风力发电机电气安装工艺详解
风力发电机组安装工艺
风力发电机组安装工艺引言本文旨在介绍风力发电机组的安装工艺，包括预处理、安装、测试、运行等环节。
由于风力发电机组的特殊性，其安装需要科学、严谨的操作，方可保证其正常、安全的运行。
预处理地基建设风力发电机组的地基建设是其安装中尤为重要的一环。
建设地基时，需要选址、勘测，确保安装地基符合加强标准，方可进行安装。
同时，要充分考虑风力机组的尺寸、形态等参数，确保地基建设符合风力机组的需求。
材料准备在建设地基前，需要准备好各种所需的材料，包括水泥、石料、黄沙等。
同时，需要保证这些材料质量可靠，可以满足风力机组建设的要求。
安装塔筒的装配首先，需要搭建风力机组的塔筒。
塔筒的高低与风力机组的功率、转叶直径等因素有关。
需要根据风力机组的具体需求，选择合适的塔筒高度，确保风力机组的稳定性。
发电机组装配风轮、变速箱、发电机、控制系统等零部件的安装，需要注意零部件之间的相互配合，确保每个零部件正常运转。
同时，要严格按照要求对零部件进行检测，确保没有影响风力机组正常运转的故障。
电缆布置安装完各个零部件后，需要对电缆进行布置，确保不会妨碍到风轮的正常运转。
同时，要对电缆进行保护，防止受到恶劣天气等因素的影响。
测试负载测试在安装完机组后，需要对其进行负载测试，确保机组能够正常产生和输出电力。
在进行负载测试时，需要注意机组的输出功率、电压等各项指标是否正常。
停机试运进行完负载测试后，需要对机组进行停机试运。
通过试运，可以检测机组各个部件的运行情况，确保机组可以在正常的运行环境下运转。
试运前，需要对机组的各个部件进行细致的检查，并进行必要的维护和调整。
运行运行监控每台风力发电机组都应该设置运行监控系统，这可以帮助监测机组的运转情况，及时发现和解决各种问题。
同时，运行监控系统还可以对机组进行数据分析和处理，以提高机组的运行效率和经济效益。
维护保养对于风力发电机组的维护保养工作非常重要。
在机组运行期间，需要对其各个部件进行维护和保养，及时清除杂物，更换损坏的零部件，以确保机组始终处于最佳的运行状态。
简述风力发电机组的一般装配工艺流程
简述风力发电机组的一般装配工艺流程风力发电机组是一种利用风能转换为电能的设备，具有环保、可再生等优点，因此受到越来越多的关注和应用。
而风力发电机组的装配工艺流程对于其性能和稳定运行至关重要。
下面我们来详细介绍一下风力发电机组的一般装配工艺流程。
第一步：零部件准备风力发电机组由许多零部件组成，包括发电机、叶轮、机舱、塔架等。
在进行装配前，首先需要做好零部件的准备工作。
这包括零部件的检查、清洁和分类，确保零部件的质量和完整性。
第二步：基础建设风力发电机组通常安装在地面上，因此需要进行基础建设工作。
这包括地基的挖掘、混凝土的浇筑和固定螺栓的安装等。
基础建设的质量将直接影响风力发电机组的稳定性和安全性。
第三步：塔架组装塔架是支撑整个风力发电机组的重要部件，其组装质量直接影响整个系统的稳定性。
在塔架组装过程中，需要将各个部件按照顺序进行组装，并注意固定螺母的紧固力度和角度，确保塔架的结构牢固和稳定。
第四步：叶轮安装叶轮是风力发电机组的核心部件，其安装工艺十分关键。
在叶轮安装过程中，需要确保叶轮的平衡性和对中度，以及叶片与轴线的配合度。
此外，还需要对叶轮进行动平衡和静平衡校正，确保整个风力发电机组在运行时不产生振动和噪音。
第五步：机舱安装机舱是风力发电机组的控制中心，其中包括发电机、齿轮箱、控制系统等设备。
在机舱安装过程中，需要进行各个设备的连接和调试，在确保安全的前提下进行电气接线和设备固定。
第六步：调试和测试在完成风力发电机组的装配后，需要进行系统的调试和测试工作。
这包括电气系统的通电测试、机械系统的运行测试、叶轮和发电机的匹配测试等。
通过测试可以发现潜在的问题，并及时解决，确保整个风力发电机组的性能和稳定性。
第七步：运行和维护风力发电机组的安装和调试完成后，即可投入运行。
在日常运行中，需要定期对风力发电机组进行检查和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
通过以上的装配工艺流程，可以确保风力发电机组的性能和稳定运行，提高其发电效率和使用寿命。
风力发电机组电气安装施工方案及方法
风力发电机组电气安装施工方案及方法1.1 电气安装要求1.1.1 安装人员要求进行塔筒电缆接头对接、绝缘电阻测试、变压器测试等工作，必须由具有电工操作证的电气专业人员来完成。
安装工作涉及高压操作的，必须具有高压操作证。
1.1.2 安装材料要求电气安装材料及使用工具符合国家“CCC”强制认证要求。
所有的连接导线中间不许有接头。
安装用材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。
设备应有铭牌，并有厂家、名称、规格等信息，附件、备件齐全。
电柜固定用螺栓、螺帽、垫片均应采用镀锌件。
铜端头的材质为符合GB 5231 标准的无氧紫铜。
预绝缘套材质为硬质乙烯基类树脂或聚酰亚胺类树脂。
颜色符合下表规定（国标）。
1.1.3 电气安装需满足相关标准、规范的要求电力电缆线路的敷设、连接、接地，防火阻燃设计，及电缆接头的制作，符合GB50168-2006《电气装臵安装工程电缆线路及验收规范》。
客户及安装单位自备的电力电缆接线端子需符合GB/T 14315-2008《电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》要求。
变压器安装验收符合GB 50150-2006《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》要求。
其它电气安装内容符合国家、行业相关标准要求。
所安装的电气零部件，如果供应商有要求的，按照零部件供应商安装说明书进行安装、检测。
电气安装过程中，安装单位有疑问，须及时与客户或我公司技术人员联系，获得确认后方可再开始安装工作。
1.1.4 保护接地及接零要求如果供配电采用的是TN 系统，当从装臵的任何一点起，中性线及保护线由各自的导线提供时，从该点起，不应将两导线连接，分别设中性线及保护接地端子。
外壳需接地（PE）和接零（PEN）的，连接可靠。
当PE 线所用材质与相线相同时选择截面不应下表所示规定。
PE线最小截面表（mm2）PE 保护地线若不是供电电缆或电缆外保护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为 2.5mm ；无机械性保护时为4mm 。
风力发电电气设备安装技术及注意事项
建材发展导向2018年第11期380伴随着我国社会的进步和发展，能源的需要量在不断增长。
由于使用传统的火力发电方式，需要消耗的原料极多，在原料燃尽后还会产生大量废料，破坏生态环境。
而风力发电就避免了这一系列问题的产生，在几乎不影响环境的情况下转变成了电能，因此，风力发电设备的安装以及使用，具有极高的实际价值。
1 风力发电电气设备安装技术1.1 风机设备构成现有的风机设备构成组件，主要是塔筒、底座、叶片、机舱、箱式变压器和电气等部分。
同时风机设备有不同的设备机型，其重量不同，塔筒的高度也就不同，塔筒高度通常是根据风力分布情况来确定。
1.2 设备安装场地要求现阶段，我国国内的风力发电场施工、存放设备场地的类型主要有两种，第一种是，在施工安装现场设置一个临时的设备存放场地，然后将这些设备集中存放于临时仓库中，风机设备安装时再将其进行二次运输到吊装地点。
另一种是，不再进行第二次运输，直接将风机设备存放于吊装现场，这种方式有助于节约设备运输的成本。
但却加大了对风机设备安装现场的要求，由于每个设备安装的场地需要有存放一台套风机全部设备的空间，还要有吊机吊装设备的空间，对就需要在设备未达现场时，进行场地策划，确保场地符设备存在和施工要求。
1.3 风机吊装在选用主力吊车时，需要场地内的道路状况、地理环境以及设备参数等多种因素影响，并根据具体情况进行合理的调整，这样才能有效实现风机的吊装。
另外，随着风机设备的单机容量逐渐增大，对风机吊装机械设备的要求也就越来越大。
在一般情况下，由于场地的道路宽敞，使用履带吊的方式进行吊装即可。
但遇见道路较为狭窄的施工场地时，就需要使用轮胎式的起重机。
1.4 设备卸车风力发电厂的机械设备进行卸车，主要是指对机舱和塔筒等大件进行卸车。
其中，机舱是风机设备的关键部件和最重要设备。
在实际的设备安装现场中，设备卸车根据设备技术参数和实际的现场机械情况，进行单机卸车或者是双机卸车。
以内蒙古呼伦贝尔的风力发电场为例，其最重塔筒为40吨，机舱为54吨，因此使用的是双机卸车，其中，塔筒是用专用的吊装工具进行卸车，机舱是用吊双机和装梁来卸车。
风力发电机电气安装工艺详解
风力发电机电气安装工艺详解偏航系统：需要的仪器、仪表:风速仪、风向测试仪、温度计、气压计、计时器、压力表、风向标、罗盘、记号笔、塞尺。
根据标准：《风力发电机组偏航系统第 2 部分：试验方法》 JB/T10425.2-2004。
试验内容：一．外观检查：1. 检查偏航系统各部件的安装、联接和装配间隙是否符合图纸工艺和有关技术标准的规定并记录。
2.检查偏航系统各部件表面是否有污物、锈蚀、损伤等并记录。
3. 检查偏航系统各零部件的机械加工表面和焊缝外观是否有缺陷并记录。
4.检查四个偏航电机的动作方向的一致性。
5.检查偏航刹车的功能及偏航刹车体内的压力及余压。
6.检查四个偏航减速机的齿侧隙及其方向的一致性。
7.检查机舱内控制面板上的偏航键执行功能及偏航动作与偏航键指示方向的一致性。
8.检查地面控制器面板上的偏航键执行功能及偏航动作与偏航键指示方向的一致性。
9.检查风向标指示偏航方向时，机舱的偏航动作正确性。
10.测试偏航计数器解缆功能，检查偏航计数器解缆位置的设定。
11.计算并校核偏航减速机的偏航速度。
12. 观察偏航过程中的噪声、振动以及运行是否平稳，偏航一周时间是否正常。
二. 试验包括：1.偏航转速试验。
2.偏航定位偏差试验。
3.偏航阻尼力矩试验。
4.偏航液压制动力矩试验，检查偏航刹车的功能及偏航刹车体内的压力及余压。
5.解缆试验，测试偏航计数器解缆功能，检查偏航计数器解缆位置的设定，观察偏航过程中的噪声、振动以及运行是否平稳。
6.试验结果处理。
三方位检测装置标定试验A 该试验应在被试验机组安装调试阶段进行。
B 在被试验机组的适当位置上划一条与风轮轴线平行的直线或其水平投影与风轮轴线水平投影平行的直线。
C 将罗盘放置在该条直线上并且使罗盘正北方向刻度线与该条直线重合，读出该直线与罗盘正北方向刻度线的夹角α，然后手动偏航使α小于5度。
D 在被试验机组控制系统相关部分中进行设置，此时标定的方向即为地理方位检测装置的正北方向。
风力发电施工工艺的风机安装与电网接入
风力发电施工工艺的风机安装与电网接入风力发电是当今最为常见的可再生能源之一。
其主要通过风机的装设来将风能转化为电能，并通过电网接入实现能源的有效利用。
本文将主要介绍风力发电施工工艺中的风机安装与电网接入的相关内容。
一、风机安装风机安装是风力发电施工工艺的重要环节，其质量和稳定性直接关系到风力发电设备的正常运行和发电效率。
下面将介绍风机安装的主要步骤：1. 风机选址：在进行风机安装前，需要进行详细的风资源评估，选择适合的风电场区域进行安装。
风资源评估包括风速测量、风向分析等，以确定最佳的风机安装地点。
2. 基础施工：风机安装的第一步是进行基础施工。
基础是风机的支撑物，承受着风机的重量和风力冲击力。
基础施工需要根据具体情况选择适当的基础形式，如带沉井式基础、混凝土基础等，确保基础的稳定性和承载能力。
3. 风机组装：风机组装是风机安装的核心环节。
首先需要将风机的各个部件运输到安装现场，并按照相关要求组装风机。
组装过程中需要严格控制各个部件的拧紧力度和安装顺序，确保风机的整体结构稳固可靠。
4. 电气连接：在风机组装完成后，需要进行电气连接工作。
这包括将风机的发电机与传动系统、控制系统等进行连接，确保电能的正常传输和控制。
5. 调试与测试：完成风机安装后，需要进行调试与测试工作。
这包括风机的静态试运行和动态试运行，以验证风机的性能和稳定性。
二、电网接入风机安装完成后，接下来的关键步骤是将风机接入电网，将通过风力发电产生的电能输送到用户端。
电网接入主要包括以下几个方面：1. 电网规划：在进行电网接入前，需要进行电网规划工作。
根据风机的功率、发电量以及周边负荷情况等，确定合理的电网接入方案。
电网规划需要考虑输电线路、变电站等设备的选址和容量规划。
2. 电网建设：根据电网规划确定的方案，进行电网的建设工作。
这包括建设输电线路、安装变电站等设备，确保风力发电系统与电网的连接畅通和安全可靠。
3. 电网调试：电网建设完成后，还需要进行电网调试工作。
风力发电机组吊装程序及方法
风力发电机组吊装程序及方法1.1 风力发电机组吊装工艺流程风力发电机组设备安装流程图1.2 塔架吊装塔筒安装时，各节塔架所有螺栓的螺纹与螺母配合部分及与螺母接触的垫片表面均涂二硫化钼，每一个螺栓及垫片的二硫化钼用量平均约为15 克。
1.2.1 第一节塔筒吊装1.2.1.1清扫经过28 天以上凝固的基础环内混凝土地面，并用锉刀修整基础环上法兰面毛刺，用水平仪或激光测平仪检查其水平度（≤± 0.5mm，否则要采取措施），基础法兰螺孔以外平面连续注射硅胶以防雨水进入塔架内，并在螺纹处涂二硫化钼。
见图1、图2。
图 1 图2将穿线电缆用的保护管截取合适长度，用平锉清除基础环上的接地连接座，用螺栓紧固四个接地扁钢，见图：图3、图4。
图 3 图41.2.1.2在基础环内均放第一节塔架下法兰与基础环上法兰连接的螺栓、螺母和垫片、套筒 2个、梅花扳手撬杠2 把、硅胶枪及硅胶、二硫化钼、电动冲击扳手等（螺栓规格、数量及套筒、扳手规格从厂家吊装指南中选取。
1.2.1.3变频器柜和控制柜安装。
辅助吊机将电气柜支架吊入基础中，使支架上的 0 位标记与基础环 0 标记对齐，用不锈钢垫片垫平支架。
见图51.2.1.4将底平台板安装在电气柜支架上。
见图 6注：特殊机型需要将四周的平台扳暂不安装，等第一节塔筒吊装后，安装平台板。
图 5 图61.2.1.5使用辅吊机将变频器柜吊至底部平台支架上方，由2 名安装人员协助引导变频器准确定位，将其安放在底部平台上。
见图7、图8图7图81.2.1.6辅助吊机将控制柜吊至底部平台支架上方，由 2 名安装人员协助，引导控制柜准确定位，并将其安装在底部平台上。
见图91.2.1.7图10 所示控制柜和变频器柜布臵示意图，[见图10]。
图9 图101.2.1.8使用螺栓将变频器柜和电控制柜固定在底平台支架上，见图11。
图111.2.1.9检查塔架在运输过程中是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施；同时检查塔架及法兰是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。
1500kW风力发电机现场电气安装接线工艺
金风1500kW系列风力发电机组现场电气安装接线工艺（Freqcon系统）版本：A0编制：校对：审核：标准化：批准：日期：新疆金风科技股份有限公司目次3.1 电缆标记套安装要求 (1)3.2 准备电缆注意事项13.3 电缆接头及接线端头的处理要求13.4 防腐要求23.5 绑扎带使用要求23.6 电缆安装排布要求23.7 DP总线连接器接线要求24 机舱传感器安装接线过程及要求34.1 材料准备34.2 电缆进机舱柜安装位置要求54.3 温度传感器安装接线技术要求64.4 接近开关安装接线技术要求94.5 风向标、风速仪安装接线要求114.6 扭缆开关安装接线技术要求135 滑环安装接线技术要求156 机舱柜至主控柜电缆安装接线技术要求177 发电机定子绕组动力电缆安装接线技术要求188 发电机开关柜至电抗器支架电缆安装接线技术要求209 变流系统电缆安装接线技术要求2110 塔架照明电缆安装接线技术要求2511 接地部分安装接线技术要求2511.1 接地扁铁焊接技术要求2511.2 塔段之间接地连接技术要求2611.3 避雷针接地安装接线技术要求2612 附录27附录A（规范性附录）图11-1现场安装接线示意图28附录B（规范性附录）现场电气部分使用材料清单29附录C（规范性附录）现场电气安装接线工具清单31附录D（规范性附录）机舱到塔底控制柜电缆敷设要求32前言本文件的编制参照了GB 50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB/T 7251.8-2005《低压成套开关设备和控制设备智能型成套设备通用技术要求》本文件由新疆金风科技股份有限公司提出并归口本文件起草单位：新疆金风科技股份有限公司技术中心电控室本文件主要起草人：李强本文件代替文件的历次版本发布情况为：首次发布本文件批准人：马鸿兵金风1500kW系列风力发电机组现场电气安装接线工艺（Freqcon系统）1 范围本文件规定了Freqcon系统1500kW系列风力发电机组现场电气安装接线的工艺过程及要求。
风力发电建筑工程的电气系统安装与调试
风力发电建筑工程的电气系统安装与调试随着清洁能源的需求不断增加，风力发电作为一种环保、可持续的能源形式受到了广泛关注。
在风力发电站的建设过程中，电气系统的安装与调试是关键环节之一，对于风力发电的稳定运行和高效发电起着至关重要的作用。
一、风力发电建筑的电气系统概述风力发电建筑的电气系统是将通过风轮转动产生的机械能转化为电能的重要组成部分。
它主要由风轮发电机组、变电站、输电线路、配电系统以及监控系统等组成。
电气系统的安装与调试是确保整个系统正常运行的基础，任何一个环节出现问题都可能导致系统故障或降低发电效率。
二、风力发电建筑的电气系统安装1. 风轮发电机组安装风轮发电机组是风力发电系统的核心部分，其安装需要选址、基础建设、设备安装等多个环节。
在选址时，需要考虑风速、土质、周围环境等因素，选择合适的场址；基础建设时，要确保基础的稳固和抗风性能；设备安装时，需按照设计要求进行安装调试。
2. 变电站安装变电站是将风轮发电机组产生的电能进行升压、输送、分配等工作的地方。
其安装包括土建工程和电气设备安装两个方面。
土建工程主要是建造变电站的基础和房屋，需要严格按照设计图纸和施工规范进行施工；电气设备安装则是将变压器、断路器、保护装置等设备进行安装与接线。
3. 输电线路安装输电线路将变电站产生的电能输送到电网中，其安装工作包括线路杆塔安装、导线敷设和连接等环节。
线路杆塔的安装需要考虑地形地貌和强度要求，确保线路的稳定运行；导线的敷设和连接工作需要保证导线的电气连续性和绝缘性能。
4. 配电系统安装配电系统将输电线路输送到用户，为用户提供电能。
其安装工作包括低压配电箱、电缆敷设和接线等环节。
配电箱的安装需要合理布局，方便检修和维护；电缆敷设和接线则需要遵循电气安全操作规程，确保安全可靠。
三、风力发电建筑的电气系统调试1. 风轮发电机组调试风轮发电机组调试是确保风力发电系统正常运行的重要环节。
在调试过程中，需要逐步排除故障，调整参数，使发电机组能够稳定运行。
风能发电工程施工中的电气设备安装与调试技巧
风能发电工程施工中的电气设备安装与调试技巧随着可再生能源的发展和应用，风能发电逐渐成为了清洁能源的重要组成部分。
在风能发电工程的施工过程中，电气设备的安装与调试是不可或缺的一环。
本文将介绍风能发电工程施工中的电气设备安装与调试技巧，帮助读者了解并掌握相关的知识。
一、电气设备安装技巧1. 设备选型与布置：在进行电气设备的安装之前，首先需要根据工程的需求，选择合适的设备。
然后，根据风力发电机组的排布和布线设计，合理确定电气设备的位置和布局。
2. 安装要求与标准：在进行电气设备的安装过程中，必须严格按照相关的安装要求和标准进行操作，确保设备的安全可靠。
3. 保护与绝缘：在安装电气设备时，需注意设备的保护和绝缘措施。
例如，对于电缆的敷设，应保证其良好的保护，并保持一定的绝缘距离。
4. 地线连接：地线的连接是电气设备安装过程中的关键环节。
在连接过程中，应保证地线的质量良好，并采取适当的接线方式，确保电气设备的可靠接地。
5. 预留接线端子：在电气设备安装之前，应预留足够数量的接线端子，以方便后续的接线工作。
同时，还应注意预留端子的规格和类型，以满足电气设备的接线需求。
二、电气设备调试技巧1. 电气系统的测试与验证：在电气设备安装完成后，需要对电气系统进行测试和验证。
这包括对电气设备的功能、线路的连通性和电气参数的测试等。
通过这些测试和验证，可以确保电气系统的正常运行。
2. 运行参数的调整：风能发电工程的电气设备调试过程中，需要调整一些运行参数，以保证发电系统的正常工作。
例如，风力发电机组的并网电压、频率等参数需要进行调整。
3. 故障诊断与处理：在电气设备调试的过程中，可能会出现一些故障。
此时，需要运用故障诊断的方法，找出故障的原因，并采取相应的措施进行处理。
故障诊断的效率和准确性对电气设备的正常运行至关重要。
4. 安全保护措施：在电气设备调试过程中，必须注意安全保护措施的落实。
包括佩戴必要的防护用具，确保现场的安全，同时遵守操作规程，防止出现操作失误导致的安全事故。
kW风力发电机现场电气安装接线工艺
k W风力发电机现场电气安装接线工艺Prepared on 22 November 2020金风1500kW系列风力发电机组现场电气安装接线工艺（Freqcon系统）版本：A0编制：校对：审核：标准化：批准：日期：新疆金风科技股份有限公司目次电缆标记套安装要求 (1)准备电缆注意事项1电缆接头及接线端头的处理要求1防腐要求2绑扎带使用要求2电缆安装排布要求2DP总线连接器接线要求24 机舱传感器安装接线过程及要求3材料准备3电缆进机舱柜安装位置要求5温度传感器安装接线技术要求6接近开关安装接线技术要求9风向标、风速仪安装接线要求11扭缆开关安装接线技术要求135 滑环安装接线技术要求156 机舱柜至主控柜电缆安装接线技术要求177 发电机定子绕组动力电缆安装接线技术要求188 发电机开关柜至电抗器支架电缆安装接线技术要求209 变流系统电缆安装接线技术要求2110 塔架照明电缆安装接线技术要求2511 接地部分安装接线技术要求25接地扁铁焊接技术要求25塔段之间接地连接技术要求26避雷针接地安装接线技术要求2612 附录27附录A（规范性附录）图11-1现场安装接线示意图28附录B（规范性附录）现场电气部分使用材料清单29附录C（规范性附录）现场电气安装接线工具清单31附录D（规范性附录）机舱到塔底控制柜电缆敷设要求32前言本文件的编制参照了GB 50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB/T 《低压成套开关设备和控制设备智能型成套设备通用技术要求》本文件由新疆金风科技股份有限公司提出并归口本文件起草单位：新疆金风科技股份有限公司技术中心电控室本文件主要起草人：李强本文件代替文件的历次版本发布情况为：首次发布本文件批准人：马鸿兵金风1500kW系列风力发电机组现场电气安装接线工艺（Freqcon系统）1 范围本文件规定了Freqcon系统1500kW系列风力发电机组现场电气安装接线的工艺过程及要求。
风电机组电气安装
风电机组电气安装第三章塔架电气安装第一节一、塔架电力电缆连接来发电机的定子接线盒出线为三相四线（L1、L2、L3和PE），将相线L1、L2、L3分别用4根电缆进行传输，接地保护电缆（PE）用2根电缆进行传输。
在连接电力电缆时，其安装步骤如下：1. 电缆连接前，根据图23需检查电力电缆的标号，黄色对应L1，绿色对应L2，紫色对应L3，接地保护电缆对应绿黄色；检查两端电缆排放位置是否一致、排列是否整齐、弧度是否一致。
图23 电缆架上电缆排布断面图2. 准备两段阻燃型收缩套管套，一段长大约300mm，一段长大约120mm，先将长的套入电缆，再将短的套入，用于电缆连接器的绝缘密封保护。
如图24所示。
．图24 阻燃型收缩套管3. 将电缆的接头部分去皮，其线芯裸露的长度须比电缆连接器端的孔深稍长一点，以保证电缆的铜导体完全插入连接器，紧密接触。
4.将电缆裸露部分插入电缆连接器将两根电缆连接，用电动液压钳压紧，如图25所示。
电力电缆连接图25图将短的阻燃型收缩套管套滑到电缆连接器上，注意保持两端与电缆连接5.使其将电缆连接器绝缘密封，器的位置对称，再用热吹风加温热缩套管将其收缩，再用长的阻燃型收缩套管用同样的方法进行第二次绝缘密封。
）进PE，L3，L26.电缆连接完后，要用不同颜色的绝缘胶带对电缆（L1，，接地保护电缆对应绿黄色。
L3，绿色对应L2，紫色对应行标识。
黄色对应L1 。
的排布见下图25、、L2L3和PEL1注意：电力电缆穿过平台时，须在穿过平台处安装电缆保护胶条。
其图26所示。
图26 电缆穿平台图二、塔架底部供电电缆的连接2电缆，将该电缆通过PVC电缆管直接从箱变来的安装电缆为NYCY 5×6mm连接到塔架底部的断路器盒中。
在接线过程中，须按照第1段塔筒电气接线图进行正确接线。
注意每相一一对应，接完线后将电缆固定。
三、塔架照明电缆的连接2电缆，主要用在塔架外照明灯具、2.5mm塔架内塔架的照明电缆型号为3×照明灯具和塔架底部控制箱连线。
风力发电场区电气设备安装施工方案
风力发电场区电气设备安装施工方案1. 引言本文档旨在提供风力发电场区电气设备安装施工方案，确保安装过程的顺利进行。
2. 施工准备工作在正式开始电气设备安装之前，需要进行以下准备工作：- 确认施工区域：确定风力发电场区域内需要安装电气设备的具体位置。
- 准备所需材料和工具：根据施工计划，准备好所有需要的电气设备、电缆、配件等材料，并配备相应的工具。
- 检查设备完整性：在安装之前，对所使用的设备进行检查，确保其完整并符合相关规定和标准。
- 制定施工计划：根据现场情况和安装要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排等。
3. 设备安装步骤根据施工计划，按照以下步骤进行电气设备的安装：步骤一：安装电缆- 根据现场要求，确定电缆的敷设方案和路径。
- 进行电缆敷设，包括埋地或架空敷设。
- 进行电缆连接，确保连接牢固可靠。
步骤二：安装主要电气设备- 根据设备安装要求，安装主要的发电设备、变压器等。
- 确保设备的固定牢固、接线正确。
步骤三：安装辅助电气设备- 安装电力配电箱、开关箱等辅助设备。
- 进行电力配线和接地工作，确保安全可靠。
步骤四：设备调试与验收- 对已安装的电气设备进行调试，并确保其正常运行。
- 进行设备的绝缘测试和运行试验，确保设备符合标准要求。
- 进行设备的验收，确保安装质量和效果达到预期。
4. 安全注意事项在进行电气设备安装过程中，需要注意以下安全事项：- 严格按照相关安全规范和标准进行施工作业。
- 确保施工现场的安全，遵守施工区域的限制和要求。
- 做好电气设备的接地和绝缘保护工作。
- 使用合格、安全的工具和设备进行安装作业。
- 注意人员的安全防护，避免意外事故发生。
5. 结论通过本文档提供的风力发电场区电气设备安装施工方案，可以确保安装过程的顺利进行，并有效保障设备的安全和性能。
在执行过程中，应遵循相关法律法规和安全要求，保持高度的专业性和责任心。
任务21风电机组装配工艺认知ppt课件
调整法能获得比较理想的装配精度，在实际生产中应用较广。
三、装配工艺制订步骤
1 机械装配工艺规程
机械装配工艺规程是指导装配过程的主要技术文件。在装配工艺规程中， 规定了产品及其部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求及检验方法、装配所 需设备和工具以及装配时间定额等。 1．制定机械装配工艺规程的基本原则：
一风电机组装配工艺流程风电机组调试一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这个开关器件后变成了方波该方波经过电感一风电机组装配工艺流程轮毂清理检查吊装轮毂至安装平台安装变桨轴承安装变桨减速机安装叶片锁安装变桨轴柜安装变桨电机安装电池柜安装内外支架安装编码器安装限位开关安装导流罩顶部支架安装变桨润滑系统安装零刻度指针初调变桨电气系统安装其他附件变桨测试准备变桨测试总成吊放到运输座安装导流罩下部支架安装导流罩包装出厂主轴清理检查安装风轮锁盘安装主轴轴承安装轴承座及端盖轴承室注油吊装主轴至对中工装吊装齿轮箱至对中工装吊装并安装传动链至整机组装台主机架清理检查吊装主机架至翻转台安装偏航轴承安装偏航制动盘安装偏航制动器翻转主机架安装偏航驱动装置偏航实验安装发电机底机架吊装至整机组装台将弹性支撑轴承座紧固到底座总成上将发电机及弹性支持吊放到底座总成上进行轴对中安装弹性联轴器调整高速轴制动器安装滑环安装液压润滑系统安装各种传感器安装机舱内部框架安装冷却系统安装其它附件安装初调电气系统整机静态试验整机实验吊装整机至运输底架安装机舱罩出厂包装一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这个开关器件后变成了方波该方波经过电感小组分工小组分工分工人数姓名角色职责组长xx班班长小组统筹规划负责组内活动组织资料整理成果汇报完成本组终检并协助老师完成考核评价教师评价副组长xx班质检员作业质量监督并完成本组作业过程检验其他组的质检互评实施者xx班成员作业实施并完成自检自评一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这个开关器件后变成了方波该方波经过电感电子课件电子课件视频资源视频资源音频资源音频资源动画资源动画资源网络资源网络资源照片资源照片资源学生分析任务确定搜索关键词
风力发电设备的施工安装工艺
风力发电设备的施工安装工艺1、做好风力发电机组基础设计与施工基础在施工前，必须请有资质的设计院进行地质勘探和基础施工图设计。
基础设计中要根据风力机塔筒承受的载荷进行强度、抗倾覆及地质沉降方面的计算，并确保有足够的安全系数。
基础施工时，请具有施工资质的、具有风力机基础施工经验的专业施工公司进行施工，施工所用的钢筋、砂石、水泥等建筑材料要严格控制。
混凝土要采用配比精度高、质量控制严格的商品混凝土、施工中，要做好防雷接地线和预埋穿线管，对变压器外置的也要根据安装基础图做好基础施工，下图为风力机组基础施工现场。
▲风力机组基础施工现场2、安装场地要求风力发电机组安装场地要尽可能开阔、平坦，要达到规定面积要求，一般为50m×50m的面积。
同时场地要用建筑填料进行良好的压实，不能造成有塌陷现象产生。
3、起吊设备风力发电机组的安装是施工组织的重点，起重设备选择主要根据吊装件的外形尺寸、重量、吊装高度、回转半径及现场施工条件等因素确定。
吊装前要统计风力发电机组的各部件的起吊重量、外形尺寸、安装高度等，确保安装工作安全可靠，现场吊装如下图所示。
▲现场吊装4、安装计划及验收（1）安装计划编制依据①风电项目建设总进度表。
②风力发电机组制造商随机提供的安装手册。
③风电项目施工的现场地形地貌、交通、气象和安装点的地质状况等资料。
（2）计划内容①安装风力发电机组的型号规格、台数、设备编号及安装地点位置，安装现场平面布置图等资料。
②风力发电机组的安装进度要求。
③起重机使用计划或起重桅杆使用计划。
④运输计划。
⑤安装作业的主要技术、组织措施计划。
⑥劳动力组织及安排。
⑦材料物资及安装施工机具设备供应计划。
⑧安全措施计划及安装保险。
⑨成本控制计划。
（3）安装检验安装检验是一项非常重要的工作，应高度重视。
应设专门检验员依据相关标准和安装手册进行检验，以保证安装质量。
安装检验项目如下：①螺纹连接件的松紧度是否达到要求。
②焊缝焊接是否牢固，有无裂纹、夹杂等缺陷，连接强度是否可靠；按GB/T11345—2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》执行；GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》执行。
简述风力发电机组一般装配工艺流程
简述风力发电机组一般装配工艺流程风力发电机组是利用风能转化为电能的设备，是一种清洁、可再生的能源设备。
风力发电机组的装配工艺流程是非常关键的，它直接关系到风电设备的安全性和可靠性。
本文将从风力发电机组的总体装配流程、主要装配工艺和一般装配流程进行详细介绍。
一、风力发电机组的总体装配流程风力发电机组的总体装配流程主要分为9个步骤：1、准备工作2、安装基础3、安装塔架4、安装风机部件5、连接电缆6、接线及系统调试7、监测检测8、运行调试9、完工验收这9个步骤是风力发电机组装配的基本流程。
下面我们将详细介绍每个步骤的主要工艺和流程。
二、主要装配工艺1.准备工作准备工作是风力发电机组装配的第一步，也是十分重要的一步。
主要包括确定安装点、清理安装点、组织施工人员、准备所需设备和材料等。
在这一步骤中，需要对施工人员进行安全培训，确保施工安全。
2.安装基础安装基础是指在风电场中建立风力发电机组的基础设施。
这一步骤需要施工人员按照设计图纸进行地基挖掘、浇筑混凝土、安装锚栓等工作，确保基础牢固、平整。
3.安装塔架安装塔架是风力发电机组装配的关键步骤之一。
这一步骤需要将预制好的塔架部件组装起来，然后利用吊装设备将塔架吊装到基础上，确保塔架的垂直度和稳定性。
4.安装风机部件安装风机部件是风力发电机组装配的重要步骤之一。
这一步骤需要安装风机叶片、风轮、机舱等部件，确保各部件的安装位置准确、连接牢固。
5.连接电缆连接电缆是风力发电机组装配的关键步骤之一。
这一步骤需要连接风机部件与变流器、变流器与变压器、变压器与输电线路等，确保电气系统的正常运行。
6.接线及系统调试接线及系统调试是风力发电机组装配的重要步骤之一。
这一步骤需要对电气系统进行接线并进行系统调试，确保系统的正常运行。
7.监测检测监测检测是风力发电机组装配的重要步骤之一。
这一步骤需要对风力发电机组进行运行监测和检测，确保机组的各项指标符合要求。
8.运行调试运行调错期的风力发电机组装配流程，主要包括准备工作、安装基础、安装塔架、安装风机部件、连接电缆、接线及系统调试、监测检测、运行调试和完工验收。
风电项目电气设备安装方案
风电项目电气设备安装方案一）、主变压器安装措施施工步骤：(1)本体就位：起吊时，必须吊挂所有主吊拌，吊绳与垂线夹角不大于30°，各吊绳长度应相等且受力均等。
吊起时要保持平稳和不倾斜。
支撑起主体时，所有千斤顶支架要同时受力，各千斤顶的升降要同步，速度要均匀。
(2)装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器方向有1%～1.5%的升高坡度，但制造厂家规定不需要安装坡度者除外。
(3)器身检查主要项目：a.用2500V摇表检测铁心、夹件对油箱，铁心对夹件绝缘电阻间的绝缘应良好；铁心应一点可靠接地。
无多点接地。
b.所有紧固件是否有松动和脱落。
铁心各处应清洁、无金属异物。
c.引线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好，如有移位、倾斜、松散等情况应当复位固定、重新包扎。
引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好。
引出线与套管的连接应可靠，接线正确。
d.开关的传动、接触是否良好。
如出现倾斜、移位的故障应查明原因予以解决。
e.器身出现位移时。
应检查其绝缘是否有损伤；引线与套管、开关与箱盖上构件的正常安装位置。
f.进入油箱中检查的同时可安装套管。
g.器身检查完毕后，检查完毕，清除油箱中的残油、污物。
然后先安装与油箱相通的组件。
箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。
h.以上工作完成时现场办理隐蔽工程签证。
(4)升高座及套管的安装a.升高座的安装：升高座安装前，将密封胶•垫和沟槽擦干净，按升高座的A、B、C标号对号入座。
电流互感器出线端子板应密封良好，无渗油现象。
b.套管安装，安装前应进行下的检查：瓷套表面无裂缝、伤痕；套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；套管应经试验合格；充油套管无渗油现象，油位指示正常;高压套管引出线接口的密封波纹盘结构的安装应严格按制造厂的规定进行；套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。
充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好；低压套管安装时，采用软铜片的低压引线要保证对地绝缘距离。
风力发电机的安装流程详解
风力发电机的安装流程详解风力发电是一种清洁、可再生的能源，日益受到全球的关注和应用。
在风力发电中，风力发电机是不可或缺的设备，它们能够将风能转化为电能。
在本文中，我将为您详细介绍风力发电机的安装流程，帮助您更好地了解和理解这一过程。
一、选址和调研1. 风力资源评估：在安装风力发电机之前，首先需要对选址地区的风力资源进行评估。
这包括风速、风向、风能密度等方面的测量和分析，以确定适宜的位置安装发电机。
2. 土壤勘察和地质分析：接下来，需要进行土壤勘测和地质分析，以确保选址地区的地质条件和土壤承载力适合安装发电机。
3. 环境影响评估：在进行风力发电机安装之前，还需要对环境影响进行评估，以确保项目符合当地法规和环境保护要求。
二、基础施工和安装1. 基础施工：风力发电机通常需要深入地下安装基础，以确保设备的稳定性和安全性。
基础施工包括挖掘基坑、浇筑混凝土、固定钢筋等步骤。
2. 风力发电机搭建：在基础施工完成后，可以进行风力发电机的搭建和安装。
这包括安装塔架、风轮、发电机等关键部件，并进行部件之间的连接和调试。
三、电气系统安装和调试1. 输电线路铺设：风力发电机需要将产生的电能输送至电网，因此需要进行输电线路的铺设。
这包括电缆敷设、绝缘处理、接线等工作。
2. 控制系统安装和调试：风力发电机的控制系统对其运行和发电效率起着重要作用。
控制系统一般包括风速测量仪、转速仪、限功率器等部件，需要进行安装和调试工作。
四、并网调试和运行1. 并网调试：在电气系统安装和调试完成后，风力发电机需要进行并网调试，以确保其与电网的正常连接和运行。
这包括电能输出测试、功率调节等工作。
2. 运行和监测：一旦风力发电机成功并网，就可以开始正式运行和发电。
也需要进行运行监测和数据采集，以保证设备的正常运行和性能评估。
总结和回顾通过对风力发电机的安装流程的详细介绍，我们可以了解到，在安装风力发电机之前，需要进行选址和调研工作，确保环境和资源条件的适宜性。
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风力发电机电气安装工艺详解偏航系统：需要的仪器、仪表:风速仪、风向测试仪、温度计、气压计、计时器、压力表、风向标、罗盘、记号笔、塞尺。
根据标准：《风力发电机组偏航系统第 2 部分：试验方法》 JB/T10425.2-2004。
试验内容：一．外观检查：1. 检查偏航系统各部件的安装、联接和装配间隙是否符合图纸工艺和有关技术标准的规定并记录。
2.检查偏航系统各部件表面是否有污物、锈蚀、损伤等并记录。
3. 检查偏航系统各零部件的机械加工表面和焊缝外观是否有缺陷并记录。
4.检查四个偏航电机的动作方向的一致性。
5.检查偏航刹车的功能及偏航刹车体内的压力及余压。
6.检查四个偏航减速机的齿侧隙及其方向的一致性。
7.检查机舱内控制面板上的偏航键执行功能及偏航动作与偏航键指示方向的一致性。
8.检查地面控制器面板上的偏航键执行功能及偏航动作与偏航键指示方向的一致性。
9.检查风向标指示偏航方向时，机舱的偏航动作正确性。
10.测试偏航计数器解缆功能，检查偏航计数器解缆位置的设定。
11.计算并校核偏航减速机的偏航速度。
12. 观察偏航过程中的噪声、振动以及运行是否平稳，偏航一周时间是否正常。
二. 试验包括：1.偏航转速试验。
2.偏航定位偏差试验。
3.偏航阻尼力矩试验。
4.偏航液压制动力矩试验，检查偏航刹车的功能及偏航刹车体内的压力及余压。
5.解缆试验，测试偏航计数器解缆功能，检查偏航计数器解缆位置的设定，观察偏航过程中的噪声、振动以及运行是否平稳。
6.试验结果处理。
三方位检测装置标定试验A 该试验应在被试验机组安装调试阶段进行。
B 在被试验机组的适当位置上划一条与风轮轴线平行的直线或其水平投影与风轮轴线水平投影平行的直线。
C 将罗盘放置在该条直线上并且使罗盘正北方向刻度线与该条直线重合，读出该直线与罗盘正北方向刻度线的夹角α，然后手动偏航使α小于5度。
D 在被试验机组控制系统相关部分中进行设置，此时标定的方向即为地理方位检测装置的正北方向。
注：如果被试验机组没有地理方位检测装置，或根据实际情况，可以不进行该项试验。
四偏航系统偏航试验偏航系统顺时针偏航试验：起动被试验机组后使被试验机组处于正常停机状态，然后手动操作使偏航系统向顺时针方向偏航，偏航半周后，使偏航系统停止运转。
这一操作至少重复三次。
观察顺时针偏航过程中偏航是否平稳、有无异常情况发生(如冲击、振动和惯性等)，记录顺时针偏航结果。
偏航系统逆时针偏航试验：起动被试验机组后，使被试验机组处于正常停机状态，然后手动操作使偏航系统向逆时针方向偏航，偏航半周后,使偏航系统停止运转。
这一操作至少重复三次。
观察逆时针偏航过程中偏航是否平稳、有无异常情况发生(如冲击、振动和惯性等)，记录逆时针偏航结果。
五偏航系统偏航转速试验与偏航定位偏差试验A 偏航转速试验起动被试验机组后，使被试验机组处于正常停机状态，然后手动操作使偏航系统顺时针运转一周，再逆时针运转一周复位。
这个循环应反复三次。
在每一循环中，记录偏航系统顺时针运转一周所用的时间Ts,和逆时针运转一周所用的时间Tn。
B 偏航系统偏航定位偏差试验将与被试验机组风向标完全相同的风向标安装于被试验机组控制系统的相应接口上，用该风向标替代被试验机组的风向标，将该风向标安装于角度测量辅助装置上，在被试验机组偏航系统和机舱的适当部件上安装角度测量装置，使风向标的起始位置处于零点，并确认风向标和角度测量装置的安装是否正确,确认后，起动被试验机组，使被试验机组处于自动状态; 手动操作在风向标上任意取一个不同的角度θ1。
使被试验机组进行自动偏航一个角度θ2反复操做三次。
角度测量装置上读出或人工计算出相对于θ1的偏航角度θ2。
六偏航系统偏航阻尼力矩试验起动被试验机组后，使被试验机组处于正常停机状态,用压力表检查液压站上偏航阻尼调定机构的调定值是否与机组的设计文件中规定的使用值相一致，然后在偏航制动器上安装压力表,待安装完毕后，确认压力表安装是否正确;确认后手动操作使偏航系统偏航任意角度并停止,反复运转三次,记录偏航过程中偏航制动器上安装的压力表的数值Pv，取其算术平均值记为Pzj。
七偏航系统偏航制动力矩试验起动被试验机组后，使被试验机组处于正常停机状态,检查液压站上调定的偏航刹车压力值是否与机组设计文件中规定的使用值相一致，然后在偏航制动器上安装压力表,待压力表安装后，确认压力表安装是否正确,确认后手动操作使偏航系统偏航任意角度然后使偏航系统制动锁紧,反复三次，检查液压回路各个联接点是否有泄漏现象并记录偏航制动时偏航制动器上的压力表的压力。
八偏航系统扭缆保护试验起动被试验机组后，使被试验机组处于正常停机状态并屏蔽初期解缆和终极解缆的触发条件,手动操作使偏航系统偏航到满足扭缆保护的触发条件，观察被试验机组是否紧急停机并记录结果。
九试验结果的处理系统各项试验内容的原始数据应按本文的规定记录在偏航系统试验原始数据记录表中，记录的格式和内容参见附录。
备注：具体各部分接线见图纸水冷却系统：一、根据设备的摆放位置，测量并截取适当长度的胶管，将其清理干净后，按所示的标号和流向确定各接口的对应关系,然后按以下步骤将胶管与各接口连接牢固：1在胶管头部套上配套的强力管箍，找到对应的接口；2将胶管完全套入接口，并将管箍调整到距胶管头部约 25mm 的位置。
3用搬手锁紧管箍上的螺栓，锁紧扭矩大约为18NM。
二、介质的加注1 首先将加水泵接口 E 联接，然后通过加水泵抽取冷却介质注入管路中，加注介质时，管路上的全部阀门应处于开启位置；2 待有介质出现在阀V21 上的软管内时,停止加注，关闭阀门V22；3 松开离心泵上的排气螺钉 Q，直至泵内气体排净后关闭该排气口；(请小心操作该排气螺钉，以免损坏产生泄漏) 。
4 接通电磁阀约三秒钟。
5 开动离心泵，使系统内介质处于循环状态，循环持续 10～15 分钟后关闭离心泵电源；6 再次打开阀 V22，并开启加水泵向水箱内补充介质，充满时阀V21 将有介质溢出，此时不要停泵，直至软管中不再有气体排出后，方关闭阀V21，再关闭阀V22 和加水泵。
7 开机试运行，确认无异常时可开始进行参数调整。
三、水冷设备柜的安装工艺：1所有安装的元器件均有明显的电气原理代号的机打标签，包括“位置标签”和器件标签。
2配线：全部采用多股铜芯软线，并配压IT、OT或UT接头；导线采用异型塑料管打上线号或端子号，字迹不褪色。
3固定部位的导线（ 2.5m2）安装在塑料线槽内。
4为通讯电缆在柜内安置具有电磁屏蔽功能的金属线槽，并接地，其截面积不小于2.5mm2。
5全数字交流调速模块均安装安全地线，其截面积不小于6mm2。
6活动部位（过门处）的配线不仅采用多股铜芯线，在线把外加绕塑料蛇皮管，防止线皮破损。
7设备内所有管道及管道链接件均采用316号不锈钢材质。
8需软管连接的采用抗腐蚀性强的海用专用胶管。
9接地线采用绿、黄相间的特殊专用导线。
变流（频）器：安装检查表在启动变频器前要仔细检查变频器的机械和电气安装。
需要两名以上工程技术人员按照下面对安装进行检查。
检查内容：机械安装单元周围的工作条件在允许的限值之内。
变频器正确固定到地板和墙面或屋顶上。
电气安装发电机及其驱动的设备已经准备好运行。
变频器正确接地。
电源(输入) 电压和变频器额定输入电压匹配。
电源(输入) 到输入端子的接线正确。
发电机输出端子的接线正确。
发电机电缆远离其他电缆。
发电机电缆没有安装功率因数补偿电容器。
变频器外部控制电缆连接正确。
柜体内没有留下工具、异物和钻孔产生的导电灰尘。
电源电压不能直接连接到变频器的输出端子。
冷却管路关闭所有柜体中的进口和出口阀。
单元周围的工作条件：尺寸、重量、损耗、冷却数据和噪声注意：压力损失150 kPa 包含静液压。
自由空间柜顶上需要留出200mm的自由空间以便压力释放盖能打开(在电弧故障时会自动打开)。
柜体的右侧需要留出150 mm 的自由空间，用于控制电缆插头。
高度包括单元底座上的扁钢条(10 mm) 和顶部的固定支架。
深度深度包括门设备(开关、手柄等)。
宽度伸出柜体侧面100 mm的水管不包括在宽度内。
不带功率电缆柜(+0F275) 的柜体，宽度减小300 mm。
重量不包括选件，不包括冷却液的基本单元的重量。
变流器重约2600kg，需要用叉车或者起重机等移动变流器。
地面：变频器的安装地面必须采用阻燃材料，应尽可能平滑，并且要求足够的强度以承载变频器的重量。
在将变频器最终安装到地面之前，必须检查安装地面的水平度。
最大不水平度不超过5 mm/ 3 m。
因为变频器没有安装可调整高度的支座，所以安装地面应该保持水平。
变流（频）器电缆布线：对电缆的绝缘性进行检测后才可以进行连接。
发电机电缆布线要远离其他电缆。
建议将发电机电缆、输入功率电缆和控制电缆布置在不同的线槽中。
为了避免由于变频器输出电压快速变化产生的电磁干扰，应该避免发电机电缆和其他电缆的长距离并排走线。
当控制电缆必须穿过功率电缆时，要保证两种电缆之间的夹角尽可能保持90°。
不要将其他电缆穿过变频器。
电缆线槽之间必须保持良好的连接，并且接地良好。
电缆布线图见下图：SSB变距系统：一.接线工艺主控制柜子接线面分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三面。
其中Ⅰ面有14个接线通道，Ⅱ和Ⅲ面分别有8个接线通道。
Ⅰ面接线主要分六个单元：①分别为连接滑环部分②1号轴控制柜③1号电池柜④以及连接自动润换系统接线⑤电机编码器⑥转动桨叶编码器主控制柜连接滑环处分为五个单元：①400V动力原接线②230V动力源接线③230V控制UPS接线（滑环不间断230V电源）④24V直流信号接线⑤RS485通讯接线主控制柜Ⅰ面到1号轴控制柜接线分为五个单元：①A1通道接400V动力电源②F1通道接230V动力电源③G1通道接24V直流信号电源④K1接转速调节器⑤L1接模拟信号电源主控制柜Ⅱ面到2号轴控制柜接线分为五个单元：①A2通道接400V动力电源②F2通道接230V动力电源③G2通道接24V直流信号电源④K2接转速调节器⑤L2接模拟信号电源主控制柜Ⅲ面到3号轴控制柜接线分为五个单元：①A3通道接400V动力电源②F3通道接230V动力电源③G3通道接24V直流信号电源④K3接转速调节器⑤L3接模拟信号电源轴控制柜与电池柜连接有一个单元，轴控制柜连接电机分为3个单元：①C通道连接电机直流动力线②F通道连接控制电机信号接线③E通道连接传感器接线轴控制柜连接极限开关为2个通道，分别为H通道接91°；I通道接95°.1、2、3号轴控制柜连接电池柜，连接电机以及连接极限开关接线方法一致。
（详细见图纸）二．运作要求电源要求：3＊380VAC，60A;24VDC电源和安全链；10A.运作试验：①显示面板开关桨动作试验②监控控制参数③开关桨速度测试④电池容量检测与充电试验⑤安全链断开试验⑥失电试验：电池是否切换⑦共差检查：相同角度下，每个桨叶两次是否停在同一个位置。