10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆

额定电压8.7/10kV、8.7/15kV交联聚乙烯绝缘电力电缆

结构性能说明

1 执行标准

GB/T 156-2007 标准电压

GB/T 12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电

缆及附件

GB/T 2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T 3048-2007 电线电缆电性能试验方法

GB/T 3956-2008 电缆的导体

GB/T 6995-2008 电线电缆识别标志方法

JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘

2 使用特性

2.1 产品额定电压U

0/U为8.7/10kV，系统允许最高电压为12kV；产品额定电压U

/U

为8.7/15kV，系统允许最高电压为17.5kV

2.2 适用范围

产品适用于工频额定电压8.7/10kV、8.7/15kV输配电线路配送电能之用。

2.3 产品功能特点

产品具有载流量大、短时过载能力强，耐热耐化学性能好，使用寿命长等特点。

2.4 敷设条件

电缆敷设时环境温度不宜低于0℃。

2.5 运行要求

2.5.1 电缆导体的最高额定运行温度为90℃。

2.5.2 短路时(最长持续时间不超过5s)电缆导体最高温度不超过250℃。

2.6 电缆安装时最小允许弯曲半径：

3 技术要求

3.1 导体

3.1.1 导体采用紧压圆形导体，导体结构及性能符合GB/T 3956-2008的规定。

3.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

3.2 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽

3.2.1 导体屏蔽、绝缘、半导电绝缘屏蔽采用三层共挤全封闭干式化学交联生产工艺，采用从德国引进的在线断面偏心扫描仪连续检测。

3.2.2 导体屏蔽为挤包的半导电层。半导电屏蔽层均匀包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。

3.2.3 绝缘采用XLPE绝缘料，其性能符合GB/T 12706.2-2008的规定。绝缘标称厚度符合GB/T 12706.2-2008的规定，绝缘厚度的最薄点不小于标称值的90%－0.1mm。

3.2.4 半导电绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀的挤包在绝缘表面，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。

3.2.5 三芯电缆的半导电绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿线芯纵向的相色标志带，其宽度不小于2mm。绝缘线芯的识别标志符合GB/T 6995-2008的规定。

3.3 金属屏蔽

3.3.1 金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带的连接采用电焊方式。三芯电缆屏蔽铜带标称厚度不小于0.1mm，单芯电缆屏蔽铜带标称厚度不小于0.12mm。

3.3.2 铜带绕包圆整光滑，三芯电缆绝缘线芯成缆后铜带屏蔽接触良好。

3.4 成缆填充

3.4.1 三芯电缆成缆间隙采用非吸湿性材料填充紧密，三芯电缆成缆后外形圆整。

3.4.2 填充材料与电缆工作温度相适应，并对绝缘材料不产生有害影响。

3.5 铠装(铠装电缆适用)

3.5.1 对于钢带铠装电缆，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带螺旋式间隙绕包，单芯电缆采用双层非磁性材料螺旋式间隙绕包，绕包间隙不超过钢带宽度的50%，下层钢带间隙为上层钢带靠近中间部分所覆盖。

3.5.2 铠装结构尺寸符合GB/T 12706.2-2008标准要求。

3.6 外护套

3.6.1 电缆外护套挤包紧密，表面平整，色泽均匀。

3.6.2 阻燃聚氯乙烯护套电缆外护套材料采用ZR-ST2型阻燃聚氯乙烯护套料；非阻燃

聚氯乙烯护套电缆外护套材料采用ST2型聚氯乙烯护套料；聚乙烯护套电缆外护套材料采用ST7型聚乙烯护套料。护套厚度符合GB/T 12706.2-2008的规定，护套性能符合GB/T 12706.2-2008的规定。

4 成品电缆标志

成品电缆外护套表面印有制造厂名、产品型号规格、额定电压和长度等连续标志，印刷标志清晰，容易辨认，耐擦，符合GB/T 6995-2008的规定。

5 试验

电缆的例行试验、抽样试验要求符合GB/T 12706.2-2008要求。

5.1 例行试验

每盘电缆出厂前按照下列项目进行例行试验：

5.2 抽样试验

抽样试验按GB/T 12706.2-2008进行。主要抽样试验项目如下：

6 包装

6.1 电缆妥善包装在符合JB/T 8137-1999规定要求的电缆盘上交货。

6.2 每盘电缆附有产品质量合格证。电缆盘上标明：

a）制造厂名；

b）电缆型号及规格；

c）电缆长度，m；

d）出厂日期

e）表示电缆盘正确旋转的方向；

f）标准编号。

7 电缆性能参数表

主要电性能参数

物理机械性能参数