水泥道路施工方案

水泥道路施工方案

1.编制依据及说明

1.1 为了工程的顺利进行，本着合理安排人力、物力资源，满足业主的使用要求，结合本工程的特点。并考虑施工时间部分工程在雨季等因素，因此，在施工过程中应遵照本方案进行施工。

1.2 施工工期：2个月。

1.2 质量目标：优良。

2.工程概况

本工程为西郭庄村水泥路硬化工程，施工地点在西郭庄村内，进村南北向两条油面路连接线210m，十字路口东西向两条共410m，路基宽5m，水泥路面宽4m，采用c25商品混凝土浇筑施工，厚度15cm。

3.施工准备

3.1 机械配备及设备使用

1、挖土机一台：用于路床整形、挖土、装土

2、推土机一台：用于路基平整。

3、55kw拖拉机（带犁耙）一台，用于石灰土基层施工。

4、光轮压路机一台：用于路基碾压。

3.2 主要材料准备

4.施工部署

4.1 施工安排

具体施工工艺顺序如下：

5. 主要施工方法

5.1 土方施工

5.1.1 在土方施工前，应摸清地下管线、地下电缆等障碍物，并根据新建设计图纸，结合安装图纸，完成地下管线和地下电缆的敷设工作，清除施工区域内的地下、地上障碍物。

平整清理施工场地，做好临时排水工作，挖好施工临时排水沟。

根据施工图纸，给出定位控制桩、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，办完预检手续。

5.1.2 施工顺序安排

挖土应根据道路的宽度、三七灰土的用土量而定，留置1/4~1/5的路宽的土，待拌制三七灰土时使用。

5.1.3 开挖基槽

路基开挖采用反铲端头挖土法，人工随反铲清理修整基槽。在开挖过程中，设专人防护（包括地下设施的防护），随着开挖的进展，随时对标高进行控制，防止少挖或超挖。清理基础应注意基底的平整，并预留

30~50mm（至设计标高），待基土碾压时碾压。

5.1.4 基土碾压

当挖土达到施工要求标高后，应及时对基土进行碾压（夯实），并对基土进行环刀取样。基土的密实度应达到最大干容重的93%以上。

5.2 三七灰土的施工

5.2.1 施工准备

土方采用预留部分的土料；石灰采用块灰，施工现场熟化。机具主要有打夯机、手推车、平头铁锹、筛子，压路机根据需要随时进场。

5.2.2 施工工艺及施工

块灰进场后，应及时熟化。熟化中应注意淋水的控制和块灰堆积厚度。块灰的堆积厚度应不大于80cm，淋水以能使块灰粉化为宜。淋水过多石灰则含水率过大，不但影响灰土的施工质量，而且不易过筛。如果淋水量不易掌握，可采取先少浇一部分水进行熟化，而后过6mm孔径筛，筛余块灰再次淋制，再次过筛的办法。

土料采用16mm孔径筛子过筛。过湿的土料应凉晒。当石灰和土料过筛后，用量斗以三七比将石灰和土料充分拌合，然后再过一次20mm

孔径筛，使石灰和土料拌合更均匀。过筛后的灰土用手推车运至施工点进行虚铺，并控制灰土的含水率。

为了满足设计要求，在大面积施工前应先做一次样板，确定虚铺厚度。

当虚铺厚度确定以后，即可大面积铺设。当天铺设的灰土应当天碾压（夯实），碾压（夯实）不少于三遍，并按规范要求每400~900m2进行环

刀取样一组，测出灰土的质量密度，检查标高（±15mm）和平整度（15mm）合格并达到设计要求时方可进入下道工序。

5.3混凝土路面

5.3.1 施工准备

混凝土采用c25商品混凝土，由供货方提供运输车辆，将商品混凝土运输到施工现场，直接出料到施工钢模板内，路面砼侧面立模采用槽钢，钢模板的高度与混凝土板厚一致。根据设计标高和排水坡向，计算各点标高控制模板高度（每5m测一次标高，根据两控制点控制模板标高）。砼浇筑从一端向另一端倒退施工，混凝土一次铺摊，厚度150mm，用插入式振动器振捣密实后，用平板式振动器振实振平。振捣器在每一位置振捣持续时间，应从拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，且不宜过振；用平板式振捣器振捣时，不宜少于15秒。

当混凝土振平后，在其上部撒1：2干拌水泥砂浆吸附砼表面水份，并用木抹子搓匀，然后用道路收光机抹平。做面分两次进行，先找平抹平，待混凝土表面无沁水时，再做第二次抹平并压光。

5.4.4 混凝土板养护与变形缝设置

混凝土板面层做完后，上盖塑料薄膜一层，防止水份蒸发。

变形缝采用道路切割机割切。缝宽3~8mm。深200mm，切割并清理干净。变形缝应尽早切割以防止板面产生不规则裂缝，板缝切割时间定在浇筑后第三天，且此时砼的强度应达到设计强度的25%以上。

5.5 铺砌道路

5.5.1 道路基层与垫层

道路基层处理和垫层施工同水泥混凝土路面施工，垫层厚度随设计要求进行相应的增减。其施工方法和质量要求不变。

5.5.2 路面的铺筑

铺筑道路的板块规格、尺寸及强度应符合设计要求。对进场的预制混凝土块应进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块剔出。强度和品种不同的板块不得混用。

板块砌筑时，根据道路场地面积大小坡向坡度可分段进行铺砌。先在每段的两段各铺一排混凝土土板块，以此作为标准进行码砌。

铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大、随铺浆随砌、板铺上后略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙在3~6mm之间，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检板块的平整度。

预制混凝土板铺砌2d（天）内，应根据设计要求的材料进行灌缝、填实灌满后将面层清理干净。待结合层达到强度后、方可上人行走。

根据天气情况面层应适当的浇水养护。

5.6 排水沟施工。

5.6.1 排水沟垫层为三七灰土，厚8cm。其做法和质量要求同道路垫层。

5.6.2 排水沟混凝土分二次施工，第一次施工排水沟底板、第二次施工沟壁，在施工地板时施工缝处插两排ф8@300钢筋。钢筋长300两边中分，并设一条企口缝。在施工壁板时、应注意施工缝的除理——在接缝