煤矿爆破安全技术措施

煤矿爆破安全技术措施

1、井下爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁制度”。

2、工作面采用毫秒爆破，总延期时间不得超过1.3ms，应全断面一次起爆。

3、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电气设备地点。爆破时，必须将爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

5、装药引药时，必须遵守下列规定：

ａ、必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体在爆破员地点附近进行，严禁在爆炸箱上配起爆药卷。

ｂ、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

ｃ、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部和捆在药卷上。

装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷、6．

轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接。

7、炮眼必须用炮土封实，封泥长不得小于0.5m。

8、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。

ａ、采掘工作面的空顶距离不符合作业规程规定，或者有支架损坏，或者伞檐超过规定。

ｂ、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯达到1％时。

ｃ、在爆破地点20m以内有未清的煤、矸、或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

ｄ、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。

ｅ、采掘工作面风量不足。

ｆ、有透水征兆（温度变冷、挂红挂汗、有水叫、雾气）。

9、放炮前，班组长必须亲自布置专人在所有通往放炮道路上且距放炮地点100m以外的安全地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。放炮地点为80m外的放炮躲避硐内进行，放炮距离不小于80m，并且避开放炮直射方向。

10、爆破母线和连接线应符合下列要求：

ａ、爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得和导电体相接触。

ｂ、爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。

爆破母线与电缆电线信号线必须分挂在巷道两侧。ｃ、．

ｄ、只准采用绝缘母线单回路爆破。

ｅ、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

11、井下爆破必须使用发爆器。

12、爆破员必须最后离开工作面，并必须在安全警戒线以外安全地点起爆。

13、发爆器的把手、钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人：不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器：爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

14、爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令。爆破员接到命令后，必须先发出爆破信号，至少等5s，方可起爆。

15、爆破后，待工作面的炊烟被吹散，上岗干部、爆破员、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点进行全面检查，如有危险情况，必须立即处理。

16、通电拒爆时，爆破员必须先取下把手和钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路；使用延期电雷管时，至少要等15min，才可沿线路检查，找到拒爆原因。

17、处理拒爆、殘爆时必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕；如果未能处理完毕，当班爆破员必须在现场必须遵守下列规定：处理拒爆时，向下一班爆破员交接清楚。．

ａ、由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。

ｂ、在距拒爆炮眼0.3m 以外重打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。ｃ、严禁用镐刨或从炮眼中取原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼殘底继续加深，严禁用打眼方法往掏，严禁用压风吹拒爆炮眼（殘爆）

ｄ、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤杆，收集未爆的雷管。

ｅ、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

18、爆破员要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品要交回火药库。

19、严禁放明炮、糊炮。

20、炮眼必须装水炮泥。

一）炮采工作面爆破要求

炮采工作面爆破工作完成之后必须要使工作面做到如下要求：

1．“七不”：

（1）不发生爆破伤亡事故，不发生引燃、引爆瓦斯和煤尘事故；

（2）不崩倒支柱，防止发生冒顶事故；

不崩破顶板，便于支护，降低含矸率；）3（．

（4）不留底煤和伞檐，便于攉煤和支柱；

（5）使工作面平、直、齐，不超挖欠挖，保证循环进度；（6）不崩翻刮板输送机及其他电器设备、电缆等；

（7）块度均匀，不出大块煤，尽量减少人工破碎煤块的工作量。

2．“二少”：

（1）减少放炮次数，在发爆器能力许可及工作面条件允许的情况下，尽量增加一次放炮的炮眼数目，缩短放炮时间；（2）装药量适当，爆破材料消耗少。

3．“三高”：

（1）块煤率高；

（2）回采率高；

（3）自装率高。

二）装药程序

炮眼深度为0.6 ～1m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的1／2 。

炮眼深度超过1m 时，封泥长度不得小于0.5m 。

炮眼深度超过2.5m 时，封泥长度不得小于1m 。

光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度。

0.3m 不得小于

工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m ，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m ，浅眼