变速箱的装配工艺流程 PPT

五、机械装配步骤
（一）工作准备
1、检查文件和零件的完备情况 2、熟悉图纸和零件清单、装配任务、确定装配工 艺 3、选择合适的工具、量具 4、用清洁布等清洗零件
五、机械装配步骤
（二）机械装配与调整
（1）变速箱底板和变速箱箱体联接
五、机械装配步骤
（2）安装固定轴
把深沟球轴承压装到固定轴一端,安装两齿轮和齿轮中间 齿轮套筒后，装紧两个圆螺母，挤压深沟球轴承的内圈把 轴承安装在轴上，最后打上两端的闷盖。
五、机械装配步骤
（6）滑块拨叉的安装
把拨叉安装在滑块上，安装滑块滑动导向轴，装上φ8的钢球， 放上弹簧，盖上弹簧顶盖，装上滑块拨杆和胶木球。
五、机械装配步骤
（7）齿轮啮合面来自百度文库度差的调整
❖ 如齿轮与齿轮之间有明显的错位，用塞尺等工具检测错 位值。
五、机械装配步骤
❖ 通过紧挡圈、松圆螺母和松挡圈、紧圆螺母的方法进行两 啮合齿轮啮合面宽度差调整。
箱体 花键导向轴 轴用弹性挡圈 轴承预紧套筒
二、装配目的
1、培养学生的识图能力。 2、加强对装配工艺的重视，一部机器有许多不同的 部件组成，部件又有许多不同的零件组成，因此装配 工艺就是整个装配过程中的总指挥，指导装配工作的 顺序。 3、箱体变速箱装配方法的掌握，及能够根据机械设 备的技术要求、按工艺过程进行装配，并达到技术要 求。
五、机械装配步骤
（3）主轴安装
将两个角接触轴承（按背靠背的装配方法）安装在轴上， 中间加轴承内、外圈套筒。安装轴承座套和轴承透盖。将轴 端挡圈固定在轴上，按顺序安装四个齿轮和齿轮中间的齿轮 套筒后，装紧两个圆螺母，轴承座套固定在箱体上，挤压深 沟球轴承的内圈，把轴承安装在轴上，装上轴承闷盖，套上 轴承内圈预紧套筒，最后通过调整圆螺母来调整两角接触轴 承的预紧力。
二、装配目的
4、能够培养学生进行变速器设备空运转试验，对 常见故障能够进行判断分析的能力；
5、能够培养学生对轴承的装配方法和装配步骤的 训练。
三、装配设备
序号
名称
1 变速箱
2 内六角扳手
3 橡胶锤
4 长柄十字
5 三角拉马
型号及规格 THMDZT-1型
数量 1套 1套 1把 1把 1个
备注
三、装配设备
序号
名称
6 活动扳手
7 圆螺母扳手
8 外用卡簧钳 9 防锈油
10 紫铜棒
11 通芯一字螺丝刀 12 零件盒
型号及规格 250mm M27、M16圆螺母用 直角7寸
一头φ18，一头φ14
数量 1把
各1把
1把 若干
1根
1把 2个
备注
四、装配内容
1、能够读懂变速箱的部件装配图。 通过装配 图，能够清楚零件之间的装配关系，机构的运动原 理及功能。理解图纸中的技术要求，基本零件的结 构装配方法，轴承、齿轮精度的调整。
变速箱装配工艺流程
目录
➢ 一、结构与组成 ➢ 二、装配目的 ➢ 三、装配设备 ➢ 四、装配内容 ➢ 五、机械装配步骤 ➢ 六、技能考核要点
一、结构与组成
变速箱上封盖 滑块滑动导向轴
深沟球轴承 圆柱齿轮 齿轮套筒
变速箱底座 主轴
轴承座套 轴承透盖 轴承内圈套筒 轴承外圈套筒 轴承闷盖
滑块 拨叉 滑移齿轮组 角接触轴承 固定轴
五、机械装配步骤
❖ 通过调整滑块滑动导向轴的左右位置进行两啮合齿轮啮合 面宽度差调整。
六、技能考核要点
技能考核要点（箱体、轴、轴承、齿轮的装配 的工艺是关键技术）
（1）能够读懂变速箱的部件装配图； （2）能够根据机械设备的技术要求，确定装配工艺顺序； （3）能够进行变速箱部件装配，并到达技术要求； （4）能够进行变速器设备空运转试验； （5）能够对常见故障进行判断。
五、机械装配步骤
（4）花键导向轴的安装
把两个角接触轴承（按背靠背的装配方法）安装在轴上，中间 加轴承内、外圈套筒。安装轴承座套和轴承透盖。然后安装滑移 齿轮组，轴承座套固定在箱体上，挤压轴承的内圈把深沟球轴承 安装在轴上，装上轴用弹性挡圈和轴承闷盖。套上轴承内圈预紧 套筒，最后通过调整圆螺母来调整两角接触轴承的预紧力。
五、机械装配步骤
（5）轴承端盖的安装
❖ 固定端透盖的安装 把固定端透盖的四颗螺丝预紧，用塞尺检测透盖与轴承室的间 隙，选择一种厚度最接近间隙大小的青稞纸垫片，青稞纸上涂上 黄油，安装在透盖与轴承室之间。
五、机械装配步骤
❖ 游动端闷盖的安装 选择0.3mm厚度的青稞纸，青稞纸上涂上黄油，安装在闷盖与 变速箱侧板之间。
感谢您的聆听！
2、能够规范合理的写出变速箱的装配工艺过程。 3、使学生掌握正确的轴承装配方法和装配步骤。
四、装配内容
4、齿轮的装配。齿轮的定位可靠，以承担负 载，移动齿轮的灵活性。圆柱啮合齿轮的啮合齿面 宽度差不的超过5%（及两个齿轮的错位）。
5、装配的规范化。合理的装配顺序；传动部 件主次分明；运动部件的润滑；啮合部件间隙的调 整。