羟基丙烯酸树脂的合成及汽车漆的制备2
羟基丙烯酸树脂的合成及汽车漆的制备
应用化学专业项目实训报告羟基丙烯酸树脂的合成及汽车漆的制备一、实训目的1.掌握溶液聚合基本操作，制备热固性基丙烯酸树脂的台成配方设计；2.掌握固化反应配方设计原理；3.掌握丙烯酸烘漆的配方原理及生产工艺；4.重点掌握空气喷涂操作原理；5.掌握丙烯酸烘漆的的性能检测方法。
二、实训原理1.汽车涂料的发展在某种程度上说，汽车涂料代表了一个国家的涂料工业发展水平。
在工业发达国家，汽车涂料的销售额超过了建筑涂料，为了适应汽车工业的发展需要，各国均非常重视汽车涂料与涂装的研究与开发，而丙烯酸树脂在汽车涂料中占有的份额越来越大，起着举足轻重的作用。
汽车涂料开始于20世纪初，那时的汽车车身多为木结构，面漆以涂印第安磁漆为主，车身全改为钢制后，1927年开始涂硝基纤维素漆，以红外加热，从1950年起普及高固体分硝基磁漆及氨基树脂涂料，干性提高，生产效率也提高了。
从1958年起使用烘烤型氨基醇酸树脂涂料，漆膜性能大幅度提高，采用了涂装循环系统，可以批量生产，随后又一代新技术丙烯酸磁出现，施工性更好，不像挥发性漆，这种产品不必抛光，最终光泽很好，施工性和干燥时间与挥发性漆相比拟，耐夕、性具有竞争优势，尤其是具有更好的耐UV特性，在60年代前只有色漆，从60年代中期以后，丙烯酸酯挥发性漆和烘烤漆統领市场，消费者己不再喜欢那时的单色涂装外观，从而导致具有高装饰多色彩的金属闪光漆的出现。
美国推出“66”法规后，国提出TA-Luft法规，给车制造施加报大压力。
汽车涂层在不断提高性能（外观及物化性能）的情况下，还要适应不断严格的环保法规，因此先后出现了高固体分涂料和水性涂料、粉末涂料及UV固化涂料等环保型六车涂料品种。
目前己形成氮基酸、热塑性丙烯酸和热固性烯酸，粉末、非水分散体（NAD）、高固体分（H/S）和水性丙烯酸（W/B）并存的局面。
汽车涂料的发展概况如表1所示：表1 汽车涂料的发展1924年以前天然树脂为基料的油性漆（油漆）1934～1935硝基磁漆1935～1945硝基磁漆和醇酸1945～1955醇酸和氨基1955～1965氨基醇酸、热塑性丙烯酸和热固性丙烯酸，出现了色漆、金属闪光漆（金属漆）1965～现在氨基醇酸、热塑性丙烯酸和热固性丙烯酸，粉末、非水分散体（NAD）、高固体分（H/S）和水性丙烯酸（W/B）2.羟基丙烯酸树脂的合成原理丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类及其乙烯类不饱和单体经均聚或共聚而成的一种高分子聚合物，内烯酸树脂主链结构稳定，不含易氧化和水解基团，因此用其制备的涂膜具有色浅、保光、保色、光亮、耐候、耐腐蚀等特点，因此特别适合制备汽车涂料，特别是汽车面漆的基料。
羟基丙烯酸乳液及其制备方法和涂料与流程
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羟基丙烯酸树脂cas号
羟基丙烯酸树脂（CAS号：25586-24-1）1. 引言羟基丙烯酸树脂是一种重要的合成材料，具有广泛的应用领域。
本文将对羟基丙烯酸树脂进行全面详细、完整且深入的介绍，包括其化学结构、性质特点、制备方法以及应用领域。
2. 化学结构羟基丙烯酸树脂的化学结构如下所示：羟基丙烯酸树脂由羟乙基丙烯酸单体聚合而成，分子中含有羧基和羟基。
这种结构使得该树脂具有良好的水溶性和可溶性。
3. 物理性质羟基丙烯酸树脂具有以下物理性质：•外观：无色至微黄色固体•分子量：约为5000~10000•熔点：约为150~160℃•溶解性：可溶于水和一些有机溶剂，如乙醇、甲醇等4. 制备方法羟基丙烯酸树脂的制备方法主要包括以下几个步骤：1.反应物准备：将羟乙基丙烯酸单体和引发剂等反应物按一定比例准备好。
2.反应条件设置：将反应物加入反应釜中，控制温度和压力等反应条件。
3.聚合反应：在适当的温度和时间下进行聚合反应，使得单体分子之间发生聚合反应，形成树脂。
4.精制处理：对合成得到的树脂进行精制处理，去除杂质和未反应的单体。
5.干燥成品：将精制后的树脂干燥至一定水分含量以下，得到最终产品。
5. 应用领域羟基丙烯酸树脂由于其优良的性质特点，在许多领域都有广泛的应用。
以下是其中几个主要领域：5.1 化妆品羟基丙烯酸树脂可以作为化妆品中的增稠剂、乳化剂和保湿剂等，具有良好的稳定性和渗透性，可以提高化妆品的质感和效果。
5.2 医药羟基丙烯酸树脂可以用于制备医药领域的缓释剂、控释载体等，可以控制药物的释放速度和效果，提高药物的疗效。
5.3 涂料羟基丙烯酸树脂可以作为涂料中的增稠剂、增粘剂和乳化剂等，具有良好的附着性和耐候性，可以提高涂料的质量和使用寿命。
5.4 纤维羟基丙烯酸树脂可以用于纤维领域中的纺丝助剂、染料固定剂等，能够改善纤维材料的柔软性、耐洗性和抗皱性。
6. 结论羟基丙烯酸树脂是一种重要的合成材料，在化妆品、医药、涂料和纤维等领域都有广泛应用。
羟基丙烯酸树脂结构式
羟基丙烯酸树脂结构式1. 羟基丙烯酸树脂的概述羟基丙烯酸树脂（简称HPA）是一种水溶性的高分子聚合物，可以被广泛应用于制备聚合物乳液、涂料、胶黏剂等领域。
羟基丙烯酸是一种具有羧基和羟基的无色透明液体，是羧酸类单体聚合物化合物的一种。
HPA树脂的结构式如下：2. 羟基丙烯酸树脂的制备方法HPA树脂的制备方法主要有两种。
一种是通过乳液聚合的方法制备，即将羟丙烯酸单体溶于乳液中，在加入引发剂、稳定剂等辅助剂后，进行高分子聚合反应。
另一种是通过溶剂聚合的方法制备，即将羟基丙烯酸单体与适当的溶剂混合，加入引发剂后，进行高分子聚合反应。
3. 羟基丙烯酸树脂的应用领域羟基丙烯酸树脂的应用领域非常广泛，主要包括以下几个方面：3.1 聚合物乳液：羟基丙烯酸树脂可以被用作聚合物乳液中的主要成分，制备各种聚合物乳液。
3.2 涂料：羟基丙烯酸树脂可以被用作涂料中的成膜剂、增稠剂等。
它可以提高涂料的附着力、耐久性、抗腐蚀性等性能。
3.3 胶黏剂：羟基丙烯酸树脂可以被用于制备各种胶黏剂，具有较高的粘附力和抗应力裂纹的能力。
3.4 纺织印染：羟基丙烯酸树脂可以被用作纺织印染中的增稠剂和膜形成剂，提高染料的附着性和色牢度。
4. 羟基丙烯酸树脂的性能特点羟基丙烯酸树脂具有以下性能特点：4.1 水溶性好，可以制备水性涂料、水性胶黏剂等；4.2 具有良好的增溶能力，可以提高涂料的流变性能；4.3 具有良好的附着力和耐久性；4.4 具有优异的抗腐蚀性和耐高温性；4.5 具有良好的增稠性能和调节粘度的能力。
总之，羟基丙烯酸树脂是一种十分优异的高分子材料，具有广泛的应用前景和重要的经济价值。
羟基丙烯酸树脂合成
羟基丙烯酸树脂合成羟基丙烯酸树脂（Hydroxypropyl Acrylate Resin）是一种水溶性乳液状的聚合物，由非晶硬脂酸和交联剂制成，主要用作粘合剂、填充剂和平整剂，故广泛应用于制造涂料、染料、油墨、保湿剂、胶粘剂以及建筑材料等。
1.羟基丙烯酸树脂的组成羟基丙烯酸树脂是由非晶硬脂酸（Hydrogenated Rosin Acid）和交联剂（Crosslinking Agent）组成的水溶性乳液聚合物，这些化学物质的分子中包含着氨基和羟基。
首先，交联剂与硬脂酸发生反应，形成水溶性的聚合物，当缩合反应发生时，就形成了羟基丙烯酸树脂。
2.羟基丙烯酸树脂的优势（1）羟基丙烯酸树脂具有优异的印刷性能，可以生成细腻美观的图案；（2）具有优异的耐温性，可以稳定地保持高温条件下的稳定性；（3）其迁移性较小，可以更好地起到渗透性的作用；（4）可以改善产品的耐冲性，保证制品的一致性；（5）还可以与多种原料进行匹配，从而发挥不同的物理效应。
3.羟基丙烯酸树脂的应用羟基丙烯酸树脂广泛用于制造涂料、染料、油墨、保湿剂、胶粘剂以及建筑材料等，其主要作用是粘接、填充和增强物质的外观平整性和光泽。
（1）涂料：羟基丙烯酸树脂可以改善涂料的耐腐蚀性和抗紫外线性能，使产品具有更好的耐磨性和耐热性。
（2）染料：羟基丙烯酸树脂可以改善染料的抵抗性，使产品具有更好的耐盐水性、耐冲刷性和光泽性。
（3）防水材料：羟基丙烯酸树脂的防水性能可以有效防止水分的渗透，保护建筑物免受湿气的损害。
（4）建筑材料：羟基丙烯酸树脂可以改善建筑材料的耐冲击性，使它们抗冲击性更强，同时可以延长建筑材料的使用寿命，并保护它们不受碱度的腐蚀。
4.制备羟基丙烯酸树脂的方法（1）反应方法：将非晶硬脂酸和交联剂按一定的比例混合在共混器中，并在特定的温度下搅拌均匀，使二者在高温下发生反应，从而制备羟基丙烯酸树脂；（2）加入溶剂方法：将非晶硬脂酸和交联剂混合在一起，然后加入合适的溶剂，将它们搅拌均匀，即可得到羟基丙烯酸树脂；（3）液相聚合反应：将乳液中的原料通过乳化、萃取、蒸发等方法进行分离，然后重新混合，并在特定的温度下发生反应，从而制备羟基丙烯酸树脂。
汽车修补漆用羟基丙烯酸树脂的研制
汽车修补漆用羟基丙烯酸树脂的研制汽车修补漆用羟基丙烯酸树脂的研制吴若安，洪连周，杨鹏程，罗均龙，柳泉润(中海油能源发展股份有限公司惠州石化分公司，广东惠州 516086)进入21 世纪以来，中国汽车业呈现出狂飙式发展，到2012年第一季度，私人汽车拥有量已达到8650 万辆，我国汽车销量从2001 年占全球的4.3 %，攀升至2010 年的23.5 %，成为汽车产销第一大国。
截止2014 年末，我国汽车产销量已连续6 年稳居世界第一位，成为了国民经济重要的支柱产业。
随着汽车行业的繁荣发展，汽车涂料的需求量也随着不断攀升。
据了解，2010 年我国汽车涂料产量达88.2 万吨，同比增长31 %。
与此同时，汽车修补漆的需求量获得了连年稳步增长。
由于丙烯酸树脂制备的涂料具有良好的施工性、装饰性、耐候性，保光、保色性，以及耐化学品、耐摩擦等性能，因此丙烯酸涂料在汽车修补漆领域得到了广泛使用。
其中，羟基丙烯酸树脂涂料由于其干燥速度快，性能优异，价格适中，成为极受欢迎的汽车修补漆。
虽然行业发展迅速，但是经过多年发展，汽车修补漆在我国逐渐趋于饱和，竞争日益激烈。
所以，研究性能优良、经济实惠的汽车修补漆用羟基丙烯酸树脂，成为目前汽车修补漆行业的发展方向之一。
1 实验1.1 药品与试剂单体：苯乙烯(ST)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸正丁酯(n-BMA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)，均为工业级；溶剂：醋酸正丁酯(BAC)、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)，均为工业级；引发剂：过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)，70%过氧化二苯甲酰(BPO)，过氧化二异丙苯(DCP)，均为工业级。
1.2 仪器电动搅拌机(IKA EUROSTAR)；变压器(人民电器集团有限公司)；电热套(DW-2 型调温电热器)；四口烧瓶、分水器、恒压滴液漏斗、冷凝管(蜀牛)；TE 214s 分析天平(Sartorius Group)；BSA2202S-CW 电子天平(Sartorius Group)。
一种无溶剂羟基丙烯酸树脂及其制备方法与应用
一种无溶剂羟基丙烯酸树脂及其制备方法与应用嘿，朋友们！今天要给你们讲讲一个超级厉害的东西——无溶剂羟基丙烯酸树脂。
这玩意儿就像是涂料界的魔法精灵一样。
你想啊，传统的溶剂型树脂就像是个拖泥带水的家伙，溶剂就像个大包袱，占地方还不环保。
但无溶剂羟基丙烯酸树脂呢，那可就像是个轻装上阵的勇士，没有溶剂这个累赘。
那它是怎么制备的呢？就像是在做一场奇妙的烹饪。
首先呢，要准备好各种“食材”，像丙烯酸单体这些，那可都是主要的“原料明星”啊。
把它们按照一定的比例混合在一起，就像是调配魔法药水一样精准。
然后就是引发剂这个“魔法棒”出场啦。
它一加入，就像点燃了导火索，引发聚合反应。
这反应起来可热闹了，就像一场分子的狂欢舞会，大家都迅速地拉着手连接起来。
在这个过程中，温度就像是这场舞会的指挥家。
要是温度太高了，就像指挥家发疯了一样，反应可能就会失控，那可就乱套了，可能做出的树脂就像个怪胎。
要是温度合适呢，分子们就会乖乖听话，形成完美的结构。
接着啊，还要添加一些功能性的助剂，这些助剂就像是给这个魔法精灵穿上漂亮的衣服或者赋予它特殊的能力。
比如说有的助剂能让它更耐磨，那就像是给它穿上了一层坚固的铠甲。
这个无溶剂羟基丙烯酸树脂的应用可广泛了。
在汽车涂装方面，它就像是汽车的高级化妆师。
涂上去之后，汽车就像从灰姑娘变成了耀眼的公主，又漂亮又有光泽，而且还很环保呢，不会释放那些难闻的溶剂味道，不像以前那些涂料，涂完车就像进了化学实验室一样刺鼻。
在家具方面，它就像是家具的保护神。
给家具穿上一层透明的保护膜，让家具能够抵御岁月的侵蚀，就像给家具打了抗衰老的针一样。
在建筑外墙方面，它就像建筑的彩色披风。
不仅能让建筑看起来焕然一新，还能经受住风吹雨打，就像一个坚强的卫士，守在建筑外面。
在电子产品上，它就像是电子产品的隐形护盾。
保护着电子产品的外壳，防止划伤，就像给电子产品穿上了一层柔软又坚韧的皮肤。
无溶剂羟基丙烯酸树脂这个神奇的“涂料小精灵”，真的是在各个领域都大显身手，给我们的生活带来了这么多的美好和便利，还环保健康，简直是涂料界的超级明星啊！。
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应用化学专业项目实训报告羟基丙烯酸树脂的合成及汽车漆的制备一、实训目的1.掌握溶液聚合基本操作，制备热固性基丙烯酸树脂的台成配方设计；2.掌握固化反应配方设计原理；3.掌握丙烯酸烘漆的配方原理及生产工艺；4.重点掌握空气喷涂操作原理；5.掌握丙烯酸烘漆的的性能检测方法。
二、实训原理1.汽车涂料的发展在某种程度上说，汽车涂料代表了一个国家的涂料工业发展水平。
在工业发达国家，汽车涂料的销售额超过了建筑涂料，为了适应汽车工业的发展需要，各国均非常重视汽车涂料与涂装的研究与开发，而丙烯酸树脂在汽车涂料中占有的份额越来越大，起着举足轻重的作用。
汽车涂料开始于20世纪初，那时的汽车车身多为木结构，面漆以涂印第安磁漆为主，车身全改为钢制后，1927年开始涂硝基纤维素漆，以红外加热，从1950年起普及高固体分硝基磁漆及氨基树脂涂料，干性提高，生产效率也提高了。
从1958年起使用烘烤型氨基醇酸树脂涂料，漆膜性能大幅度提高，采用了涂装循环系统，可以批量生产，随后又一代新技术丙烯酸磁出现，施工性更好，不像挥发性漆，这种产品不必抛光，最终光泽很好，施工性和干燥时间与挥发性漆相比拟，耐夕、性具有竞争优势，尤其是具有更好的耐UV特性，在60年代前只有色漆，从60年代中期以后，丙烯酸酯挥发性漆和烘烤漆統领市场，消费者己不再喜欢那时的单色涂装外观，从而导致具有高装饰多色彩的金属闪光漆的出现。
美国推出“66”法规后，国提出TA-Luft法规，给车制造施加报大压力。
汽车涂层在不断提高性能（外观及物化性能）的情况下，还要适应不断严格的环保法规，因此先后出现了高固体分涂料和水性涂料、粉末涂料及UV固化涂料等环保型六车涂料品种。
目前己形成氮基酸、热塑性丙烯酸和热固性烯酸，粉末、非水分散体（NAD）、高固体分（H/S）和水性丙烯酸（W/B）并存的局面。
汽车涂料的发展概况如表1所示：表1 汽车涂料的发展1924年以前天然树脂为基料的油性漆（油漆）1934～1935硝基磁漆1935～1945硝基磁漆和醇酸1945～1955醇酸和氨基1955～1965氨基醇酸、热塑性丙烯酸和热固性丙烯酸，出现了色漆、金属闪光漆（金属漆）1965～现在氨基醇酸、热塑性丙烯酸和热固性丙烯酸，粉末、非水分散体（NAD）、高固体分（H/S）和水性丙烯酸（W/B）2.羟基丙烯酸树脂的合成原理丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类及其乙烯类不饱和单体经均聚或共聚而成的一种高分子聚合物，内烯酸树脂主链结构稳定，不含易氧化和水解基团，因此用其制备的涂膜具有色浅、保光、保色、光亮、耐候、耐腐蚀等特点，因此特别适合制备汽车涂料，特别是汽车面漆的基料。
随着石油化工的迅速发展，丙烯酸系单体品种日益增加，使丙烯酸树脂涂料在世界范围内迅速发展。
丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
用内烯酸酯和甲基内烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光范山之外，所以制得的内烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。
热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，真有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。
热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。
热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。
热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。
最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。
(1)合成单体各丙烯酸单体对涂膜性能影响的情况见表2所示。
表2 单休对丙烯酸涂膜性能的影响涂抹性能单体涂抹性能单体户外耐性（甲基）丙烯酸酯抗溶剂与油性丙烯晴、甲基乙烯酸甲酯（MMA）、高分子量的（甲基）丙烯酸酯硬度MMA、苯乙烯（St）、（甲基）丙烯酸酰胺抗洗涤剂与耐盐雾性苯乙烯（St）、甲基苯乙烯光泽苯乙烯（St）、含芳香单体耐色彩性（甲基）丙烯酸酯柔软性丙烯酸乙酯（EA）、丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸-2-乙基己酯（2-EHA）抗污染性短链（甲基）丙烯酸酯（2）合成方法丙烯酸脂的聚合采用的是自由基聚合。
自由基聚合技术主要含有4种工艺：本体聚合、悬浮聚台、溶液聚合和乳液聚合。
其反应过包括，链引发、链增长、链终止和链转移4个阶段。
l) 本体聚合聚合反应在单体内发生·采用可溶于单体的引发剂和链转移剂，最后造粒形成固体产品。
经此法合成的聚合物产品度高，也无需干燥．但往往会有少量单体包裹在固体内，聚合时散热困难。
这种聚合方法通常用于某种单体的单一均聚物的合成，如聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。
2）悬浮聚合聚合反应在单体液滴内进行，这些单体液滴悬浮于以保护胶体稳定化的水相中，引发剂溶于油相单体。
与本体聚合比，反应热易除去，可获得很高分子量，粘度不受分子量影响，此法单体残留量较高，聚合物易沾污保护胶而不易洗去。
3）溶液聚合聚合反应在溶液中进行，单体、引发剂均溶于溶液中，有时为了控制聚合物粘度加入少量链转移剂来调节分子量。
体系反应热易散发，无需加入保护胶或乳化剂，但不易获得高分子量，且体系中含溶剂，聚合物多用于允许含溶剂的体系中。
共聚合反应通常采用此法进行。
4）乳液聚合聚合反应在水相中进行，通过引入乳化剂、保护胶、水溶性引发剂，反应在胶束中进行。
该体系反应热易除去，且可获得高分子量，粘度不受分子量影，但体系中引入乳化剂，通常乳化剂会影响涂膜的耐水性。
3.羟基丙烯酸树脂的固化反应汽车涂料所用丙烯酸树脂广泛使用的是热固型（外加氨基树或封闭异氰酸酯制成单组分）和双组分型（外加多异氰酸酯），下面以多异氰酸酯为固化，介绍其交联机理如下：多异氰酸酯与含-OH基丙烯酸树脂的反应如下：RNCO+R´～OH RNHCOOR´(1)其中多异氰酸酯的加入量计算按照以下定加入。
100g A组分中某羟基树脂用量为M，该羟基树脂的固含量为OH％（液态），则100g A组分需要用到的固化剂的量按下式计算：异氰酸酯固化剂用量（g）= ×三、主要仪器与设备机械搅拌器1套，蛇冷凝管1个，500ml四口烧瓶1个、250ml滴液漏斗2个，恒温水浴锅1套，温度计1支，固定夹若干，高速分散机1台，研磨机1台，空气喷涂设备1套。
羟基丙烯酸树脂的合成：甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸丁酯，苯乙烯，丙烯酸丁酯，丙烯酸羟丙酯，甲基丙烯酸羟乙酯，丙烯酸，叔碳酸缩水甘油酯，二甲苯，醋酸丁酯，过氧化二苯甲酰(BPO)，过氧化二异丙苯(DCP)。
汽车漆制备：醋酸丁酯，二甲苯，碳黑，二氧化钛，分散剂(Borchi Gm0451），流平剂(BYK 333），固化剂（TKA-90SB）。
实验设备图：四、实验配方1.羟基丙烯酸树脂的合成设计羟基丙烯酸树脂总质量为300g，理论羟值42mg KOH/g，理论固含量为60.55％，合成配方见表3所示。
表3 羟基丙烯酸树脂合成配方名称质量/g 名称质量/g MMA(甲基丙烯酸甲酯) 27.16 AA(丙烯酸) 7.63BMA(甲基丙烯酸丁酯) St(苯乙烯)BA(丙烯酸丁酯) 7.8163.0217.75E-10P(叔碳酸缩水甘油酯)XYL(二甲苯)24.8588.76HPA(丙烯酸羟丙酯) 14.20 Butyl acetate(醋酸丁酯) 29.59HEMA(甲基丙烯酸羟乙酯) 15.09BPO(过氧化二苯甲酰)DCP(过氧化二异丙苯)0.943.21工艺流程如下：1）500mL四口烧瓶中，加入75g XYL和24．85g E-10P，加热上升到140℃左右，观察到有回流即可；2）在250mL烧杯中，加入0.84g BPO和2.9g DCP，然后依次加入7.63g AA，7.81g BMA，14.20g HPA，17.75g BA，15.09g HEMA，27.16g MMA和63.02g St，搅拌溶解后，倒入250mL的恒压漏斗；3）3h内，将以上单体滴加到四口烧瓶中。
滴加完毕后，保温1h；4）保温后，将0.1g BPO和0.31g DCP溶解在15.18g二甲苯中，然后同样转移至250mL的恒压漏斗，在30min内往体系滴加完毕。
滴加完毕后，保温1.5h；5）温度下降到80℃，加入29.6g丁酯，再将到常温出料。
2.汽车漆的制备1)色浆的分散与研磨以黑色色浆的分散与研磨为例，设计100g浆料，具体配方见表4所示。
表4 黑色浆料的配方注：溶剂为醋酸丁酯与二甲苯的等比例混合。
具体工艺流程如下：逐一往调漆罐内加入10份炭黑（6#）、5份Borchi Gen0451、15份混合溶剂，混合后搅拌均匀；再加入40份羟基丙烯酸树脂，混合后搅拌均匀；加入30价混合溶剂，混合后拽拌均匀；最后加入100份锆珠（锆珠：黑浆=1:l)。
将调漆罐盖实，置于磨料机上固定，启动设备，开始研磨，研磨分3次，每次约1h，每次研磨结束后，停机10min.取料分析细度后，方可再进行下一次研磨。
待浆料的细度达10μm以下则表示研磨到达终点。
2)汽车的制备及喷涂仍然以上述黑色色浆为例，设计100g黑色汽车漆A组分，具体配方见表5所示。
表5 黑色汽车漆A组分的配方具体工艺流程如下：1)逐一往调漆罐内加入0.5份流平剂、25份黑色色浆和74．5份羟基丙烯酸树脂，混合后搅拌均匀得到汽车漆A组分；2)按照汽车漆A组分:固化剂（TKA-90SB）:混合溶剂=7:1:7的比例，设计总质量份为90份，即汽车漆42份，固化剂6份，混合溶剂42份，将上述组分逐一加入到调漆，混合均匀后待用；3)打磨马口铁板（若喷ABS塑料板则不用打磨）：横竖各打磨一遍，尽量均匀；4)准备白电油，在喷板之前用白布沾白电油擦干挣马口缺或料板；5)喷板：用镊子夹紧板，调好喷枪参数（雾弧、气压、流量）。
要求喷涂时保持喷枪开启，持镊子手静止，通过移动喷枪来喷涂。
移动喷枪从板的左边开始到右边结束，喷板时不能在板上改变手移动方向，移动力求平稳匀速。
用黑漆喷涂马口铁时，一般是横着喷涂三次，竖着喷涂三次（横竖间隔着喷），每次在板上喷涂三枪（从左到右为一枪）；6)将喷好的马口铁板放在烘箱里，70℃烘烤2h。
五、产品性能表征方法及结果表6 产品性能表征方法及结果再按附着力测试方法检测附着力。
李聪：无气泡，剥落曾琪：无气泡，未剥落产品图片：：六、心得体会1.本次实训廖老师将我们带到了东莞理工松尾涂料联合实验室进行汽车漆的制备，一开始对涂料只是仅有的一些课本知识，这一次的实训让我可以深刻的感受现场制备汽车漆所需要的条件及方法，首先我们在廖老师的带领下学习如何合成羟基丙烯酸树脂，然后在詹工的指导下，我们开始制备黑色色浆，由于我们是两个小组一起分别在一个实验室做实验，詹工非常的尽责的一一给我们介绍制备的原理以及一些注意事项。