地下室结构工程施工方案

一、编制依据

一、工程概况：

XX市XX三期保障性住房12#楼廉租楼建筑抗震设防烈度：8度，建筑结构类型：剪力墙结构，地下一层，地上二十一层，建筑面积约为11605.14m2 ，建筑高度为57.15米。共250户。

本工程筏基底板厚1000mm，砼设计强度等级C35、抗渗等级设计S6。

二、基础筏板工艺流程

基础垫层→20厚抹平层→SBS防水层→保护层→基础筏板钢筋绑扎→地下室墙柱插筋→基础筏板模板安装→浇筑筏板砼

A、基础垫层

垫层厚100㎜，采用C15砼，一次性压平扫毛。上面做20mm厚的水泥砂浆找平层，基础垫层采用商品砼泵车泵管输送人工布料。

1、浇筑砼前用10钢筋头设置标高控制桩，网格间距3～5m。

2、砼浇筑时用2m刮杆与标高控制桩刮平，随后抹光。

3、质量要求：砼垫层要求标高正确，振捣密实，垫层表面平整度小于5mm。

4、浇筑完毕12小时内进行洒水养护。

B、地下防水

地下防水包括垫层上防水层和外墙防水层两部分，防水材料均采用两道3mm厚的SBS（聚酯胎），筏板防水保护层为50厚C20细石砼，防水保护层施工时应严防坚硬物体损坏防水层。

1、卷材及其配套材料必须有出厂合格证明、出厂检验报告及进场复试报告。

2、铺贴防水卷材前应对基层进行检查清理，表面应洁净、平整，不得有裂缝、凹坑、起砂、和脱皮现象，基层阴阳角处做成圆弧形（r=20mm）。

3、冷底子油，搅拌必须均匀，无凝块、无沉淀方可使用。

4、粘结剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积。

5、铺贴卷材时应控制涂刷层与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓。

6、铺贴卷材应平整、顺直，不得有扭曲、皱折。

7、两幅卷材的搭接宽度不得小于100mm，接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

8、在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立边不应小于600mm。

9、在转角处均铺贴附加层一道，宽度不小于500mm。

10、应特别注意卷材与找平层之间，卷材与卷材接缝处的粘结面积粘结强度，这是保证防水效果与防水工程寿命的关键技术。

11、卷材防水层施工完毕，必须进行全面检查，验收合格后做保护层。

12、上面一层防水卷材的搭接放在下面一层防水卷材的幅中。

13、卷材防水层施工完成后在上面浇筑50厚C20细石砼保护层。

C、防水保护层：

保护层厚度50mm，采用C15细砼一次压光，采用商品砼车泵输送人工布料。

1、浇筑砼前用周围标高控制桩，间距3-5米。

2、砼浇筑时用2m刮杆与标高控制桩刮平，随后抹光。

3、质量要求：砼保护层要求标高正确，振捣密实，保护层表面平整度小于5mm。

4、浇筑完毕12小时内进行浇水养护。

5、为了保护防水卷材边缘不被损坏，防水保护层放到与垫层齐

D、基础放线

防水保护层施工完成后进行基础放线工作。

架经纬仪于基坑上方定位桩上，分别投出A轴、56轴线至基坑内。依照主轴线控制网用钢尺结合结构施工图依次放出各轴线尺寸、框柱、暗柱、剪力墙、电梯井坑、集水坑位置，放线中及时对各轴线和暗柱用红色油漆作出标记并写柱号。

质量要求：放线工作至关重要，要在放线前认真熟悉图纸，严肃认真，以确保构件的各部位符合图纸设计位置要求。放线后，要组织有关人员进行复核自检，并作记录，再报请监理部门、建设单位验收。

E、钢筋工程

1、钢筋原材验收、堆放

钢筋进场应具有出厂合格证书及材质证明。钢筋进场验收工作由技术质量部门牵头组织验收，钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并应按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，本工程11%送市站见证取样检测，其质量必须符合相关规

定，复试合格后方可使用。进场材料要求按照现场平面布置图的要求，分类、上架码放，作好材料标识。

2、施工准备

2-1 劳动力：根据本工程实际情况，计划钢筋制作15人，绑扎20人。

2-2 机械：另见设备配置表

2-3 工期：两层地下室工期60天。

3、技术准备

本工程基础钢筋由于变更较多，结构较为复杂，施工及管理人员操作前认真熟悉图纸及变更内容，对于图纸上不明确部位和做法项目部组织内部审查研究讨论，内审后集中整理汇报监理公司、建设单位并与设计单位进行图纸会审，解决图纸疑难问题，明确设计意图后，编制钢筋配料单，提供分部钢筋材料计划，制定加工制作和现场绑扎施工方案。

4、钢筋半成品加工

4-1 加工机械配置：1台钢筋切断机、2台弯曲机、1台调直机、2台直螺纹套丝机。

4-2 钢筋放样：由专业人员进行配筋，配筋单要经过各2队技术负责人审核批准后才能允许加工。

4-3 加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。

5、钢筋连接

本工程按设计要求，钢筋直径16mm及以上采用机械连接。根据现场实际情况，经研究决定，凡直径16mm以上的钢筋连接均考虑采用直螺纹套筒接头法。

（1）工作原理及特点

采用直螺纹套筒连接的方法。

主要特点：

接头强度高：大于钢筋母材强度。

连接速度快：直螺纹连接套筒比锥螺纹短40％，丝扣间距大，方便施工。

应用范围广：对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋等不能转动，钢筋的场合可不受限制的方便使用。

经济效益好：比套筒挤压接头省钢70％，比锥螺纹接头省35％左右。

便于管理：省去了用扭力扳手检测的工序。

（2）使用范围：适用于一切抗震设防和非抗震设防的砼结构工程。○1粗直径、不同直径钢筋的连接。

○2两根固定钢筋之间的对接。

（3）技术要点

○1接头性能与接头类型

标准型套筒的规格，原则是连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的倍。

接头类型：正反丝扣型。

（4）操作要点

○1钢筋端部应先调直再下料，不得用先割下料。

2

○3现场抽检

按《钢筋机械连接通用技术规程》中的抽检制度，统一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，必须在其中随机截取3个试件做单向拉伸试验。若试验达标，则该验收批视为合格。若由1个试件不合格，应再取6个试件进行复检，如仍有一个试件不合格，则该验收批应作不合格认定。改掉加工直螺纹