太阳能路灯技术规范

太阳能路灯技术规范

前言

随着地球资源的日益贫乏，基础能源的投资成本日益攀高，各种安全和污染隐患可谓无处不在，太阳能作为一种“取之不尽、用之不竭”的安全、环保新能源越来越受重视。同时，也随着太阳能光伏技术的发展和进步，太阳能灯具产品在环保节能的双重优势，太阳能路灯、庭院灯、草坪灯等方面的应用已经逐渐形成规模，太阳能发电在路灯照明领域发展已经日趋完善。

经济效益

太阳能路灯安装简便，不用铺设复杂的输电线路、配电设备，不需开挖路面、埋管工程，不消耗电能，大幅降低维护成本，使运行成本大大减低。据推算，太阳能路灯5-7年即可与普通路灯的总投资持平，之后则长期受益。太阳能灯具是低压产品，运行安全可靠，无安全隐患，不会因施工质量、工程改造、材料老化、供电不正常、水电气管道的冲突等多方面因素而造成安全隐患，为市政工程的建设直接带来明显可利用的优势。

社会效益

与当前国家提倡科学发展观、建设节约型社会、实现可持续发展的主旋律一致，标志着现代物质文明和精神文明的进步、民众观念的更新和社会责任感的增强。

环境效益

太阳能路灯系统所需电能由清洁无污染的太阳能转化而来，不采用常规公网电力，不消耗任何化石原料，没有二氧化碳、二氧化硫的有害气体的排放，在环境危机不断加剧的今天，推广应用太阳能等新能源发电对于节能减排、改善环境，保证社会的可持续发展具有战略意义。

太阳能发电照明与传统发电照明的比较：

目的

为了更好的规范太阳能路灯的安装和管理特制定本规范，以便在日常工作中能够起到监督管理作用，保证产品质量，满足客户要求。

一、太阳能路灯的工作原理

太阳能路灯由以

下几部分组成：太阳

能电池、蓄电池、太

阳能路灯专用控制器、

光源及灯杆。工作原

理：在白天太阳能电

池接受阳光照射产生

给蓄电池充电，将光

能转换为电能，通过

太阳能控制器给蓄电

池充电，将电能存储

在蓄电池中。当天黑

时，即太阳能停止充

电，太阳能控制器开

启光源。（可依需要

设计多时段变降功率

使用）。

二、太阳能路灯的检测标准

所有设备及材料的制造、实验等各方面应遵循下列标准：

GB7000.1-2002《灯具通用安全要求与试验》

GB7003-86《灯具外壳防护等级分类》

QB/T3741-1999《灯具电镀、化学覆盖层》

GB7248-87《电光源安全要求》

GB9468-88《道路照明灯具光度测试》

GB19652-2005《电光源产品质量分级等指标》

GB5702-85《光源显色性评论方法》

GB50259-96《电气照明装置施工及验收规范》

CJJ89-2001《城市道路照明工程施工及验收规范》

IEC60598-1《国际安全标准》

（一）、灯杆技术要求

1、符合国家现行规定的路灯验收标准；

2、灯杆灯具参数、尺寸、外型满足图纸要求；

3、灯杆内外表面采用热镀锌防腐处理后喷塑，颜色以效果图为准，表面光

滑，不变色，无针孔、无流挂、无剥落等现象；镀锌厚度不小于85微米，喷塑厚度不小于100微米；

4、支撑杆、横档为优质低碳钢材，无凹陷等明显痕迹，并与主杆一样采用

热镀锌、喷塑；

5、法兰板采用等离子切割成形，周边光洁，无毛刺，外观美观，孔位准确；

6、电器门采用等离子切割，尺寸准确，表面光滑、平整，并焊接防盗装置

和接地装置；

7、铜芯接线端子质量达到国家电器行业标准；

8、路灯设计风速大于35米/秒，抗震度大于8级，保证整杆路灯在恶劣天

气状况正常工作。

（二）、灯具技术要求：

1、灯具全套部件由抗冲击高压铸铝组成；

2、高纯铝氧化灯具外壳，经电脑特别设计，线型流畅，曲线均匀饱满；

3、高强度耐高温弧面钢化玻璃，配柔性硅密封，密封等级达IP65；

4、上开盖开启方式，配安全不锈钢扣紧器；

5、静电喷塑表面处理工艺，抗紫外线辐射，颜色按效果图；

6、灯具经过2G重力加速度3维10万次机械震动测试，无应用安全顾虑；

7、灯具所用的紧固件采用不锈钢材料制造；

8、灯具采用一体化设计，电器腔和光源腔分置；

9、反射器采用高纯度铝拉伸成型，经阳极氧化抛光处理后，反射率要求≥

80%，且十年内不会氧化；

10、透光部分采用透光性好、强度高、耐高温、防眩光强化清水玻璃罩；

12、灯具整体使用寿命在20-30年。

(三)、太阳能组件技术要求：

外观检定标准

1 、不允许不同图形、不同材料的电池片在同一组件内出现；

2 、目视组件电池片不可有明显的色差；无手指印、目视无篮花印；无绒

面色斑。无水痕印，无刻蚀边线，直视无波浪纹；

3、表面无碎片；

4、电池缺破：1）栅线长形缺口：长度≤5.0mm,深度≤0.5mm,每板内数量

≤8处；2）不得超过电极，不得在主栅线上；3）不允许有V形缺口。

5、电池片表面脱晶/掉瓷：纵深≤0.5mm,长度≤3.0mm；

6、断栅：细栅线在同一电池片内，单个断栅长度≤2.0mm，且不得超过3

根，纵向或同一栅线不得存在一串断栅；

7、杂质：1）不得存在可能引起内部短路的杂质；2）毛发、纤维长度允许

存在长度≤10mm、宽度≤0.1mm的1根，但不能连通电池片；3）允许存在面积≤1㎜²的杂质,数量≤3，1～1.5㎜²的≤2 个，＞1.5㎜²的不允许存在；

8、EVA气泡/不熔物：1）电池片或焊带的位置不允许有；2）其他位置：a.

直径≤1.5mm的不能超过3个；b.1.5mm＜直径≤2mm的最多允许存在1

个；c.直径＞2mm的气泡不允许存在；

9、不允许出现 EVA分层；

10、白斑：1）可以允许存在2.0*0.5mm以内的白斑；2）长2.0～5.0mm，

宽0.5～1.0mm的白斑允许有3处；3）大于5.0*1.0mm的白斑不允许存

在；

11、焊接：1）焊接表面光亮、无锡珠、无毛刺、无焊锡堆积；2）无严重

呲锡，锡渣残留；3）焊带无色差、氧化、污染；

12、漏栅：电池片漏栅≤0.5mm，并且均匀焊在主栅线内；