凝汽器钢管更换技术方案

凝汽器不锈钢管更换不锈钢管

施工技术方案

一、开工前的准备工作

1、办理必要的入厂手续、及临时上岗证、工作票；

2、对进入作业现场的员工进行岗前安全教育培训；

3、遵守甲方厂规厂纪、熟知作业地点、行走路线、新旧管材、存放地点。

4、对施工用的所有电动工具应做全面保养与检查。

二、搭建施工用的脚手架平台

1、只有办理完工作票后，施工人员才能进入施工现场。

2、脚手架作为平台的上方，要有安全护栏。

3、脚手架作为平台的搭建，结构要合理，支撑要牢固，搭建完毕后要甲方安检人员验收合格后才能投入使用。

三、拆卸凝汽器端盖

1、拆卸凝汽器端盖，登高作业必须系安全带。

2、拆卸的旧螺丝必须全部回收，并做好松动处理。

3、拆卸凝汽器封门时，不能损坏其它设备。

4、拆卸后的凝汽器封门，要按甲方指定的位置摆放，且不能防碍甲方车辆及行人通行。

四、旧不锈钢管拆除

1、进入甲方作业现场后，首先用警戒隔离带进行工作区域隔离，并悬挂警示标志。

2、应对凝汽器循环进出水管进行覆盖，以防拆除旧不锈钢管时工具或杂物进入循环水管。

3、拆除旧不锈钢管时施工人员在作业时不能损伤凝汽器管板及管孔。

五、凝汽器管板管孔清扫除锈

1、施工员进入凝汽器内时，必须使用24V低压照明电源。

2、旧不锈钢管拔完后，对凝汽器内部、管板、管孔水室进行彻底清扫除锈；

3、认真检查管板、隔板、每个管孔内是否有损伤，发现个别管孔有损伤时并及时修复。

4、凝汽器内部管孔、水室清扫完毕后，邀请甲方有关技术人员进行验收，等甲方有关技术人员验收合格后，才能进行新不锈钢管的安装。

六、安装新不锈钢管

1、安装新不锈钢前，应在管板四角及中间各穿插一根不锈钢管，作为标准管，以此来判断不锈钢的使用长度。

2、新不锈钢管安装应自下而上由两侧水平同时安装。

3、为防止新不锈钢管损伤，应就地开箱，禁止踩踏，并在新不锈钢管下方铺设胶皮。

4、穿管时检查冷却管两端端口，清理管口毛边、毛刺，管头应光洁无油垢、氧化层、尘土、蚀坑和纵向沟槽，并且露出金属光泽。

5、穿管时凝汽器内部每道隔板必须有一名工作人员，且必须戴干净的手套进行操作，轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛击。如出现卡涩现象应检查受阻管孔，用木槌轻轻打入，避免损坏冷却管。冷却管穿管时要注意最外侧和迎汽面的管子焊缝朝下，根据图纸对加厚管和普通管安装位置在管板上做出标记，以免装错。

6、穿管时应在前后两端管板处，各道隔板处设专人，使穿管时对准管口，避免冲撞。

7、冷却管尺寸不足时，应更换合格的冷却管，禁止使用加热或其他方式拉伸管子。

8、质量专责人员负责在现场监督穿管，不允许发生漏穿及穿错。特别注意区分不锈钢管的规格、管壁厚度、空冷区和普通区域的管子区分，对各穿管小组实施严厉的考核制度，漏穿或穿错一律重罚。

9、冷却管穿完，先要试胀，试胀合格后才能正式胀管。试胀时，胀口的胀接深度为管板厚度的75～90%左右，扩胀部分应在管板壁内不少于2～3mm，不允许扩胀部分超过管板内壁。以上条件达到要求才算试胀合格，才可以进行正式胀管。

10、管子胀接前，应在管板四角及中央各穿一标准管，检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有元凸凹处，造成管子长度不足等情况。以此为基础，确定新不锈钢管的使用长度，如果甲方要求进水侧管口需要翻边时，以方便凝汽器冷却水管进水侧翻边使用。

进出侧管口不需要翻边时，新不锈钢管管头露出两端管板的长度应保持在1-2mm之间。

11、胀管时要求胀接均匀，不允许过胀和欠胀，不锈钢管的胀管允许减薄率为6%—11%或者根据厂方的要求来。

12、管子胀接程度应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀接程度不合理而造成管板变形。

13、正式胀管应从回水室侧开始，先进行贴合胀管（管口内约5—10mm），再进行强胀，分组20-50根由中部向周围进行，防止大面积胀接造成管板变形，胀接好的管子，应露出管板0-0.5mm，管端光平无毛刺。

14、回水室侧胀管结束，进水室侧开始割管，采用内切管机将前端管板侧的不锈钢管余量切除至不锈钢管露出长度调至离端管板面2-3mm，并且除去管端毛刺、毛边等。然后按胀管工艺将进水室侧这边的不锈钢管进行胀管处理。

15、冷却管胀接每500根应对胀管率进行测定，胀管器应定期清理，除去不锈钢悄、杂物。

16、安装新不锈钢管时，管子焊缝应朝上，以防止管子产生应力，使焊缝泄漏。

17、需要管口翻边时，进水侧管口翻边角度控制住15度左右；

18、安装后的新不锈钢管两端管口应平整无毛刺；

19、安装新不锈钢管时要多人穿插，轻拿轻放，用力要均匀。

20、凝汽器新不锈钢管安装完毕后，邀请甲方有关技术人员进行

现场验收，等甲方有关技术人员对凝汽器安装工艺验收合格后才能进行凝汽器汽侧灌水查漏。

七、凝汽器汽侧灌水查漏

1、凝汽器汽侧灌水之前，应对凝汽器四角底座进行支撑，以防止汽侧灌水后，凝汽器重量增加，拉脱与汽轮机的连接；

2、凝汽器汽侧灌水高度，应淹没钢管上面不低于50公分以上。

3、查漏时间不少于24小时，两端管板干燥无潮湿为合格。

4、凝汽器灌水查漏经甲方验收合格后、征得甲方有关技术人员同意后才能回装凝汽器封门。

八、回装凝汽器封门

1、回装凝汽器两端封门前，应先检查封门密封胶条是否能用，不能用时及时更换；

2、紧固凝汽器封门螺栓时，四角对称紧固，力度要均匀。

3、凝汽器端盖安装完毕后，通知甲方开启循环水试验经甲方有关技术人员验收确认凝汽器端盖无泄漏时，才能拆除施工用脚手架、清理施工现场。

九、拆除施工用脚手架，清理施工作业现场，并向甲方移交工程。