如何降低生产成本培训课件
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活用IE手法降低生产成本课件
鼓励员工积极参与：建立良好的企业文化，鼓励员工积极提 出改进意见和建议，激发员工的创新精神，共同推动企业的 持续改进。
跨部门协作的重要性
加强沟通与合作
生产成本的降低往往涉及多个部门， 需要各部门之间的密切协作。加强部 门间的沟通与合作，共同分析问题， 制定改进措施，确保IE手法的有效应 用。
资源共享与信息互通
企业如何应对挑战与机遇
1 2
加强人才培养与引进
企业应注重培养和引进具备IE专业知识和技能的 人才，提高企业的IE应用水平。
持续创新与改进
企业应不断探索和应用新的IE手法和工具，持续 改进生产流程和工艺，提高生产效率。
3
强化跨部门合作与沟通
企业应加强各部门之间的合作与沟通，打破信息 孤岛，实现资源共享和协同工作。
建立跨部门的信息共享平台，促进资 源整合和优化配置，提高工作效率， 降低生产成本。
培训与人才培养
培训计划
制定系统的培训计划，提高员工 对IE手法的理解和应用能力。通 过定期培训、交流会等形式，加 强员工之间的学习与分享。
激励机制
建立有效的激励机制，鼓励员工 主动学习和应用IE手法，对在降 低生产成本方面取得显著成果的 员工给予奖励和表彰。
产品+服务模式
将产品与服务相结合，提供整体解决方案，通过增值服务提高客 户满意度和降低成本。
定制化服务
根据客户需求提供定制化的产品和服务，满足个性化需求，提高附 加值和降低成本。
服务型制造网络的构建
通过构建服务型制造网络，实现企业间的协同创新和资源共享，降 低生产成本和提高市场竞争力。
06
结论与展望
05
未来IE手法的发展趋 势
数字化与智能化技术的应用
跨部门协作的重要性
加强沟通与合作
生产成本的降低往往涉及多个部门， 需要各部门之间的密切协作。加强部 门间的沟通与合作，共同分析问题， 制定改进措施，确保IE手法的有效应 用。
资源共享与信息互通
企业如何应对挑战与机遇
1 2
加强人才培养与引进
企业应注重培养和引进具备IE专业知识和技能的 人才，提高企业的IE应用水平。
持续创新与改进
企业应不断探索和应用新的IE手法和工具，持续 改进生产流程和工艺，提高生产效率。
3
强化跨部门合作与沟通
企业应加强各部门之间的合作与沟通，打破信息 孤岛，实现资源共享和协同工作。
建立跨部门的信息共享平台，促进资 源整合和优化配置，提高工作效率， 降低生产成本。
培训与人才培养
培训计划
制定系统的培训计划，提高员工 对IE手法的理解和应用能力。通 过定期培训、交流会等形式，加 强员工之间的学习与分享。
激励机制
建立有效的激励机制，鼓励员工 主动学习和应用IE手法，对在降 低生产成本方面取得显著成果的 员工给予奖励和表彰。
产品+服务模式
将产品与服务相结合，提供整体解决方案，通过增值服务提高客 户满意度和降低成本。
定制化服务
根据客户需求提供定制化的产品和服务，满足个性化需求，提高附 加值和降低成本。
服务型制造网络的构建
通过构建服务型制造网络，实现企业间的协同创新和资源共享，降 低生产成本和提高市场竞争力。
06
结论与展望
05
未来IE手法的发展趋 势
数字化与智能化技术的应用
精益生产管理解析降低成本增加质量培训课件
建议
企业应积极拥抱新技术，推动精益生产与数字化、智能化技术的融合；同时， 注重培养员工创新意识和学习能力，以适应不断变化的市场环境。
THANK YOU
感谢聆听
企业实施精益生产挑战和机遇分析
挑战
企业在实施精益生产过程中可能面临 员工观念转变难、跨部门协作不畅、 变革管理不到位等挑战。
机遇
通过精益生产实施，企业可以优化生 产流程、降低库存成本、提高产品质 量和客户满意度，从而提升市场竞争 力。
未来发展趋势预测及建议
发展趋势
随着智能制造、工业互联网等技术的不断发展，精益生产将与数字化、智能化 技术深度融合，实现更加高效、智能的生产管理。
库存控制方法分享
01
库存控制ห้องสมุดไป่ตู้重要性
库存过高会增加企业成本，库存过低则可能影响生产和销售，因此合理
的库存控制至关重要。
02
库存控制方法
介绍常见的库存控制方法，如ABC分类法、实时库存监控、安全库存设
定、定期盘点等。
03
实施步骤与注意事项
阐述实施库存控制的具体步骤，如数据收集与分析、方法选择与调整、
05
供应链协同与优化
供应链战略伙伴关系构建
供应链战略伙伴关系的重要性
01
强调供应链上下游企业间的紧密合作与协同，共同应对市场变
化和挑战。
构建方法与步骤
02
明确合作目标、制定合作计划、建立信任机制、实施协同作业
、持续改进和优化。
成功案例分享
03
介绍行业内成功构建供应链战略伙伴关系的案例，分析其合作
组织专业的培训师和内部导师，采用多种培训方 式（如讲座、案例分析、实践操作等），确保培 训效果。
培训效果评估
企业应积极拥抱新技术，推动精益生产与数字化、智能化技术的融合；同时， 注重培养员工创新意识和学习能力，以适应不断变化的市场环境。
THANK YOU
感谢聆听
企业实施精益生产挑战和机遇分析
挑战
企业在实施精益生产过程中可能面临 员工观念转变难、跨部门协作不畅、 变革管理不到位等挑战。
机遇
通过精益生产实施，企业可以优化生 产流程、降低库存成本、提高产品质 量和客户满意度，从而提升市场竞争 力。
未来发展趋势预测及建议
发展趋势
随着智能制造、工业互联网等技术的不断发展，精益生产将与数字化、智能化 技术深度融合，实现更加高效、智能的生产管理。
库存控制方法分享
01
库存控制ห้องสมุดไป่ตู้重要性
库存过高会增加企业成本，库存过低则可能影响生产和销售，因此合理
的库存控制至关重要。
02
库存控制方法
介绍常见的库存控制方法，如ABC分类法、实时库存监控、安全库存设
定、定期盘点等。
03
实施步骤与注意事项
阐述实施库存控制的具体步骤，如数据收集与分析、方法选择与调整、
05
供应链协同与优化
供应链战略伙伴关系构建
供应链战略伙伴关系的重要性
01
强调供应链上下游企业间的紧密合作与协同，共同应对市场变
化和挑战。
构建方法与步骤
02
明确合作目标、制定合作计划、建立信任机制、实施协同作业
、持续改进和优化。
成功案例分享
03
介绍行业内成功构建供应链战略伙伴关系的案例，分析其合作
组织专业的培训师和内部导师，采用多种培训方 式（如讲座、案例分析、实践操作等），确保培 训效果。
培训效果评估
2023生产成本控制培训教案ppt标准课件
作业优化与减少
分析作业成本数据，优化 作业流程，减少不必要的 作业和资源消耗。
精益生产与浪费减少
精益生产理念
引入精益生产理念，追求 高效率、高质量、低成本 的生产方式。
浪费识别与消除
识别生产过程中的各种浪 费现象，如过度生产、等 待、运输等，并采取措施 予以消除。
持续改进与优化
鼓励员工提出改进建议， 持续优化生产流程和管理 方式，实现生产成本的持 续降低。
80%
燃料动力成本
指在产品制造过程中消耗的燃料 和动力费用，如煤、电等。
直接人工成本
基本工资
指直接从事产品制造的生产工 人的基本工资。
奖金和津贴
指根据生产工人劳动成果和贡 献程度发放的奖金和津贴。
社会保险费用
指企业为生产工人缴纳的社会 保险费用，包括养老保险、医 疗保险、失业保险等。
制造费用
01
成本报表编制与分析
成本报表ห้องสมุดไป่ตู้制
按照统一规定的格式和内容编制，反 映企业一定时期成本水平及其构成情 况的报告文件。
成本报表分析
采用比较分析法、比率分析法、趋势 分析法等方法，对成本报表的数据进 行分析，揭示成本变动的规律和原因 。
成本差异分析与改进措施
成本差异分析
对实际成本与计划成本之间的差异进行分析，找出差异的原因和责任归属。
改进措施
针对成本差异分析的结果，采取相应的改进措施，如优化生产流程、提高生产 效率、降低原材料消耗等，以降低生产成本。
绩效评估与激励机制建立
绩效评估
建立科学的绩效评估体系，对生产过程中的各项成本指标进行定期评估，以衡量 成本控制的效果。
激励机制建立
根据绩效评估结果，建立相应的激励机制，如奖励成本控制成效显著的部门或个 人，以提高全员参与成本控制的积极性。
降低成本的策略和方法课件
要点一
总结词
企业A通过实施一系列有效的成本降低策略，成功地提高了 盈利能力。
要点二
详细描述
企业A首先对业务流程进行了全面审查，识别出高成本环 节，并针对性地采取措施，如采购价格谈判、生产效率提 升等，有效降低了成本。同时，企业A还注重技术创新， 引入自动化生产线，减少了人工成本。
企业B的流程优化经验
与供应商进行谈判，争取 更好的价格、折扣和长期 合作协议。
替代材料
研究替代材料，寻找价格 更低、质量可接受的替代 品。
生产成本
优化生产流程
通过改进生产流程，提高 生产效率，降低生产成本。
减少浪费
减少生产过程中的浪费， 如废料、次品和过度生产。
提高设备利用率
优化设备使用和维护，提 高设备利用率和寿命。
详细描述
企业C与供应商建立了长期合作关系，通过集中采购、批 量折扣等方式降低采购成本。同时，企业C还引入了先进 的供应链管理系统，实时监控库存和物流状况，减少了 库存积压和物流损耗，进一步降低了成本。
THANKS
感
采用先进的自动化设备和机器人技术，实现生产线上的物料搬运、加工、检测等环节的自动化。这不仅可以减少人工成本和 生产过程中的错误率，还可以提高生产效率和产品质量。同时，自动化和机器人技术的引入可以改善工作环境，减轻工人的 劳动强度。
04
期降低成本策略
持续改进和流程优化
持续改进
流程优化
标准化操作
不断寻求流程和操作的 改进机会，消除浪费，
研发投资
投资于研发，开发具有成本效 益的新产品或服务。
技术合作
与其他公司或研究机构合作， 共同研发新技术和解决方案。
建立成本文化和管理系 统
培训和教育
总结词
企业A通过实施一系列有效的成本降低策略，成功地提高了 盈利能力。
要点二
详细描述
企业A首先对业务流程进行了全面审查，识别出高成本环 节，并针对性地采取措施，如采购价格谈判、生产效率提 升等，有效降低了成本。同时，企业A还注重技术创新， 引入自动化生产线，减少了人工成本。
企业B的流程优化经验
与供应商进行谈判，争取 更好的价格、折扣和长期 合作协议。
替代材料
研究替代材料，寻找价格 更低、质量可接受的替代 品。
生产成本
优化生产流程
通过改进生产流程，提高 生产效率，降低生产成本。
减少浪费
减少生产过程中的浪费， 如废料、次品和过度生产。
提高设备利用率
优化设备使用和维护，提 高设备利用率和寿命。
详细描述
企业C与供应商建立了长期合作关系，通过集中采购、批 量折扣等方式降低采购成本。同时，企业C还引入了先进 的供应链管理系统，实时监控库存和物流状况，减少了 库存积压和物流损耗，进一步降低了成本。
THANKS
感
采用先进的自动化设备和机器人技术，实现生产线上的物料搬运、加工、检测等环节的自动化。这不仅可以减少人工成本和 生产过程中的错误率，还可以提高生产效率和产品质量。同时，自动化和机器人技术的引入可以改善工作环境，减轻工人的 劳动强度。
04
期降低成本策略
持续改进和流程优化
持续改进
流程优化
标准化操作
不断寻求流程和操作的 改进机会，消除浪费，
研发投资
投资于研发，开发具有成本效 益的新产品或服务。
技术合作
与其他公司或研究机构合作， 共同研发新技术和解决方案。
建立成本文化和管理系 统
培训和教育
如何降低生产成本ppt课件
12
精品ppt
四、排除浪费的七大手法 4/7
4.自动化
一旦发生异常，自判断、立即停机、 且检出不良。不仅可确保防止继续 产生不良品，并且使得拥有多工程、 少人化成为可行。可达到减少生产 不良、过产、等待等浪费。
13
精品ppt
四、排除浪费的七大手法 5/7
5.快速换型 可以达到减少等待、过产、库存等 的浪费。
29
精品ppt
著名丰田生产方式的基本观点
消除所有的不合理现象，实现［零浪费］ ·消除企业内部的各种浪费与扩大外延发展，赢
得利益相比，恰好抓住了增加利润的关键。
·减少一成的浪费，就等于增加一倍的销售额
30
精品ppt
所谓5WHY提问
丰田生产方式是靠积累和发扬丰田人的重复五 次为什么，不断接近科学的态度而形成的。
25
精品ppt
五、现场设备自主保全活动
6/8
自主保全的七步骤 步骤5：自主点检
推进方法：●管理项目的再检讨
以零故障、零不良为目标
●与保养部门点检项目的分担 ●点检周期
26
精品ppt
五、现场设备自主保全活动
7/8
自主保全的七步骤 步骤6：整理、整顿，标准化
重点放在人的动作，创造“人员容易做的自主保养程 序”，明确现场的管理对象：
如何提高生产力 降低生产成本
有效的现场改善方法
1
精品ppt
主要内容
一、当今生产时代的特征 二、何谓浪费 三、提高生产力的要点和技法 四、排除浪费的七大手法 五、现场设备自主保全活动
2
精品ppt
一、当今生产时代的特征 1/2
制造业更注重于追求“零库存、短交期、生产 设备处于较高的稼动率和开机率”。
如何降低生产成本PPT讲稿
程
计
作 物 物 存 量 率 备 除 省 外 人数 自动
技
变
方 料 料 及 提 提 预 浪 支 加 减少 化
术
更
法 之 之 在 升升 防 费 出 工
提
改 统替 制
保
升
善 购代 品
养
议品 管
价
理
交节节 交 电 提培管裁效
通省约 际 话 升育制汰率
差事能 应 通 素多加冗提
旅务源 酬 讯 质能班员升
简用 平 合
Plan
Do Check Action
3.现况分析 4.设定目标 5.分析原因 6.拟订改善方案 7.实施 8.确认效果 9.标准化 10.持续改善
要点说明 ．目前及未来的问题点。 ．选择改善活动的课题。 ．设定优先级。 ．调查现况资料，抓住问题焦点。 ．何者？何时？定性、定量目标？ ．进一步探讨问题发生原因。 ．运作______拟定具体改善计划。 ．不仅仅自己，更要运用组织力量。 ．比较改善前与改善后之数据。 ．有效果的对策，要给予标准化。 ．提高目标或改善另一个问题。
直接材料 ＋
直接人工 ＋
制造费用
生产成本的内涵
1.直接材料：一般企业，原材料大约为总成本的50%～70%，在成本 结构中所占的比例最大
2.直接人工：直接人工约占总成本的10%～20%，是削减成本的第二 大目标
3.间接人工：人数虽较直接人工少，但工资水平却较直接人工高， 对公司无直接产出
4.制造费用： A.厂房、设备折旧：属于固定资产，投资是否合理，将决定 费用的多寡 B.水及电力费用：使用节电的设备或采取省电措施来降低费用 C.厂房、设备维修费用：厂房越大，设备越多、越精密、功能 越多，维修的费用就越高 D.燃料费：设备的可动率、生产效率皆影响燃料费用的多寡
降低工厂成本和生产效率提升课件PPT-97张.ppt
生产作业中的作业改善
▪ 一个优秀的生产主管，首先要树立改善的意 识，现有的作业改善方法绝对不是最好的， 也就是说每件工作均有它改善的空间。针对 特定的项目进行专案改善，应该留存完整的 记录，制成作业改善报告书。
生产作业改善：向7个零进军
零目标 目的
现状
思考原则与方法
7个“零”目标 零 切换 浪费
AP CD
质量管理
TQM的基本工作思路就是PDCA 即“四个阶段八个步骤”
计划 Plan
分析现状、找出问题 分析问题产生的原因 寻找核心原因
排列图、直方图、 控制图
鱼刺图
排列图、相关图
针对核心原因拟定措 施、制定计划
6W3H1C1Q
行动计划－－目标工作单
Why What 原因 项目
Where
基本思想 生产的三要素=投入的资源 质量基准、浪费的彻底排除
人 物 设备
（生产活动）
行为规范 完成、根源、彻底
有价值的商品 质量
交货期 成本
（1）一次性完成
（2）正确根源
完成、根源、彻底
（3）工作彻底
管理循环PDCA
“戴明”圆环－四个阶段
1、P（Plan） 3、C（Check）检查
2、D（Do）执行 4、A（Adjust）调整
零 故障
生产 效率
故障频繁发生，
加班加点与待工待料一 样多
· 效率管理 · TPM全面设备维护 · 故障分析与故障源对策 · 初期清扫与自主维护
零 停滞
缩短 交货期长、延迟交货多 交货期 顾客投诉多，
加班加点、赶工赶料
· 同步化、均衡化 · 生产布局改善 · 设备小型化、专用化
7个“零”目标 零目标 零 事故
如何降低生产成本培训课件
1.列举问题点。 2.共同讨论管理重点(2-3个较佳)。 3.设定权重。 4.共同讨论____分数。 5.计算得分，排列优先顺序。
提案改善制度的意义
利用全体员工的____来推动 及改善公司的经营体质，以 分享公司成长及员工福利的 双重利益。
提案来自…
1.对每一项工作或动作都表示怀疑，并 从多方面深入观察。
（以chip电容之电极为例） ③家电外壳以塑钢/PVC等取代钢板
生產制程用料成本差异
①制造品质不良：重工多 ▪ 作业员责任（作业疏失） 对策：作业标准化/制程稽核/防呆工作设计/IPQC实施 ▪ 生产设备制程能力偏失（参数调整）
②投产用料品质变异
▪ 进料时品质就已不良 对策：供应商现场稽核、辅导改善、进料时作IQC检验。
■管理费用 非制造单位之间接员工薪资、伙食、福利、利息、 租税及杂项等相关之费用。
生产成本的结构
生产成本＝
直接材料 ＋
直接人工 ＋
制造费用
生产成本的内涵
1.直接材料：一般企业，原材料大约为总成本的50%～70%，在成本 结构中所占的比例最大
2.直接人工：直接人工约占总成本的10%～20%，是削减成本的第二 大目标
3.间接人工：人数虽较直接人工少，但工资水平却较直接人工高， 对公司无直接产出
4.制造费用： A.厂房、设备折旧：属于固定资产，投资是否合理，将决定 费用的多寡 B.水及电力费用：使用节电的设备或采取省电措施来降低费用 C.厂房、设备维修费用：厂房越大，设备越多、越精密、功能 越多，维修的费用就越高 D.燃料费：设备的可动率、生产效率皆影响燃料费用的多寡
成本控制的重点
B.容许成本目标的成本管理实施的步骤
1.售价的确认 2.算出目标利益 3.算出容许总成本 4.算出容许一般管理费、销售所需的费用 5.算出制造成本 6.具体展开
提案改善制度的意义
利用全体员工的____来推动 及改善公司的经营体质，以 分享公司成长及员工福利的 双重利益。
提案来自…
1.对每一项工作或动作都表示怀疑，并 从多方面深入观察。
（以chip电容之电极为例） ③家电外壳以塑钢/PVC等取代钢板
生產制程用料成本差异
①制造品质不良：重工多 ▪ 作业员责任（作业疏失） 对策：作业标准化/制程稽核/防呆工作设计/IPQC实施 ▪ 生产设备制程能力偏失（参数调整）
②投产用料品质变异
▪ 进料时品质就已不良 对策：供应商现场稽核、辅导改善、进料时作IQC检验。
■管理费用 非制造单位之间接员工薪资、伙食、福利、利息、 租税及杂项等相关之费用。
生产成本的结构
生产成本＝
直接材料 ＋
直接人工 ＋
制造费用
生产成本的内涵
1.直接材料：一般企业，原材料大约为总成本的50%～70%，在成本 结构中所占的比例最大
2.直接人工：直接人工约占总成本的10%～20%，是削减成本的第二 大目标
3.间接人工：人数虽较直接人工少，但工资水平却较直接人工高， 对公司无直接产出
4.制造费用： A.厂房、设备折旧：属于固定资产，投资是否合理，将决定 费用的多寡 B.水及电力费用：使用节电的设备或采取省电措施来降低费用 C.厂房、设备维修费用：厂房越大，设备越多、越精密、功能 越多，维修的费用就越高 D.燃料费：设备的可动率、生产效率皆影响燃料费用的多寡
成本控制的重点
B.容许成本目标的成本管理实施的步骤
1.售价的确认 2.算出目标利益 3.算出容许总成本 4.算出容许一般管理费、销售所需的费用 5.算出制造成本 6.具体展开
增效降本改进生产流程与效率提升培训课件
过程质量控制方法应用
过程质量控制概念
对生产过程中的各个环节进行有 效控制，确保产品质量稳定和符
合标准。
过程质量控制方法
采用统计过程控制（SPC）、过 程能力分析（CPK）、故障模式 和影响分析（FMEA）等方法， 对生产过程进行监控和预警。
过程质量控制实施
建立过程质量控制点、制定控制 计划和标准、实施过程监控和数 据分析、采取纠正和预防措施。
增效降本改进生产流程与效率 提升培训课件
汇报人:
2024-01-01
目
CONTENCT
录
• 生产流程现状及问题分析 • 增效降本策略与方法探讨 • 生产效率提升途径研究 • 质量管理体系建设与完善 • 供应链协同与库存管理优化 • 信息化手段在生产管理中的应用 • 总结与展望：构建高效、低成本生
产模式
MES系统是一套面向制造企业车间执 行层的生产信息化管理系统，为企业 提供包括制造数据管理、计划排程管 理、生产调度管理、库存管理、质量 管理、人力资源管理、工作中心/设 备管理、工具工装管理、采购管理、 成本管理、生产过程控制、底层数据 集成分析、上层数据集成分解等管理 模块。
包括前期准备、蓝图设计、系统实现 、上线准备、上线运行及持续改进等 阶段，确保MES系统的成功实施和企 业的顺利应用。
04
质量管理体系建设与完善
全面质量管理（TQM）理念推广
01
02
03
TQM核心理念
强调全员参与、全过程控 制、全面满足客户需求， 追求持续改进和卓越品质 。
TQM实施步骤
明确质量方针和目标、建 立质量管理体系、实施质 量控制和质量改进、进行 质量评审和持续改进。
TQM推广方法
通过培训、宣传、激励等 方式，提高全员质量意识 和技能水平，营造质量文 化氛围。
生产成本控制培训PPT课件
03
目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上。
04
根据分析对比中发现的问题，通过价值工程和价值分析方法，研究和采用降低成本措施，
保证不突破目标成本。
精益成本管理
精精益益服服务务成成本本管管理理
01 制造产品有两种技术：一种是生产技术，又称固有技术。
另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术，又称之为管理
02
利用成本倒留法可确保经营的最终效果。
03
售价=成本+利润 （计划经济时期） 售价- 成本=利润 （市场经济时期）
售价- 利润=成本 （精益思想 TPS）
降低生产成本
成本取决于制造的方法，不同的方法所需要的成本不同，在相同行业中制
01
造产品成本大致由材料费、零部件费、劳务费、能耗、和其他5部分构成，
半成 品
工业 性劳 务
自制 材料
自制工具
生产 费用
自制 设备
产成 品
各种 耗费
成本控制实操
自制工具
成本由以下三个方面组成
产品生产中所耗用的物化劳动的价值(即已耗费的生产资料转移价值)
自制工具
劳动者为自己劳动所创造的价值(即归个人支配的部分， 主要是以工资形式支付给劳动者的 劳动报酬)
自制工具 劳动者剩余劳动所创造的价值( 即归社会支配的部分，包括税金和利润)。
成本控制实操
二、成本 控制的意
义
通过成本控制活动可以降低产品成本 通过成本控制活动可以提高企业的经济效益 通过成本控制活动可以提高企业的竞争能力 通过成本控制活动可以提高企业员工的成本意识 通过成本控制活动可以提高企业的经营管理水平
通过成本控制活动可以提高企业成本核算水平和成本信息的准确性
企业降本增效培训开源节流精为本降本增效细当家课件PPT
过程中的成本效益，运用成本数据和相关信
息，对未来战略实施后的效益变化做出预期
和规划，进而从业务发生的源头进行管理。
业务层面：“正确地开展业务”。关注面向
02
市场与客户的业务开展效率、效果和效益，
包括产品、市场发展组合提供决策信息支撑，
以有限的资源撬动最大的市场，形成定价、
渠道、营销策略等，为企业面向外部市场竞
成本转嫁则是指尽可能压低采购与合作成本，通过向上下游供应商施压， 将自身的成本压力转移到合作伙伴身上去，对于整个产业链不仅没有起 到促进作用，反而可能损害合作伙伴关系，影响业务的长期发展。在 “增效”的能力提升上，无论成本节约还是成本转嫁的作用都相对有限， 长期来看无异于饮鸩止渴。
正确理解降本增效。
以上。 “降本增效”是财务的事情，是领导的事情，跟其他部门和基层员工没有关系。 以开展“运动”的方式来降本：“降本增效”成了面子工程和宣传口号，在活动开展期间提出多项“降本”举措，活动结束后
出现落地困难、难以持续推广等问题。
正确理解降本增效。
这些误解和偏见，主要来源于传统的成本管理观念，认为降低成本就是 最大限度地节约和转嫁成本。甚至以牺牲产品和服务的质量来降低成本， 损害了企业的长期竞争力；
4. 提升组织效能：
降本增效需要对企业的管理、流程和决策进行优化和改进。这有助于提升整个组织的效能和执行力，减少 资源浪费和决策滞后，提高企业的灵活性和应变能力。
通过降本增效，企业可以释放出更多的资源和资金用于创新和研发，推动产品和技术的升级和创新，进一 步提高产品质量和附加值，拓展市场份额，实现持续发展。
开源节流 为本 降本增效 当家
企业降本增效演讲
01 正 确 理 解 降 本 增 效 02 降 本 增 效 的 重 要 性 03 降 本 增 效 有 力 举 措 04 降 本 增 效 你 我 同 行
完整版成本控制培训课件ppt
案例一
某制造企业通过优化生产流程和 降低原材料成本，实现成本有效
控制。
案例二
某零售企业通过精细化管理，降低 库存成本，提高库存周转率。
案例三
某科技公司通过自主研发和技术创 新，降低研发成本，提升产品竞争 力。
成本控制实践经验分享
经验一
制定明确的成本控制目标和计划 ，确保实施过程中有据可依。
经验二
建立完善的成本核算体系，准确 记录和分析各项成本数据。
财务费用
指企业为筹集生产经营所 需资金而发生的各项费用 ，包括利息支出、汇兑损 失等。
成本构成分析的方法与工具
成本分析表
成本预测模型
通过表格形式对各项成本进行分类记 录和汇总，以便进行成本构成分析和 控制。
利用历史数据和预测模型，对未来成 本进行预测和控制，以便提前采取措 施降低成本。
成本核算方法
采用适当的成本核算方法，如作业成 本法、标准成本法等，对成本进行精 确核算和控制。
03
成本控制策略与措施
采购成本控制
01
02
03
04
总结词 优化采购流程，降低采购成本
供应商选择与评估
选择具有竞争力的供应商，进 行价格、质量、交货期等方面
的综合评估。
集中采购
通过集中采购量来获得更低的 价格和更好的谈判地位。
长期合作协议
与供应商建立长期合作关系， 以获得更好的价格和供货保障
。
生产成本控制
总结词
提高生产效率，降低生 产成本
工艺优化
通过改进工艺流程和提 高设备利用率来降低生
产成本。
减少浪费
减少生产过程中的浪费 ，如材料、能源、时间
等。
质量控制
通过严格的质量控制来 减少废品和返工，降低
某制造企业通过优化生产流程和 降低原材料成本，实现成本有效
控制。
案例二
某零售企业通过精细化管理，降低 库存成本，提高库存周转率。
案例三
某科技公司通过自主研发和技术创 新，降低研发成本，提升产品竞争 力。
成本控制实践经验分享
经验一
制定明确的成本控制目标和计划 ，确保实施过程中有据可依。
经验二
建立完善的成本核算体系，准确 记录和分析各项成本数据。
财务费用
指企业为筹集生产经营所 需资金而发生的各项费用 ，包括利息支出、汇兑损 失等。
成本构成分析的方法与工具
成本分析表
成本预测模型
通过表格形式对各项成本进行分类记 录和汇总，以便进行成本构成分析和 控制。
利用历史数据和预测模型，对未来成 本进行预测和控制，以便提前采取措 施降低成本。
成本核算方法
采用适当的成本核算方法，如作业成 本法、标准成本法等，对成本进行精 确核算和控制。
03
成本控制策略与措施
采购成本控制
01
02
03
04
总结词 优化采购流程，降低采购成本
供应商选择与评估
选择具有竞争力的供应商，进 行价格、质量、交货期等方面
的综合评估。
集中采购
通过集中采购量来获得更低的 价格和更好的谈判地位。
长期合作协议
与供应商建立长期合作关系， 以获得更好的价格和供货保障
。
生产成本控制
总结词
提高生产效率，降低生 产成本
工艺优化
通过改进工艺流程和提 高设备利用率来降低生
产成本。
减少浪费
减少生产过程中的浪费 ，如材料、能源、时间
等。
质量控制
通过严格的质量控制来 减少废品和返工，降低
管理资料-如何降低生产成本培训PPT课件讲义教材
．改善传输方法 ．制造方法改善 ．标准化 ．提高所购配件之品质 ．检讨是否应自制或发 包 ．改善采购技
22
捌、降低成本检核表
捌、降低成本检核表
降低成本检核表之二
检核项目
检核 品名
．为何一定要采用特定材料？
．这种材料与其目的比较是否 最经济？最合适？
．有无替代品？
．有无太浪费材料？
．可否利用较低价的标准规格？
26
玖、附录一领班们可以改善之151种浪费
一、时间的浪费：
1．缺乏适当的计划，使工作人员在换规格时产生等待， 或停工待料。
2．领班未能彻底了解其所接受之命令与指示。
3．缺乏对全天工作内容的认识。
4．对领班的命令或指示不清楚。
5．未确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处 所。
6．不应加班的工作，造成加班。
产品 计划
产品 选择
产品需 求分析
降低成本
11
陆、减低成本（费用）特性要因图
规格 统一
企业 环境
配
产业 结构 推测
企业 合并
业务 合作
工专业 化
立地 件
多角化
工业区
降低成本
12
陆、减低成本（费用）特性要因图
收款 授信期间缩短
现金 收回准
提高
休闲 处理
加强收回
存货*转准提高
降低成本
短期*款之长 期化
．蒸气
．压缩空气：取卸成件 时宜续共应或机械停止 时能自动停吹。
．水(新水或循环水)： 循环水之多方面利用。
．电力：停止不必要之 照明或不用时能目动断 路的设备。
．工业媒气
20
捌、降低成本检核表
捌、降低成本检核表
企业生产成本控制培训PPT课件
企业生产成本控制培训ppt课 件
汇报人：可编辑
2023-12-24
• 引言 • 生产成本控制概述 • 生产成本分析 • 生产成本控制策略 • 生产成本控制案例分析 • 总结与展望
01
引言
培训背景
当前市场竞争激烈，企业需要降低成本以提高竞争力 生产成本控制是企业提高效益的关键环节
通过对员工的培训，提高员工对生产成本控制的意识和技能，实现企业可持续发展
集中采购
通过集中采购，增加采购 量，降低单位成本，提高 采购效率。
长期合作
与供应商建立长期合作关 系，通过长期合同保证采 购价格和质量的稳定性。
生产过程成本控制
生产计划管理
制定合理的生产计划，优 化生产流程，降低生产成 本。
降低材料浪费
通过精确计算和合理使用 原材料，减少浪费，降低 生产成本。
提高设备利用率
费用等。
降低制造费用的方法
02
通过提高设备利用率、优化能源使用、减少维修次数等措施降
低制造费用。
制造费用分析的意义
03
有助于企业了解生产过程中的间接费用情况，为制定成本控制
措施提供依据。
04
生产成本控制策略
采购成本控制
01
02
03
供应商选择
选择具有竞争力的供应商 ，通过谈判和协商，争取 获得更低的价格和更好的 付款条件。
。
风险管理
有效的成本控制有助于降低经 营风险，增强企业抵御市场波
动的能力。
成本控制的原则和方法
全面控制原则
强调全员参与和全过程控制， 从产品设计到生产、销售等环
节都要进行成本控制。
经济效益原则
在控制成本的同时要考虑经济 效益，寻求成本与效益的最佳 结合点。
汇报人：可编辑
2023-12-24
• 引言 • 生产成本控制概述 • 生产成本分析 • 生产成本控制策略 • 生产成本控制案例分析 • 总结与展望
01
引言
培训背景
当前市场竞争激烈，企业需要降低成本以提高竞争力 生产成本控制是企业提高效益的关键环节
通过对员工的培训，提高员工对生产成本控制的意识和技能，实现企业可持续发展
集中采购
通过集中采购，增加采购 量，降低单位成本，提高 采购效率。
长期合作
与供应商建立长期合作关 系，通过长期合同保证采 购价格和质量的稳定性。
生产过程成本控制
生产计划管理
制定合理的生产计划，优 化生产流程，降低生产成 本。
降低材料浪费
通过精确计算和合理使用 原材料，减少浪费，降低 生产成本。
提高设备利用率
费用等。
降低制造费用的方法
02
通过提高设备利用率、优化能源使用、减少维修次数等措施降
低制造费用。
制造费用分析的意义
03
有助于企业了解生产过程中的间接费用情况，为制定成本控制
措施提供依据。
04
生产成本控制策略
采购成本控制
01
02
03
供应商选择
选择具有竞争力的供应商 ，通过谈判和协商，争取 获得更低的价格和更好的 付款条件。
。
风险管理
有效的成本控制有助于降低经 营风险，增强企业抵御市场波
动的能力。
成本控制的原则和方法
全面控制原则
强调全员参与和全过程控制， 从产品设计到生产、销售等环
节都要进行成本控制。
经济效益原则
在控制成本的同时要考虑经济 效益，寻求成本与效益的最佳 结合点。
生产成本控制培训精品PPT课件
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感谢各位观看
控制制造费用的方法包括：优化设备维护计划、降低能源消耗、合理安排生产计划 等。
制造费用控制对于提高企业的经济效益和竞争力同样具有重要意义。
能源成本控制
能源成本是指在生产过程中所消 耗的能源费用，如电力、燃气等
。
控制能源成本的方法包括：优化 能源使用计划、推广节能技术、
提高能源利用效率等。
能源成本控制对于降低企业生产 成本、保护环境、提高经济效益
义。
直接人工成本控制
直接人工成本是指在生产过程 中所需要的人工费用，包括工 资、福利、社会保险等。
控制直接人工成本的方法包括 ：优化人力资源配置、提高劳 动生产率、降低加班费用等。
直接人工成本控制对于提高企 业的经济效益和竞争力也具有 重要意义。
制造费用控制
制造费用是指在生产过程中所发生的间接费用，包括设备折旧、维修费、水电费等 。
环境成本是企业生产成本的重要组成部分， 随着环保意识的提高，环境成本的控制变得 越来越重要。企业需要采取有效措施，降低 环境成本，提高生产效率。
环境成本控制的方法和策 略
企业可以通过改进生产工艺、采用环保材料 、提高资源利用效率等措施，降低环境成本 ，同时也可以通过建立环境管理体系、开展
环境审计等方式，加强环境成本控制。
生产成本控制重要性
随着市场竞争的加剧，企业需要不断提高产品质量和降低成 本，以获得竞争优势。生产成本控制是降低成本、提高效益 的重要手段，对于企业的生存和发展具有重要意义。
生产成本控制的基本原则
01
02
03
经济原则
生产成本控制应遵循经济 原则，即投入要小于产出 ，以实现经济效益的最大 化。
系统原则
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②成本是可以＿＿的 各项成本因素是可以分析/建立标准的 可以建立及时反馈与警示的机制 通过严密的管理流程，可以使各项成本管控在标准内。
③通过努力一定可以达成降低成本 浪费成本/直接损失的改善 隐藏成本的抑减 生产技术改善/生产管理的精进，可降低直接成本。
固定成本与变动成本
固定成本（每月固定发生之费用/成本） 含直接/间接人工费用，设备/厂房折旧费，各项摊提及维 修费，各项保险、租税、利息、及部份之销管费用。 变动成本（随投产之增减而变动） 含原物料、水电费、制造费、运费、包装费、外包费。
5.管销费用：包括办公费用、差旅费、佣金、运输费用、报关费、 公关费等
降低成本的对象
人－Man 员工是企业最大的财富，是最重要的资源，如何选人、育人、 用人、留人是企业管理核心的课题。
机－Machine 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
料－Material 巧妇难为无米之炊，材料成本往往是产品成本的主要成分， 也是生产企业重要的管理要素。
程
计
作 物 物 存 量 率 备 除 省 外 人数 自动
技
变
方 料 料 及 提 提 预 浪 支 加 减少 化
术
更
法 之 之 在 升升 防 费 出 工
提
改 统替 制
保
升
善 购代 品
养
议品 管
价
理
交节节 交 电 提培管裁效
通省约 际 话 升育制汰率
差事能 应 通 素多加冗提
旅务源 酬 讯 质能班员升
简用 平 合
如何制定计划
● What － 做什么？
● Why
－ 为什么要做？
● How
－ 如何做？
● Who
－ 谁来做？
● When － 何时做？
● Where － 在那里做？
● How Much － 需要什么资源？
行动计划表
方案：
项目
执行步骤
1 2 3 4 5
年月日
负责人
完成期限 预定 实际
实施地点
备注
品质机能展开(QFD)
法－Method 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的 Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。
环－Environment 外部：竞争、生存环境； 内部：工作环境、工作现场及工作氛围。
降低成本的目标
效率－Performance 效率是绩效的量尺、生存发展的基础和工作改善的标竿。
高
成本
低
＿＿成本（量大会约略下降）
产量
高
低
直接成本与间接成本
直接成本（与制造有直接相关之成本）
制造费用中之直接原物料、零件、外包、人工、劳务等
间接成本（非制造直接相关之成本）
间接材料、折旧、租赁、修缮、水电燃料、保险、福利 卫生、伙食费等
销售费用与管理费用
■ 销售费用 指与产品销售有关之广告、通讯连络、差旅交通、 薪资、奖金等相关之费用。
■管理费用 非制造单位之间接员工薪资、伙食、福利、利息、 租税及杂项等相关之费用。
生产成本的结构
生产成本＝
直接材料 ＋
直接人工 ＋
制造费用
生产成本的内涵
1.直接材料：一般企业，原材料大约为总成本的50%～70%，在成本 结构中所占的比例最大
2.直接人工：直接人工约占总成本的10%～20%，是削减成本的第二 大目标
工
便品 民 理
化
化化
降低成本的要点
(制造成本的降低)
A.变动费用的降低 ‧材料费 ‧购入零件费 ‧协力厂的加工费 ‧动力费 ‧直接薪资费用
2.养成随时笔记的习惯，有好的构想時 马上将它记录下来。
3.运用______活动，以群体力量集思广 益来解决问题，改善工作。
4.多多收集有关专业资料。 5.抛开____想法和做法。
降低成本的主要對象
降低成本
降低变动成本
降低固定成本
提升产品价值 降低原物料成本
降低其它费用
节省人工费用
工
设
工 原 原 库 产 良 设 消 节 委 员工 设备
降低成本的思考方向
对象
人
机
料
法
环
目标
P—效率
Q—品质 C—成本 D—交期 S—安全 M—士气
成本的问题分析
环境
材料
机器
其它
方法
粗心
●Байду номын сангаас
技术不佳
人员 缺乏训练
问题解决的步骤
管理循环
解决步骤 1.提出问题点
2.选定课题
Plan
Do Check Action
3.现况分析 4.设定目标 5.分析原因 6.拟订改善方案 7.实施 8.确认效果 9.标准化 10.持续改善
3.间接人工：人数虽较直接人工少，但工资水平却较直接人工高， 对公司无直接产出
4.制造费用： A.厂房、设备折旧：属于固定资产，投资是否合理，将决定 费用的多寡 B.水及电力费用：使用节电的设备或采取省电措施来降低费用 C.厂房、设备维修费用：厂房越大，设备越多、越精密、功能 越多，维修的费用就越高 D.燃料费：设备的可动率、生产效率皆影响燃料费用的多寡
品质－Quality 品质是企业未来的决战场，没有品质就没有明天。
成本－Cost 合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有
市场竞争力的有力保障之一。 交期－ Delivery
客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。 安全－Safety
安全生产，善尽社会责任，企业的永续经营必须建立在 公司、员工、顾客、社会皆善的基础之上。 士气－Morale 坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的体现，是 取之不尽、用之不竭的宝贵资源。
要点说明 ．目前及未来的问题点。 ．选择改善活动的课题。 ．设定优先级。 ．调查现况资料，抓住问题焦点。 ．何者？何时？定性、定量目标？ ．进一步探讨问题发生原因。 ．运作______拟定具体改善计划。 ．不仅仅自己，更要运用组织力量。 ．比较改善前与改善后之数据。 ．有效果的对策，要给予标准化。 ．提高目标或改善另一个问题。
如何降低生产成本
制造业面临的压力
人工成本 持续增加
汇率 大幅升值
人员流动 愈趋频繁
企业 压力
价格竞争 越演越烈
订单趋向 多样少量
品质要求 不断提高
如何因应 21世纪带来的冲击
开源
节流
降低成本的基本立场
①经营管理者的立场 市场价格是变动的（快速向下修正） 成本因素应该也是变动的（售价下修，成本应伴随下降）
1.列举问题点。 2.共同讨论管理重点(2-3个较佳)。 3.设定权重。 4.共同讨论____分数。 5.计算得分，排列优先顺序。
提案改善制度的意义
利用全体员工的____来推动 及改善公司的经营体质，以 分享公司成长及员工福利的 双重利益。
提案来自…
1.对每一项工作或动作都表示怀疑，并 从多方面深入观察。
③通过努力一定可以达成降低成本 浪费成本/直接损失的改善 隐藏成本的抑减 生产技术改善/生产管理的精进，可降低直接成本。
固定成本与变动成本
固定成本（每月固定发生之费用/成本） 含直接/间接人工费用，设备/厂房折旧费，各项摊提及维 修费，各项保险、租税、利息、及部份之销管费用。 变动成本（随投产之增减而变动） 含原物料、水电费、制造费、运费、包装费、外包费。
5.管销费用：包括办公费用、差旅费、佣金、运输费用、报关费、 公关费等
降低成本的对象
人－Man 员工是企业最大的财富，是最重要的资源，如何选人、育人、 用人、留人是企业管理核心的课题。
机－Machine 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
料－Material 巧妇难为无米之炊，材料成本往往是产品成本的主要成分， 也是生产企业重要的管理要素。
程
计
作 物 物 存 量 率 备 除 省 外 人数 自动
技
变
方 料 料 及 提 提 预 浪 支 加 减少 化
术
更
法 之 之 在 升升 防 费 出 工
提
改 统替 制
保
升
善 购代 品
养
议品 管
价
理
交节节 交 电 提培管裁效
通省约 际 话 升育制汰率
差事能 应 通 素多加冗提
旅务源 酬 讯 质能班员升
简用 平 合
如何制定计划
● What － 做什么？
● Why
－ 为什么要做？
● How
－ 如何做？
● Who
－ 谁来做？
● When － 何时做？
● Where － 在那里做？
● How Much － 需要什么资源？
行动计划表
方案：
项目
执行步骤
1 2 3 4 5
年月日
负责人
完成期限 预定 实际
实施地点
备注
品质机能展开(QFD)
法－Method 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的 Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。
环－Environment 外部：竞争、生存环境； 内部：工作环境、工作现场及工作氛围。
降低成本的目标
效率－Performance 效率是绩效的量尺、生存发展的基础和工作改善的标竿。
高
成本
低
＿＿成本（量大会约略下降）
产量
高
低
直接成本与间接成本
直接成本（与制造有直接相关之成本）
制造费用中之直接原物料、零件、外包、人工、劳务等
间接成本（非制造直接相关之成本）
间接材料、折旧、租赁、修缮、水电燃料、保险、福利 卫生、伙食费等
销售费用与管理费用
■ 销售费用 指与产品销售有关之广告、通讯连络、差旅交通、 薪资、奖金等相关之费用。
■管理费用 非制造单位之间接员工薪资、伙食、福利、利息、 租税及杂项等相关之费用。
生产成本的结构
生产成本＝
直接材料 ＋
直接人工 ＋
制造费用
生产成本的内涵
1.直接材料：一般企业，原材料大约为总成本的50%～70%，在成本 结构中所占的比例最大
2.直接人工：直接人工约占总成本的10%～20%，是削减成本的第二 大目标
工
便品 民 理
化
化化
降低成本的要点
(制造成本的降低)
A.变动费用的降低 ‧材料费 ‧购入零件费 ‧协力厂的加工费 ‧动力费 ‧直接薪资费用
2.养成随时笔记的习惯，有好的构想時 马上将它记录下来。
3.运用______活动，以群体力量集思广 益来解决问题，改善工作。
4.多多收集有关专业资料。 5.抛开____想法和做法。
降低成本的主要對象
降低成本
降低变动成本
降低固定成本
提升产品价值 降低原物料成本
降低其它费用
节省人工费用
工
设
工 原 原 库 产 良 设 消 节 委 员工 设备
降低成本的思考方向
对象
人
机
料
法
环
目标
P—效率
Q—品质 C—成本 D—交期 S—安全 M—士气
成本的问题分析
环境
材料
机器
其它
方法
粗心
●Байду номын сангаас
技术不佳
人员 缺乏训练
问题解决的步骤
管理循环
解决步骤 1.提出问题点
2.选定课题
Plan
Do Check Action
3.现况分析 4.设定目标 5.分析原因 6.拟订改善方案 7.实施 8.确认效果 9.标准化 10.持续改善
3.间接人工：人数虽较直接人工少，但工资水平却较直接人工高， 对公司无直接产出
4.制造费用： A.厂房、设备折旧：属于固定资产，投资是否合理，将决定 费用的多寡 B.水及电力费用：使用节电的设备或采取省电措施来降低费用 C.厂房、设备维修费用：厂房越大，设备越多、越精密、功能 越多，维修的费用就越高 D.燃料费：设备的可动率、生产效率皆影响燃料费用的多寡
品质－Quality 品质是企业未来的决战场，没有品质就没有明天。
成本－Cost 合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有
市场竞争力的有力保障之一。 交期－ Delivery
客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。 安全－Safety
安全生产，善尽社会责任，企业的永续经营必须建立在 公司、员工、顾客、社会皆善的基础之上。 士气－Morale 坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的体现，是 取之不尽、用之不竭的宝贵资源。
要点说明 ．目前及未来的问题点。 ．选择改善活动的课题。 ．设定优先级。 ．调查现况资料，抓住问题焦点。 ．何者？何时？定性、定量目标？ ．进一步探讨问题发生原因。 ．运作______拟定具体改善计划。 ．不仅仅自己，更要运用组织力量。 ．比较改善前与改善后之数据。 ．有效果的对策，要给予标准化。 ．提高目标或改善另一个问题。
如何降低生产成本
制造业面临的压力
人工成本 持续增加
汇率 大幅升值
人员流动 愈趋频繁
企业 压力
价格竞争 越演越烈
订单趋向 多样少量
品质要求 不断提高
如何因应 21世纪带来的冲击
开源
节流
降低成本的基本立场
①经营管理者的立场 市场价格是变动的（快速向下修正） 成本因素应该也是变动的（售价下修，成本应伴随下降）
1.列举问题点。 2.共同讨论管理重点(2-3个较佳)。 3.设定权重。 4.共同讨论____分数。 5.计算得分，排列优先顺序。
提案改善制度的意义
利用全体员工的____来推动 及改善公司的经营体质，以 分享公司成长及员工福利的 双重利益。
提案来自…
1.对每一项工作或动作都表示怀疑，并 从多方面深入观察。