涤纶及其混纺织物的后整理

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2、轧花及电光处理：涤/棉织物的轧花及耐久性电光处理 的原理和褶裥处理相似，只是用电光机代替褶裥机，轧花 处理和永久电光处理的差别是用刻有花纹的钢辊代替普通 电光钢辊。适合这种处理的涤/棉织物中的涤纶比例宜大。 3、微拉幅处理：微拉幅是使纬向纱线均匀逐步微量拉伸， 目的是使纬向纱线的应力与应变分配进一步平均。 微拉幅系美国圣佛拉兹(Sanforized)公司设计的一种 生产工艺，其设备主要是由一对凹凸相吻合的尼龙轧辊组 成，节距为25.4mm(1英寸)，轧辊两端有橡胶填垫把布边 夹住，织在两辊之间凹凸槽内被均匀地拉伸。拉幅时织物 含潮率在50%左右。织物门幅可拉宽5%～10%，车速可 达150m/min。
20 硬挺整理举例 【例1】整理36.4tex×36.4tex(16英支×16英支)涤/棉 (65/35)平布，其密度为19.4根/cm×21.3根/cm(49.4根/英寸 ×54根/英寸)。 工艺流程： 浸轧树脂液(二浸二轧，轧余率70%)→预烘(80～90℃， 5min)→焙烘(155℃，4～5min)→水洗→烘干→卷轴。 树脂工作液组成(kg)： 六羟甲基三聚氰胺树脂(42%) 4.4 磷酸氢二铵 1.4 丙烯酸酯共聚体 4 加水至 100
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图2-4-1 磨毛机示意图
4 (一)桃皮绒整理
定义：桃皮绒整理是指织物经过整理后，使其具有酷似 桃子皮的外观和触感的加工方式。
影响因素：除了砂纸的目数、磨辊转速以及磨辊与织物的 接触面积外，还与磨数、磨辊转速与织物运行速度的平衡、 织物的含潮率和磨绒后的处理及磨绒专用设备的选择有关。
工艺条件：
10 （三）柔软整理 处方: 柔软剂CGF 氨基弹性体STU-22 氯化镁 流程:
1.2~2.5 g/L 2g/L 5g/L
一浸一轧或二浸二轧→预烘→焙烘(160~180 ℃， 30~60s) →成品
11 （四）易去污整理 易去污原理：引进亲水基团或用亲水性聚合物进行表面 整理，可提高纤维的易去污性能。 易去污整理工艺： 1、聚醚酯嵌段共聚物 工艺：Permalose TG：60g 水： x 流程：浸轧(轧余率70%) →烘干(120~130 ℃) →焙烘 (190Baidu Nhomakorabea℃，30s) 2、聚丙烯酸型 3、全氟脂肪基和聚氧乙烯嵌段共聚物
第四章 涤纶及其混纺织物的 后整理
目的：改善织物的形态稳定性、织物外观、触感，并
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按需要赋予织物各种特殊性能，增加织物的附加值， 增强服用性能。 一、涤纶织物的磨绒整理： 定义：通过磨绒设备使磨绒砂皮辊与织物紧密接触， 磨粒和夹角将弯曲纤维割断成小于一定规格（如小于 1mm)的单纤，再磨削成绒毛掩盖织物表面织纹，达到 桃皮、麂皮或羚羊皮等特殊效果的整理，称为磨绒整 理。 分类：磨绒整理一般可分为桃皮绒整理和仿麂皮整理。
1、涤纶超细桃皮绒织物磨绒工艺 采用SE-4型磨毛机磨绒时，砂纸为280～500目，前低后 高。磨辊转速800～1000r/min，车速控制在10～15m/min， 织物张力控制在姓4～5N，包覆角为4～8刻度，磨绒后的定 形温度为170～180℃。
5 2、涤/棉复合超细织物磨绒工艺 (1)砂纸选择：采用100～150目砂纸磨第一道， 然后再用400～500目细砂纸磨第二道。
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第二节 涤纶混纺织物的后整理
涤/棉织物的常规整理和纯棉织物一样，在印染后必 须进行拉幅整纬，将织物的幅宽拉到标准尺寸，并纠正 织物幅宽的宽窄不匀和纬纱歪斜等现象。 涤/棉织物在化学整理方面有抗皱树脂整理，拒水、 柔软、硬挺、易去污、阻燃整理等等。这些整理可进一 步提高其服用性能，满足消费者的需要。
15 （二）拒水、拒油整理 以有限的润湿为条件，表示处理的织物在不经受任何 外力作用的静态条件下抗液体油污渗透作用的能力。 防水整理是在织物表面涂上一层不透水的化合物， 如油脂、蜡、石蜡或各种橡胶及多种热塑性树脂，以充 填织物表面的孔隙，达到防水的目的。 目前主要有有机硅和有机氟两种。 处方：Perlit VK 15~30g/L Perlit si-sw 30~50g/L 醋酸铵 2~3g/L 用醋酸调节加工浴pH值 4.5~5 工艺流程：多浸一轧(20～30℃，轧余率65%) →烘 燥→焙烘(170~180℃，30～60s)
丙烯酸型易去污乳液(20%) 20～25 渗透剂 0.5～1 水 79.5～74 总量 100 工艺(安排在抗皱树脂整理后)： 二浸二轧(室温、轧余率60%)→预烘(80℃)→拉幅→焙烘(160℃， 3～5min)→皂洗(60～65℃，皂液每升含皂粉2～4g，纯碱2g)→热水洗 (60～65℃)→冷水→烘干。
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(五)易去污和拒污整理 防沾污整理，在国外称作SR整理。SR整理有两种含义： 一为去污整理，一为拒污整理。对涤/棉织物来说，抗静电 整理与易去污整理在某种程度上是一回事。防沾污总的手 段是增加纤维的亲水性，降低静电的产生，从而减少对油 污的吸附，以及沾污后易于洗去和洗涤时不再沾污。
1、丙烯酸型易去污整理
21 (三)防起球整理 涤/棉织物的起球原因是由于涤纶的高强度所致。纯棉 织物中棉纤维的强度不高，在可能起球以前就磨掉了，所以 不存在这种现象。 防起球整理可以采用热固性树脂，如丙烯类乳液，以铵 盐为催化剂并添加少量的氰醛树脂及有机硅油处理。此外也 可用抗静电/易去污剂整理，如对苯二酸乙二酯类也有助于防 止起球。它的作用是消除织物上的静电，减少灰尘杂质的附 着，而这些杂物往往会成为缠结小球的核心。另一方面，静 电消除后，纱线中纤维可以较牢地相互黏结，大大减少纤维 的外移，因而能加强防起球效果。
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（二）抗静电整理
抗静电方法： ⑴将亲水性的物质(抗静电剂)施加在纤维表面。 ⑵ 提高纤维表面的光滑程度，以降低织物的表面摩擦 系数。 ⑶用离子性物质中和纤维表面电阻，并通过离子化来 提高导电率。 抗静电剂的选用： 阴离子表面活性剂，阳离子表面活性剂，非离子表面 活性剂。 工艺流程： 浸轧防静电剂工作液→预烘→热定形（190 ℃） →平洗机皂洗(2g/L皂粉，60 ℃) →水洗→拉幅烘干。 工艺处方： 100％G树脂 5~10 g/L 平平加O 1- 2g/L 三乙醇铵硝酸盐 5g/L
(2)磨辊的选择：一般选择三辊磨毛，如为多辊磨 毛机则两辊之间最好空一个辊，以防止纤维过热熔融而 影响磨绒质量。布速控制在12～18m/min，织物张力可 根据用户要求和实践经验进行控制，若采用新砂纸张力 可小些，然后逐渐加大直至更换砂纸。一般生产5000m 布应更换一次砂纸。
6 (二)仿麂皮整理 定义：仿麂皮整理是指织物通过磨毛，使其具有类似麂皮 的外观和手感的加工方式。仿麂皮绒是以细旦合成纤维制 成的机织物或针织物的磨毛产品，手感柔软、丰满，穿着 舒适并具有绒面织物的风格。 影响因素： (1)纤维直径：仿麂皮整理一般均采用超细纤维作为基材， 纤维线密度宜选用0.11~0.22dtex范围内。 (2)基布组织结构：人造麂皮织物基布的组织结构有无纺布、 机织布、针织布和非织造布与机织布的复合布四类。织物 的组织结构对仿麂皮效果有很大的影响。
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图2-4-5 拒油和亲水的机理示意图
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涤纶仿真丝绸织物易去污举例： Asahiguard AS-780 3%(o.w.f.) 催化剂 0.5%(o.w.f.) 流程： 浸轧(轧余率100%) →烘干(110℃，90s) →焙烘 (170℃，1min) 易去污整理性能测试：1、沾污率；2、去污率
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(四)抗皱树脂整理
抗皱树脂整理是指涤/棉混纺织物通过某些热固性树脂 整理后，能够增加织物尺寸稳定性和具有较好的抗皱性能的 一种生产工艺，一般简称树脂整理。 对于涤/棉混纺织物来说，涤纶部分本来就具有较好的抗 皱性能，因此抗皱整理只是对涤纶组分较少的品种，才具有 价值。 抗皱树脂整理的方法很多，主要有干态交联法、含湿交 联法、湿态交联法、分步交联法四类。 目前常用的为干态交联法态交联法，是在高温条件、棉 纤维不膨胀化状态下，在酸性催化剂中进行交联的。经干态 交联法整理后的织物干抗皱性比湿抗皱性好。
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三、涤纶织物的功能性整理
（一）涤纶织物的阻燃整理 阻燃织物的形成： ⑴将阻燃材料添加到纺丝液中制成阻燃纤维 ⑵对织物进行阻燃整理 阻燃机理： ⑴覆盖层理论 ⑵不燃性气体论 ⑶吸热论 ⑷化学反应论 涤纶常用阻燃剂： ⑴十溴联苯醚/三氧化二锑混合阻燃剂 ⑵环状磷酸酯 ⑶三（2，3-二溴丙基）磷酸酯（TDBPP）
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(3)树脂整理剂类型：目前，应用于仿麂皮整理的树脂大 多采用聚氨酯。 (4)树脂整理剂用量：应根据聚氨酯树脂的软硬选择合适 的用量，如聚氨酯树脂属软型，用量可大些；若树脂稍 硬，则用量大了会造成手感发硬。 工艺流程： 基布准备→松弛→(碱减量)→起绒→预定形→染色→干 燥→树脂整理→磨毛→拉幅→焙烘(兼热定形)→成品
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2、对苯二酸乙二酯型易去污整理
对苯二酸乙二酯型易去污整理用对苯二甲酸二甲酯、 乙二醇、聚乙二醇嵌段共聚物。这种共聚物除具有表面活 性剂的通性外，含有能结晶但不能形成纤维的聚对苯二酸 乙二酯组分和醚组分，其中酯组分的结晶与涤纶分子组成 单元的结晶形态相同，在高温时能产生共结晶反应，因此 成为涤纶的一个组成部分。亲水性的醚组分则在纤维外层 使涤纶表面具有亲水性质，能够起到抗静电和易去污作用， 而且是比较耐久的。 织物浸轧后，经过顶烘、拉幅，然后在180～190℃范 围内焙烘30s后皂洗。
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二、涤纶织物的舒适性整理
利用化学方法对纤维进行改性，从而赋予织物柔软、 亲水、防污和抗静电性能的整理叫做舒适性整理。 （一）亲水性整理 薄织物 处方：有机硅整理剂NTF-3(%) 30g/L 氯化镁 3g/L 用醋酸调节加工浴pH值 5~6 工艺流程： 一浸一轧(轧余率65%) →烘燥 (110~120 ℃) →焙烘(175~180℃，30s)
2 设备：磨绒机（磨毛机） 工艺条件： (1)砂磨辊和织物的速度：两者速度差越大，形成的绒 毛越短，密集性越好，手感也越柔软丰满，但强力损伤 较大；速度差小，绒毛稀长，手感粗硬。必须按产品要 求，调节砂磨辊和织物速度。 (2)磨料的粒度：磨料的粒度越高，则形成的绒毛越短 匀，手感也越柔软，且基布的强力损失较小。 (3)砂磨辊与压辊间隙：间隙小，磨绒效果好，手感柔 软，但不宜过小，否则磨削作用太大，织物强力损失大， 如为线接触时，以大于磨毛织物厚度0.1~0.3mm为宜。
23 涤/棉(65/35)织物的干态交联整理法举例： 抗皱整理级：PP。 工作浴(按溶液重量)： DMDHEU 8% 氯化镁 0.8% 柔软剂VS 2% 渗透剂JFC 0.3% 整理工艺： 前焙烘法：浸轧工作浴→预烘→烘干(温度不超过 125℃)→焙烘(150～160℃，4～5min)→皂洗→烘干→冷却 打包→成衣→压烫(170℃，60～90s)→成品。 后焙烘法：浸轧工作浴→预烘→烘干(温度不超过 125℃)→冷却打卷→成衣→压烫(18℃，25s)→焙烘(160～ 170℃，6～8min) →成品。
17 (一)机械整理 涤纶混纺织物的机械整理除拉幅、预缩以外,还有褶 裥处理、轧花处理及微拉幅、轧光、电光处理等。 1、褶裥处理：涤/棉织物的褶裥处理是利用涤纶的热塑 性能，在有规律性的机械成褶状态下用高温加以定形， 成为永久性褶裥。褶裥处理后的织物主要供缝制百褶裙 用。褶裥处理适合涤纶比例较高的涤/棉织物加工。 树脂褶裥处理工艺为: 浸轧树脂液(二浸二轧)→预烘(90～100℃)→拉幅烘干→ 褶裥处理。
19 (二)化学整理 涤/棉混纺织物的化学整理除抗皱树脂整理、易去污与拒 污整理外，还有上浆、硬挺、柔软、拒水、阻燃、接枝变 性等方面的处理。
涤/棉织物的上浆处理是将硬挺剂、柔软剂和其他添加剂混合在一 起使用，使织物的手感、风格得到改善。常用的硬挺剂有聚丙烯酰胺、 聚乙烯醇、白糊精等，柔软剂有柔软剂VS、丝光膏等。 上浆液举例(kg)： 丝光膏(10%) 0～15 柔软剂VS（1%） 10～15 聚乙烯醇 2～5 加水至 1000 涤/棉混纺织物的硬挺整理主要用于领衬布之类特殊用途的织物。