金属嵌件的设计

醒科制品中镶入嵌件的目的是增强制品局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性

等，或者是增加制品尺寸及形状的稳定性，或者是降低塑料的消耗。嵌件的材料有金属、玻璃、木材和已成型的塑料等，其小金届嵌件用得最为普遍。但采用嵌件一般会使模具结构变得复杂，并带来注射时间延长，AVX钽电容难以实现生产自动化等问题。

3．4．1 金属嵌件的形式

图3—20给出几种常见的金属嵌件。其小，图3—20(a)所水的为圆筒形嵌件，以带螺纹孔的嵌件最为常见，主要用于经常拆卸或受力较大的场合或导电部位的螺纹连接，图3—20 (b)所示的为凶榨形嵌件，如光杆、丝杠等。团3—20(c)所示的为片状嵌件，常用作塑

料制品内的导体和焊片。图3—2()(d)所示的为细杆状贯守嵌性，常用于汽车方向盘塑料

制品小，加入金届细杆可以提高方向盘的强度和硬度。

为了使嵌件牢闹地Iq定在塑料制品中，防止嵌件受力时在制品内转动或脱小，嵌件表圃

必须设计有道肖的凸状或凹状部分。阁3—21(a)所示为最常用的菱形滚花，从抗拉或抗

扭上看，其间定力是令人满意的。图3—21(1))所示为直纹滚花，这种滚花在嵌件较长时

可允许塑料制品作少许的轴向伸长，以降低这一方向的刚口力，但在这种嵌件上必须井有环形沟槽以免在受力时被拔出。闻3—21(c)所示为六角形嵌件，阅其尖角处易产生应力集中，日前已较少采用。图3—21(J)所示为用孔眼、切口或局部折弯来固定片状嵌件。薄

壁管状嵌件也可用边缘折弯法固定，如图3—21(c)所示。针状嵌件可采用砸扁其巾—段

或折弯的办法固定，如图3—21(f)所示。

3．4．2 金属嵌件的设计原则

金属嵌件设汁的基伞原则如下

(1)淑件应尽可能采用间形或对称形状，这样IIJ以保证收缩均匀。

(2)嵌件周围的壁厚应足够大。由丁金属嵌件与塑料制品的收缩量不同，出此会使嵌件四周产生很大的内应力而造成制品开裂。金属嵌件四周的塑料壁厚越大，制品开裂的可能性就越小。

(3)金属崩件嵌入部分的周边应有倒角，以减少周围塑料冷却时产生的应力集巾。

(4)模具内的金属嵌件在成型过程小受到高压熔体流的冲击可能发生位移或变形，同时塑料还可能挤入嵌件上预备留的孔或螺纹线中，影响窃件使用，因此嵌件必须可靠定位。嵌件p1定的方式很多，例如图体形嵌件一般插入到模具的7L内闹定。为了防止塑料挤入螺纹线

中，常采用如图3—22所承的儿种办法。

(5)嵌件自由伸出长度不宜超过其定位部分直径的2倍，钽电容击则应在模具上设置支柱．以

免嵌件弯曲。

(6)成型带嵌件的塑料制品会降低生产效率，使生产小易实现自动化，因此，在设计塑料制品时，能避免用法件时就应尽可能小用。wxq$#