空心墩翻模施工方法

—、工程概况：

XX 大桥7号墩墩身高30m墩身为4.0 X 2.2m米的矩形空心薄壁截面，壁厚为40厘米。

桥墩内竖向每7米采用内横隔板(厚度40厘米)联接。承台为7.5 X 7.5 X 2.5m,

二、承台施工

1承台施工工艺流程图

2、施工方法

(1)施工准备

准确测定基坑横纵中心线及地面标高。根据开挖深度、地质状况以及地下水的情况来确

定开挖范围。根据基坑四周地形情况，做好地面防水、排水工作。

(2)凿除桩头混凝土

基坑开挖至设计底标高后，凿除桩头混凝土，将弯曲的桩头锚固钢筋调直。浇注混凝土

垫层前，对嵌入混凝土垫层的桩头侧面进行凿毛和清洗处理，保证二者结合良好。

(3)桩基检测

凿除桩头混凝土以后按照桩基检测要求，对桩头进行处理后立即进行桩基检测。

(4)架设支架、安装底模

架设支架，安放底模，测量调整支架底模，使底模高满足承台底高程要求。

(5 )钢筋加工与安装

钢筋加工完成经质检人员与监理检验合格后运至施工现场。在底模标出纵横钢筋位置，钢筋工班根据位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性。在绑扎钢筋网前要定出墩身中心

线，伸入承台内部的钢筋焊接固定在承台钢筋上，承台与墩身接合处的钢筋用钢筋定好位，

防止保护层不够的现象出现，露出承台的钢筋用钢管架固定。墩身预埋钢筋时，同一截面长短交错布置，保证墩身接头在同一截面数量小于50%且接头间距不小于1.0m，钢筋预埋长

度要满足浇筑墩身的要求，承台钢筋接长宜采用闪光对焊。第一层钢筋网绑扎好以后，在钢

筋网底部放置混凝土垫块，将底部钢筋垫起，垫块呈梅花形放置，数量为4个/m2。接着绑

扎第二层钢筋网片，第二层钢筋网片要有足够的刚度，在绑扎上层钢筋时可以满足施工人员

行走不变形。要保证每层钢筋网片绑扎的顺直度、间距、保护层及同一截面焊接接头等项目

确保合格，检验合格后即可绑扎架立筋。承台内墩身范围内加一层钢筋网，以保证墩身钢筋

的定位。钢筋网根据设计图纸要求布置，根据承台尺寸大小调节钢筋网的布置。在承台上下

层钢筋网上设置连接钢筋，将钢筋网点焊于连接钢筋上，以保证钢筋网的定位，最后将承台

的主筋与伸入承台的钻孔桩钢筋连接。

(6 )模板加工及架设

承台施工采用大块的定型钢模板进行拼装，加固模板采用内拉外撑的方法。垂直方向设

置对拉螺栓，根据钢筋网布置情况，设2层拉筋，拉筋的间距每1.0米布置一道，用两根型

钢作为围檩，拉筋引出模板外用螺栓加固，在拉筋外露处加垫方木。外部顶撑在模板 1.5

米高度内布置两道，梅花形设置间距1米。模板四周用钢管连接加固，用20cm x 15cm方木

支顶于地面，确保浇筑过程中模板结构整体稳定性，详见承台基坑防护及模板结构示意图。施工用的模板应具有足够的刚度、强度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力以及

施工荷载；能保证结构尺寸的正确。模板安装时必须保证将其安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支承面积和防排水或防冻措施。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，模板缝间采

用橡胶条填塞，防止漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并均匀涂刷脱模剂。

(7)承台混凝土浇筑

承台混凝土浇注前首先用高压水冲洗模板，再用空压机将模板内部的杂物吹净。

为了保证混凝土的密实性和均匀性，采取如下浇注顺序：首先浇注承台墩身预埋钢筋位置处；然后浇注两侧，混凝土浇注时按30cm厚度分层浇注。浇注过程中配备3条插入式振动棒。

振动棒与侧模保持不小于10cm间距，防止因其振动而扰动模板。对现场施工人员进行详细技术交底并进行现场指导工作，对施工人员指定具体振捣范围，明确责任，互相监督，严防

漏振、过振现象，严格控制分层厚度，视混凝土布料厚度及时移动泵管，严禁出现混凝土堆积现象。泵送混凝土因水胶比较大，施工中将会出现不同程度的泌水，为及时将产生的泌水

和浮浆清除，防止其影响混凝土的质量，在模板的两侧设置小孔洞，将产生的浮浆及时排出模板外，或者有专人将浮浆排除模板外，浇注过程中专职质检员全过程旁站。

在拌和过程中严格控制拌和时间不小于120s且不大于180s，确保混凝土均匀；混凝土罐车

运输过程中应连续搅拌，每分钟3转，确保混凝土均匀一致。

混凝土浇注至设计标高后，人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收浆并做压光处理，墩身位

置用木抹抹平即可，防止混凝土表面产生收缩裂缝。

(8)养护

在混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可覆盖篷布、塑料布等)，

尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面的保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面，直至混

凝土终凝为止。

混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮

湿养护。

混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮

湿养护，并保证养护时间满足要求。可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆完好。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆养护时间。

在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差

不得大于15C。

混凝土养护期间应注意保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化，养护期间混凝土的芯部与表层，表层与环境的温差不宜超过20C。大体积混凝土施工

前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。

混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气发生骤然变化时，应采取适当的保温隔热措施，

防止混凝土表面开裂。

混凝土养护期间，安排专职人员巡查，加强对养护工作的管理和检查，并做好混凝土养

护过程的详细记录。

(9 )拆除模板

在混凝土承台施工完毕，混凝土达到强度 2.5MPa以上，且混凝土的温度不是很高时，

方可拆模；混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。拆模宜按照立模

顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破坏。拆模时混凝土与模板接触面禁止用撬棍垫撬，当模板与混凝土脱离后方可拆卸、吊运模板。

三、墩身施工

1、模板方案选择

目前，空心薄壁高墩的施工模板方案主要有滑模、爬模、翻模三种方案可供选择。液压

滑模和液压爬模施工速度快，但配套设备多，施工机具投入大，一般均需配备塔吊、电梯等

设备，模板刚度高，自重大，混凝土外观质量差，施工纠偏困难。一旦开始施工，不得中断，雨季施工质量难以保证，且昼夜连续作业，管理难度较大。“提升翻模”施工落地支架材料

用量较大，但配套设备较少，施工机具投入小，模板刚度要求低、自重小，混凝土外观质量容易控制，施工纠偏容易，可以连续和间断施工。因此，根据本工程现场实际情况，经比较，最终决定采用“钢管爬架翻模”

(简称“翻模”)施工空心薄壁高墩，充分利用常用构件，且

工艺较简单易行。

2、翻模设计及稳定性分析

(1 )翻模设计

模板系统主要由外模、内模、模板加固系统等组成。外模共计配备1套翻模，每一套翻

模共6.0m高，每一套翻模分三节，每节 2.0m。内模采用竹胶板，配备数量同外模，每节内

模8块，即四个拐角各一块，顺桥向每侧各一块，横桥向每侧各一块，以方便内模拆模。

外模由模板厂加工，每节外模由2块4 X 2.0m和2块2.2 X 2.0m钢模组成，另做2块4X 1.5m 和2块2.2 X 1.5m实心段模板。面板为5mm厚钢板，竖向采用50槽钢加固，间距30cm,横肋采用2根槽钢，距模板边缘

30cm,模板四周采用80角钢包边。模板四角设有倒角拉杆，同拉杆共同防止胀模现象发生。模板施工见图一：

钢管脚手

架

墩

身

(2)模板稳定性

墩身底部1.5m为实心部位，先浇注实心段混凝土，以利内模支立的稳定。 1.5m以上墩

身为空心墩，为保证模板的稳定性，内、外模之间采用“内顶外拉”的工艺，且易于控制内外模之间的间距。

因外模所受混凝土的侧压力大于内模，外模长边方向顶面之间采用手拉葫

芦拉紧，内模之间用方木顶紧，以保证长边的稳定性。同时，内、外模间穿①22钢筋拉杆，

以防止胀模。确保模板的稳定性。为保证模板刚度以及墩身混凝土外观质量，外模板采用钢

模板。

3、施工的基本原理

在承台顶放线立1.5m高模板，浇筑墩底的1.5m实心段。实心段模板混凝土浇筑后暂不拆卸，然后开始搭

设墩身四周的钢管脚手支架，同时在底模板顶上安装支立好2m模板第1、

2、3节共6.0m高内、外模板，绑扎墩身钢筋，浇筑第1、2、3节模板内的墩身混凝土。待第1、2、3节模板

内的墩身混凝土达到一定强度后，先后拆除实心段和1、2节模板(第3

节模板暂不拆)，利用支撑于已浇筑的混凝土以及墩身四周的钢管脚手架上的提升吊架，以

手提或电动导链（葫芦）提升模板，提升达到要求的高度后悬挂于吊架上，将第1、2节模板

依次安装支立于第3节模板顶上，绑扎墩身钢筋，浇筑墩身混凝土。循环交替翻升模板、

绑扎钢筋、浇筑混凝土，每次只翻升2节共4.0m高模板，浇筑4.0m高墩身，依次周而复始，直至完成整个薄壁空心高墩身的施工。

4、施工工艺

（1 ）施工工艺流程图

墩身施工时，内脚手架工作平台的组装、钢筋的绑扎、模板的翻升、混凝土的浇筑等工

序是循环进行的，墩身的模板也是每次二节、由下往上循环翻升。整个施工过程是不间断、循环进行的，因此施工速度较快。