钢结构厂房施工流程
单层钢结构厂房的安装施工工艺方案与规程
单层钢结构厂房的安装施工工艺方案与规程一、工艺方案1.施工前准备：-确定钢结构厂房的设计方案，并获得相关施工图纸和技术文件。
-准备必要的施工材料，包括钢结构各种构件、螺栓、焊材等。
-组织好施工人员，并进行必要的安全培训。
-准备好施工设备和机械设备，如吊车、起重机等。
2.地基处理：-清理场地上的杂物和建筑垃圾。
-在地基上进行平整和开挖基坑。
-根据设计要求，进行地基处理，如加固、灌注混凝土等。
3.钢结构厂房组装：-根据设计图纸，把各种钢结构构件按序号组装好。
-在组装过程中，注意检查和调整构件的几何形状和尺寸，以确保精度。
-在构件组装好后，进行临时固定，以防止倾倒或其他事故发生。
4.焊接和连接：-使用焊接设备对钢结构构件进行焊接，确保焊缝的质量和强度。
-使用螺栓和螺栓连接件对构件进行联接，确保连接牢固可靠。
5.安装天花板和屋面：-按照设计要求，安装天花板和屋面板。
-经过验收合格后，进行固定和密封处理，以确保屋面的防水和防尘效果。
6.安装门窗和外墙材料：-根据设计要求，安装门窗和外墙材料。
-对门窗进行防水和密封处理，以确保防风、防水和防尘效果。
7.施工结束：-对整个钢结构厂房进行清洁和整理。
-进行验收和质量检查，确保工程符合设计和施工要求。
-编制施工质量和安全交底资料，交由业主或监理单位。
二、施工规程1.严格遵守施工图纸和设计要求，不得擅自更改或改动。
2.施工人员必须进行必要的安全培训，严禁违章作业。
3.施工过程中必须使用合格的施工材料和设备，并按照相关规定进行固定和安装。
4.施工现场必须保持干净整洁，杂物和建筑垃圾必须及时清理。
5.施工人员必须统一着装，佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
6.施工过程中必须进行严格的质量检查，发现问题及时整改。
7.施工结束后必须进行验收，确保工程质量符合相关标准和规定。
通过以上工艺方案和规程，可以有效地指导和管理单层钢结构厂房的安装施工工作，确保工程的质量和安全。
钢结构厂房结施工流程
钢结构厂房结施工流程
钢结构厂房施工流程一般包括以下几个步骤：
1. 前期准备：确定土地用途，进行土地规划和选址，进行规划设计，编制施工图纸及相关文件，准备施工所需的人力、物力和资金等资源。
2. 地基处理：进行针对土地情况的地基处理工程，包括地质勘察、场地平整、土壤改良等。
3. 地基基础施工：进行地基基础的施工工作，包括地基基础开挖、回填、浇筑混凝土等。
4. 钢结构制作：进行钢结构制作并进行质量检验和验收，包括切割、焊接、热镀锌处理等工艺。
5. 钢结构安装：进行钢结构的安装工作，首先进行主体结构的立柱、梁等组装和吊装，然后进行次要结构的组装和连接。
6. 屋面及墙体施工：根据设计要求进行屋面和墙体的施工，包括防水、保温、隔热、砌筑等工艺。
7. 安装设备：按照设计要求进行设备的安装，包括电力设备、配管、空调设备等。
8. 安装门窗：进行门窗的安装工作，包括门窗框架的安装和玻璃、保温、防火等处理。
9. 内部装修：进行厂房内部的装修工作，包括地面铺设、墙壁装饰、天花板安装等。
10. 场地整理：进行场地整理和美化工作，包括绿化、饰面处
理等。
11. 竣工验收：进行整个施工项目的验收工作，包括设备调试、功能测试、安全检查等。
以上仅为一般的钢结构厂房施工流程，具体流程可能会因项目的不同而有所差异。
在实施施工前，还需要根据具体情况进行详细的项目计划和施工方案编制。
钢结构厂房钢筋工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术交底：施工前，技术人员应对施工人员进行详细的技术交底，确保施工人员了解设计要求、施工规范及施工工艺。
2. 材料准备：根据设计图纸，准备所需钢筋、锚具、焊接材料等，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工工具准备：准备钢筋切割、弯曲、焊接等设备，确保设备性能良好。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
二、施工流程1. 钢筋绑扎：根据设计图纸，将钢筋按顺序绑扎在一起，确保钢筋位置准确、间距符合规范。
2. 钢筋焊接：采用电弧焊或气焊等方法，将钢筋接头焊接牢固。
焊接过程中，注意控制焊接电流、焊接速度和焊接顺序，确保焊接质量。
3. 钢筋锚固：根据设计要求，对钢筋进行锚固，确保钢筋在混凝土结构中发挥应有的作用。
4. 钢筋保护层：在钢筋表面涂刷防腐涂料，防止钢筋锈蚀。
5. 钢筋检测：施工过程中，定期对钢筋进行检测，确保钢筋质量符合规范要求。
6. 钢筋隐蔽工程验收：在钢筋绑扎、焊接、锚固等工序完成后，进行隐蔽工程验收，确保工程质量。
三、施工注意事项1. 钢筋材料：选用符合国家标准的钢筋，确保材料质量。
2. 钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行切割、弯曲等加工，确保加工精度。
3. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，避免出现松动、错位等现象。
4. 钢筋焊接：焊接过程中，注意控制焊接参数，确保焊接质量。
5. 钢筋锚固：锚固长度、锚固方式应符合设计要求，确保钢筋锚固效果。
6. 钢筋保护层：涂刷防腐涂料时，注意涂层均匀、厚度适宜。
7. 施工安全：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
8. 施工环境：施工环境应满足施工要求，如温度、湿度、风力等。
总之，钢结构厂房钢筋工程施工是一项系统工程，需要施工人员严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
同时，加强施工过程中的质量控制，提高施工效率，为我国钢结构行业发展贡献力量。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸：在施工前，需仔细阅读施工图纸，了解设计要求、施工工艺及注意事项。
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线（1)按照设计要求,根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。
（4）在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗.二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓.（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
(4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程:1。
下料图单①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定.③检验方法:检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2。
放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表:项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度±0。
钢结构厂房工程施工步骤
一、施工准备1. 设计图纸审核：对设计图纸进行仔细审核，确保设计合理、安全，并符合相关规范和标准。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的钢材、螺栓、焊接材料、防火涂料等材料。
3. 施工队伍组织：组建专业的施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量管理人员等。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保场地平整、安全。
二、施工放线1. 根据设计图纸，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
2. 施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
3. 在确定轴线和标高之后，放好大样，确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
4. 避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以减少刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
三、基础混凝土内预埋螺栓1. 在基础混凝土浇捣之前，仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
2. 在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
3. 在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响，以避免预埋螺栓的位移及标高的改变。
4. 基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
四、钢结构加工制作1. 根据设计图纸，对钢材进行切割、焊接、校直等加工制作。
2. 检查加工制作后的钢构件尺寸、形状、焊接质量等，确保符合设计要求。
五、钢结构安装1. 钢柱、钢梁安装：根据设计图纸，将钢柱、钢梁吊装至预定位置，调整标高和垂直度，用螺栓连接固定。
2. 系杆安装：立柱安装好后，连接系杆，提高结构的稳定性。
3. 航车梁安装：吊起航车梁放入牛腿柱上，调整位置并固定。
4. 屋架、屋面板及屋檐板安装：根据设计要求，将屋架、屋面板及屋檐板吊装至预定位置，调整标高和垂直度，用螺栓连接固定。
钢结构厂房施工流程
钢结构厂房施工流程钢结构厂房由于其强度高、重量轻、施工速度快等优点，在现代工业建筑中得到了广泛的应用。
下面我们就来详细了解一下钢结构厂房的施工流程。
一、施工前的准备1、设计图纸的审核在施工前，需要对钢结构厂房的设计图纸进行仔细的审核，确保其符合相关的规范和标准，同时要检查结构的合理性、连接节点的可靠性以及施工的可行性。
如果发现问题，应及时与设计单位沟通并进行修改。
2、施工方案的制定根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等。
施工方案应经过审批后才能实施。
3、材料的采购和检验根据设计要求，采购合格的钢材、焊接材料、螺栓等构配件，并对其进行检验，确保材料的质量符合要求。
钢材应具有质量证明书，其化学成分、力学性能等应符合国家标准。
4、施工场地的准备清理施工场地，平整场地，修筑临时道路和排水设施，搭建临时办公和生活设施。
同时，要确定吊车的行走路线和站位，确保施工的顺利进行。
二、基础施工1、基础放线根据设计图纸，放出基础的轴线和标高控制点，进行基础的开挖。
2、基础钢筋绑扎在基础垫层上绑扎基础钢筋，钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求。
3、基础模板安装安装基础模板，模板应具有足够的强度和刚度，接缝严密，防止漏浆。
4、基础混凝土浇筑浇筑基础混凝土，混凝土应振捣密实，表面平整。
在浇筑过程中，要注意预留地脚螺栓孔或预埋地脚螺栓。
5、基础养护基础混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止混凝土开裂。
三、钢结构构件的制作1、放样和号料根据设计图纸，在钢材上放出构件的实际尺寸和形状，然后进行号料，确定钢材的切割位置。
2、切割采用气割、等离子切割等方法对钢材进行切割，切割后的边缘应平整、光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。
3、矫正和成型对切割后的钢材进行矫正，使其符合设计要求的形状和尺寸。
矫正的方法有机械矫正和火焰矫正等。
4、边缘加工对构件的边缘进行加工，如坡口加工、钻孔等，以保证构件之间的连接质量。
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验（预埋件复验）—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
6防腐涂装：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。
构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。
8、运输和堆放A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。
钢结构厂房施工基础工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸及资料：根据设计图纸，对基础工程的设计要求、施工技术、质量标准等进行详细分析，确保施工过程中严格按照设计要求进行。
2. 材料准备：包括钢筋、混凝土、水泥、砂石、模板、螺栓等，确保材料质量符合国家相关标准。
3. 机械设备：包括混凝土搅拌车、泵车、挖掘机、吊车、搅拌站等，确保机械设备齐全、性能良好。
4. 人员组织：成立基础工程施工班组，明确各岗位人员职责，加强施工过程中的技术指导和质量监督。
二、施工流程1. 施工放线：根据设计图纸，利用经纬仪和水准仪，对场地进行放线，确定基础位置和尺寸。
2. 土方开挖：根据放线结果，进行土方开挖，确保基础位置准确无误。
3. 基础垫层：对基础垫层进行平整、夯实，确保其密实度满足设计要求。
4. 钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、直径、间距等符合要求。
将加工好的钢筋进行绑扎，形成钢筋骨架。
5. 模板安装：根据设计图纸，对模板进行安装，确保模板的稳定性、刚性和防水性能。
6. 混凝土浇筑：在钢筋骨架和模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合设计要求。
7. 预埋螺栓：在混凝土浇筑过程中，预埋螺栓，确保螺栓位置准确、牢固。
8. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
9. 模板拆除：混凝土养护期满后，拆除模板，对基础表面进行清理。
10. 验收：对基础工程进行验收，确保其满足设计要求和质量标准。
三、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料质量符合国家相关标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：对施工过程进行检测，确保各项指标符合设计要求。
4. 质量整改：对不合格项目进行整改，确保工程质量。
四、安全文明施工1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 施工现场文明：保持施工现场整洁，规范施工行为，树立良好的企业形象。
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案1. 引言钢结构厂房是一种经济实用、施工速度快、环保节能的建筑结构形式，广泛应用于工业领域。
本文档提供了钢结构厂房的施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容，旨在指导施工人员顺利完成钢结构厂房的建设。
2. 施工准备2.1 地基处理在进行钢结构厂房施工前，需要对地基进行必要的处理工作。
这包括地基平整、排除土体松软或泥浆等不利于施工的物质，确保地基的稳定性和承载力。
2.2 材料准备在施工前，需要对所需的钢材、焊条、螺栓等材料进行准确的计算和准备，保证施工进展的顺利进行。
3. 施工流程3.1 钢结构制作首先，根据设计图纸，对钢构件进行加工制作。
此过程中，需要按照相关标准对钢材进行切割、钻孔、切割焊缝等处理，确保构件的准确性和质量。
3.2 钢结构安装在钢结构制作完成后，进行安装工作。
安装过程中，需要按照设计要求将各个构件逐一组装，并进行连接。
通常情况下，使用焊接或螺栓连接的方式来固定构件，确保安装的稳定性和可靠性。
3.3 外墙、屋面处理完成钢结构安装后，进行外墙和屋面的处理工作。
钢结构厂房的外墙和屋面通常使用金属板或夹芯板等材料进行覆盖。
在施工中，需加强对接缝的处理，确保外墙和屋面的密封性和防水性。
3.4 安装设备和配套工程在钢结构厂房施工的最后阶段，进行设备和配套工程的安装工作。
这包括电力、水管、通风设备等的安装。
需注意设备的安装位置和连接方式，确保施工完成后的厂房能够正常运行。
4. 质量控制在整个施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保钢结构厂房的施工质量和安全。
4.1 原材料检验在材料准备阶段，对所需材料进行检验。
对钢材进行力学性能测试，检查焊条和螺栓的质量，确保使用的材料符合相关标准。
4.2 施工现场检查在施工过程中，应进行定期的现场检查。
检查施工团队的作业情况、焊接质量、连接方式等，并及时发现和处理问题，确保施工的质量。
4.3 结构验收在钢结构厂房施工完成后，进行结构验收。
钢结构厂房施工方案
钢构造厂房施工方案主要施工工艺流程以下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢构造加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢构造涂装。
一、施工放线（ 1）依据设计要求，依据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水平仪确立标高，并用墨线在不易破坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3）在确立轴线和标高以后，即放好大样以后，再放小样，也就是确立每个钢柱在基础混凝土上的连结面边线及纵横十字轴线，。
（4）在定位钢柱时，要尽量防止钢柱脚与螺栓的碰撞，以防止钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的曲折变形，造成螺栓纠直以后给螺栓带来的强度消耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣以前，再认真查对螺栓的大小、长度、标高及地点，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣以前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以防止混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以防止预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣以后，实时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢构造加工制作工艺过程：1.下料图单① 此工序为资料检验部分，其内容包含对工程所采纳的型号、规格确实认以及资料的质量检查。
② 质量检测标准：应切合设计要求及国家现行标准的规定。
③ 检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料① 放样划线时，应清楚注明装置标志、螺孔标明、增强板的地点方向、倾斜标志及中心线、基准线和检验线，必需时制作样板。
② 注意预留制作，安装时的焊接缩短余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③ 划线前，资料的曲折和变形应予以改正。
④ 放样和样板的同意偏差见下表：项目同意偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20’⑤ 号料的同意偏差见下表：项目同意偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥ 质量检验方法：用钢尺检测。
工业钢结构厂房工程施工(3篇)
第1篇随着我国工业经济的快速发展，钢结构厂房因其轻质、高强度、施工周期短等优点，被广泛应用于各类工业厂房建设中。
本文将简要介绍工业钢结构厂房工程施工的流程、特点及注意事项。
一、施工流程1. 前期准备（1）项目立项：确定项目规模、用途、投资预算等。
（2）工程设计：根据项目需求，进行结构设计、设备选型等。
（3）施工图纸：根据工程设计，绘制详细的施工图纸。
（4）材料采购：根据施工图纸，采购所需钢材、螺栓、焊接材料等。
2. 施工阶段（1）基础施工：根据图纸要求，进行土方开挖、基础垫层、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：主要包括钢柱、钢梁、屋面钢架、檩条等构件的安装。
（3）屋面及墙面施工：主要包括屋面防水、保温、隔热，墙面装饰等。
（4）设备安装：根据设计要求，进行设备安装，包括电气、管道、通风等。
（5）室外工程：包括道路、排水、绿化等。
3. 竣工验收（1）自检：施工单位对工程质量进行全面检查。
（2）验收：建设单位、监理单位、设计单位等进行验收。
（3）交付使用：通过验收后，交付使用单位。
二、特点1. 施工速度快：钢结构厂房采用现场拼装，施工周期短。
2. 结构轻巧：钢材强度高、重量轻，降低基础和地基的负担。
3. 适用性强：可适用于各类工业厂房、仓库、办公楼等。
4. 节能环保：钢结构厂房具有良好的保温、隔热性能，有利于节能环保。
5. 可回收利用：钢结构厂房材料可回收利用，降低环境污染。
三、注意事项1. 施工前，要充分了解设计图纸，确保施工质量。
2. 施工过程中，要严格按照规范操作，确保施工安全。
3. 钢结构构件在运输、安装过程中，要防止变形、损坏。
4. 钢结构焊接质量是关键，要确保焊接质量。
5. 防腐、防火、防雷等设施要符合设计要求。
总之，工业钢结构厂房工程施工是一项复杂、系统的工程。
施工单位要充分了解施工流程、特点及注意事项，确保工程质量、安全、进度，为我国工业发展提供有力保障。
第2篇随着我国经济的快速发展，工业钢结构厂房在建筑行业中的应用越来越广泛。
钢结构厂房施工工艺流程及质量控制措施
钢结构厂房施工工艺流程及质量控制措施一、引言钢结构厂房在工业、商业和民用建筑中得到广泛应用，其优点为轻量化、抗震、抗风等。
然而，在施工过程中，由于施工质量问题会严重影响建筑的稳定性、安全性和寿命。
因此，本文将介绍钢结构厂房施工的流程和质量控制措施，以确保建筑的品质和安全。
二、施工工艺流程1.地基施工钢结构厂房的地基施工是一项必要的工作。
首先，要对场地进行勘测、测量，确认场地均匀、平整，没有特殊障碍物。
然后进行土方开挖、灌注浇筑、垫层施工等工作，最终完成地基的准备。
2.基础施工钢结构厂房基础施工一般分为两个过程，首先是预埋基础的制作和固化，其次是混凝土盖板和支座的浇筑平整。
预埋基础的精度决定了钢构件的准确度，因此在制作时必须严格掌握尺寸和位置。
在混凝土浇筑过程中，需要特别注意混凝土的质量和均匀性，以保证基础的牢固和平整性。
3.钢构件安装钢结构厂房的核心是钢构件的安装。
在安装前，必须对构件进行编号、验收和分类，以防止因为混淆或选用错误零部件而出现错误。
在安装过程中要严格遵循设计图纸，逐步按照先上下、后左右的安装顺序进行，以确保结构稳定，不发生倾斜和塌陷。
4.屋面施工、外墙、窗户和机电设施的安装钢结构厂房屋面施工主要包括屋面檩条、防水层、瓦片等部分。
在安装过程中，要时刻检查屋面的平整和接口是否严密。
在外墙施工中，涉及到砖墙、涂料、干挂石材、玻璃幕墙等。
在窗户和机电设施的安装中，要切实保证焊接、插接和固定质量。
三、质量控制措施1.钢构件质量控制钢构件的质量是制造厂商的责任，但其质量检测应在施工现场得到重视。
钢构件在进入施工现场前，应经过外观检查、超声波探伤和焊缝强度测试，以确保其技术要求符合标准。
2.焊接质量控制钢结构厂房中的焊接工作是重要的环节之一，焊缝的质量直接影响到整个建筑的安全性。
因此，在施工过程中，焊接工作必须由经验丰富的焊工完成，严格按照工艺规范进行，如焊缝的清理、填充、熔化等环节，同时对焊接工作的质量进行检验和监控。
钢结构工业厂房的施工顺序与方案
钢结构工业厂房的施工顺序与方案一、施工顺序。
# （一）施工前准备阶段。
1. 场地清理与测量放线。
首先呢，咱得把施工现场那块地儿给收拾干净喽。
就像打扫房间一样，把那些个障碍物、垃圾啥的都清走，给咱厂房施工腾出个干净的地儿。
然后就是测量放线这个重要活儿啦。
这就好比给厂房画个蓝图在地上，确定好厂房的各个角、边的位置，误差可不能太大，不然房子盖歪了可就麻烦咯。
2. 基础施工。
基础可是厂房的脚，得稳稳当当的。
根据设计要求挖好基坑，可不能挖得太深或者太浅，就像给人做鞋子，大小得合适。
把钢筋给扎好，混凝土一浇，基础就成型啦。
在浇混凝土的时候要注意振捣均匀，别让里面有蜂窝麻面，不然基础不结实，厂房就像站在软脚虾上，不安全。
# （二）钢结构构件制作阶段。
1. 钢材采购与检验。
这钢材就像盖房子的砖头，得挑好的。
采购的时候得找靠谱的供应商，别买到那些质量差的钢材。
钢材买回来还得检验呢，就像买菜得看看新鲜不新鲜。
检查钢材的规格、型号、质量证明文件啥的，不符合要求的可不能用。
2. 钢结构构件加工制作。
加工制作可是个技术活。
先按照设计图纸把钢材切割成合适的尺寸，切割的时候要准，就像裁缝裁布一样。
然后进行焊接或者螺栓连接组装构件。
焊接得牢固，焊缝得均匀好看，就像缝衣服针脚要细密。
螺栓连接也要拧紧喽，不然构件在厂房里晃荡，可不行。
# （三）钢结构安装阶段。
1. 钢柱安装。
钢柱是厂房的顶梁柱。
先把钢柱吊起来，就像吊个大柱子一样，稳稳地放到基础上。
用经纬仪或者全站仪来校正钢柱的垂直度，这可不能马虎，要是柱子歪了，整个厂房就歪啦。
校正好了就把柱子固定住，让它稳稳当当站在那儿。
2. 钢梁安装。
钢梁就像厂房的骨架。
把钢梁吊起来，架在钢柱上，钢梁和钢柱的连接得牢固，一般用高强螺栓或者焊接的方式连接。
安装的时候要注意钢梁的平整度，不能有太大的起伏，就像给房子搭梁，得平平整整的。
3. 屋架和屋面系统安装。
屋架就像厂房的帽子框架。
把屋架安装好后，再安装屋面系统，像屋面板、保温层、防水层这些。
钢筋结构厂房施工流程
钢筋结构厂房施工流程
1. 前期准备
- 进行工程前的土地踏勘和环境评估。
- 根据设计图纸确定工程所需材料和设备清单。
- 准备施工方案和施工计划。
2. 地基处理
- 进行地基开挖和平整工作。
- 根据设计要求进行地基处理，如桩基施工等。
- 进行地基检测和验收。
3. 钢筋安装
- 根据设计图纸，在地基上进行钢筋布置。
- 使用适当的工具和设备进行钢筋的切割和弯曲。
- 确保钢筋的准确安装位置和符合设计要求。
4. 混凝土浇筑
- 准备混凝土配合比，确保混凝土强度和性能。
- 制作混凝土浇筑方案，确定浇筑顺序和方法。
- 进行混凝土浇筑，包括振捣、平整和养护等。
5. 钢结构安装
- 根据设计图纸和工程要求，进行钢结构件的组装和安装。
- 进行钢结构的焊接、螺栓连接或其他固定方式。
- 对连接部位进行质量检查和验收。
6. 玻璃幕墙安装
- 根据设计要求，安装玻璃幕墙构件。
- 进行玻璃的安装和密封处理。
- 对玻璃幕墙进行质量检查和验收。
7. 室内装饰和设备安装
- 进行室内装饰和设备的安装，包括地面铺设、墙面装饰、设备安装等。
- 检查室内装饰和设备安装质量，确保符合设计要求和安全标准。
8. 收尾工作
- 进行工地清理和杂物清除。
- 进行工程竣工验收和交接手续。
- 编制工程竣工报告和维护保养手册。
以上为钢筋结构厂房施工流程的基本步骤，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和补充。
轻钢厂房钢结构施工方案
轻钢厂房钢结构施工方案一、项目背景：二、施工方案：1.前期准备工作：-土地勘察：进行土质分析，了解地质条件，确保土地的稳定性和承重能力。
-施工图设计：根据厂房的布局和功能要求，进行详细的设计，并确定施工方案。
2.地基工程：-地基处理：根据土地勘察结果，进行必要的地基处理，如夯实、加固等，以提高地基的承重能力和稳定性。
-基础施工：按照设计要求，进行地基基础的施工，包括打桩、浇筑混凝土等。
3.钢结构制作：-材料采购：根据设计要求，采购合适的轻钢结构材料，如薄钢板、螺栓等。
-制造加工：根据设计图纸，进行轻钢结构的制造加工，包括切割、焊接、镀锌等工序。
-钢结构防腐处理：对制造好的钢结构进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能，延长使用寿命。
4.钢结构安装：-基础验收：在进行钢结构安装之前，对地基基础进行验收，确保其满足安装要求。
-预埋件安装：在地基基础中埋设预埋件，为钢结构的安装提供支撑和连接。
-主体梁柱安装：根据设计图纸，先安装主体梁，再安装次梁和柱子，最后进行整体的校正和固定。
-屋面安装：根据设计要求，安装轻钢结构的屋面材料，如夹板、保温板等。
5.安全保障：-安全检查：在施工过程中，进行定期的安全检查，确保施工现场没有安全隐患。
-安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
6.质量控制：-质量检验：在整个施工过程中，对关键节点进行质量检验，确保施工质量符合要求。
-质量管理：建立质量管理体系，对施工过程进行全面管理，确保施工质量的稳定和可靠性。
7.环保措施：-施工垃圾处理：对施工过程中产生的垃圾进行分类处理，并及时清理，保持施工现场的整洁和环境的卫生。
-环保验收：施工完成后，进行环保验收，确保施工过程中的环境污染符合国家的相关标准。
三、总结：轻钢厂房钢结构施工方案通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，能够快速、高效地完成厂房建设任务，为企业提供一个安全、舒适的工作环境。
此方案不仅具有经济、稳定、安全的特点，而且兼顾了环保要求，符合现代工业化建设的需要。
(完整版)钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。
（4）在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
钢结构厂房施工工艺流程及质量控制措施
（5）、焊接
①、手工焊时,Ｑ23５材料采用焊条E430３。埋弧自动焊时,焊剂和焊丝采用HJ43１-H0８A。如图纸对焊条、焊丝、焊剂有特殊要求时，应采用图纸要求的相应焊条、焊丝和焊剂。
②、施工焊接前,焊工应检查焊件各部位的组装质量和表面清理质量，合格后方可施焊。
序 号
下料方法
适用范围
1
火焰切割机
板材
2
砂轮切割机
小截面型钢
３
手工火焰切割
型钢
4
坡口机
板材
（３)、钻孔
①、构件上螺栓孔的加工,应采用钻模引导的方法进行钻削加工。注：图中未注尺寸时,根据构件螺栓孔的数量分布情况及孔径确定
②、钻模板材：Q23５B
③、钻模板套材质：45＃热处理ＨＲＣ５0－５
(４）、组装
①、组装前应对零件的各部尺寸进行复核，准确无误后,方可组装。
Sa2.５
五、钢结构的安装
1、钢结构安装前应具备的条件
⑴ 安装前,应对基础进行复查,复查时应注意下列事项:
①、必须按GB50205－200１中的有关规定,对基础和支承面进行检验。
②、复查安装定位所用的轴线控制点和测量标高所使用的水准点是否正确。
⑵、安装前，应对构件的规格、型号、数量、制作质量是否符合设计要求和规范的规定进行复查，并应注意下列事项:
①、供货清单是否与供货实物相符合。
②、构件的外形尺寸,制孔、组装与焊接等成品或半成品是否符合设计要求。
六、 屋面及墙体板安装
１、屋面板安装
(1）、屋面板安装:屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从建筑物一端开始,向另一端方向推进,严格按施工图纸进行排列,严禁错放、漏放。在施工过程中一定要拉线安装,使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直，对于不同坡向的波峰投影必须成一线。屋面板的长度最好一次成型,尽量避免横向搭接。另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶,应避免划痕,损坏表面油漆。
钢结构厂房土建施工流程的具体操作
钢结构厂房土建施工流程的具体操作钢结构厂房的土建施工流程是建设一个高效且安全的厂房的重要步骤。
本文将探讨钢结构厂房土建施工流程的具体操作，帮助您更好地理解这一过程。
1. 土地清理与准备土地清理和准备是建设钢结构厂房的第一步。
这个阶段包括清除地面上的杂物、草地和灌木等，确保施工区域的平整，并进行必要的地基处理。
还需进行土地测量和勘察，以确保施工过程中的精确度和安全性。
2. 基础施工在钢结构厂房的土建施工中，基础施工是非常关键的一步。
通常采用的基础类型包括承台基础、独立基础和连续基础。
具体操作包括挖掘基坑、浇筑混凝土以及进行地坪或地下管道等工程的施工。
确保基础的质量和稳定性对于保证整个钢结构厂房的稳固性非常重要。
3. 主体结构施工主体结构施工是钢结构厂房土建施工的核心部分。
在这个阶段，钢构件将被安装和焊接在地基和基础上。
施工方式一般分为现场焊接和模块化装配。
现场焊接主要是通过将钢构件进行切割、组装和焊接来实现；而模块化装配则是将钢构件预先制造好，然后直接安装到现场上。
根据具体情况而定，选择适合的施工方式对于提高工程质量和缩短工期具有重要意义。
4. 外立面施工外立面施工是钢结构厂房土建施工中的一个重要环节。
它既能提升厂房的外观美观度，也能保护主体结构免受气候和环境的影响。
外立面施工包括安装墙板、板材和隔热层等。
还需要对外墙进行防火处理，以确保厂房的安全性。
5. 室内装修钢结构厂房的室内装修是为了提供一个舒适和功能齐全的工作环境。
这涉及到电气线路的敷设、照明设备的安装、地面的铺设、天花板和墙壁的装修等。
在室内装修过程中，需要考虑到工作人员的舒适度、安全性以及厂房的实用性。
6. 设备安装设备安装是为了满足钢结构厂房的生产需求。
这包括安装生产设备、机器人、管道、空调系统和仓储系统等。
确保设备的正确安装和调试至关重要，以确保其正常运行和生产效率。
7. 安全检查与质量保证在钢结构厂房土建施工完成后，需要进行全面的安全检查和质量保证。
厂房钢构工程施工程序有哪些
厂房钢构工程施工程序有哪些一、工程施工准备阶段1、组建项目团队在进行厂房钢结构工程施工前，需要组建一个备战的项目团队。
这个团队通常由项目经理、施工经理、施工队长、质检员、安全员、材料管理员等人组成，他们将承担着组织、协调、管理和监督的职责，确保整个施工过程的顺利进行。
2、工程前期准备在项目团队组建完成后，需要进行工程前期的准备工作：包括编制施工计划、生产、测量、安装等施工作业流程，确定施工队伍和设备的使用计划，制定安全生产责任制度和安全管理措施等。
3、采购材料及设备根据施工计划和材料使用需求，对工程所需的钢材、焊材、连接件、设备等进行采购，确保材料的质量和数量满足工程施工的需要。
4、人员培训对参与施工的员工进行专业培训和技能考核，确保他们能够胜任相应的工作岗位。
二、厂房钢结构工程施工阶段1、基坑开挖首先需要进行基坑的开挖工作，根据设计要求进行挖土和排水处理，为后续的基础工程做好准备。
2、基础施工基础施工包括浇筑基础混凝土、安装钢筋等工作，确保基础的质量和稳固。
3、预制构件加工对预制的钢结构构件进行加工和制作，包括切割、焊接、组装等工艺操作，确保构件的精准和质量。
4、主体结构安装将预制好的钢结构构件按照设计要求进行吊装和安装，确保结构的稳固和完整。
5、设备安装和调试对厂房内的设备进行安装和调试工作，确保设备的正常运作和功能完好。
6、管道、电气安装对厂房内的管道、电气设备进行安装和调试，确保建筑内部的正常使用和运行。
三、工程施工验收阶段1、整体验收通过对厂房的主体结构、设备设施、管道、电气等进行综合验收，确保整个工程符合设计要求和标准。
2、安全验收对厂房的消防、防雷、防震设施等进行安全验收，确保建筑内部的安全使用。
3、冷、热压力试验对厂房内的管道、设备进行冷、热压力试验，确保其能够正常运行和承受设计压力。
四、工程竣工阶段1、编制竣工验收报告对整个工程的施工过程进行总结和梳理，并编制竣工验收报告。
2、提交相关资料将竣工验收报告以及其他相关资料提交相关部门，完成竣工手续。
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查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，
然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
2.2 钢结构吊装：本工程采用吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，
并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐
檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。
钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。
本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。
钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约 30——40CM 时
扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在 20MM 内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 2.4 钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经 认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清 理钢结构表面的油污和灰尘等。 3.彩钢板安装施工 一般规定金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求，同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候，应取得设计单位的同意， 并签署设计变更文件。 金属面夹芯板安装前，施工单位应按施工图的设计要求，编写安装施工工艺和施工组织设计。 金属面夹芯板的安装施工，应根据施工组织设计进行，并进行工序验收。上道工序验收合格后，下道工序方可施工。 转贴于：结构工程 师考试_考试大
钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面 100MM 时徐徐慢就
位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检
•
1.钢结构工程施工顺序如下：
钢结构厂房组装施工现场监理控制事项
钢结构部分：材料检验——材料矫直——放样——号料——切割——加工（矫正、成型、制孔）——对接（焊接）——X 光检验——
校正——组装——焊接——校正——划线——制孔——除锈——试装——装配——质量检验——涂层——编号、发送——现场检验——
须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。
B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。
验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。
并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污染。
钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求，为了保证螺栓在浇捣混凝土时
不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必
钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
2.3 高强螺栓施工施工工序高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、
防腐蚀。
撑吊装——檩条安装——天沟安装——面板安装等。
（拼装就位临时固定）
2.1 安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告
以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。
所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。
单片现场组装——钢柱吊装——水平支撑吊装——钢屋架吊装——钢檩条吊装——斜支撑安装——拉条安装——校正——补漆——天沟
安装——中间验收——墙面彩钢板安装——屋面板安装——门窗安装——验收。
2.钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：
测量（标高、轴线）
就位准备——钢柱吊装——校正并临时固定——柱最后固定——钢梁吊装——就位临时固定——柱间支撑吊装——钢屋架吊装——支
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
本工程吊装采用 15t 的|考试大|吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。