自扶停产井对策措施

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二. 停产井自扶措施的机理及解决问题
7. 加降粘剂 7.1 措施机理：油井由于油稠，使有杆泵的固定阀、 游动阀打开不及时，造成油井漏失严重、泵效降低 甚至不出油。加降粘剂就是利用化学降粘的原理， 向井内加入降粘剂，使原油在进泵吸入口之前粘度 降低，达到原油正常流动，提高泵效的目的。 7.2 解决问题：高粘度油井通过加降粘剂，提高油井 泵效，保障其正常生产。
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二. 停产井自扶措施的机理及解决问题
8. 放套管气 8.1 措施机理：油井套压太高时，使动液面下降，当 动液面下降到抽油泵吸入口时，气体进入泵内，发 生气侵现象，使泵效降低，严重者发生气锁现象， 油井停产。在这种情况下，通过油套连通、打开套 管闸门等方法放掉套管气，使套压降低，动液面上 升，阻止气体进入泵内，提高泵效。 8.2 解决问题：当套压过高，泵效降低或气锁时，通 过放套管气，使油井动液面恢复，保障低能量、高 油气比井的正常生产。
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二. 停产井自扶措施的机理及解决问题
归纳起来，目前采油队实施的停产井自扶措 施主要有：碰泵、更换光杆、洗井、热洗、 地面管线掺水、加清蜡剂、加降粘剂、放套 管气八种措施。
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二. 停产井自扶措施的机理及解决问题
1. 碰泵 1.1 措施机理：普通抽油机下放光杆碰泵，高原机利 用吊车，由取得司索证的人员指挥操作，进行碰泵， 通过活塞与泵固定阀接头的碰撞，使泵筒发生振动。 1.2 解决问题：当泵游动阀座、固定阀座上有异物堵 塞时，通过碰泵操作所发生的振动，使异物脱落。
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二. 停产井自扶措施的机理及解决问题
5. 地面管线掺水 5.1 措施机理：通过地面管线掺水、利用掺水的温度、 流速降低管线回压。 5.2 解决问题：油稠井利用地面管线掺水降低油水混 输液的粘度；结蜡井利用地面管线掺水提高混输液 的温度，防止管线内壁结蜡；冬季三低井掺水，利 用混输液的流速和温度防止管线冻堵。
自扶停产井对策措施
孤四油藏经营管理区注采409站
个
人
简
介
田洪涛，男，采油高级技师。就业16年来，先 后从事过采油工、采油测试工、采油班长、注 水班长、维修电工等工作，目前担任注采409站 责任技师。在长期的工作实践积累中，对安全 用电、规范测试和油水井现场管理小有心得。
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一. 油井停产后的资料录取及井下故障判断
以上从油井停产资料的分析、现场诊断与分析、停 产前的生产过程分析三个方面阐述了对油井停产原 因分析的方法和步骤。但在实际生产过程中，油井 停产往往受到各种因素的影响。因此要求技术人员 在实际分析过程中，要充分录取和利用油井的各项 技术资料和信息，灵活掌握分析方法和分析步骤， 并与实践经验有机地结合。只有这样，才能得出一 个正确的结论，为下一步自扶停产井和作业设计提 供可靠的依据。
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一. 油井停产后的资料录取及井下故障判断
3. 停产前油井生产过程分析
3.2 动液面变化情况分析 油井动液面在正常生产期间相对稳定，对应水井注水 量变化不大，油井在停产前短期动液面大幅度下降，静液 面不恢复，油井功图显示供液不足，可分析为油井出砂埋 油层。
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一. 油井停产后的资料录取及井下故障判断
2. 油井现场诊断与分析
2.5 试挤 功图资料显示油井供液不足，用泵罐车对地层试挤， 试挤不起压力，初步分析为地层能量差；试挤起压力，停 泵压力不降，初步分析为油井砂埋；试挤起压力，停泵压 力下降缓慢，初步分析为地层浅部堵塞。
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一. 油井停产后的资料录取及井下故障判断
3. 停产前油井生产过程分析
3.1 液量变化情况分析。通过油井液量变化规律的分析， 对油井不出油的原因进行进一步的认识。 3.1.1 泵活塞漏失、油管丝扣漏失或游动阀失效井在液量 上表现出一个渐变的过程。大部分井的泵效逐渐降低，直 至停产。 3.1.2 泵固定阀失效、油管本体漏相对泵活塞漏失在液量 变化上表现为一个突变过程，液量下降较快，几天内导致 油井停产。 3.1.3 抽油杆断脱、脱节器脱、砂卡、砂埋、蜡卡等表现 为油井的突然不出。
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二. 停产井自扶措施的机理及解决问题
4. 锅炉车热洗 4.1 措施机理：用锅炉车将高温水蒸汽从油套环形空 间打入，利用蒸汽的热能使油管升温，从而使粘附 在油管内壁的结蜡物质脱落并随井液排出地面。 4.2 解决问题：通过锅炉车热洗操作，使井口以下 500米以内油管内壁结蜡物质脱落，达到清蜡目的。
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三.采油队自扶停产井推荐做法
1.断光杆井。光杆断的井，采油队在8小时之内更换 光杆恢复生产。 2.游动阀堵塞、漏失井和筛管堵塞井。直接采取洗井 措施。 3.泵筒上部磨损漏失和活塞磨损漏失井。可采取在不 碰泵的前提下，调整防冲距，使活塞运动位置尽量 避开磨损位置。
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一. 油井停产后的资料录取及井下故障判断
2. 油井现场诊断与分析
2.3 用管钳抬光杆。 进一步验证抽油杆断脱位置。当光杆能抬动时，可判 断光杆断脱或浅部抽油杆断脱。
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一. 油井停产后的资料录取及井下故障判断
2. 油井现场诊断与分析
2.4 观察光杆反转情况。 螺杆泵井，停井油井光杆不反转或正转，可判断为杆 断。停井光杆高速反转，可判断为转子卡。
1. 停产后资料的录取与分析
1.1 录取示功图资料。分析油井是否因断脱、泵漏失、油 管漏失、砂卡等原因停产。对于断脱井，通过理论负荷计 算与实测负荷相对比，进一步确定杆断脱位置。 1.2 录取动液面资料。分析油井是否是因地层供液能力差 造成停产。 1.3 录取套压资料。分析油井是否是因气锁停产。
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三.采油队自扶停产井推荐做法
6.砂卡电泵井。开机试抽，若电流峰值超过额定值持续时 间超过1.5～2秒，必须立即停机，然后反转运行10～15分 钟，如果电流逐渐下降，则证明泵未卡死。 6.1对洗井不返，且单流阀密封不严的电泵井，采用倒灌 液体法。即先关回压闸门，打开取样放空闸门放空3～5分 钟，然后关放空闸门，开回压闸门，这样重复4～5次后， 正转开机。 6.2对洗井返的电泵井，可采用借压冲洗法。即利用水泥 车或洗井流程，起始排量控制在10～20m3/h，待井口油 压出现上升后，正转开机，且将排量提高到30～40m3/ h， 持续洗井15～20分钟。
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一. 油井停产后的资料录取及井下故障判断
2. 油井现场诊断与分析
2.2 憋压： 进一步验证示功图分析结果。凡尔失效、活塞漏失、 游动阀失效、固定阀失效、断脱、油管漏、不供液时的憋 压现象表现为压力表不起压，压力表指针基本上不动。固 定阀失效或游动阀打不开时的憋压现象表现为压力表指针 随光杆上行压力上升，下行压力降低，光杆不能卸载。
一. 油井停产后的资料录取及井下故障判断
2. 油井现场诊断与分析
2.1 电流资料
2.1.1对于抽油机井，现场录取电流资料，进一步验证示功 图分析结果。对于砂卡或浅部断脱井，可由实测电流情况 直接得出结论。 2.1.2对于螺杆泵井，根据停产时的电流资料与正常电流资 料对比，判断油井是否是杆断或泵卡。 2.1.3对于电泵井，根据停产时电流卡片上所反映的电流过 载或欠载情况，判断电泵机组是卡或抽空；对于电泵正反 转电流相同，远小于正常电流的，可判断为泵轴断。
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三.采油队自扶停产井推荐做法
7.地层供液不足井 一是要及时进行地下动态调整。
二是要及时录取液面恢复资料，摸清油井的产液状 况，并制定间开井措施。
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三.采油队自扶停产井推荐做法
“油井自扶停产井推荐做法”在实践应用过程中， 将随着技术管理工作的进步和油田开发的现场需求， 不断进行细化完善。
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二. 停产井自扶措施的机理及解决问题
6. 加清蜡剂 6.1 措施机理：在井液由井底上升到井口的过程中， 由于井液温度的逐渐降低，使原油中的蜡质逐渐析 出，并粘服于油管的内壁和抽油杆上（胜坨油田油 井结蜡深度一般在500m以内），造成油井结蜡，影 响油井生产甚至蜡卡。清蜡措施就是将清蜡剂从油 套环形空间加入，使其自然下沉至泵吸入口（清蜡 剂密度大于井液密度），并由泵的抽汲作用伴随井 液从油管中上升到井口，在这一过程中，使油管内 壁和抽油杆上的结蜡物质溶化，达到清蜡的目的。 6.2 解决问题：通过加清蜡剂，阻止蜡在油管和抽油 杆上的析出和沉积，保证结蜡井的正常生产。
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二. 停产井自扶措施的机理及解决问题
2. 更换光杆 2.1措施机理：采油队利用吊车，由取得司索证的人 员指挥操作，进行光杆的更换。
2.2解决问题：油井光杆断时，通过更换光杆操作恢 复生产。
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源自文库. 停产井自扶措施的机理及解决问题
3. 洗井 3.1 措施机理：用水泥车或高压水龙带将高压污水从 油套环形空间打入，洗井液通过筛管、固定阀（泵 吸入口）、泵筒、活塞、油管返出地面。在此过程 中，运用高压水的排量和流速将井筒内的砂、蜡等 异物冲出地面。 3.2 解决问题：通过污水洗井操作，解决抽油泵固定 阀、游动阀堵塞、筛管堵塞、电泵井机组内沉砂、 抽油泵筒内沉砂等问题。另外，当抽油井轻微砂卡 时，可通过活动活塞洗井解卡。
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三.采油队自扶停产井推荐做法
“油井自扶停产井推荐做法”在实践应用过程中， 将随着技术管理工作的进步和油田开发的现场需求， 不断进行细化完善。
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三.采油队自扶停产井推荐做法
4.气锁井。将套管与出油管线连接，将套管气随时放 掉。在开始放套管气时，要注意平稳操作，防止油 层激动出砂。 5.砂卡有杆泵井。活塞（转子）能提出泵筒的，要先 将活塞（转子）提出泵筒，然后采取洗井措施；活 塞不能提出工作筒的，要采取井口旋转光杆活动活 塞与洗井相结合的方法。
自扶停产井对策措施
一
停产后的资料录取及故障判断 自扶措施的机理及解决问题 采油队自扶停产井推荐做法
二
三
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目
录
一. 油井停产后的资料录取及井下故障判断
1. 停产后资料的录取与分析 2. 油井现场诊断与分析 3. 停产前油井生产过程分析
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一. 油井停产后的资料录取及井下故障判断
一. 油井停产后的资料录取及井下故障判断
3. 停产前油井生产过程分析
3.1 液量变化情况分析。通过油井液量变化规律的分析， 对油井不出油的原因进行进一步的认识。 3.1.1 泵活塞漏失、油管丝扣漏失或游动阀失效井在液量 上表现出一个渐变的过程。大部分井的泵效逐渐降低，直 至停产。 3.1.2 泵固定阀失效、油管本体漏相对泵活塞漏失在液量 变化上表现为一个突变过程，液量下降较快，几天内导致 油井停产。 3.1.3 抽油杆断脱、脱节器脱、砂卡、砂埋、蜡卡等表现 为油井的突然不出。