铁路隧道全断面开挖施工作业指导书
隧道开挖施工工艺作业指导书
隧道开挖施工工艺作业指导书隧道开挖方法应根据隧道的地质条件，隧道的断面尺寸，机械设备配置，以及周边条件等因素综合选择，常用的的开挖方法有全断面、台阶法（两台阶、三台阶）、中隔壁法（CD法），交叉中隔壁法（C RD法），双侧壁导坑法。
2.3.1 全断面开挖施工全断面开挖:隧道开挖时整个断面一次爆破成型的施工方法，适用于铁路客运专线隧道的Ⅰ～Ⅱ级围岩地段，Ⅲ级围岩单、双线铁路隧道采取了有效的预加固措施后，可采用全断面开挖。
开挖循环进尺应根据隧道断面、围岩地质条件、机械设备能力、爆破振动限制、循环作业时间等情况合理确定。
一、作业内容施工测量、钻爆设计、凿岩台车或开挖台架就位、钻孔、装药起爆、通风、出渣。
二、工艺流程图全断面开挖施工工艺流程框图及施工方法示意图见图2.3.1-1。
三、工序步骤及标准(一)施工准备1. 编制施工工艺设计、工序质量控制设计和作业指导书；2. 按计划准备充足开挖、支护所使用的各项材料，使其满足施工要求。
施工设备及各种机料具已准备就绪；3. 施工人员经过培训，均能满足现场施工要求；(二)超前地质预报1.在施工过程中通过超前预报对地表及围岩变化情况进行监测，随时掌握动态情况，提前研究技术措施和施工方案。
2.隧道施工地质超前预报手段可采用常规地质分析法、超前水平钻孔法、反射波法等。
地质分析法可对开挖作业面的地质情况进行准确判定，超前水平钻孔可预测前方30m 的地质情况，地震波反射法可预测前方100~150m 的地质情况。
3.地质超前预报应做到准确及时，动态预报可能发生地质灾害的位置、性质，为验证和修改（变更）设计及调整施工方案提供依据。
当地质条件和设计不符合时，应及时会同各方进行设计变更，以便修改支护参数或开挖方式，确保施工的安全。
(三)施工测量测量技术人员利用洞内中线控制桩点，画出工作面开挖轮廓线，并标记出钻孔位置。
(四)凿岩台车（多功能台架）就位根据工作面的开挖轮廓线把凿岩台车（多功能台架）开到指定位置，固定台车，并调整台车的高度，便于工作。
隧道开挖作业指导书-secret
新建xx铁路XX标段隧道工程编号：隧道开挖施工作业指导书单位：xx隧道集团有限公司xx铁路XX标项目部编制：xx审核：xx批准：xx日发布年月日实施xx铁路隧道工程隧道开挖施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于xx铁路XX标段隧道开挖工程施工。
2.施工准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备进行线路复测及导线网加密布设的测量，进行现场地形地貌的踏勘，施工作业层中所涉及的各种外部技术数据搜集，为施工技术方案的比选提供依据。
3.技术要求3.1 洞口段明挖认真学习设计图纸，了解设计意图，深入工地做好施工调查、核对设计文件，调查核对工程地质、边坡、仰坡是否符合实际。
结合设计图纸和施工方案进行测量放线，确定洞门、明洞的平面位置、几何尺寸和地面高程等，结合放坡开挖的坡度、坑底水沟的设置确定开挖的尺寸。
进行钻爆设计，内容包括炮眼的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方式和爆破顺序，钻机选择和钻眼要求等。
钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济技术指标及必要的说明。
检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，消除悬石、处理危石。
进行洞口天、边沟的施工，并确保水流畅通。
3.2 洞身段开挖超前地质预报：采用地质超前预测预报系统对前方围岩进行超前探测，分析围岩的各种性能指标，以确定合理的施工方案。
施工测量放样：开挖前将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。
根据钻爆设计布置好炮眼。
钻爆设计：岩石隧道开挖前，根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。
其内容为：炮眼的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方式和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
铁路隧道全断面开挖施工作业指导书
铁路隧道全断面开挖施工作业指导书一、引言铁路隧道的全断面开挖施工是铁路建设中的重要环节，它对铁路线路的安全运行和工程质量至关重要。
本指导书旨在为铁路隧道全断面开挖施工提供详细的作业指导，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 施工前的技术准备1.1 确定隧道开挖的具体位置和长度，编制详细的设计方案。
1.2 根据设计方案，制定施工计划，明确施工的时间节点和工期。
1.3 确定施工所需的人力、物力、材料等资源，并进行充分的准备。
1.4 对施工人员进行技术培训，确保施工人员具备相应的技能和知识。
1.5 进行现场勘察，了解施工现场的地质情况，制定相应的施工方案。
2. 施工前的安全准备2.1 制定施工安全管理制度，明确责任分工和安全要求。
2.2 安排专人负责施工现场的安全检查和隐患排查。
2.3 配备必要的安全设施和防护用具，确保施工人员的人身安全。
2.4 进行施工现场的安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
三、施工过程1. 施工设备与工具准备1.1 确保施工所需的机械设备、工具和仪器的完好性和可靠性。
1.2 对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
1.3 配备足够的劳动力，确保施工进度和质量。
2. 施工现场准备2.1 清理施工现场，确保施工场地整洁，无杂物。
2.2 搭建必要的施工暂时设施，如安全围栏、暂时工棚等。
2.3 划定施工区域，并设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
3. 施工操作规范3.1 根据设计要求，进行隧道全断面的开挖，确保开挖的准确性和平整度。
3.2 采取合适的开挖方法，如爆破法、机械开挖法等，确保施工效率和质量。
3.3 进行地质监测，及时掌握施工现场的地质情况，做好相应的处理措施。
3.4 进行施工现场的质量检查，确保开挖的断面尺寸和形状符合设计要求。
四、施工后处理1. 施工现场清理1.1 清理施工现场的杂物和废弃物，保持施工现场的整洁。
1.2 对施工设备和工具进行清洁和维护，确保其正常使用寿命。
全断面法开挖作业指导书.doc
全断面法开挖作业指导书1 适用范围适应于新建铁路福州至平潭铁路站前二标隧道工程全断面开挖施工。
2 作业准备（1）施工测量放样：开挖前将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓（根据测得的围岩收敛数据分析得出需放大的净空值，设计一般有规定可供参考）。
（2）钻爆设计确定：炮眼的布置、数目、深度和角度，装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，凿岩机的台数安排等。
（3）开挖台车准备就绪，加固良好，防护安全。
（4）开挖作业照明安装，高压风水管的连接到位。
（5）机械、机具数量满足要求且状况良好。
（6）人员到位，且培训合格。
3 技术要求隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，开挖方式采用弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量，严格控制超欠挖。
并按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。
4 施工程序与工艺流程4.1 施工工序示意图Ⅱ1Ⅴ3Ⅳ说 明:1、全断面开挖；Ⅱ、初期支护；3、隧道底部开挖(捡底)；Ⅳ、底板(仰拱)浇筑；Ⅴ、拱墙二次衬砌20～40m ⅡⅤ6～12m 40～100m栈桥Ⅳ134.2 施工工艺流程图4.3 全断面施工程序说明全断面法开挖采用新奥法施工原理。
施工步骤是：1、施工放样→2、钻孔→3、装药爆破→4、通风→5、出碴4.3.1 施工放样钻孔前测量放样，准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置。
距开挖面50m处埋设中线桩，每100m设置临时水准点。
每次测量放线的同时，要对上次爆破断面进行检查，利用隧道开挖断面量测系统对测量数据进行处理，及时调整爆破参数，以达最佳爆破效果。
4.3.2 钻孔作业钻眼前，钻工要熟悉炮眼布置图，严格按钻爆设计实施。
特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及数量，未经主管工程师同意不得随意改动。
定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。
准确定位凿岩机钻杆，使钻孔位置误差不大于5cm，保持钻孔方向平行，严禁相互交错。
铁路隧道全断面开挖施工作业指导书
XX 铁路XX标段隧道工程编号：隧--（2016）02 铁路隧道全断面开挖施工作业指导书编制单位：编制人：审核人：批准：年月日发布年月日实施铁路隧道全断面开挖施工作业指导书1. 适用范围1.1适用于XX铁路XX标段双线隧道Ⅰ、Ⅱ级围岩，单线隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩开挖，地下水状态：干燥或潮湿。
2. 作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
超前地质预报、全断面开挖、监控量测等严格执行铁建设[2010]120号文件及铁建设[2008]160号文规定。
2.2外业技术准备(1)人员、机械设备应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置。
配套的生产能力应大于均衡施工能力，均衡施工能力应大于施工进度指标。
(2)隧道单口施工，根据开挖方法配置1台大型挖掘机，另配备1台装载机进行装碴施工，大型自卸汽车不宜少于4辆，空压机一般不应少于3台。
(3)明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，尽可能地减少超挖，保证隧道的开挖作业安全、保证开挖质量。
3. 技术要求(1)隧道施工方法应根据地质、覆盖层厚度、结构断面及地面环境条件等，经过经济、技术比较后确定。
(2)隧道开挖断面应以衬砌设计轮廓线为基准，考虑预留变形量、量测贯通误差和施工误差等因素作适当加大。
(3)隧道开挖预留变形量应根据围岩级别、隧道宽度、隧道埋深、施工方法和支护情况采用工程类比法确定。
(4)隧道开挖过程中，应对隧道围岩进行观察和监测，拟定监控量测方案。
监测围岩变形，反馈量测信息指导设计和施工。
量测项目和量测频率应符合设计要求。
(5)隧道施工采用钻爆法开挖时，应采用光面爆破或预裂爆破，并根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计，并根据爆破效果调整爆破参数。
全断面开挖作业指导书
依法合规遵守合同实事求是诚信协商实现双赢MHTJ-6-班隧-01 蒙华铁路MHTJ-6标段隧道全断面开挖作业指导书中铁十局集团有限公司MHTJ-6标段项目经理部二〇一五年十二月隧道全断面开挖作业指导书1.适用范围适用于蒙华铁路MHTJ-6标段隧道工程全段面开挖施工。
2.施工方法全段面开挖采用钻爆法施工：(1)钻孔：根据测量开挖轮廓线布眼钻孔，不得钻凿残孔，开孔时如确实有困难，可以适当调整，调整范围不超过5倍炮孔直径。
(2)清孔、验孔：用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出，检查有无堵孔、塌孔、串孔，检验不合格的应重钻，检验合格方可装药。
(3)装药：按照钻爆设计图自上而下进行装药。
先在眼底装入水袋，然后连续装药，孔口段装入水袋后用炮泥堵塞密实。
(4)网路连接：起爆网路采用复式联结网路，每一束导爆管在自由端15cm以上处安装2个引爆雷管，各联结均采用黑胶布包扎，以保证起爆的可靠性和准确性。
(5)起爆：所有人员撤离至距离掌子面不小于300m起爆员由爆破员担任，两人负责实施，一人操作，一人监督。
(6)找顶：利用挖机配合人工对爆破完毕的岩壁进行找顶。
3.作业标准隧道开挖质量控制标准4.注意事项（1）洞内爆破后必须经过30分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，确认无危险后其他工作人员才可进入工作面。
（2）开挖爆破时装药与钻孔不得平行作业。
（3）严禁在残眼内钻孔。
（4）严格按测量放样轮廓线进行开挖，严禁扰动周边围岩。
（5）严禁掏槽开挖。
（6）机械开挖有专人指挥，防止伤人。
（7）仰拱基底清理干净，加强排水，杜绝基底被水浸泡。
隧道开挖施工作业指导书
隧道开挖施工作业指导书1、作业制度1.1 施工作业执行文件：有效设计图纸、技术交底文件、《隧道钻爆法开挖施工作业指导书》，工程施工技术指南等。
1.2 施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，民用爆破管理条例，各种技术规范、施工规范等。
1.3 作业队制定的《**作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。
2、适用范围2.1 全断面开挖适用于铁路隧道的Ⅰ～Ⅱ级围岩低端，Ⅲ级围岩单线隧道、Ⅲ级围岩双线隧道采取了有效的预加固措施后，亦可采用全断面开挖。
全断面开挖适用于公路隧道的Ⅵ~Ⅳ类围岩。
2.2 在Ⅲ～Ⅳ级围岩铁路单线、双线隧道施工时采用台阶法，Ⅴ级围岩隧道在采用了有效的措施（如超前预注浆加固围岩）后亦可采用台阶法开挖。
台阶法适用于公路隧道Ⅳ~Ⅱ类较软或节理发育的围岩。
台阶分部开挖法适用于公路隧道Ⅲ~Ⅱ类围岩或一般土质围岩地段。
2.3 中隔壁法（CD法）开挖适用于单、双线隧道Ⅳ级或Ⅴ级围岩和不良地质及洞口工程的施工。
2.4 交叉中隔壁法（CRD）开挖适用于双线、三线隧道Ⅴ、Ⅳ级围岩、浅埋隧道。
2.5 双侧壁导坑法开挖在Ⅴ级围岩深埋段、Ⅳ级围岩浅埋段和不良地质洞口工程的双线隧道可采用。
导坑法适用于公路隧道Ⅲ~Ⅱ类围岩。
下导坑适用于探查开挖面前方地下水情况；中央导坑适用于处理膨胀压力地层；上导坑适用于洞口段辅助开挖。
单侧壁导坑法适用于围岩较差、跨度大、埋层浅、地表沉降需要控制的场合。
双侧壁导坑法适用于浅埋大跨度隧道及地表下沉量要求严格而围岩条件很差的情况。
2.6 环形开挖预留核心土法开挖使用于单线Ⅴ、Ⅳ级围岩和双线Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩。
3、工艺流程全断面法开挖使用流程见图4.1.3-1；台阶法开挖使用流程见图4.1.3-2；环形开挖预留核心土法工艺流程见图4.1.3-3；中隔壁法（CD法）工艺流程见图4.1.3-4；洞口段施工流程见图4.1.3-5；套拱施工流程见图4.1.3-6（b）；洞门施工工艺流程见图4.1.3-7；洞及缓冲结构工艺流程见图4.1.3-8；隧道洞身开挖作业施工流程见图4.1.3-9。
隧道全断面开挖光面爆破作业指导书
隧道全断面开挖光面爆破作业指导书光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。
隧道全断开挖光面爆破，是应用光面爆破技术，对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。
它与传统的爆破法相比，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。
一、光面爆破作用原理光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题，目前仍在探索之中。
尽管在理论上还不甚成熟，但在定性分析方面已有共识。
一般认为，炸药起爆时，对岩体产生两种效应；二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。
光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
二、光面爆破的技术要点要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技术要点：1、根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。
2、严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。
3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。
为满足装结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药。
4、采用毫秒微差有序起爆。
要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。
（一）周边眼常用参数的选择1、周边眼间距E它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。
一般情况下E=（12～15）d,其中炮眼直径d=35～45mm。
对于节理较发育、层理明显以及开挖轮廓要求较高的地下工程，周边眼间距可适当减小，也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。
2、最小抵抗线W（光面层厚度）W直接影响光面爆破效果和爆碴块度。
其取值在（13~22）d范围内，且W≥E。
铁路隧道全断面开挖施工作业指导书
铁路隧道全断面开挖施工作业指导书一、前言随着城市化进程的加快以及交通运输的不断发展，铁路隧道建设已成为当今社会的重要基础设施建设项目之一。
然而，铁路隧道工程建设涉及到众多的安全问题，其中以施工安全问题尤为重要。
本文旨在为铁路隧道全断面开挖施工人员提供一份施工作业指导书，从而确保施工安全。
二、施工前准备在进行任何施工作业之前，必须进行充分的准备工作。
在铁路隧道全断面开挖施工中，以下几个步骤是必不可少的：1. 施工图纸审查：在施工前，必须对铁路隧道的施工图纸进行审查，以确定施工的具体方案和安全措施。
2. 现场勘查：在开挖施工前，必须对现场进行详细勘查，包括地质分析、地下水分析、现有设施分析、周边环境分析等。
3. 安全措施制定：在施工前，必须制定详细的安全措施，并进行必要的培训和演习。
4. 施工材料采购：在施工前，必须准备好必要的施工材料，如爆破器材、扫地机等。
5. 施工人员准备：在施工前，必须对参与施工的人员进行培训，确保施工成员具备相应的技能。
三、施工作业流程铁路隧道全断面开挖施工的流程可分为以下几个步骤：1. 设备进场：将必要的设备进场，如钻机、爆破器材等。
2. 施工牌安装：在现场周边设立施工牌，确保施工区域的安全。
3. 草皮割除：将施工区域内的草皮割除，为后续的施工作业做好准备。
4. 钻孔：利用钻机进行钻孔，在隧道内进行爆破之前的必要准备。
5. 爆破：在完成钻孔后，进行爆破作业，将需要开挖的地层炸开。
6. 清理：在爆破之后，必须对隧道内进行彻底清理，清除垃圾和残留石头等。
7. 撑护式开挖：在完成爆破和清理工作后，开始进行撑护式开挖，确保隧道结构稳定。
8. 拆除支护：在撑护式开挖完成后，开始拆除支护材料。
9. 除尘：在开挖作业结束后，必须进行除尘作业，确保施工环境清洁。
四、安全注意事项在进行铁路隧道全断面开挖施工作业时，必须注意以下安全事项：1. 施工人员必须在现场佩戴必要的安全装备，如安全帽、口罩、手套等。
隧道开挖法作业指导书
隧道开挖施工作业指导书一、目的明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，尽可能地减少超欠挖，保证隧道的开挖作业安全、保证开挖质量。
二、编制依据1、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ-201-2008）2、《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)3、新建吕临支线铁路工程施工图及相关设计文件。
三、隧道开挖方法隧道开挖常用方法主要有全断面法、台阶法（正台阶、三台阶）、CRD法、双侧壁导坑法等。
依据目前所到隧道设计图纸整理，本项目所用的开挖工法，主要为全断面法和台阶法。
全断面法主要适用于Ⅱ、Ⅲ级等较好的石质围岩地段，台阶法主要用于Ⅳ、Ⅴ级等较软弱围岩地段，全断面法为一次整体开挖成型，开挖方法简单，工序转换单一，相对简单，下面主要就三台阶开挖方法进行详细阐述：1、三台阶七步开挖法（以下简称“三台阶七步开挖法）是以弧形导坑开挖（局部预留核心土）为基本模式，分上、中、下三个台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开，平行推进的隧道施工方法。
2、三台阶七步开挖法具有下列技术特点：⑴施工空间大，方便机械化施工，可以多作业面平行作业。
部分软岩或土质地段可以采用挖掘机直接开挖，工效较高。
⑵在地质条件发生变化时，便于灵活、及时地转换施工工序，调整施工方法。
⑶三台阶七步开挖法规避了侧壁导坑法、中隔壁法及交叉中隔壁法等需要拆除临时支护及受力转换造成不安全的因素，及时调整闭合时间，方便机械化施工，利于施工工序转换。
适应不同跨度和多种断面形式，初期支护工序操作便捷。
⑷在台阶法开挖的基础上，预留核心土，左右错开开挖，利于开挖工作面稳定。
⑸当围岩变形较大或突变时, 在保证安全和满足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间。
四、施工准备1、在采用三台阶七步开挖法施工前，查阅大量设计文件和资料，结合三台阶七步开挖法的特点，按照隧道的规模和工期要求，有针对性地编制实施性施工组织设计和施工作业指导书，并进行详细的施工技术交底，对作业人员进行岗前培训和安全教育，从事特殊工种的作业人员持证上岗。
铁路施工作业指导书范本—《隧道篇》
铁路施工作业指导书范本—《隧道篇》隧道施工作业指导书范本一、施工前的准备1. 隧道施工计划的制定制定隧道施工计划是隧道施工前必须完善的一个环节。
该计划应包括工人配备、机械配备、工程量计划、施工时间表等内容，以确保施工任务能够及时满足。
2. 施工材料的采购采购施工所需要的各类材料是施工前必不可少的准备工作之一。
其中，砖块、水泥、砂石、钢筋等材料是隧道施工的重要原材料，必须事先妥善安排。
3. 设备和材料的调配在施工前需要对设备和材料进行调配，以便于施工任务的顺利进行。
此外还需要提前展开设备、车辆、材料等的清点工作。
4. 现场检查在施工开始前进行现场检查，以确认施工所需的条件是否已准备就绪，如电力、通讯设施、水电接口、安全措施等，确保施工环境的适宜性。
5. 环境治理在施工前需要对工作区域进行环境治理工作，比如清理垃圾、除草、清理水路、废品等，以方便施工。
6. 安全措施在施工前需要启动相应的安全措施，确保施工过程的顺利进行。
比如，为工人配备安全帽、工作服、安全鞋等个人防护器材，采取严格的安全营造，避免安全事故发生。
二、施工流程1. 布置施工现场在施工开始前需要对工作区域进行布置，如建立材料堆放区、设立办公室、设置标示等，使施工过程可行。
2. 预制砖块在施工进行时首先需要进行预制砖块的工作，确保有足够的材料。
预制出来的砖块需要进行备用，以便开展随时的施工。
3. 砌筑隧道墙体在预制好砖块之后，开始进行隧道墙体的砌筑工作。
该过程需要精准的测量与砌筑技术，确保施工完成的精确性和安全性。
4. 钢筋绑扎在砌筑墙体后，需要对墙体进行钢筋绑扎的工作，以方便后续拱顶的浇筑。
5. 灌注拱顶在墙体上钢筋绑扎完成后，开始对拱顶进行灌注工作。
在该过程中需要严格按照施工设计要求进行操作，确保施工完成的精确性和安全性。
6. 清理现场在隧道施工完成后需要进行现场的清理工作，清除掉各类的工程垃圾、辅助材料、工作设备等，确保施工完成的美观和安全。
洞身开挖--全断面法施工作业指导书6
1、全断面开挖；
Ⅲ 1
Ⅱ、初期支护； Ⅲ、全断面二次衬砌。
4.注意事项 4.1 严格按技术指南、暂规和设计图纸要求施工，注意工序的衔接，临时防护的拆除严 格按步骤进行。 4.2 隧道施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。 4.3 小炮开挖或人工开挖，严格控制药量。 4.4 导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员安排进行适当调整。 4.5 采用风钻打眼，炮眼深度在 3m 以内时，两茬炮衔接处的台阶不得大于 15cm；采用台 车打眼，接茬处的台阶高度应按机型而定，但不得大于 25cm。 4.6 隧道开挖不应欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌（每 1m 不大于 0.1m 、高度不大于 5cm） 。拱脚和墙脚以上 1m 范围内严禁欠挖。
比较施工数 量的方法
直角坐标法 直接尺量的 方法
用二次衬砌轮 廓刚架作基准
7.隧道周边炮眼痕迹保存率 隧道周边炮眼痕迹保存率是衡量开挖面平整度的一个指标，炮眼痕迹保存率应满足下表 的规定： 各种围岩周边炮眼痕迹保存率 围岩性质 炮眼痕迹保存率 硬岩 ≥80％ 中硬岩 ≥60％
注：炮眼痕迹保存率＝（残留有痕迹的炮眼数/周边眼总数）×100％
2 2
编制
陈 忠
审核
李
明
批准
李小红
中铁十一局集团有限公司甬台温铁路工程指挥部 主题 5.质量要求 5.1 隧道的允许超挖值应符合下表的规定。 洞身开挖—全断面法施工
文件编号 版次 1 生效日期
YTW11-S-006 页码 2/3 2006 年 1 月 1 日
隧道允许超挖值（cm） 围岩级别 开挖部位 拱部 线形超挖 最大超挖 线形超挖 最大超挖 Ⅰ 10 20 10 Ⅱ～Ⅳ 15 25 10 10 25 Ⅴ、Ⅵ 10 15 10
1隧道开挖施工作业指导书
隧道开挖施工作业指导书编制： __________审核： __________审批：目录1、适用范围 (1)2、作业准备 (2)2.1技术准备 (2)2.3现场准备............................................ 错误!未定义书签。
3、技术要求 ................................................. 错误!未定义书签。
4、施工程序与工艺流程 (3)5.1施工准备 (11)5.2施工工艺 (12)6、劳动力组织 (13)7、材料要求 (14)8、设备机具配置 (14)9、验收标准 (14)9.1质量控制 (14)9.2质量检验 (15)10、安全及环保要求 (15)10.2环保要求 (17)隧道开挖施工作业指导书1、适用范围1.1工程类别：本作业指导书适用于京沈客专XXX标段娘盘山隧道(DK504+010〜DK504+775),大金沟隧道(DK511+300〜DK512+180)工程V、IV、HI、∏级围岩开挖作业施工。
1.2工程地质：大金沟隧道洞身范围地层主要为凝灰质砂岩，进出口为粉质黏土。
娘盘山隧道主要地层安山岩。
围岩及岩土分级表如下：隧道围岩分级表1.3工程环境本标段隧道区段地下水类型主要为基岩裂隙水，分布较广，受季节降雨量影响明显。
地下水不具有侵蚀性；本地区地震峰值加速度为O.05g；最冷月平气温-11℃,土壤最大冻结深度1.4m。
2、作业准备2.1技术准备(1)内业准备组织技术人员认真学习相关规范和技术标准，审核施工图纸，制定施工安全保证措施，编制应急预案。
对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在施工过程中需采取的应急措施。
对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。
(2)外业准备①洞口开挖前，核对设计的洞口地形、地貌、地上、地下管线与现场是否一致。
②洞口排水系统是否完善。
隧道排水与路基、桥涵排水设施及农田灌溉系统的配合、衔接是否合理。
全断面开挖作业指导书
5。表列装药集中度q为2号岩石乳化铵炸药，选用其它类型炸药时，应修正。
周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求，硬岩开眼位置在轮廓线上.底板和仰拱底面采用预留光爆层爆破。辅助眼交错均匀布置在周边眼和掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴需要。周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10～20cm。当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度,使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。
f。隧底开挖后应及时核对隧底地质情况。当需要进行加固处理时，应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位每处检查一次.
检验方法：施工单位进行地质描述；监理单位见证检查。
⑵.一般项目
a.光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80％，中硬岩不应小于60％，并在开挖轮廓面上均匀分布。
检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。
7。2.4出渣
出渣采用挖掘机、装载机装渣,自卸汽车出渣。并要求运输机械满足施工进度要求.
8.劳动组织
8.1劳动力组织方式:采用架子队组织模式。
8.2施工人员应结合施工方案、机械配置、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业循环人员配备
负责人
1人
技术主管
1人
工班长
1~3人
电 工
1人
钻 孔
25～35人
压力容器司机
施工施工工序见下图：
6。2施工工艺
7。施工要求
7.1施工准备
⑴钻孔施工前对施工机械进行检查，确保施工机械能正常、顺利施工.
⑵检查风、水管有无破损,确保风、水压满足施工要求。
⑶钻爆设计：在隧道开挖前，应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。其内容为:炮眼的布置、数目、深度和角度，装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，凿岩机的台数安排等.设计图应包括：炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要技术经济指标及必要的说明。
隧道开挖施工作业指导书
隧道开挖施工作业指导书1、编制目的规范本标段隧道工程的各种级别围岩段的开挖施工，保证工程质量和施工安全。
2、适用范围本标段隧道Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ围岩段开挖工序。
3、职责分工由试验人员进行检测原材料、成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。
由工程部进行施工方法控制，并根据试验结果对施工方案进行改进。
由安质部进行施工质量和安全控制。
4、编制依据-技术标准／质量标准《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）；《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行规定》（铁建设［2005］160号）；《时速350km双线隧道综合通用图》,图号：长昆客专施（长玉段）隧通01A；各隧道工点施工设计图。
5、开挖工法开挖施工时及时采用物探技术对围岩地质情况进行超前探测，坚持“光面爆破、喷锚紧跟、监控量测、及时反馈和修正”的原则。
Ⅱ级围岩采用全断面法开挖；Ⅲ级围岩采用台阶法开挖；Ⅳ级硬质岩采用弧形导坑预留核心土法；Ⅳ级软弱围岩和Ⅴ级围岩采用三台阶七步开挖法或三台阶临时仰拱法（大拱角台阶法）。
Ⅱ、Ⅲ级围岩施工时，加强掏槽爆破，控制周边光爆，合理进尺，控制超挖，杜绝欠挖，Ⅳ、Ⅴ级围岩坚持“短进尺、弱（不）爆破、强支护、勤量测、紧衬砌、快封闭”的原则。
隧道开挖爆破炮眼残留率硬岩达到80%以上，中硬岩达到60%以上。
5.1 全断面开挖Ⅱ级围岩采用全断面法施工，每循环进尺3m，道开挖后及时施作初期支护。
全断面法施工工艺流程见图1。
5.2 台阶法开挖Ⅲ级围岩地段采用台阶法开挖、预裂爆破，锚喷支护施工方法。
每循环进尺2.4m，隧道开挖后及时施作初期支护。
其施工工艺流程为：超前地质预报→开挖上台阶→初期支护拱部→开挖下台阶→初期支护边墙→完成仰拱混凝土→衬砌。
Ⅲ级围岩台阶法开挖顺序见图2。
5.3 弧形导坑预留核心土法开挖IV级围岩段采用弧形导坑预留核心土法开挖，开挖顺序见图3。
5.4 三台阶七步法开挖三台阶七步开挖法施工工序见图4，施工工艺见图5。
隧道开挖施工作业指导书
铁路隧道工程隧道开挖施工作业指导书1. 适用范围适用于怀邵衡铁路HSHZQ-4标段隧道正洞Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖施工。
2．作业准备2.1内业技术准备⑴施工前应充分掌握隧道设计图纸及相关文件内容。
对设计文件揭示的施工风险做好应急预案；⑵进行施工技术交底，作业人员进行岗前培训和安全教育，特殊工种的作业人员应持证上岗；⑶施工机械配备应满足正常施工需求；⑷开挖前做好隧道超前地质预报工作；⑸开挖前应完成喷射砼配合比设计报批、初期支护所用钢材进场并检测等工作。
2.2外业技术准备⑴在隧道口布设施工控制测量桩，对隧道开挖的中线坐标、高程进行复核、确保测量精度。
⑵做好地质超前预报，结合围岩、支护的变形监测，对围岩状况进行分析，及时调正开挖、支护参数。
⑶做好洞口大临的布置设计，检查高压风、水、电管路畅通，接头完好。
施工机具、设备配套齐全，性能符合施工要求。
弃砟方案经济、环保，安全措施确实可行。
3．技术要求3.1技术指标隧道开挖后断面尺寸以达到设计轮廓线为基准，考虑围岩变形量、施工误差和测量贯通误差等因素适当加大。
施工中应严格控制超欠挖。
3.2技术标准⑴隧道施工采用钻爆法开挖时，应采用光面爆破或预裂爆破。
爆破前应根据地质条件、断面尺寸、开挖方法、循环进尺、钻眼机具和爆破器材等进行钻爆设计，施工中应根据爆破效果调整爆破参数。
⑵在浅埋条件下有临近建筑物等特殊情况地段爆破时，应采用仪器检测围岩爆破扰动范围和振速，并采取措施控制爆破对围岩和临近建筑物的扰动程度。
⑶对岩溶地段，隧底开挖后要做隧底雷达探测，探测是否有溶腔等空洞，若有则需处理后，经验收合格，方可进行下道工序施工。
3.1必须按照设计工法进行开挖作业；3.2严格控制钢架间距、锚杆数量等，必须满足设计及规范要求；3.3隧道开挖中线、高程误差，开挖轮廓满足设计和规范要求。
3.4结合实际爆破效果调整光爆设计参数，使炮眼痕迹保存率符合规范要求。
3.5隧道开挖严格控制超欠挖，隧道允许超挖值见下表。
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XX 铁路XX标段隧道工程编号：隧--（2016）02 铁路隧道全断面开挖施工作业指导书编制单位：编制人：审核人：批准：年月日发布年月日实施铁路隧道全断面开挖施工作业指导书1. 适用围1.1适用于XX铁路XX标段双线隧道Ⅰ、Ⅱ级围岩，单线隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩开挖，地下水状态：干燥或潮湿。
2. 作业准备2.1业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
超前地质预报、全断面开挖、监控量测等严格执行铁建设[2010]120号文件及铁建设[2008]160号文规定。
2.2外业技术准备(1)人员、机械设备应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置。
配套的生产能力应大于均衡施工能力，均衡施工能力应大于施工进度指标。
(2)隧道单口施工，根据开挖方法配置1台大型挖掘机，另配备1台装载机进行装碴施工，大型自卸汽车不宜少于4辆，空压机一般不应少于3台。
(3)明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规隧道开挖施工，尽可能地减少超挖，保证隧道的开挖作业安全、保证开挖质量。
3. 技术要求(1)隧道施工方法应根据地质、覆盖层厚度、结构断面及地面环境条件等，经过经济、技术比较后确定。
(2)隧道开挖断面应以衬砌设计轮廓线为基准，考虑预留变形量、量测贯通误差和施工误差等因素作适当加大。
(3)隧道开挖预留变形量应根据围岩级别、隧道宽度、隧道埋深、施工方法和支护情况采用工程类比法确定。
(4)隧道开挖过程中，应对隧道围岩进行观察和监测，拟定监控量测方案。
监测围岩变形，反馈量测信息指导设计和施工。
量测项目和量测频率应符合设计要求。
(5)隧道施工采用钻爆法开挖时，应采用光面爆破或预裂爆破，并根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计，并根据爆破效果调整爆破参数。
钻爆开挖不得危及衬砌、初期支护，减少对围岩的扰动。
(6)隧道开挖过程中，应加强开挖面的地质素描和地质预报工作；(7)隧道开挖后应及时进行初期支护。
采用分部开挖时，应在初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%及以上时，方可进行下一分部的开挖。
(8)隧道开挖断面中线、高程必须符合设计要求。
(9)隧道不应欠挖。
当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个别部分侵入衬砌，整体式衬砌应小于10cm，其他衬砌不应大于5cm。
拱脚和墙脚以上1m断面严禁欠挖。
隧底开挖底部高程应符合设计要求。
隧底围岩石局部突出每平方米不应大于0.1㎡，侵入断面不应大于5cm，同时要求基底无积水和浮渣。
4. 施工程序与工艺流程4.1 新奥法施工原理(1)按新奥法原理组织施工，根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法，应根据监控量测结果，适时施作二次衬砌。
(2)按照“先探测、管超前、弱爆破、严控水、短进尺、强支护、早闭合、勤量测、紧衬砌”的原则进行组织施工。
(3)开挖根据围岩情况，隧道Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围岩采用全断面法施工，每循环进尺控制在2.5m以。
施工通风采用管道压入式通风。
(4)在施工过程中应不断总结经验，优化工艺。
加强超前地质预测、预报，加强围岩监控量测管理。
根据量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌，确保隧道安全。
开挖方法的改变，要严格按程序申请设计变更。
4.2 全断面法施工4.2.1 施工工艺流程全断面法施工工艺流程详见图4.2.1-1。
图4.2-1 全断面法施工工艺流程图4.2.2施工示意图全断面法施工步骤详见表4.2.2-1。
注：1-全断面开挖；II-初期支护；3-隧道底部开挖（捡底）；IV-底板（仰拱）浇筑； V-拱墙二次衬砌。
4.2.3工序时间控制以单线隧道Ⅱ级围岩全断面法为例每循环作业时间如下：表4.2.3 Ⅱ级围岩全断面法掘进循环时间表4.3 爆破施工(1)石质隧道的爆破作业，应采用光面爆破或预裂爆破。
爆破作业应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、循环进尺和爆炸材料进行钻爆设计。
钻爆设计应根据爆破效果不断优化爆破参数。
(2)钻爆设计的容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼、底板眼）的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济指标和必要的说明。
(3)掏槽炮眼可采用直眼掏槽或斜眼掏槽。
凿孔应根据工程规模、工期和施工质量要求选用凿岩设备，有条件时优先采用凿岩台车，以提高凿孔精度（包括炮眼的开孔位置、角度、深度）。
(4)爆破参数应通过试验确定。
当无试验条件时，可参照表4.3-1、表4.3-2选用。
注：a.表中所列参数适用于炮眼深度1.0～3.5m,炮眼直径40～50mm,药卷直径20～35mm。
b. 当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距E应取较小值。
c. 周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值。
软岩在取较小E值时，W 值应适当增大。
d. E/W：软岩取小值，硬岩及断面小时取大值。
e. 表列装药集中度q为2号岩石硝铵炸药，选用其它类型炸药时，应修正。
(5)周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩可向偏5～10cm。
底板和仰拱底面采用预留光爆层爆破，Ⅱ级围岩段的中心水沟应与隧底光爆层同时爆破成形。
辅助眼交错均匀布置在周边眼和掏槽眼之间，力求爆破出的石度适合装碴需要。
周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10～20cm。
当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。
(6)炸药可选用岩石硝铵炸药和乳化炸药。
常用的周边眼装药结构有小直径连续装药、间隔装药、导爆索装药和空气柱状装药。
一般情况下宜选用小直径连续装药或间隔装药结构；当岩石很软时，可采用导爆索装药结构；当眼深不大于2m时，可采用空气柱状装药结构。
爆破装药方式详见图4.3-1所示。
图4.3-1 爆破装药示意图4.4 初期支护施工Ⅱ、Ⅲ级围岩隧道初期支护一般由钢筋网、C25喷射混凝土、φ22砂浆锚杆组成。
初期支护施工程序见下图。
4.4.1砂浆锚杆施工导爆管掏槽眼、底眼炮泥雷管每循环开挖完后及时按设计进行初期支护施工，包括全长粘结砂浆锚杆。
先进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，采用锚杆台车和人工手持风枪按放样进行钻孔，标志杆做控制钻孔方位，使孔位角度符合设计要求，钻孔完毕打入锚杆后，随即在钻杆尾部安设垫板，上紧螺帽，然后连接注浆管，再用高压注浆设备注浆，注浆顺序自两侧起拱线向拱顶逐根进行。
砂浆锚杆孔采用倒退式注浆，人工打入锚杆。
砂浆锚杆施工工艺见下图。
施工工艺方法：钻孔：根据受喷面情况及设计要求布置孔位，并作标记。
施工时采用锚杆台车或风枪钻孔，孔深偏差不大于±50mm，采用“先灌注砂浆，后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm。
系统锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口岩面整平，使岩面与钻孔方向垂直。
锚杆锚固：锚杆埋设前，对锚孔进行检查，孔位、孔深、孔径、方向等必须合格。
同时用高压风、水清孔，使孔干净无积水残碴。
锚杆加工前检查锚杆钢材、直径等符合要求，锚杆端头加工螺纹长度不小短于10cm。
锚杆埋设采取先灌注砂浆后插杆施工，砂浆强度及配比由设计和试验选定，注浆时注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢拔出，并插入锚杆，然后用半干硬砂浆封实孔口，用楔子固定锚杆，并安设垫板，上好螺帽。
锚杆埋设后24h以不许碰撞，不许悬挂重物，锚杆砂浆参膨胀及早强剂，以提高其早期强度，砂浆强度达到10MPa后，拧紧螺母，使垫板紧贴初喷砼面。
4.4.2钢筋网施工钢筋网加工：钢筋网按照设计要求加工成方格网片，纵横钢筋相交处可点焊成块。
工艺流程：钢筋网一般在初喷砼、锚杆完工之后安设，施工时运至工作面进行敷设，网片要紧贴初喷面，砼保护层厚度必须满足设计要求。
网片与网片间、网片与锚杆间要焊接牢固。
技术要点：钢筋必须经试验检测性能合格；使用前要作钢筋除锈和去污处理；钢筋网节点与锚杆间采用电焊焊接牢固，网片间用铁丝扎紧或焊接，在喷射作业时不得移动；钢筋网搭接长度不小于一个网格；钢筋网铺设随砼初喷面起伏，并与壁面接触密实；复喷砼后，将钢筋网完全覆盖，钢筋网不得外露，而且要有3～5cm厚保护层。
复喷后喷砼面应平整。
4.4.3喷射混凝土施工喷射砼施工采用湿喷砼工艺，详见图。
在作业时，砼由砼拌合站拌好，通过砼输送车向洞送料，空压机供风，采用湿喷机喷射。
施工工艺：砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔16mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净受喷围岩面，而后即可开始喷射砼。
图5-18 喷射砼施工工艺流程图送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.7MPa之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大将导致回弹量增大。
因此，按砼回弹量大小，表面湿润易粘着力度来掌握。
喷射压力与喷射机机械手调配适当，根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。
喷嘴与岩面的距离按规执行，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。
一次喷射厚度不宜超过10cm，采用凿孔法检查厚度。
若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15～20min。
为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。
喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。
按规定留置喷射混凝土试块。
5. 施工要求(1)洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。
(2)光面爆破或预裂爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。
掏槽眼的眼口间距和眼底间距允许偏差为±5cm。
辅助眼口间距允许误差为±10cm。
周边眼的间距允许偏差为±5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖轮廓线15cm。
(3)隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。
隧底围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应不大于5cm，拱脚和墙角以上1m围严禁欠挖。
(4)隧底开挖后应及时核对隧底地质情况。
当需要进行加固处理时，应符合设计要求。
(5)光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。