质量通病混凝土工程培训
浅谈混凝土工程的质量通病及防治措施
浅谈混凝土工程的质量通病及防治措施混凝土工程是现代建筑中广泛应用的一种结构材料，但在工程实施中常常会出现一些质量问题。
本文将从以下几个方面浅谈混凝土工程的质量通病及防治措施。
1.砼强度不达标问题砼强度不达标是混凝土工程中常见的质量问题之一、其主要原因可能是原材料质量不过关，如水泥、砂、石等质量不符合要求；也可能是施工工艺操作不当，如配比设计不合理、拌和时间过长、养护管理不到位等。
为了预防和解决这个问题，应根据混凝土的使用要求，选择适当的原材料，并进行严格的质量检验；在施工过程中，要按照合理的配比要求进行拌和，并对拌和时间和力度进行控制；同时，在养护过程中要加强管理，保证砼的充分养护时间。
2.表面开裂问题混凝土工程中常出现的另一个质量问题是表面开裂。
表面开裂可能出现在新浇筑的混凝土表面，也可能出现在已经施工完毕的混凝土结构上。
表面开裂的原因有很多，如温度变化、干缩、过早拆模等。
预防和解决表面开裂问题的关键是合理的施工工艺和养护措施。
在施工中要注意控制混凝土的温度，避免温度变化过大；在养护过程中要保持适宜的湿度、温度和养护时间，确保混凝土的充分硬化和干燥。
3.空鼓、空隙问题空鼓和空隙是混凝土工程中的常见缺陷，会降低混凝土结构的强度和耐久性。
造成空鼓和空隙的原因主要有拌和不均匀、浇筑不密实、振捣不到位等。
为了解决这个问题，应在施工前对模板进行检查和修复，确保有适当的密封性；在浇筑过程中要注意控制浇注速度和浇注高度，确保混凝土能充分填充模板空间；在振捣过程中应选择适当的振捣设备，保证振捣到位。
4.粗糙表面问题粗糙表面是混凝土工程中常见的美观缺陷之一、造成粗糙表面的原因可能是模板设计不合理、混凝土拌和不均匀等。
为了解决粗糙表面问题，应在施工前对模板进行检查和修复，确保模板表面光滑平整；同时，在混凝土拌和过程中要严格按照配比要求进行拌和，确保混凝土的均匀性。
总之，混凝土工程的质量通病主要包括砼强度不达标、表面开裂、空鼓、空隙和粗糙表面等问题。
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但是在使用过程中经常会出现一些质量问题。
下面将介绍一些混凝土常见的质量通病以及相应的防治措施。
一、裂缝1.通常是由于混凝土干缩引起的，特别在高温或干燥环境下更容易出现。
2.防治措施：混凝土中加入适量的减水剂和膨胀剂，增加混凝土的延性，减少干缩裂缝的产生；同时在浇注混凝土后，要及时进行水养护，保持混凝土表面湿润。
二、强度不达标1.可能是由于混凝土配合比设计不合理或施工过程中操作不当，导致混凝土强度低于要求。
2.防治措施：优化混凝土的配合比，使其更加符合工程要求；加强施工过程的管理和监督，确保混凝土的搅拌、浇注、养护等环节符合要求。
三、水泥渗漏1.一般是由于混凝土中水泥的质量不合格或混凝土孔隙结构不合理造成。
2.防治措施：选用质量可靠的水泥，并控制混凝土中水灰比；增加混凝土内的过渡带，减缓渗漏的速度；加强混凝土的振捣，提高表面光洁度。
四、腐蚀1.通常是由于混凝土中含有有害化学物质，如氯离子、硫酸盐离子等，与钢筋发生化学反应引起腐蚀。
2.防治措施：控制混凝土配合比中潜在腐蚀物质的含量；在混凝土配合比中添加适量的防腐剂，形成保护层；加强钢筋的防腐措施，如涂覆石蜡或防锈涂料等。
五、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
六、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
综上所述，混凝土在建筑工程中容易出现一些质量通病，但通过适当的防治措施可以有效地避免和解决这些问题。
在设计和施工过程中应重视混凝土的配合比、施工工艺和养护等环节，确保混凝土质量达到要求，以保证工程的安全和持久性。
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
加强养护护，保持混凝土表面湿润，防 止开裂和收缩。
控制温度
采取措施控制混凝土内部温度，防止温度过高或过低对混凝土性 能的影响。
定期检查
对养护过程中的混凝土进行定期检查，及时发现和处理问题，确 保混凝土质量。
合理设计结构
1 2
优化结构设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土结构 形式和尺寸，减少应力集中和裂缝产生。
合理配合比设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强 度和耐久性。
优化施工工艺
改进施工方法
01
采用先进的施工方法和技术，如泵送混凝土、滑模施工等，提
高施工效率和质量。
加强施工监控
02
对混凝土施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题，确保
施工质量。
提高施工人员技能
03
加强施工人员技能培训，提高施工人员的操作水平和责任心。
材料因素
水泥
水泥的强度、安定性、凝结时间 等性能不符合要求，可能导致混 凝土出现裂缝、强度不足等问题
。
骨料
骨料的级配、粒径、含泥量等不符 合要求，可能影响混凝土的强度和 耐久性。
外加剂
外加剂的种类、用量、质量等不符 合要求，可能影响混凝土的施工性 能和强度。
施工工艺
搅拌不均匀
混凝土搅拌不均匀，可能导致混 凝土出现离析、强度不均匀等问
激励机制
建立激励机制，鼓励施工人员积极参与质量管理和技术创 新活动，提高整体施工质量水平。
THANKS
谢谢您的观看
加强构造措施
在结构设计中采取加强措施，如增加配筋、设置 伸缩缝等，提高结构抵抗开裂的能力。
3
考虑环境因素
在结构设计时充分考虑环境因素对混凝土性能的 影响，如温度变化、湿度变化等，采取相应的措 施进行预防和控制。
大体积混凝土质量通病及防治措施
大体积混凝土质量通病及防治措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，在施工过程中容易出现一些质量通病，如裂缝、蜂窝麻面、孔洞等，这些问题不仅影响混凝土的外观质量，还可能降低其结构性能和耐久性。
因此，了解大体积混凝土质量通病的产生原因，并采取有效的防治措施，对于保证工程质量具有重要意义。
一、大体积混凝土质量通病（一）裂缝裂缝是大体积混凝土最常见的质量通病之一。
裂缝按深度不同可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。
表面裂缝一般危害性较小，但在外界因素的影响下，可能会发展成为深层裂缝或贯穿裂缝。
深层裂缝和贯穿裂缝会严重影响混凝土的结构性能和耐久性。
裂缝产生的原因主要有以下几个方面：1、水泥水化热大体积混凝土中水泥用量较大，水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
由于混凝土的导热性能较差，内部热量不易散发，从而形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土表面就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
2、外界气温变化在混凝土施工过程中，如果外界气温突然下降，会导致混凝土表面温度急剧下降，而内部温度下降较慢，从而形成较大的内外温差，产生裂缝。
3、混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，包括塑性收缩、干燥收缩和自收缩等。
如果收缩受到约束，就会产生拉应力，导致裂缝的产生。
4、约束条件大体积混凝土在浇筑过程中，如果受到地基、模板等的约束，不能自由变形，就会在混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
（二）蜂窝麻面蜂窝麻面是指混凝土表面局部出现酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，以及混凝土表面局部缺浆、粗糙，或有许多小凹坑的现象。
蜂窝麻面产生的原因主要有以下几个方面：1、混凝土配合比不当混凝土中水泥、砂、石的比例不合适，或者砂率过小、石子粒径过大，都会导致混凝土和易性差，容易产生蜂窝麻面。
房建工程混凝土质量通病及处理方案
房建工程混凝土质量通病及处理方案一、麻面。
1. 现象。
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
就像人的脸上长了麻子一样，坑坑洼洼的，很不平整。
2. 原因。
模板问题。
模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净。
这就好比你要在一个脏盘子上画画，画出来的效果肯定不好。
模板湿润不够，混凝土中的水分被模板大量吸收，导致表面失水过多形成麻面。
这就像人缺水皮肤会干燥起皮一样。
模板拼缝不严，局部漏浆。
就像一个漏水的水桶，水（混凝土浆）都从缝里流走了。
振捣问题。
混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
就像蒸馒头的时候，面没揉好，里面有气泡，蒸出来的馒头表面就不光滑。
3. 处理方案。
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
这就像是给长了麻子的脸做个美容，让它变得光滑平整。
二、蜂窝。
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
就像蜂窝一样，全是一个个的小窟窿眼。
2. 原因。
配合比问题。
混凝土配合比不当，石子、水泥材料计量错误，造成砂浆少、石子多。
这就像做饭的时候，调料放错了比例，做出来的饭肯定不好吃。
搅拌问题。
混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣时造成离析。
就像搅拌蛋糕面糊的时候，没搅拌均匀，烤出来的蛋糕就会有硬块和松散的地方。
下料问题。
下料不当或下料过高，使混凝土产生离析，石子集中，造成蜂窝。
这就像倒水的时候，从很高的地方倒下去，水和水里的杂质就会分开。
振捣问题。
振捣不实或漏振，或振捣时间不够。
就像按摩没按到位一样，该紧实的地方还是松松垮垮的。
3. 处理方案。
小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级别细石混凝土捣实，认真养护。
这就像是给有窟窿的墙进行修补，小窟窿用小材料补，大窟窿就得用更结实的材料好好补一补。
工程常见质量通病防治培训ppt(107张)可编辑全文
治理措施： 1、表面需要做装饰抹灰的，可不做处理。 2、表面不再做装饰的，应在麻面处浇水充分湿润后，用同规格
的混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压光使颜色一致。有条件的修补 完后用草帘或草袋进行保湿养护。
2）、蜂窝： 现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石 子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因： 1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误； 2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土 和易性差，振捣不密实； 3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有 分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析； 4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板 移位，造成严重漏浆或墙体烂根。 5）、结构构件截面较小，钢筋较密，使用的混 凝土石子粒径过大，或混凝土塌落度过小，混 凝土被卡住，造成振捣不实。
工程常见质量通病防治
2017.11
目录
一 质量通病的定义及特征 二 质量通病的分类 三 质量通病防治实例
一 质量通病的定义及特征 二 质量通病的分类 三 质量通病防治实例
一、工程质量通病的定义及特征
1、工程质量通病的定义 是指在建筑工程中经常发生的普遍存在的且不易根治的一些不影 响工程结构安全、使用功能的质量问题，主要有烂根、蜂窝麻面、 渗漏等。严重的可能给使用者带来巨大的经济损失。
振捣不实带来的渗漏：
振捣不密实造成剪力墙
渗漏。
振捣不实带来的渗漏：
振捣不密实造成梁板结
合部渗漏。
麻面较多气泡贯通
造成剪力墙渗漏。
振捣不实引发的其他质量问题：
地下室底板振捣不密实 造成渗漏
其他砼质量通病
1）夹杂：
施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良 水泥砂浆搅拌原好以因后分，析未能：及时使用。 水泥砂浆搅拌好以后1，、未现能及场时随使用意。切割配模、模板验收、浇筑前验收清理不净。
混凝土工程质量通病及预防措施
混凝土工程质量通病及预防措施一、混凝土成型质量差预防措施：浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。
如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后，方可浇筑混凝土。
浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。
在竖向结构中，当浇筑高度超过了2m时，应根据施工规范采用串筒、溜管等措施。
间歇时间：正常情况下浇筑混凝土应连续进行。
然而在实际施工中，混凝土浇筑面难免会出现间歇现象。
间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。
混凝土振捣：混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，振捣工作应由有多年混凝土振捣实践经验的作业人员负责，混凝土振捣要做到“快插慢拔”，每一插点要掌握好振捣时间，避免漏振过振现象，一般为10～30s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
振捣混凝土插点可以采取“行列式”或“交错式”次序均匀排列移动，插点间距为振动棒作用半径的1.5倍，即450-600mm左右，插点不宜紧靠模板，距离模板为还是150-200mm之间，并应尽量避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。
控制好浇筑完毕的混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后；应将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h以内加以覆盖并浇水；浇水养护日期一般情况下不得少于7昼夜。
掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝上，不得少于14昼夜。
最好能蓄水养护。
每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。
二、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求预防措施：施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。
模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。
混凝土工程质量通病课件
质量管理体系的完善
建立完善的质量管理体系
建立完善的质量管理体系，明确各方的职责和要求，确保混凝土 工程的质量得到有效控制。
加强质量意识培训
通过定期的质量意识培训，提高施工人员的质量意识和技能水平， 确保他们在施工过程中能够严格遵守质量标准和要求。
引入第三方质量评估
引入第三方质量评估机构，对混凝土工程的质量进行全面评估和监 督，确保工程质量的可靠性和稳定性。
环境原因
温度变化大
施工期间温度变化剧烈，导致混凝土内外温差过大，产生温 度裂缝。
湿度变化
混凝土养护期间湿度过低，导致混凝土表面干燥收缩，产生 裂缝。
管理原因
质量管理体系不健全
没有建立完善的质量管理体系或者执行不严格，导致质量通病的出现。
人员素质不高
施工人员技能水平低、质量意识淡薄，容易造成施工过程中的质量问题。
混凝土工程质量通病课件
目
CONTENCT
录
• 混凝土工程简介 • 混凝土工程质量通病 • 混凝土工程质量通病产生原因 • 混凝土工程质量通病的预防与治理 • 混凝土工程质量通病的未来展望
01
混凝土工程简介
混凝土工程的特点
01
02
03
04
高强度
混凝土具有较高的抗压强度， 能够满足各种工程结构的承载 需求。
露筋
总结词
混凝土结构内部钢筋裸露在外的现象。
详细描述
露筋是由于混凝土浇筑时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大，使钢筋与混凝土之间的粘结力不足而导致的。 露筋会削弱钢筋的握裹力和混凝土的耐久性，需要采取措施进行修复和加固。同时，在施工过程中应加强钢筋位 置和保护层厚度的检查，确保符合设计要求。
裂缝
混凝土施工质量通病及防治措施
混凝土施工质量通病及防治措施
一、混凝土施工质量通病介绍
1. 混凝土强度不达标
- 原因：配合比不合理、原材料质量差、施工工艺不规范等。
- 后果：降低结构承载能力，影响工程安全。
- 对策：合理设计配合比、使用优质原材料、严格按照施工规
范施工。
2. 混凝土表面开裂
- 原因：干缩、温度应力、膨胀等。
- 后果：影响混凝土外观，减弱抗渗性能。
- 对策：控制施工阶段的温度变化、增加混凝土的抗裂剂。
3. 混凝土抗渗性差
- 原因：配合比设计不合理、施工工艺不当。
- 后果：容易渗水，影响混凝土的耐久性。
- 对策：合理设计配合比、采用防渗材料、加强施工质量管理。
二、混凝土施工质量防治措施
1. 严格控制原材料质量
- 对水泥、骨料、掺合料等进行质量检测，确保其符合标准要求。
2. 加强施工工艺管控
- 采用现代化施工设备，保证施工操作规范。
- 控制浇注温度、铺面养护等环节，避免开裂和强度不达标。
3. 配合比设计合理
- 根据工程要求和材料性能，科学确定配合比。
4. 采用适当的外加剂
- 如抗裂剂、防渗剂等，提升混凝土的性能。
5. 加强施工质量管理
- 按照规范要求进行质量检查和验收，及时发现和纠正问题。
以上是混凝土施工质量通病及防治措施的介绍。
通过加强质量管控、合理设计和选用适当的材料，可以有效预防施工质量问题的发生，保证工程的安全和耐久性。
混凝土工程质量通病及防治措施
混凝土工程质量通病及防治措施混凝土工程质量通病是指在混凝土施工过程中普遍存在的质量问题，其中包括材料质量、施工环境、施工工艺等方面的不符合设计要求以及存在的一些常见问题。
为了确保混凝土工程的质量，我们需要采取一些防治措施来解决这些问题。
一、混凝土材料质量通病：1.混凝土配合比设计不合理：可能导致混凝土强度不达标、抗渗性差等问题。
防治措施：合理设计配合比，选用合适的水泥、骨料等原材料，并进行适当的试验检验。
2.原材料偷工减料：可能导致混凝土强度不达标，甚至出现开裂、渗水等问题。
防治措施：加强对原材料供应商的管理和质量把控，确保原材料的质量。
3.混凝土施工过程中水用量控制不当：可能导致混凝土强度不达标、开裂、渗水等问题。
防治措施：合理控制水灰比，加强对施工现场的监控，严格控制用水量。
4.施工过程中混凝土的搅拌和浇注不均匀：可能导致混凝土强度不均匀、开裂等问题。
防治措施：合理选择搅拌设备，确保搅拌均匀；控制浇注速度和质量，避免混凝土分层。
二、施工环境和工艺通病：1.施工现场环境不洁净：可能导致混凝土表面质量不达标、强度降低等问题。
防治措施：加强对施工现场的清洁管理，确保施工环境的整洁。
2.温度和湿度控制不当：可能导致混凝土开裂、强度低等问题。
防治措施：合理控制施工温度和湿度，可采取加热、湿喷雾等方法进行调控。
3.混凝土养护不当：可能导致混凝土强度下降、开裂等问题。
防治措施：对刚浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面水分过早蒸发。
三、其他常见问题及防治措施：1.混凝土表面麻面：可能由于混凝土坍落度过大、养护不当等原因导致。
防治措施：加强对混凝土坍落度的控制，注意养护工作，避免混凝土表面水分过早蒸发。
2.混凝土开裂：可能由于温度变化、湿度变化等引起。
防治措施：根据实际情况采取合适的混凝土抗裂措施，如加纤维等。
3.混凝土强度低：可能由于配合比设计不合理、原材料质量差等原因引起。
防治措施：合理设计配合比，加强对原材料的质量管控，确保混凝土强度。
混凝土工程常见质量通病
混凝土工程常见质量通病1. 混凝土工程常见质量通病（1）材质与试验不符合要求1）水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定。
2）砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定。
3）外加剂无法定单位鉴定，无许可证。
（2）搅拌、计量、配合比与试块不符合要求1）无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比。
2）试配与材料、试块不一致、不交圈。
3）计量不准，无专人管理，无开盘鉴定①无秤（用体积比、铁锹比、眼睛比）。
②有秤不用（无管理制度）。
③秤坏了，或不准，或被砂石垫死。
④无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不每车过磅。
⑤加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石水量，无坍落度测试与记录。
⑥散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检。
⑦外加剂无计量措施。
⑧无配合比标牌。
⑨现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）。
⑩换算正确与否无人检查。
4）搅拌不均匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）。
5）试块留置数量不符合规定①标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m³、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块。
②缺同条件试块(冬施、拆模、防水混凝土)。
③接头、留缝混凝土缺试块。
6）试块养护不标准（标养箱，20±3℃水中）。
7）未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析。
（3）施工缝留置与处理不符合要求1）施工方案考虑不周，出现应有的施工缝。
2）无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝。
3）不留缝又无缓凝措施。
4）施工缝位置不合规定。
（4）混凝土浇筑不符合要求1）浇筑混凝土无缷料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成缷枓分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆。
2）浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有亅的施工缝。
3）泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变了。
混凝土工程施工培训(3篇)
第1篇一、培训目的为了提高混凝土工程施工质量，确保工程安全，加强施工人员的技术素质，特举办本次混凝土工程施工培训。
通过本次培训，使施工人员掌握混凝土工程施工的基本知识、施工工艺、质量控制要点及安全注意事项，提高施工技能。
二、培训对象本次培训对象为从事混凝土工程施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、培训内容1. 混凝土原材料及配合比（1）混凝土原材料的种类、性能及选用原则；（2）混凝土配合比设计方法及注意事项；（3）混凝土原材料的储存、运输及检验。
2. 混凝土施工工艺（1）混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等施工工艺流程；（2）混凝土施工过程中常见问题的处理方法；（3）混凝土施工质量控制要点。
3. 混凝土质量控制（1）混凝土质量标准及检验方法；（2）混凝土施工过程中的质量检查与控制；（3）混凝土施工质量事故分析及预防措施。
4. 混凝土施工安全（1）混凝土施工安全注意事项；（2）混凝土施工安全操作规程；（3）混凝土施工安全事故案例分析。
5. 混凝土施工新技术、新材料、新工艺（1）混凝土自密实技术；（2）高性能混凝土；（3）绿色混凝土；（4）预制混凝土构件。
四、培训方式1. 讲座：邀请资深工程师、专家进行授课，讲解混凝土工程施工相关知识；2. 案例分析：结合实际工程案例，分析混凝土施工过程中的质量问题及解决方法；3. 实地考察：组织学员参观优秀混凝土工程，了解混凝土施工新技术、新材料、新工艺的应用；4. 互动交流：设置答疑环节，解答学员在实际工作中遇到的问题。
五、培训时间本次培训为期两天，具体时间安排如下：第一天：上午9:00-12:00，下午13:00-17:00；第二天：上午9:00-12:00，下午13:00-16:00。
六、培训考核培训结束后，对学员进行考核，考核合格者颁发培训证书。
七、培训费用本次培训免费，食宿自理。
八、联系方式联系人：XXX联系电话：XXX邮箱：XXX请各位学员提前报名，以便我们做好培训准备工作。
质量通病混凝土工程培训PPT课件
混凝土工程质量通病的防治
错误做法 较好做法 错误做法：板底木方交接部位无主龙骨进行支撑，造成此部位形成受力真空部位，无有效支撑力，易造成板底变形。 较好做法：合理进行板底支撑木方的排版，保证次木方间距不小于20CM，对主楞排版需注意次木方交接区域，尽 量把主楞排在此区域，对次木方端部进行支撑，保证教授叫支撑的稳定性，避免后期楼板变形。
混凝土工程质量通病的防治
错误做法 较好做法 错误做法：钢模施工中，大钢模和阴阳角模固定采用伞形卡进行固定，不能达到固定要求，且固定间距过大，易 造成阴阳角部变形。 较好做法：大钢模和阴阳角模部位的连接固定应采用配套的固定连接件，保证连接刚度满足要求，保证现浇结构的 成型质量。
——混凝土工程质量通病的防治
混凝土工程质量通病的防治
错误做法
较好做法
错误做法：层高2.9m范围内侧采用四道水平杆加固，剪力墙模板受力刚度不足。 较好做法：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，自下而上第一 排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间距450mm，最上道距顶板300mm，其余均 分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。
混凝土工程质量通病的防治
错误做法 较好做法 错误做法：梁底使用木方平放进行应力传递，传递到满堂架立杆上，刚度不满足要求，易造成梁下弯变形。 较好做法：梁底使用钢管进行压力传递，并设置梁双立杆独立支撑，保证足够的刚度把应力传递给梁侧边的两根立 杆上，保证脚手架支撑系统的稳定性。
混凝土工程质量通病的防治
错误做法
较好做法
错误做法：层高2.9m范围内侧采用四道水平杆加固，剪力墙模板受力刚度不足。 较好做法：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，自下而上第一 排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间距450mm，最上道距顶板300mm，其余均 分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。
混凝土质量通病防治及处理建议继续教育
混凝土质量通病防治及处理建议继续教育
一、防治措施
1、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，之前必须按冬期施工技术规范做好防冻工作，并按施工规范要求认真制作混凝土试块，加强对试块的管理和养护。
2、当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
混凝土工程工后缺陷修复，仅是在其不影响使用的情况而采取的一些补强、补救措施，要减少混凝土工程施工而产生的质量通病，只有在施工工艺上不断地进行改进，选取合理的施工配合比，同时教育作业人员增强责任心，严格按施工规范及操作规程。
二、处理方法
①、将该处脱模剂油点或污点用洗刷干净，于修补前用水湿透。
②、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过0.5mm。
③、水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌
匀，随拌随用。
必要时掺拌白水泥调色。
④、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。
⑤、修补完成后，用毛毡进行保湿养护。
建筑工程质量通病及防治措施培训教材
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目 录
• 建筑工程质量通病概述 • 建筑工程质量通病的表现及影响 • 建筑工程质量通病的防治措施 • 建筑工程质量通病的处理方法 • 建筑工程质量通病的预防措施建议
01
建筑工程质量通病概述
定义与分类
定义
建筑工程质量通病是指建筑工程 中经常发生的、普遍存在的质量 问题。
详细描述
施工管理问题可能导致施工组织混乱、施工质量不稳定、安 全隐患不能及时排除等，进而影响整个建筑工程的质量和效 益。
人员素质问题
总结词
人员素质问题主要包括技术人员和操作人员的专业素质不高、技能水平不足等， 可能对建筑工程的施工质量和使用安全产生影响。
详细描述
人员素质问题可能导致施工过程中的错误操作、简化工艺流程等行为，进而引发 各种质量问题，如构件错位、尺寸偏差等。
的处理方法。
根据工程问题的性质和严重程 度，选择适当的处理方法。
考虑处理方法的可行性和经济 性，选择既经济又可行的处理
方法。
考虑处理方法对环境的影响， 选择环保、可持续的处理方法
。
处理方法的实际应用案例
在某高层建筑施工中，由于模板支撑 体系存在问题，导致楼板出现开裂现 象。经过返修处理后，楼板开裂问题 得到有效解决。
强化技术交底和图纸会审
在施工前，应进行详细的技术交底和图纸会审，确保施工 人员充分了解设计意图和技术要求，避免施工中出现理解 错误或操作不当等问题。
加强施工过程中的质量控制
严格执行质量控制计划
在施工过程中，应严格执行质量控制计划，对每个施工环节进行严 格把关，确保工程质量符合预期目标。
加强施工现场的质量监控
加强验收过程中的质量控制
混凝土工程质量通病及预防措施
混凝土工程质量通病及预防措施(1)混凝土浇筑1）窝产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使用接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm 予填封,钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。
垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
3）麻面产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。
5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱根端和梯板脚。
预防措施：浇筑前对墙柱根端、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑等。
6）墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前未浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆预防措施：采取在浇筑顶板混凝土时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m 和2m 刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高偏差控制在2mm 以内，并用铁抹子找平，支模时加设海棉条或橡胶软管。
7）楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直，厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。
8）缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低或拆模板过早，拆模板方法不当。
混凝土工程质量通病与防治措施
混凝土工程质量通病与防治措施随着城市化的不断发展，混凝土工程已经成为了建设中不可或缺的一部分。
但是，由于施工过程中的一些因素，混凝土工程存在着一些质量通病，这些通病严重影响了工程的质量和安全性。
因此，正确地识别混凝土工程的质量通病并采取有效的防治措施，是确保工程建设质量的重要手段之一。
一、混凝土工程质量通病1.混凝土裂缝混凝土裂缝是混凝土工程中的一个普遍问题。
裂缝可能由于混凝土中的强度不足、伸长性不佳、收缩、温度变化等原因造成。
如果不及时有效地处理混凝土中的裂缝，将引起水侵入、增加荷载、甚至导致混凝土的疲劳破坏。
2.气孔在混凝土中出现气孔是由于混凝土内部的空气未能及时释放而造成的。
常见的气孔问题包括机器振荡和振动力不足，以及混凝土中添加了过多的水和混合物。
过多的气孔将会导致混凝土的强度下降，并且易受水和其他外部损坏的侵袭。
3.麻面如果混凝土表面看起来粗糙不平，往往被称为麻面，这可能是由于混凝土浇筑时混合料中的砂粒含量较高、混凝土初始浇注过程中的震动不足、或混凝土中的水分蒸发过快而造成的。
麻面会影响混凝土的耐久性和美观度，因此应在浇筑混凝土之前，采取适当的防止麻面的措施。
4.空洞混凝土中的空洞区域就是混凝土中的空腔，也是混凝土工程中的常见问题。
常见的原因包括混凝土中的空气未经彻底释放，混凝土收缩和伸长等。
空洞的存在将会导致强度下降，影响混凝土的质量和寿命。
二、混凝土工程质量防治措施为了预防和解决混凝土工程中出现的质量通病问题，施工过程中需要采取一些可能的防治措施，例如：1.充分的施工规划在施工开始之前，需要充分的计划工程，包括材料选择、混凝土配合比的确定、浇注方法以及浇注时间表等。
这有助于减少未来的工程问题。
2.选用高质量的原料在混凝土施工中，应该优先选择高质量的原材料，包括水、骨料、水泥等材料。
同时，在混凝土配比时，应该在正常的水水平内尽可能减少混合物中的水份。
3.使用合适的工具和设备混凝土工程过程中需要使用各种工具和设备，包括振动棒、摆杆、喷水器等。
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混凝土工程质量通病的防治
错误做法
较好做法
错误做法：梁底使用木方平放进行应力传递，传递到满堂架立杆上，刚度不满足要求，易造成梁下弯变形。 较好做法：梁底使用钢管进行压力传递，并设置梁双立杆独立支撑，保证足够的刚度把应力传递给梁侧边的两根立
杆上，保证脚手架支撑系统的稳定性。
混凝土工程质量通病的防治
错误做法
保证上侧木方受力刚度。
混凝土工程质量通病的防治
错误做法
较好做法
错误做法：內排架无扫地杆，內排架无有效抗变形能力。 较好做法：离楼板15——20cm设置双向扫地杆，强化內排架抗变形能力。
混凝土工程质量通病的防治
错误做法
较好做法
错误做法：顶板次龙骨平放且间距较大，模板易变形。 较好做法：顶板次龙骨木方全部立方，次龙骨间距不大于30cm。
混凝土工程质量通病的防治
错误做法
较好做法
错误做法：层高2.9m范围内侧采用四道水平杆加固，剪力墙模板受力刚度不足。 较好做法：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，自下而上第一
排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间距450mm，最上道距顶板300mm，其余均 分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。
混凝土工程质量通病的防治
错误做法
较好做法
错误做法：板底木方交接部位无主龙骨进行支撑，造成此部位形成受力真空部位，无有效支撑力，易造成板底变形 。
较好做法：合理进行板底支撑木方的排版，保证次木方间距不小于20CM，对主楞排版需注意次木方交接区域，尽
量把主楞排在此区域，对次木方端部进行支撑，保证教授叫支撑的稳定性，避免后期楼板变形。
质量通病混凝土工程培训
混凝土工程质量通病的防治
错误做法
较好做法
错误做法：对拉螺杆采用多伞形卡固定，伞形卡之间存在间隙，降低固定强度。 较好做法：强度较大单伞形卡固定，保证固定强度。
混凝土工程质量通病的防治
错误做法
较好做法
错误做法：结构梁采用步步紧加固，强度不足；墙梁结合部形成受力断面，结合部易出现错台现象。 较好做法：墙梁结合部采用梁侧木方压过模板拼缝位置，保证受力刚度。梁测木方采用定型模具加固，
错误做法：钢模施工中，梁和墙交接部位采用泡沫板、模板进行混凝土浇筑封堵，易形成施工冷缝、断面，影响后 期结构安全。
较好做法：在此部位建议采用钢丝瓦片进行封堵，保证结构的整体性。
混凝土工程质量通病的防治
错误做法
较好做法
错误做法：钢模施工中，大钢模和阴阳角模固定采用伞形卡进行固定，不能达到固定要求，且固定间距过大，易 造成阴阳角部变形。
较好做法：大钢模和阴阳角模部位的连接固定应采用配套的固定连接件，保证连接刚度满足要求，保证现浇结构的 成型质量。
培训结束，感谢观看
——混凝土工程质量通病的防治
培训机构：安全环保生产部
携手共进，齐创精品工程
Thank错误做法
较好做法
错误做法：施工用钢模堆放杂乱，未按照规范要求堆放，影响钢模质量，间接造成现浇面成型质量存在缺陷。 较好做法：在施工现场钢模存放区域应该专门设置，其次钢模存放应该竖向放置，设置专门的钢模摆放支架，
保证不破坏钢模的整体性。
混凝土工程质量通病的防治
错误做法
较好做法
较好做法
错误做法：层高2.9m范围内侧采用四道水平杆加固，剪力墙模板受力刚度不足。 较好做法：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，自下而上第一
排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间距450mm，最上道距顶板300mm，其余均 分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。