非热加工技术在乳品行业中的应用前景
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非热加工技术在乳品行业中
的应用前景
国家乳业工程技术研究中心主任助理
姜毓君教授
方兴未艾的非热加工技术
高压加工技术
脉冲电场技术
膜过滤技术
超声波技术
紫外线技术
高压加工技术
(High Pressure Processing,
HPP)
主要特点
以水或其他不可压缩的流体介质作为传递压力的媒介物
在静高压(100MPa-1000MPa之间,常用的范围是300-700MPa)用适当的时间
引起食品成分非共价键(氢键、离子键
和疏水键等)的破坏或形成
使食品中的酶、蛋白质、淀粉等生物高
分子物质分别失活、变性和糊化,并杀
死食品中的微生物(细菌、酵母、霉菌
和大多数病毒),从而达到食品灭菌、
保藏和加工的目的
主要特点
瞬间压缩,作用均匀,灭菌效果迅速,操作安全且耗能低
污染少
更好地保持食品色、香、味及营养成分
通过组织变性而得到新型食品
压力不同,作用性质不同
已经有实验室规模和商业规模的高压加工设备
高压加工对牛乳品质的影响
对原料乳采用350-600MPa的超高压处理一定时间,分为:
连续加压
交变加压
9测定指标并与巴氏杀菌进行比较9微生物指标
9理化性质
利用SDS-PAGE分析了不同加工方式对牛
乳总蛋白的影响,发现:
经超高压、巴氏和500MPa交变处理的牛乳与处理前相比,蛋白电泳图谱中某些大分子量蛋白质条带消失或变浅
由此推测经上述处理后牛乳中有一些蛋白质的亚基发生了解离
而经400MPa交变处理的牛乳与处理前相比,蛋白电泳图谱相似
营养成分变化
苏氨酸、VA、VC在超高压处理中受到的破坏明显比巴氏杀菌小得多,特别是苏氨酸和VA几乎完全被保留下来,而VC含量也要比巴氏奶高出25%以上
VB1、VB2经超高压处理对其破坏要比巴氏灭菌小,其含量分别比巴氏杀菌牛乳高出9.5%和
2.6%;
高压加工的杀菌效果
压力越高,加压时间越长,交变次数越多,杀菌效果越好
与巴氏杀菌乳相比,超高压杀菌有助于延长牛乳的保质期,扩大牛乳的销售半径
不同压力对牛乳中细菌的影响
1:350MPa10min;2:400MPa10min;3:450MPa10min;4:500MPa10min;5:550MPa10min;6:600MPa10min;7:巴氏杀菌
1:600MPa 5min ;2:600MPa 10min ;3:600MPa 15min ;4:600MPa 20min ;5:600MPa 25min ;6:600MPa 30min ;7:巴氏杀菌
不同保压时间对牛乳中细菌的影响
35升超高压处理设备
高压加工技术的局限性
单纯的超高压处理难以灭活芽孢 不能够连续处理,只能批处理 成本比热加工高
脉冲电场技术(Pulsed Electric Field, PEF)
主要特点
利用瞬间高压脉冲电场作用于微生物细胞,致使细胞膜形成细孔,渗透性增强,细胞膨胀,最终破裂而使微生物失活
电压可达50KV,频率可达400KHz
数微秒内产生若干短脉冲
脉冲波形不同,作用效果有差异
主要适用于液体
主要用于杀灭微生物
已有商业化设备(每小时处理2000升)
PEF处理系统示意图
高压脉冲电场的杀菌机理
高压脉冲电场的杀菌机理是在微生物细胞膜上造成小孔,从而使其裂解死亡,具体有二种解释:
点崩解认为微生物的细胞膜可以看作一个注
满电解质的电容器,在外加电场的作用下细
胞膜上的膜电位差会随电压的增大而增大,
导致细胞膜厚度减少。当V达到临界崩解电
位差Vc时,细胞膜上有孔形成,在膜上产生
瞬间放电,使膜分解。
电穿孔则是认为外加电场下细胞膜压缩形成
小孔,通透性增强,小分子进入到细胞内,
致使细胞的体积膨胀,导致细胞膜的破裂,
内容物外漏,细胞死亡
高压脉冲电场的杀菌机理示意图
PEF处理后对细胞的破坏作用未处理的细胞PEF处理的细胞
PEF结合热处理对乳中假单胞菌的灭活效果
(接种量为105cfu/ml)
•PEF处理时,假单胞菌的灭活数量随着温度和场强的增加而增加•在没有PEF作用时,只依靠热处理导致杀灭菌数的对数值﹤0.5•温度的增加导致细胞流动性的增强,从而使细胞对PEF更敏感
(接种量为105cfu/ml)
•由于PEF的灭活作用使货架期得到不同程度的延长
•在最强PEF结合热处理作用下货架期延长了8天(延长到11天)•未采用PEF处理则货架期不延长
(接种量为105cfu/ml)
•假单胞菌的最初数量减少了2个数量级使货架期延长了2天(使货架期达到13天)
连续脉冲电场处理设备
Tetra Pak and Ohio State University (OSU)
60 kV, 75 KW
400 to 2000 L/h
膜过滤技术(Membrane Filtration)
主要特点
以滤膜作为选择性障碍层, 允许某些成分透过而保留混合物中的其它成分
食品工业上, 主要用于去除杂质、除菌、浓缩、澄清、分离等
分离过程中, 不涉及相变化及化学变化 具有高效、节能、环境友好等特点