生产计划是按照实际订单量生产，常规产品库存生产计划是根据每月平均库存系数，由生产计划部计划报总经理批准后生产部执行。
1、生产计划部依据销售部订单计划安排生产，具体内容为：产口规格、数量、交货期、要求、生产机台。
聚丙烯(PP-R)管道施工工艺
聚丙烯（PP－R）管道施工工艺4.3.4聚丙烯（PP－R）管道施工工艺1.材料（PP－R管材、管件）、工具（1）建筑给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。
（2）管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验和注意事项；内包装应有质量合格证。
（3）管道热熔连接时，应采纳专用配套的熔接管件和工具。
熔接工具应安全牢靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。
（4）管道采纳法兰连接时，应采纳专用的法兰连接件。
（5）管材和管件宜选用同一原材料生产的产品。
2.管材和管件的外观质量应符合下列规定:（1）管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。
（2）管材和管件不应含有可见杂质。
（3）管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。
（4）管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。
（5）管材宜采纳白色或灰色。
3.管材的规格尺寸与允许偏差应符合表4.3.4.3的规定。
表4.3.4.3管材的规格尺寸与允许偏差（mm）公称外径De平均允许偏差壁厚e管系列S（公称压力MPa）S5（PN1.0）S4（PN1.25）S3.2（PN1.6）S2.5（PN2.0）S2（PN2.5）基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差20 +0.3 2.3 +0.4 2.3 +0.4 2.8 +0.4 3.4 +0.5 4.1 +0.6 25 +0.3 2.3 +0.4 2.8 +0.4 3.5 +0.5 4.2+0.6 5.1 +0.7 32 +0.3 2.9 +0.4 3.6 +0.5 4.4 +0.6 5.4 +0.7 6.5 +0.8 40 +0.4 3.7 +0.5 4.5 +0.65.5 +0.76.7 +0.8 8.1 +1.0 50 +0.5 4.6 +0.6 5.6 +0.7 6.9 +0.8 8.3 +10.10.1 +1.2 63 +0.6 5.8+0.7 7.1 +0.9 8.6 +1.0 10.5 +1.2 12.7 +1.4 75 +0.7 6.8 +0.8 8.4 +1.0 10.3 +1.2 12.5 +1.4 15.1 +1.790 +0.9 8.2 +1.0 10.1 +1.2 12.3 +1.4 15.0 +1.7 18.1 +2.0 110 +0.9 10.0 +1.1 12.3 +1.4 15.1 +1.7 18.3+2.022.1+2.4注:管材长度一般为4m，也可依据用户要求协商决议。
聚丙烯产品的工艺流程
聚丙烯产品的工艺流程1. 准备原材料聚丙烯是一种热塑性聚合物，主要由乙烯通过聚合反应得到。
在制备聚丙烯产品之前，需要准备以下原材料：- 乙烯- 催化剂- 溶剂- 助剂2. 聚合反应聚丙烯的制备主要通过乙烯的聚合反应实现。
该反应需要催化剂的参与，常用的催化剂有Ziegler-Natta催化剂和铜催化剂等。
具体的聚合反应条件和工艺参数需根据生产需要进行设计和确定。
3. 原料处理在聚合反应之后，得到的聚丙烯物料需要经过原料处理。
这一步骤主要包括过滤、脱催化剂等工艺，以去除杂质和残留物，提高聚丙烯产品的纯度和质量。
4. 熔融加工经过原料处理后，聚丙烯物料处于熔融状态，可以进行后续的加工。
常见的熔融加工方式包括挤出、注塑和吹塑等。
其中，挤出是最常用的聚丙烯产品制备方式之一，通过将熔融的聚丙烯物料通过模具挤出，形成所需的产品形状。
5. 冷却固化在熔融加工之后，聚丙烯产品需要进行冷却固化。
冷却固化过程中，产品逐渐从熔态转变为固态，同时形成所需的产品结构和性能。
冷却固化的温度和时间等参数需要根据产品的要求进行控制，并在实际生产中进行优化和调整。
6. 产品检验在聚丙烯产品制备完成之后，需要进行产品检验以确保质量和性能的达标。
常见的产品检验项目包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试和化学性能分析等。
根据产品的用途和要求，可以选择相应的检验方法和标准进行检验。
7. 包装和储存经过检验合格的聚丙烯产品需要进行包装和储存。
包装可以采用适当的和材料，并加入防湿、防尘等保护措施，以保证产品的完整性和质量。
储存条件可以根据产品的特性和要求进行设定，以防止产品在存储过程中变质或受损。
8. 成品出厂最后，经过所有工艺步骤和检验的聚丙烯产品可以进行出厂。
在出厂前，需要对成品进行一次终检，确保产品质量符合要求。
随后，产品可以按照出厂单或客户订单进行出货和配送。
以上是聚丙烯产品的一般工艺流程，具体的生产工艺和流程参数可能会因企业和产品的不同而有所差异。
聚丙烯工艺流程范文
聚丙烯工艺流程范文聚丙烯是一种主链为碳链的烯烃聚合物，具有良好的物理性能和化学稳定性，广泛应用于塑料、纤维和薄膜制造等领域。
下面将介绍聚丙烯的工艺流程。
1.原料准备：聚丙烯的主要原料是丙烯单体和催化剂。
丙烯单体是一种气体，常以压缩气体的形式供应。
催化剂通常为一种有机铝化合物，用于催化丙烯的聚合反应。
2.聚合反应：聚丙烯的聚合反应通常采用悬浮聚合或溶液聚合的方法进行。
悬浮聚合将丙烯单体悬浮于水中，通过加入催化剂引发聚合反应。
溶液聚合则将丙烯单体溶解于溶剂中，通过加入催化剂引发聚合反应。
反应过程中需要控制反应温度、催化剂用量和聚合时间，以获得所需的聚合物性能。
3.精制处理：聚合反应后，得到的聚合物需要经过精制处理才能获得理想的性能。
精制处理包括过滤、洗涤和干燥等步骤。
过滤可以去除杂质和不溶性物质，提高聚合物的纯度。
洗涤则用溶剂将残余催化剂和副产物洗去。
最后，通过干燥将聚合物的含水量降至一定范围内，以便后续加工使用。
4.加工成型：经过精制处理的聚丙烯可以通过成型加工得到所需的形状和尺寸。
常见的加工方法包括挤出、注塑和吹塑等。
挤出将熔化的聚丙烯通过挤出机挤压出来，形成连续的坯料。
注塑将熔化的聚丙烯通过注塑机注射到模具中，形成所需的零件。
吹塑则是将熔化的聚丙烯通过螺杆机吹塑成型，常用于制造塑料瓶和容器等。
5.后处理：加工成型后的聚丙烯产品可能需要进行进一步的后处理。
例如，通过热压、冷却或切割等方法，对产品进行塑性加工和形状修整。
此外，根据产品的用途，还可以进行表面处理、涂覆和印刷等工艺，以增加产品的外观和功能。
6.检测和质量控制：在整个生产过程中，需要对聚丙烯产品进行各项检测和质量控制，以确保产品符合规定的标准和要求。
常见的检测方法包括物理性能测试、化学分析和成品外观检查等。
以上是聚丙烯的工艺流程的简要描述，其中每个步骤都需要严格的操作控制和工艺参数调整，以确保聚丙烯产品的质量和性能。
在实际生产中，还需要考虑环境和安全等方面的要求，遵守相关的法律法规和标准。
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给水用聚丙烯（PP-R）管材产品生产工艺流程简述
给水用聚丙烯（PP-R）管材产品生产工艺流程，严格按照国家GB/T18742.2-2002及GB/T17219标准执行，为了确保产品质量符合标准，产品生产所需的生产设备，公司采用的是当今国内外最先进的聚丙烯管材挤出生产线及与之配套的生产辅助设备、产品检测设备，并且规定涉水产品生产设备专机专用，与此同时根据产品生产加工工艺要求，公司制定了与之相应的工艺流程技术规范文件指导生产。
一、原材料的采购流程
1、生产所需原料品牌型号及供应商的评定与评价采购部根据技术部产品用料要求及生产计划部生产用料量计划，对产品生产所需的原料对原料供应商进行评估，评估、评价内容包括：原料生产厂商的资质、供应商资质、生产厂商原料合格证、检测报告及商务经营信誉等级等。
必要时供应商提供验证的原料样品，进行质量检测或生产验证。
此验证结果只供采购参考意见，不作为最终评定结果。
2、采购的实施采购部依据验证结果意见，合格可作为预先供应商，根据生产计划采购用料量，书面申报总经理批准，批准后实施采购计划。
二、原料进厂检验流程
1、采购部在原料进厂前，提前书面通知质保部和原料仓库，内容包括：原料名称、数量、地点等。
2、原料到厂后，存放待检区。
仓库通知质保部检验人员达到现场，按照抽检比例进行抽样。
3、抽样样品检验分为：检测仪器材性检验、生产现场投试。
材性检验由检测中心负责，生产现场投试由技术部技术员负责。
4、检测与投试按照检验规范和相应生产工艺进行，检验结果报告一式两份，一份送采购部，一份技术部留存。
检验合格通知采购部安排原料进仓，不合格采购部退货处理。
三、生产计划流程
生产计划包含：销售订单生产计划、常规产品库存生产计划。
销售订单生产计划是按照实际订单量生产，常规产品库存生产计划是根据每月平均库存系数，由生产计划部计划报总经理批准后生产部执行。
1、生产计划部依据销售部订单计划安排生产，具体内容为：产口规格、数量、交货期、要求、生产机台。
2、技术部根据生产计划部的安排及产品要求，提供产品生产使用的《配方单》、《工艺指导卡》、《产品尺寸指导卡》。
3、生产车间根据生产计划部的生产排程计划进行生产，内容：机台与生产
人员安排、生产工件准备、原料的领用、生产前设备的检查等。
四、生产流程
生产流程包括：准备、生产、停机三大部分。
1、生产准备工作
a.根据生产计划及生产的基本要求，对生产设备进行日常检查保养，检查保养工作直接由机台操作员负责，工作内容包括：机械系统的检查维护、电器系统的检查、生产冷却水系统检查、生产安全检查、生产设备卫生等，确保生产有序顺利地进行。
b.模具组依据生产排程，进行生产模具、工装配件安装。
c.班组长检查生产各项准备工作的完成情况，发现问题及时处理。
d.在完成各项准备工件后，根据产品工艺要求对机台及模具进行预热。
e.原料投放与烘干，严格执行技术部提供的《配方单》、《工艺指导卡》进行作业，其中烘干作用是确保原料内部水分充分的挥脱，保证产品质量的可靠性。
f.人工清理机台料斗卫生，确保生产条件符合卫生要求。
2、产品生产过程
a.产品模具预热到达后，对模具间隙尺寸调整，并紧固好螺丝，确保产品壁厚尺寸、生产安全符合要求。
b.参照技术部提供的《工艺指导卡》将生产工艺温度设置到规定的范围值内，生产温度到达后，准备开机所用的工具，准备开机作业。
c.开机前，再次确认设备的正常，确认正常后启动主机，主机初始转速保持在30转以下，电流正常值20~30A之间，待模具出料后，根据出料情况适当调整产品壁厚尺寸。
d.挤出产品与牵引备用管进行热对接，对接好后启动牵引机、水泵、真空泵并将主机挤出速度调整至《工艺指导卡》中规定的生产速度。
注意主机电流值是否在规定的正常范围内。
e.当开机挤出产品到达后段设备切割机处时，进行产品首检工作，首检工作由班组长负责。
3、开机后产品的首次检验
开机后产品的首次检验，简称为“首检”。
a.首检须严格执行技术部提供的《产品尺寸指导卡》，根据指导卡内容对产品进行外观、尺寸检查。
b.产品首次检验合格后由班组长填写《首检单》，连同产品送质保部确认，质保部确认合格后，方可生产。
c.在开机调整过程中或首检前发生的产品必须隔离，不允许与合格后的产品
混杂在一起。
不合格产品放在“废品区”内，合格产品放在“待检区”内，等待产品物理、力学性能检验结果，并及时做好检查记录。
4、生产过程中的自检由操作员负责执行，主要工作：产品的外观、尺寸检查；机台生产工艺检查。
a.产品尺寸检查，用精度0.02mm游标卡尺进行产品外径、壁厚测量，用精度0.1mm卷尺对产品长度进行检查，检查频率为2小时一次，检查结果记录于《自检单》中。
b.生产工艺检查，每4小时检查记录一次，主要内容：生产加工温度、速度、真空度。
并将检查结果填写于《生产工艺检查记录表》中。
c.操纵人员根据检查结果，进行适度地调整。
5、生产过程中的巡检由质保部品检员负责，检查内容包括：尺寸、外观、产品标识、产品性能检验，性能检验主要是通过检测中心的检测设备进行检测，并及时填写各种检测结果记录和根据结果及时通知生产进行调整。
五、生产异常的处理与不合格处理流程
生产过程中通过操作员定时对产品进行产品质量检查、工艺检查和质保部进行产品质量巡检、抽检进行产品质量管控。
检查过程中如果发现设备故障造成产品不合格，由生产部门和质保部门填写《产品异常故障记录单》，内容包括：异常时间、异常品数量、处理过程、异常品处理结果等内容。
异常品放在规定的不合格品区，待下班前根据异常品数量，生产部填写《不合格品报废单》质保部确认，送破碎车间破碎处理。
六、停机
停机主要包括：生产计划完成后的停机、设备故障维修停机。
1、停机要求参照部门作业指导书规定的停机程序停机，停机前提前通知换模具人员做好准备工作，生产正常停机，参照部门作业指导书规定的停机程序停机，停机后由换模人员进行拆卸模具，过程中注意操作安全。
2、模具拆卸完毕后，模具及时回归库位，换模人员进行日常保养防护。
如果不生产则关门总电源，悬挂“待机”标识牌，同时机台操作员进行必须的日常维护保养工作。
如果正常转换产品生产，则按生产流程执行。
3、机台故障停机，则按照停机程序停机，悬挂“待机”标识牌，开维修单通知维修人员维修。