涤纶及其混纺织物的后整理.

(2)磨辊的选择：一般选择三辊磨毛，如为多辊磨 毛机则两辊之间最好空一个辊，以防止纤维过热熔融而 影响磨绒质量。布速控制在12～18m/min，织物张力可 根据用户要求和实践经验进行控制，若采用新砂纸张力 可小些，然后逐渐加大直至更换砂纸。一般生产5000m 布应更换一次砂纸。
6 (二)仿麂皮整理 定义：仿麂皮整理是指织物通过磨毛，使其具有类似麂皮 的外观和手感的加工方式。仿麂皮绒是以细旦合成纤维制 成的机织物或针织物的磨毛产品，手感柔软、丰满，穿着 舒适并具有绒面织物的风格。 影响因素： (1)纤维直径：仿麂皮整理一般均采用超细纤维作为基材， 纤维线密度宜选用0.11~0.22dtex范围内。 (2)基布组织结构：人造麂皮织物基布的组织结构有无纺布、 机织布、针织布和非织造布与机织布的复合布四类。织物 的组织结构对仿麂皮效果有很大的影响。
第四章 涤纶及其混纺织物的 后整理
目的：改善织物的形态稳定性、织物外观、触感，并
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按需要赋予织物各种特殊性能，增加织物的附加值， 增强服用性能。 一、涤纶织物的磨绒整理： 定义：通过磨绒设备使磨绒砂皮辊与织物紧密接触， 磨粒和夹角将弯曲纤维割断成小于一定规格（如小于 1mm)的单纤，再磨削成绒毛掩盖织物表面织纹，达到 桃皮、麂皮或羚羊皮等特殊效果的整理，称为磨绒整 理。 分类：磨绒整理一般可分为桃皮绒整理和仿麂皮整理。
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图2-4-1 磨毛机示意图
4 (一)桃皮绒整理
定义：桃皮绒整理是指织物经过整理后，使其具有酷似 桃子皮的外观和触感的加工方式。
影响因素：除了砂纸的目数、磨辊转速以及磨辊与织物的 接触面积外，还与磨数、磨辊转速与织物运行速度的平衡、 织物的含潮率和磨绒后的处理及磨绒专用设备的选择有关。
工艺条件：
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(3)树脂整理剂类型：目前，应用于仿麂皮整理的树脂大 多采用聚氨酯。 (4)树脂整理剂用量：应根据聚氨酯树脂的软硬选择合适 的用量，如聚氨酯树脂属软型，用量可大些；若树脂稍 硬，则用量大了会造成手感发硬。 工艺流程： 基布准备→松弛→(碱减量)→起绒→预定形→染色→干 燥→树脂整理→磨毛→拉幅→焙烘(兼热定形)→成品
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三、涤纶织物的功能性整理
（一）涤纶织物的阻燃整理 阻燃织物的形成： ⑴将阻燃材料添加到纺丝液中制成阻燃纤维 ⑵对织物进行阻燃整理 阻燃机理： ⑴覆盖层理论 ⑵不燃性气体论 ⑶吸热论 ⑷化学反应论 涤纶常用阻燃剂： ⑴十溴联苯醚/三氧化二锑混合阻燃剂 ⑵环状磷酸酯 ⑶三（2，3-二溴丙基）磷酸酯（TDBPP）
15 （二）拒水、拒油整理 以有限的润湿为条件，表示处理的织物在不经受任何 外力作用的静态条件下抗液体油污渗透作用的能力。 防水整理是在织物表面涂上一层不透水的化合物， 如油脂、蜡、石蜡或各种橡胶及多种热塑性树脂，以充 填织物表面的孔隙，达到防水的目的。 目前主要有有机硅和有机氟两种。 处方：Perlit VK 15~30g/L Perlit si-sw 30~50g/L 醋酸铵 2~3g/L 用醋酸调节加工浴pH值 4.5~5 工艺流程：多浸一轧(20～30℃，轧余率65%) →烘 燥→焙烘(170~180℃，30～60s)
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图2-4-5 拒油和亲水的机理示意图
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涤纶仿真丝绸织物易去污举例： Asahiguard AS-780 3%(o.w.f.) 催化剂 0.5%(o.w.f.) 流程： 浸轧(轧余率100%) →烘干(110℃，90s) →焙烘 (170℃，1min) 易去污整理性能测试：1、沾污率；2、去污率
1、涤纶超细桃皮绒织物磨绒工艺 采用SE-4型磨毛机磨绒时，砂纸为280～500目，前低后 高。磨辊转速800～1000r/min，车速控制在10～15m/min， 织物张力控制在姓4～5N，包覆角为4～8刻度，磨绒后的定 形温度为170～180℃。
5 2、涤/棉复合超细织物磨绒工艺 (1)砂纸选择：采用100～150目砂纸磨第一道， 然后再用400～500目细砂纸磨第二道。
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二、涤纶织物的舒适性整理
利用化学方法对纤维进行改性，从而赋予织物柔软、 亲水、防污和抗静电性能的整理叫做舒适性整理。 （一）亲水性整理 薄织物 处方：有机硅整理剂NTF-3(%) 30g/L 氯化镁 3g/L 用醋酸调节加工浴pH值 5~6 工艺流程： 一浸一轧(轧余率65%) →烘燥 (110~120 ℃) →焙烘(175~180℃，30s)
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（二）抗静电整理
抗静电方法： ⑴将亲水性的物质(抗静电剂)施加在纤维表面。 ⑵ 提高纤维表面的光滑程度，以降低织物的表面摩擦 系数。 ⑶用离子性物质中和纤维表面电阻，并通过离子化来 提高导电率。 抗静电剂的选用： 阴离子表面活性剂，阳离子表面活性剂，非离子表面 活性剂。 工艺流程： 浸轧防静电剂工作液→预烘→热定形（190 ℃） →平洗机皂洗(2g/L皂粉，60 ℃) →水洗→拉幅烘干。 工艺处方： 100％G树脂 5~10 g/L 平平加O 1- 2g/L 三乙醇铵硝酸盐 5g/L
10 （三）柔软整ຫໍສະໝຸດ Baidu 处方: 柔软剂CGF 氨基弹性体STU-22 氯化镁 流程:
1.2~2.5 g/L 2g/L 5g/L
一浸一轧或二浸二轧→预烘→焙烘(160~180 ℃， 30~60s) →成品
11 （四）易去污整理 易去污原理：引进亲水基团或用亲水性聚合物进行表面 整理，可提高纤维的易去污性能。 易去污整理工艺： 1、聚醚酯嵌段共聚物 工艺：Permalose TG：60g 水： x 流程：浸轧(轧余率70%) →烘干(120~130 ℃) →焙烘 (190 ℃，30s) 2、聚丙烯酸型 3、全氟脂肪基和聚氧乙烯嵌段共聚物
2 设备：磨绒机（磨毛机） 工艺条件： (1)砂磨辊和织物的速度：两者速度差越大，形成的绒 毛越短，密集性越好，手感也越柔软丰满，但强力损伤 较大；速度差小，绒毛稀长，手感粗硬。必须按产品要 求，调节砂磨辊和织物速度。 (2)磨料的粒度：磨料的粒度越高，则形成的绒毛越短 匀，手感也越柔软，且基布的强力损失较小。 (3)砂磨辊与压辊间隙：间隙小，磨绒效果好，手感柔 软，但不宜过小，否则磨削作用太大，织物强力损失大， 如为线接触时，以大于磨毛织物厚度0.1~0.3mm为宜。