预应力锚杆施工工艺要求
预应力锚杆 施工方案
预应力锚杆施工方案1. 引言预应力锚杆是一种常见的土木工程施工技术，通过在混凝土结构中引入预应力锚杆，可以提高结构的承载能力和稳定性。
本文将介绍预应力锚杆的施工方案，包括施工准备、实施步骤以及质量控制等内容。
2. 施工准备在进行预应力锚杆施工之前，需要进行相关的准备工作，包括以下几个方面：2.1 设计准备在施工前，需要仔细研究和理解工程设计图纸和规范要求，确保施工方案符合设计要求，并可行性分析施工所需的材料和设备。
2.2 材料准备预应力锚杆施工所需的主要材料包括钢材、预应力锚具等。
在施工前，需要对材料进行检查和验收，确保其符合相关标准和规范要求。
2.3 设备准备预应力锚杆施工所需的主要设备包括锚杆设备、预应力张拉设备等。
在施工前，需要对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.4 人员准备预应力锚杆施工需要经验丰富的技术人员进行操作和监督。
在施工前，需要组织相关的培训和技术交流，提高工作人员的技术水平。
3. 施工步骤预应力锚杆的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 钢筋加工和焊接根据设计要求，对预应力锚杆的钢筋进行加工和焊接，确保其尺寸和形状的精度。
同时，需对焊接工艺和质量进行控制，避免出现焊接缺陷。
3.2 预埋锚具安装将预制的预应力锚具安装在混凝土结构中的预埋孔内，确保其位置和方向的准确性。
同时，需对预埋锚具的固定性和连接性进行检查，确保其与混凝土结构的紧密联系。
3.3 预应力张拉利用预应力张拉设备对预应力锚杆进行张拉，控制张拉力的大小和施加时间。
在张拉过程中，需对张拉力的施加和保持进行控制，确保预应力锚杆的受力状态和稳定性。
3.4 粘结剂注浆对预应力锚杆的空隙进行注浆，使用适当的粘结剂填充空隙，增强预应力锚杆与混凝土结构之间的粘结性能。
在注浆过程中，需控制注浆剂的流动性和凝固时间，确保其与预应力锚杆的粘结质量。
3.5 后处理在预应力锚杆施工完成后，对施工现场进行清理和整理，清除施工垃圾和杂物。
预应力锚杆施工
预应力锚杆施工土层锚杆(亦称土锚)是一种新型旳拉锚形式。
它旳一端与支护构造连接，另一端锚固在土体中，将支护构造等荷载，通过拉杆传递到周围稳定旳土层中。
一、工程概况M1、M2锚杆自由段长5000mm，锚固段长18000mm，设计抗拔力为450KN，锁定荷载为250KN，水平间距1500mm，竖向间距3000mm，竖向2排。
M1、M2预应力锚索L=23000mm，钢绞线4股7φ5@1500。
二、施工措施及施工工艺1、施工措施：施工配置QDG2－1型锚杆钻机3台进行机械施工。
2、施工工艺土层锚杆施工旳工艺流程如下：钻孔—→安放拉杆—→灌浆—→养护—→安装锚头—→张拉锚固—→下层土方开挖。
⑴、钻孔土层锚杆旳钻孔工艺，直接影响土层锚杆旳承载能力、施工效率和整个支护工程旳成本。
因此，根据不一样土质对旳选择钻孔措施，对保证土层锚杆旳质量和减少工程成本至关重要。
按钻孔措施旳不一样，一可分为干作业法和湿作业法(压水钻进法)。
①、干作业法当土层锚杆处在地下水位以上时，可选用干作业法成孔。
该法合用于粘土、粉质粘土和密实性、稳定性很好旳砂土等土层，一般多用螺旋式钻机等施工。
干作业法有两种施工措施：a、通过螺旋钻杆直接钻进取土，形成锚杆孔；b、采用空心螺旋锚杆一次成孔.。
采用干作业法钻孔时，应注意钻进速度，防止卡钻，并应将孔内土充足取出后再拔出钻杆，以减小拔钻阻力，并可减少孔内虚土。
③、湿作业法湿作业法即压水钻进成孔法，它将在成孔时将压力水从钻杆中心注入孔底，压力水携带钻削下旳土渣从钻杆与孔壁间旳孔隙处排出，使钻进、出渣、清孔等工序一次完毕。
由于孔内有压力水存在，故可防止塌孔，减少沉渣及虚土。
其缺陷是排出泥浆较多，需搞好排水系统，否则施工现场污染会很严重。
湿作业法采用回转达式钻机施工。
水压力控制在0.15-0.30MPa，注水应保持持续钻进速度300-400ram／min为宜，每节钻杆钻进后在进行接钻前及钻至规定深度后，均应彻底清孔，至出水清彻为止。
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺在岩土工程领域，预应力锚杆作为一种有效的加固技术，被广泛应用于边坡防护、基坑支护、隧道锚固等工程中。
预应力锚杆能够通过施加预应力，将岩土体的潜在滑动面或破裂面压紧，提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面我们就来详细了解一下预应力锚杆的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要对工程地质条件进行详细勘察，了解岩土体的性质、结构和地下水情况等。
根据勘察结果，设计出合理的预应力锚杆方案，包括锚杆的长度、直径、间距、预应力值等参数。
同时，编制详细的施工组织设计和施工技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。
2、材料准备预应力锚杆施工所需的材料主要包括锚杆杆体、锚具、注浆材料等。
锚杆杆体通常采用高强度螺纹钢，其性能应符合国家标准的要求。
锚具应根据锚杆的直径和预应力值进行选择，确保其能够满足锚固要求。
注浆材料一般采用水泥浆或水泥砂浆，其强度和配合比应根据工程要求进行确定。
3、设备准备施工所需的设备主要有钻孔设备、注浆设备、张拉设备等。
钻孔设备通常选用潜孔钻机或地质钻机，根据岩土体的性质和锚杆的长度选择合适的钻头和钻杆。
注浆设备包括注浆泵、搅拌机等，确保注浆过程的连续和均匀。
张拉设备应具备准确测量预应力值的功能，并能够满足施工要求的张拉力。
4、场地准备清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工设备和人员能够顺利通行和作业。
在边坡或基坑等施工部位，应设置必要的防护措施，保证施工安全。
二、钻孔1、钻孔位置的确定根据设计要求，在施工部位准确测量出钻孔的位置，并做好标记。
钻孔的位置偏差应符合设计和规范的要求。
2、钻孔方法的选择根据岩土体的性质和钻孔深度，选择合适的钻孔方法。
对于较硬的岩土体，可采用潜孔钻冲击钻进；对于较软的岩土体，可采用地质钻回转钻进。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔的垂直度和孔径，确保钻孔质量。
3、钻孔深度的控制钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚杆设计长度 05m 以上，以保证锚杆能够锚固在稳定的岩土体中。
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺预应力锚杆施工工艺1. 引言本文档旨在介绍预应力锚杆施工的详细工艺步骤及要点。
预应力锚杆是一种常用的加固施工技术，广泛应用于土木工程和建筑结构中。
该技术通过将预应力力传递到混凝土结构中，增强了结构的承载能力和稳定性。
2. 施工前准备2.1 方案设计在施工前，需要根据具体工程需求进行预应力锚杆方案设计。
包括确定锚杆的类型、材料规格和布置方式等。
2.2 材料采购根据方案设计，进行锚杆材料的采购工作。
包括锚杆钢筋、锚具、灌浆材料等。
2.3 设备准备准备必要的设备工具，如钻孔机、灌浆设备、锚固锤等。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备根据方案设计要求，使用钻孔机在结构中钻孔，并清理孔内碎石等杂物。
3.2 安装锚杆将预应力锚杆插入钻孔中，并按照设计要求进行布置与固定。
同时，确保锚杆的水平度和垂直度。
3.3 灌浆充填使用灌浆设备对钻孔中的空隙进行灌浆充填，确保预应力锚杆与混凝土间的紧密连系。
3.4 锚固锤预应力力使用锚固锤对预应力锚杆施加预应力力，根据设计要求进行力的调整和控制，保证施工质量。
3.5 后期处理施工完成后，对预应力锚杆进行必要的保护和检测工作。
4. 安全注意事项在预应力锚杆施工过程中，需要严格遵守相关安全操作规程和标准。
特别注意以下事项：- 施工人员应穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 施工现场应设立明显的安全警示标识，并划定安全防护区域。
- 操作设备时应保持稳定，避免发生意外事故。
- 定期进行设备和材料的检查，确保其安全可靠性。
5. 本文档所涉及附件如下：- 预应力锚杆施工方案设计图- 预应力锚杆材料清单- 施工设备和工具清单6. 本文档所涉及的法律名词及注释：- 预应力力：指在预制构件中施加的用以产生预应力的力。
- 预应力锚固锤：用于施加预应力力，固定预应力锚杆的设备。
预应力锚杆施工工艺要求
预应力锚杆施工工艺要求预应力锚杆施工工艺（一）施工准备（1）预应力杆体材料宜采用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。
当预应力值较小或锚杆长度大于20m时，预应力筋也可以使用ii级或iii级钢筋。
（2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。
细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用ph值小于4的酸性水。
（3）塑料套管材料：应当具备足够多的强度，确保其在加工和加装过程中不致损毁，具备抗炎水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂碰触并无不良反应。
（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。
（5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应当维持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不脱落、变脆或沦为流体，严禁于相连材料出现不良反应，应当维持其化学稳定性和防尘性，严禁对锚杆民主自由段的变形产生任何管制。
（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
（2）根据设计建议和机器设备的规格、型号，平坦出来确保安全和足够多施工的场地。
（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
（4）工程锚杆施工前，宜挑两根锚杆展开钻孔、注浆、张拉与瞄准的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
（二）操作工艺（1）钻孔前，根据设计建议和土层条件，厘定孔位，作出标记。
（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
（3）钻机准备就绪后，应当维持稳定，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。
钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
（5）根据土层条件可选择岩芯躲进，也可选择并无岩芯躲进；为了协调跟管躲进，应当搭载足够多数量的长度为0.5-1.0m的短套管。
预应力锚杆施工规范标准
预应力锚杆施工规范标准
引言
本规范适用于预应力锚杆的施工过程，目的是规范施工流程，确保预应力锚杆的施工质量，并提高工程施工效率及安全性。
施工前准备
1. 合理选用材料，确保材料的质量符合要求。
2. 决定锚杆的施工位置和数量，并进行测量和标记。
3. 根据测量结果确定锚杆的长度和直径，并计算出锚杆的预应力。
4. 对施工现场进行清理，确保施工场地干净整洁。
5. 周围环境和场地的安全应满足安全生产要求并严格遵守。
施工细节
1. 安装锚具要牢固可靠，确保锚杆与混凝土的粘结性。
2. 确保锚杆的轴线与混凝土的轴线一致，避免位移变形。
4. 施工过程中，锚杆的张拉过程较为关键，严格按照施工工艺进行拧紧螺母，并根据预应力大小进行张拉，注意预应力的均匀分布。
5. 完成锚杆的张拉后，对其进行锁固处理，确保锚杆在使用过
程中不会出现松动现象。
施工验收
完成预应力锚杆的施工后，应进行验收，验收合格后方可投入
使用。
验收标准如下：
1. 锚杆和混凝土粘结牢固。
2. 锚杆的轴线与混凝土的轴线一致，无位移变形现象。
3. 预应力锚杆的张拉力达到预期的设计要求。
4. 预应力锚杆的锁固处理符合标准。
总结
预应力锚杆施工是一项复杂的工程，需要在施工过程中作出严
格的实施方案，确保施工质量达到预期，同时确保施工安全和效率。
本规范要求施工人员必须掌握相关的施工技能和知识，以确保预应
力锚杆施工质量。
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺预应力锚杆是一种用于增加土体或混凝土结构的抗剪和抗拉能力的工程技术。
它可以有效地提高项目的稳定性和安全性，因此在各种建筑工程中得到了广泛的应用。
本文将介绍预应力锚杆施工工艺，并对其关键步骤进行详细的阐述。
一、施工准备阶段在进行预应力锚杆施工之前，需进行一系列的准备工作。
首先，需要对施工场地进行勘察，了解地质环境和土壤条件。
然后，根据项目设计要求，确定锚杆的布置和数量，并编制详细的施工方案。
接下来，准备必要的施工设备和工具，包括钻机、锚杆、锚杆套管、预应力锚具等。
最后，对施工人员进行培训，确保他们具备必要的技术和安全操作知识。
二、钻孔施工钻孔是预应力锚杆施工的第一步，也是最为关键的一步。
钻孔的质量直接影响到后续施工的安全和稳定性。
在进行钻孔前，需要按照设计要求确定钻孔的位置和深度。
然后，使用钻机进行钻孔，确保钻孔的直径和深度符合设计要求。
钻孔完成后，需进行清理，清除孔内的泥土和碎石，确保孔内的整洁。
三、锚杆安装安装预应力锚杆是预应力锚杆施工的第二步。
首先，将锚杆通过钻孔下放到设计要求的深度。
然后，在锚杆的顶端安装锚杆套管，保护锚杆免受外界环境的影响。
接下来，将预应力锚具连接到锚杆的顶部，确保其稳固可靠。
最后，通过张拉预应力锚具，施加预应力力量到锚杆上，使其起到增强土体或混凝土结构的作用。
四、灌浆充填灌浆充填是预应力锚杆施工的最后一步，也是保证锚杆与地基之间充分粘结的关键。
在灌浆充填前，需要根据设计要求确定灌浆材料的种类和计量比例。
然后，使用灌浆机将灌浆材料注入到锚杆的孔洞中，确保充填均匀。
灌浆材料的选择和充填过程中需严格按照规范要求进行，以确保灌浆效果良好，锚杆与土壤或混凝土之间具有良好的粘结性。
总结：。
预应力锚杆、冠梁施工工艺(两篇)
预应力锚杆、冠梁施工工艺（二）引言概述预应力锚杆和冠梁是土木工程中经常使用的结构构件，它们在桥梁、隧道、地铁等大型工程中发挥着重要的作用。
本文将详细介绍预应力锚杆和冠梁的施工工艺，包括预应力锚杆的安装方法、冠梁的浇筑工艺、施工中的质量控制等。
通过深入探讨这些工艺，可以帮助工程师和施工人员更好地理解和应用预应力锚杆和冠梁。
正文内容一、预应力锚杆的安装方法1.预应力锚杆的类型和选择a.钢筋预应力锚杆的特点和适用范围b.复合材料预应力锚杆的特点和适用范围2.预应力锚杆的预应力计算a.预应力锚杆的受力分析和设计原则b.预应力锚杆的预应力计算方法3.预应力锚杆的安装工艺a.预应力锚杆的准备工作b.预应力锚杆的锚固和张拉过程c.预应力锚杆的验收和监测方法二、冠梁的浇筑工艺1.冠梁的施工准备a.基础处理和模板搭设b.钢筋安装和预应力锚杆的布置c.浇筑材料的选择和质量控制2.冠梁浇筑的施工方法a.浇筑顺序和施工步骤b.浇筑露天和封闭状态下的注意事项c.浇筑过程中的温度和湿度控制3.冠梁浇筑后的养护措施a.养护时间和养护方式的确定b.冠梁养护期间的质量检测和监测c.养护结束后的拆模和验收工作三、施工中的质量控制1.施工前的质量控制措施a.材料的检验和试验b.施工方案的评审和优化c.施工设备和人员的准备2.施工中的质量控制措施a.施工现场的管理和安全控制b.施工工艺的监督和检查c.施工过程的质量记录和问题处理3.施工后的质量控制措施a.施工成果的检验和测试b.施工质量的评估和整改措施c.施工总结和经验分享四、冠梁施工中的常见问题与对策1.浇筑不均匀或出现坍塌现象的处理方法2.预应力锚杆锚固不牢固的处理方法3.温度和湿度变化导致冠梁开裂的处理方法4.冠梁尺寸偏差较大的处理方法5.冠梁养护不当产生表面损伤的处理方法五、总结通过对预应力锚杆和冠梁施工工艺的详细阐述，可以看出施工过程中的合理安装、准备和质量控制对于确保工程质量和可靠性起到至关重要的作用。
预应力锚杆施工工艺措施
预应力锚杆施工工艺措施一、材料准备1.预应力锚杆材料应符合设计要求，并应详细记录材料牌号、规格、数量等信息。
2.锚杆的钢筋应符合国家相关标准要求，并应进行拉力试验，以保证其强度和可靠性。
3.锚杆的钢套管应具有良好的耐腐蚀性能，并应材质合格证明。
二、设备选择1.预应力锚杆施工需要使用专用的锚杆拉力机，应选用具有相应规格和拉力能力的设备。
2.拉力机的表盘应清晰、准确，应有安全保护装置。
三、锚杆施工技术1.在施工现场，应先进行勘探和测量，确定锚杆的具体位置和长度。
2.对于固定式锚杆，应准确计算锚杆的长度和深度，并保持与其相邻的锚杆间距适当。
3.在预应力锚杆的设计和施工过程中，应确保锚杆与周围土体之间的粘结和摩擦力能够有效传递。
4.施工时应先劈裂锚杆孔洞，然后清洗孔洞中的杂物和水泥渣，并用高压水冲洗孔洞，以确保孔洞干净，并增加钢筋与混凝土之间的粘结力。
5.在孔洞内注入预应力胶浆，以增加钢筋与混凝土的粘结力和摩擦力。
6.按照设计要求将钢筋插入孔洞内，并保持一定的张拉长度。
7.进行钢筋张拉，应一次性达到设计要求的拉力。
8.张拉后，在合适的时间，应进行张拉锚固，以确保钢筋的张拉力能得到有效保持。
9.施工完成后，应及时记录锚杆的安装情况和施工工艺等信息，并进行验收。
四、安全措施1.在施工过程中，要严格按照相关安全规范和操作规程进行施工，保证工人人身安全。
2.使用锚杆拉力机时，要确保设备的安全性能，并严禁超负荷使用。
3.施工现场要设置好警示标志和防护栏杆，确保工人和行人安全。
4.施工人员应定期接受安全培训，了解预应力锚杆施工的相关安全知识。
以上是预应力锚杆施工工艺措施的一些常规步骤，具体的施工要求还应根据各个工程的具体情况进行调整和优化。
在施工过程中应密切关注施工现场安全，操作规程和质量要求，确保预应力锚杆施工的质量和安全。
压力型预应力锚杆施工方案
压力型预应力锚杆施工方案1. 引言本文档旨在介绍压力型预应力锚杆的施工方案。
压力型预应力锚杆是一种常用于工程结构中的预应力设备，适用于公路大桥、高速公路、铁路、隧道等工程。
下文将详细介绍压力型预应力锚杆施工步骤、材料要求、质量控制等内容。
2. 施工步骤2.1 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料： - 预应力钢束 - 预应力套管 - 锚具和锚板 - 混凝土 - 压力油泵2.2 钻孔首先，按照设计要求在需要安装压力型预应力锚杆的位置进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并确保钻孔平直、垂直。
2.3 安装钢束和套管将预应力钢束穿过套管，然后将套管插入钻孔中，确保套管和钢束与钻孔壁紧密贴合。
2.4 固定锚具和锚板将锚具和锚板安装在钢束的末端，并确保固定稳固。
锚板上的孔洞要与设计要求相符，以便后续的张拉工作。
2.5 浇筑混凝土准备混凝土，并在钻孔上方进行浇筑，直至达到设计要求的混凝土高度。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀分布和充实。
2.6 张拉预应力等待混凝土到达设计强度后，使用压力油泵施行预应力锚杆的张拉工作。
根据设计要求和钢束的特性，逐渐施加压力，直到预应力锚杆达到设计要求的预应力水平。
3. 质量控制3.1 施工人员资质要求施工人员必须具备相关的施工经验和技术资质，熟悉压力型预应力锚杆的施工工艺和操作规范。
3.2 材料质量控制在施工过程中，要对所使用的材料进行检查。
预应力钢束、套管、锚具和锚板等材料必须符合设计要求和相关标准的质量要求。
3.3 施工过程控制在施工过程中，需要注意钻孔的准确性和混凝土浇筑的均匀性。
及时发现并修复施工过程中可能出现的问题，确保施工的连续性和质量。
3.4 预应力张拉质量控制预应力锚杆的张拉过程中，需要监测各个锚杆的预应力水平，并记录相关数据。
确保每个锚杆的预应力达到设计要求，并对达不到要求的锚杆进行处理。
4. 安全措施4.1 施工现场安全在施工现场，要设置明显可见的警示标志，并对施工区域进行围挡。
预应力锚杆施工工艺要求
预应力锚杆施工工艺要求预应力锚杆是一种广泛应用于岩土工程中的锚固技术，它通过对锚杆施加预应力，有效地提高了岩土体的稳定性和承载能力。
为了确保预应力锚杆施工的质量和安全，必须严格遵循一系列的施工工艺要求。
一、施工准备1、技术准备在施工前，应熟悉施工图纸和相关规范，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，确保他们了解施工流程、技术要点和质量标准。
2、材料准备预应力锚杆通常由锚杆杆体、锚具、垫板、水泥砂浆等组成。
锚杆杆体一般采用高强度螺纹钢筋或钢绞线，其质量应符合国家标准。
锚具应与锚杆杆体配套，具有良好的锚固性能。
垫板应采用钢板制作，尺寸和强度应满足设计要求。
水泥砂浆的强度等级应根据工程要求确定，其配合比应通过试验确定。
3、设备准备施工所需的主要设备包括钻孔机、压浆泵、千斤顶等。
钻孔机应根据地质条件和锚杆孔径选择合适的型号。
压浆泵应能满足压浆压力和流量的要求。
千斤顶的吨位应根据预应力值进行选择，并应经过校验。
4、场地准备清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工设备和材料的运输和堆放方便。
在施工区域设置排水沟，防止积水影响施工。
二、钻孔1、钻孔位置的确定根据设计要求，在施工面上准确放出钻孔的位置，并做好标记。
钻孔的位置偏差不应超过 50mm。
2、钻孔方法的选择根据地质条件和锚杆孔径，选择合适的钻孔方法。
常见的钻孔方法有回转钻进、冲击钻进和螺旋钻进等。
在钻进过程中，应根据实际情况调整钻进参数，确保钻孔的垂直度和孔径符合要求。
3、钻孔深度的控制钻孔深度应超过锚杆设计长度 05m 以上，以保证锚杆的锚固效果。
在钻进过程中，应及时测量钻孔深度，当达到设计深度后，停止钻进。
4、钻孔的清理钻孔完成后，应使用高压空气或水将孔内的岩屑和泥浆清理干净，以保证锚杆的安装质量。
三、锚杆制作与安装1、锚杆杆体的制作锚杆杆体应按照设计要求进行下料和加工。
对于螺纹钢筋锚杆，应在杆体上设置定位器，以保证锚杆在孔内的居中位置。
对于钢绞线锚杆，应将钢绞线梳理整齐，并在端部设置锚头。
预应力锚杆施工工艺要求
预应力锚杆施工工艺要求预应力锚杆施工工艺要求一、施工前准备工作1.1 工程前期准备在施工前，需要对工程进行全面的调查和勘探，确保施工设计符合要求，并充分了解预应力锚杆施工的相关法规和标准。
1.2 设备器材准备根据工程规模和施工要求，准备好适当的设备器材，包括：预应力锚杆张拉设备、千斤顶、锚固设备、孔洞钻机等。
1.3 施工人员准备组织施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们能够熟练掌握预应力锚杆施工的操作要点和安全注意事项。
二、施工工艺要求2.1 预应力锚杆的孔洞钻制根据设计要求，进行孔洞钻制。
孔洞钻制要求孔洞位于岩体的坚实部份，并注意避免与其他地下设施或者管线相冲突。
2.2 预应力锚杆的安装将锚杆插入孔洞中，并注入优质的灌浆材料充填孔洞。
确保灌浆材料填充充分，排除孔洞内的空隙，并保证锚杆的稳固。
2.3 锚杆的张拉根据设计要求，采用适当的张拉设备对锚杆进行张拉。
要确保张拉力的准确控制，并进行适当的锚固处理，确保锚杆的预应力效果。
2.4 锚杆的固化在锚杆张拉完成后，进行固化工作。
通常采用喷涂或者覆盖保护层的方式，防止锚杆受到外界环境的侵蚀和破坏。
2.5 施工质量控制在整个施工过程中，要进行严格的质量控制，包括孔洞钻制的质量、锚杆安装的质量、张拉力的控制等。
并对每一个工序进行检测和验收。
三、施工安全要求3.1 安全检查在施工前、施工中和施工后，要进行全面的安全检查，发现和排除施工中的安全隐患和问题。
3.2 安全防护施工作业人员必须配备个人防护装备，并在必要的地方设置安全警示标志和围挡，确保施工现场的安全。
3.3 火灾防护在涉及火灾危（wei）险的场所，要设置灭火器材，并严格遵守消防安全规定，做好火灾防护工作。
附件列表：附件1：预应力锚杆施工设计图纸附件2：孔洞钻制施工方案附件3：锚杆张拉设备操作手册法律名词及注释：1.《建造结构设计规范》：国家标准，对建造工程的结构设计进行规范，包括预应力锚杆施工设计。
预应力锚杆施工要求
预应力锚杆施工要求Ⅰ一般规定4.7.1锚杆工程施工前，应根据锚固工程的设计条件、现场地层条件和环境条件，编制出能确保安全及有利于环保的施工组织设计。
4.7.2施工前应认真检查原材料和施工设备的主要技术性能是否符合设计要求。
4.7.3在裂隙发育以及富含地下水的岩层中进行锚杆施工时，应对钻孔周边孔壁进行渗水试验。
当向钻孔内注入0.2MPa～0.4MPa压力水10min后，锚固段钻孔周边渗水率超过0.01m3／min时，则应采用固结注浆或其他方法处理。
Ⅱ钻孔4.7.4锚杆钻孔应符合下列规定：1钻孔应按设计图所示位置、孔径、长度和方向进行，并应选择对钻孔周边地层扰动小的施工方法；2钻孔应保持直线和设定的方位；3向钻孔安放锚杆杆体前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。
4.7.5在不稳定土层中，或地层受扰动导致水土流失会危及邻近建筑物或公用设施的稳定时，宜采用套管护壁钻孔。
4.7.6在土层中安设荷载分散型锚杆和可重复高压注浆型锚杆宜采用套管护壁钻孔。
Ⅲ杆体制作、存储及安放4.7.7杆体的组装和保管应符合下列规定：1杆体组装宜在工厂或施工现场专门作业棚内的台架上进行；2杆体组装应按设计图所示的形状、尺寸和构造要求进行组装，居中隔离架的间距不宜大于2.0m；杆体自由段应设置隔离套管，杆体处露于结构物或岩土体表面的长度应满足地梁、腰梁、台座尺寸及张拉锁定的要求；3荷载分散型锚杆杆体结构组装时，应对各单元锚杆的外露端作出明显的标记；4在杆体的组装、存放、搬运过程中，应防止筋体锈蚀、防护体系损伤、泥土或油渍的附着和过大的残余变形。
4.7.8杆体的安放应符合下列要求：1根据设计要求的杆体设计长度向钻孔内插入杆体；2杆体正确安放就位至注浆浆体硬化前，不得被晃动。
Ⅳ注浆4.7.9注浆设备与注浆工艺应符合下列规定：1注浆设备应具有1h内完成单根锚杆连续注浆的能力；2对下倾的钻孔注浆时，注浆管应插入距孔底300mm～500mm处；3对上倾的钻孔注浆时，应在孔口设置密封装置，并应将排气管内端设于孔底。
预应力锚杆施工工艺要求
预应力锚杆施工工艺要求关键信息项：1、施工材料的质量要求2、施工设备的规格与性能要求3、施工工艺流程与步骤4、施工中的质量控制要点5、施工安全注意事项6、施工验收标准11 施工材料的质量要求111 预应力锚杆杆体材料应选用高强度、低松弛的钢绞线或高强钢丝，其性能应符合国家相关标准的规定。
112 锚杆的锚固剂应具有良好的粘结性能、耐久性和适应性，且应符合设计要求的强度等级。
113 锚具应符合国家标准，具有足够的强度和锚固性能，能可靠地锚固预应力锚杆。
12 施工设备的规格与性能要求121 钻孔设备应根据地质条件和锚杆设计参数选择，能够满足钻孔直径、深度和精度的要求。
122 张拉设备应具备准确的测力装置和稳定的加载性能，能够满足预应力施加的要求。
123 注浆设备应能保证浆液搅拌均匀，且具有足够的压力和流量，确保注浆质量。
13 施工工艺流程与步骤131 施工准备熟悉施工图纸和技术要求，进行现场勘察。
确定施工场地的布置，包括材料堆放、设备安置等。
搭建施工所需的临时设施。
132 钻孔根据设计要求确定钻孔位置和角度。
采用合适的钻孔方法进行钻进，控制钻孔的垂直度和孔径偏差。
钻孔完成后，进行清孔，确保孔内干净无杂物。
133 锚杆制作与安装按照设计长度和规格制作锚杆杆体。
在杆体上安装锚具和定位装置。
将制作好的锚杆缓慢放入钻孔内，确保锚杆位置准确。
134 注浆配制符合要求的浆液。
采用压力注浆法将浆液注入孔内，确保浆液充满孔壁与锚杆之间的空隙。
135 预应力张拉待浆液达到设计强度后，进行预应力张拉。
按照设计的张拉顺序和张拉力进行分级张拉，并做好记录。
张拉完成后，进行锚具的锁定。
14 施工中的质量控制要点141 钻孔质量控制定期检查钻孔的直径、深度和垂直度，偏差应在允许范围内。
对钻孔过程中出现的异常情况，如塌孔、卡钻等，应及时采取处理措施。
142 锚杆制作与安装质量控制检查锚杆的长度、直径、材质等是否符合设计要求。
确保锚具的安装位置准确，固定牢固。
预应力锚杆 施工方案
预应力锚杆施工方案预应力锚杆施工方案一、工程概况预应力锚杆用于加固土体、岩体或混凝土结构，提高其承载能力和稳定性。
本施工方案适用于预应力锚杆的施工，工程规模为XX，共需施工XX根预应力锚杆。
二、施工准备1. 根据设计要求和施工方案，准备所需的材料和设备。
2. 组织施工人员进行技术交底和安全教育培训。
3. 搭设施工现场指挥部，划定作业区域，确保施工安全。
4. 检查施工现场的地质条件，确保施工的可行性。
三、施工工艺1. 锚杆孔洞凿挖根据设计要求，使用钻机或手工将预定位置的锚杆孔洞凿挖出，孔深按照设计要求计算。
2. 钻孔清理使用吹风机将锚杆孔内的淤泥、泥沙等物质吹净，保证孔壁的洁净度。
3. 安装锚杆将预应力锚杆通过孔洞送入孔穴内，使其与孔壁紧密贴合。
根据锚杆的特性，可以选择预应力锚杆以及锚杆套管进行配合使用。
在锚杆的一端安装承力板和锚具，并严密连接。
4. 压浆灌注对已经安装好的锚杆进行压浆灌注工作。
将水泥浆料按照标准比例搅拌，经过管道注入到锚杆孔洞中，直至灌浆浆液从孔洞的顶部出现。
5. 安装锚固装置待浆液凝固后，将锚固装置与预应力锚杆相连接，并进行调整，使锚固装置与锚杆紧密结合。
6. 调整预紧力使用预应力设备对锚杆进行预紧，预应力大小要根据设计要求进行调整。
7. 防护措施对施工完成的锚杆进行保护，采取措施防止其受到外界因素的损害以确保其可靠性。
四、安全措施1. 施工现场周边要设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并按规定使用安全绳索等防护设施。
3. 施工过程中要加强沟通协作，避免发生人员伤亡事故。
4. 施工现场要保持清洁整齐，防止材料堆放不规范引起的意外事故。
五、总结本施工方案用于预应力锚杆的施工，充分考虑了锚杆施工的工艺流程和安全措施，目的是保证施工质量和施工安全。
同时，施工方案也注重节约资源和保护环境，力求合理利用材料和设备，减少对环境的污染。
预应力锚杆施工工法
预应力锚杆施工工法预应力锚杆是一种有效的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、深基坑支护、隧道衬砌等工程领域。
它通过在岩土体中设置锚杆，并施加预应力，提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚杆的施工工法。
一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解工程地质条件和设计要求。
（2）编制施工方案，包括施工工艺流程、施工技术参数、质量控制标准等。
（3）进行技术交底，使施工人员掌握施工要点和质量要求。
2、材料准备（1）锚杆：一般采用高强度螺纹钢筋或钢绞线，其性能应符合设计要求。
（2）锚具：包括锚垫板、夹片、锚头等，应与锚杆配套使用，并具有足够的强度和耐久性。
（3）水泥浆：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425，水灰比根据试验确定。
3、设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和锚杆长度，选择合适的钻孔机械，如潜孔钻、地质钻等。
（2）张拉设备：采用专用的千斤顶和油泵，其额定拉力应大于锚杆的设计拉力。
（3）注浆设备：包括搅拌机、注浆泵等。
4、场地准备（1）清理施工场地，平整场地，确保施工设备和人员通行顺畅。
（2）设置排水系统，排除场地内的积水。
二、钻孔1、孔位布置根据设计要求，在施工面上放出锚杆孔位，并做好标记。
孔位偏差不得大于 100mm。
2、钻孔方法（1）根据地质条件和锚杆长度，选择合适的钻孔方法。
对于软岩和土层，可采用螺旋钻或洛阳铲钻孔；对于硬岩，可采用潜孔钻或地质钻钻孔。
（2）钻孔时应保持钻孔垂直，倾斜度不得大于锚杆长度的 2%。
3、钻孔深度钻孔深度应超过锚杆设计长度 05m 以上，以确保锚杆的锚固效果。
4、清孔钻孔完成后，用高压风或水将孔内的岩屑和泥土清除干净，确保孔内清洁。
三、锚杆制作与安装1、锚杆制作（1）根据设计要求，将锚杆钢筋或钢绞线切割成所需长度。
（2）在锚杆上设置定位支架，间距一般为 2m 左右，以确保锚杆在孔内居中。
2、锚杆安装（1）将制作好的锚杆缓慢插入孔内，避免锚杆弯曲或损坏。
预应力锚杆施工工艺
引言概述：预应力锚杆是应用于工程结构中的一种重要预应力技术，可以增加工程结构的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍预应力锚杆施工工艺的相关内容，包括施工前的准备工作、锚杆的制作、锚杆的安装和张拉以及施工后的验收等方面。
正文内容：一、施工前的准备工作1. 工程方案设计：在进行预应力锚杆施工前，需要根据工程的具体情况制定详细的工程方案。
这包括确定预应力锚杆的数量、布置方式以及预应力锚杆的设计参数等。
2. 材料准备：在进行预应力锚杆施工前，需要准备好所需的材料，包括预应力钢束、锚具、注浆材料等。
这些材料需要经过严格的质量检查，确保其质量符合相关标准要求。
3. 施工人员培训：预应力锚杆施工是一项技术要求较高的工作，需要有专业的施工人员进行操作。
施工前需要对相关施工人员进行培训，加强他们对施工工艺的理解与掌握。
4. 施工现场准备：在进行预应力锚杆的施工前，需要对施工现场进行准备工作。
这包括清理施工区域、搭建施工设施以及确定施工方案等。
二、锚杆的制作1. 预应力钢束的制作：预应力锚杆所使用的预应力钢束需要经过预拉设备进行拉伸，将其预应力值调整到设计要求的数值，并进行锚固处理。
2. 锚具的制作：锚具是将预应力钢束与混凝土结构锚固在一起的部件。
它需要经过精确的加工制作，确保其与预应力钢束的连接牢固可靠。
3. 注浆材料的调制：在预应力锚杆施工中，注浆材料用于填充锚杆孔道，增加锚杆与混凝土结构之间的摩擦力。
注浆材料需要按照规定比例进行调制，并进行质量检查。
三、锚杆的安装和张拉1. 锚杆孔道的凿通：在进行锚杆安装前，需要先将锚杆孔道凿通。
这需要根据设计要求和施工方案确定孔道的位置和尺寸，并进行精确的凿孔操作。
2. 锚杆的安装：预应力锚杆安装是将预应力钢束和锚具一起安装到混凝土结构中的过程。
安装时需要确保锚杆的垂直度、水平度和位置的准确性。
3. 锚杆的张拉：在锚杆安装完成后，需要进行锚杆的张拉。
张拉的目的是使锚杆达到设计要求的预应力值，并确保锚杆与混凝土结构之间的紧密结合。
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺预应力锚杆施工工艺是一种常用于土木工程和建筑工程中的施工技术。
预应力锚杆是一种具有预应力的支撑杆，它可以在工程结构中增加强度和稳定性。
通过将预应力施加在锚杆上，可以减小结构受力，提高其承载能力和抗震性能。
预应力锚杆施工工艺的基本步骤如下：1. 设计与准备在进行预应力锚杆施工之前，必须进行详细的设计和准备工作。
设计人员需要根据工程的具体要求和条件确定预应力锚杆的数量、长度、直径以及布置方式。
施工人员需要确保施工现场的安全，并准备好所需的施工设备和材料。
2. 钻孔钻孔是预应力锚杆施工的第一步。
钻孔的位置和深度需要根据设计要求确定。
施工人员使用专业的钻孔设备在工程结构中打孔，确保孔的直径和深度符合设计要求。
3. 清理孔内杂质在施工钻孔后，必须清理孔内的杂质。
施工人员使用高压水枪或气枪将孔内的泥浆，砂砾和其他杂质清除干净，以确保预应力锚杆能够完全贴附在孔壁上。
4. 注浆注浆是预应力锚杆施工中的重要步骤。
施工人员使用特殊的注浆设备将浆液注入孔内，填充孔壁与预应力锚杆之间的间隙。
注浆材料通常是一种特殊的高强度水泥混合物，能够有效地固定预应力锚杆并提供额外的支撑。
5. 安装预应力锚杆安装预应力锚杆是预应力锚杆施工的核心步骤。
施工人员使用起重设备将预应力锚杆输送到孔内，并将其沿着孔壁向下推入，直至达到设计要求的深度。
然后，施工人员通过给预应力锚杆施加预定的预应力，使其紧密地贴附在孔壁上。
6. 后期处理在预应力锚杆施工完成后，施工人员需要进行一些后期处理工作。
他们会修补钻孔口和注浆口，以确保工程结构的完整性和美观性。
此外，施工人员还需要对预应力锚杆进行检测和监测，以确保其正常工作和稳定性。
总结预应力锚杆施工工艺是一种重要的土木工程和建筑工程技术。
通过预应力锚杆的施工，工程结构的强度和稳定性得到提高，从而增加其承载能力和抗震性能。
预应力锚杆施工工艺需要进行详细的设计和准备工作，包括钻孔、清理孔内杂质、注浆和安装预应力锚杆。
地下室预应力抗浮锚杆施工工艺
地下室预应力抗浮锚杆施工工艺一、锚杆定位在地下室底板的垫层上，根据设计图纸的要求，使用墨线或激光标线仪标出锚杆的位置。
确保定位准确，误差不超过±20mm。
二、钻孔施工根据设计要求和土层条件，选择合适的钻孔设备进行钻孔。
钻孔过程中要保持钻机稳定，避免因钻机振动导致钻孔偏斜。
同时，要及时清理钻孔产生的废土，确保钻孔工作顺利进行。
钻孔完成后，检查孔深、孔径是否符合设计要求。
三、锚杆制作根据设计长度和直径，选择合适的钢筋进行锚杆制作。
在钢筋的一端焊接锚杆头，并确保锚杆头与钢筋轴线垂直。
对于需要安装扩张环和固定架的锚杆，应按照设计要求进行安装。
四、注浆施工注浆是抗浮锚杆施工中的重要环节，其目的是将锚杆与周围土体紧密结合，提高锚杆的抗拔力。
根据设计要求选择合适的浆液材料，并进行配合比试验，确定最佳的浆液比例。
注浆时，应将注浆管插入孔底，自下而上进行注浆，确保浆液充满整个孔洞。
注浆完成后，应将注浆管拔出，并使用软木塞或水泥砂浆封堵孔口。
五、张拉与锁定在注浆体达到设计强度后，进行锚杆的张拉与锁定。
根据设计要求的张拉力，使用千斤顶对锚杆进行张拉，使锚杆受力。
锁定锚杆，确保其位置固定。
在张拉过程中，要做好监测工作，及时发现和处理异常情况。
六、锚杆验收在完成所有锚杆施工后，进行验收工作。
检查锚杆的位置、数量、规格是否符合设计要求；检查锚杆的抗拔力是否满足设计标准；检查防水处理是否到位。
对于验收合格的锚杆进行标识，对于不合格的锚杆进行处理和加固。
七、质量检测在施工过程中和施工完成后，进行质量检测。
检测内容包括：钻孔深度、孔径、孔位偏差；钢筋规格、数量；注浆液配比、注浆量；锚杆张拉力等。
通过检测数据的分析，评估施工质量和效果。
对于不符合要求的锚杆进行处理和加固，确保地下室抗浮安全。
八、防水处理在完成抗浮锚杆施工后，进行防水处理。
根据地下室工程的防水要求，选用适当的防水材料和方法进行处理。
例如涂刷防水涂料、铺设防水卷材等措施。
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺在各类工程建设中，预应力锚杆施工工艺发挥着重要作用，它能够有效地增强岩土体的稳定性，保障工程的安全和可靠性。
接下来，让我们详细了解一下预应力锚杆施工工艺的各个环节。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是技术准备，要熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
其次是现场准备，平整施工场地，确保施工机械和设备能够顺利进出和作业。
同时，要准备好施工所需的材料和构配件，如锚杆杆体、锚具、水泥、砂、石子等，并对其进行质量检验，确保符合设计和规范要求。
二、钻孔钻孔是预应力锚杆施工的关键步骤之一。
根据设计要求确定钻孔的位置、孔径和深度。
一般采用地质钻机或锚杆钻机进行钻孔，钻孔过程中要控制好钻孔的角度和垂直度，避免偏差过大。
对于地质条件复杂的区域，可能需要采取跟管钻进或泥浆护壁等措施，以防止孔壁坍塌。
钻孔完成后，要使用高压风或水将孔内的岩屑和泥土清理干净，保证孔内清洁。
三、锚杆制作与安装锚杆杆体通常采用高强度螺纹钢筋或钢绞线制作。
根据设计长度进行下料，并在杆体上设置定位支架，以保证锚杆在孔内的居中位置。
在杆体的一端设置锚头，另一端预留足够的长度用于张拉。
将制作好的锚杆缓慢地插入钻孔内，注意避免杆体弯曲或损坏。
四、注浆注浆是为了将锚杆与周围岩土体粘结在一起，形成一个整体。
注浆材料一般采用水泥浆或水泥砂浆，其配合比要根据设计要求进行配制。
注浆采用压力注浆法，将浆液通过注浆管注入孔内，注浆压力要根据实际情况进行控制，确保浆液能够充分填充孔内空隙。
在注浆过程中，要注意观察注浆情况，避免出现漏浆或注浆不饱满的现象。
五、张拉锁定当注浆体达到设计强度的一定比例后，即可进行锚杆的张拉锁定。
使用专用的张拉设备，按照设计的张拉值和锁定值进行分级张拉。
在张拉过程中，要记录好张拉数据，包括张拉力、伸长量等。
当达到设计锁定值后，用锚具将锚杆锁定。
六、质量检验施工完成后，要对预应力锚杆进行质量检验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预应力锚杆施工工艺
（一）施工准备
1.材料
（1）预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。
当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用 II 级或 III 级钢筋。
（2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。
细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。
（5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
2.作业条件
（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
（二）操作工艺
1.钻孔
（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。
钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。
（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
（7）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。
2.锚杆杆体的组装与安放
（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架）。
（2）锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。
杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。
（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。
3.注浆
（1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。
（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。
但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，
（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
4.张拉与锁定
（1）按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。
（2）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。
（3）锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。
（4）锚杆张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。
锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。
（5）锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具（略）。
张拉荷载分级观测时间（min）砂质土黏性土 0.1Nt 5 5 0.25Nt 5 5 0.50Nt 5 5 0.75Nt 5 5 1.0Nt 5 10 1.1-1.2Nt 10 15锁定荷载 10 10
（6）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。
4.土层锚杆防腐
（1）锚杆锚固段的防腐处理
1）一般腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体周围必须有2.0CM厚的保护层。
2）严重腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体宜用纹管外套，管内孔隙用环氧树脂水泥浆或水泥砂浆充填，套管周围保护层厚度不得小于1.0CM。
3）临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于1.0CM。
（2）锚杆自由段的防腐处理
1）永久性锚杆自由段内杆体表面宜涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂润滑油或防腐漆，最后装入塑料套管中，形成双层防腐。
2）临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。
（3）外露锚杆部分的防腐处理
1）永久性锚杆采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于2.5CM。
2）永久性锚杆采用盒具密封时，必须用润滑油填充盒具的空隙。
3）临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。
（三）质量标准。
1.保证项目
（1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。
（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。
（3）锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）的要求。
（4）锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。
（5）土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。
2.基本项目
（1）水泥、砂浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。
（2）在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。
（3）进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0.8倍。
（4）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。
3.允许偏差
（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM。
（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
（3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。
（4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。
（四）施工注意事项
1. 避免工程质量通病
（1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。
（2）按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质
（3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。
（4）根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。
2. 主要安全技术措施
（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。
（2）各种设备应处于完好状态。
（3）张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。
（4）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。
（5）机械设备的运转部位应有安全防护装置。
（6）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。
（7）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。
（8）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。
（9）在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。
（10）锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。
3. 产品保护
（1）施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。
（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。
（3）锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐。