交叉滚子轴承的使用
轴承交叉定位
轴承交叉定位
在机械工程中，轴承交叉定位通常指的是通过两个或多个轴承的相对位置来实现机械元件的准确定位。
这种定位方式可用于确保机械系统的运动精度、稳定性和可靠性。
以下是一些关于轴承交叉定位的基本原理和应用：
1. 定位原理：
•双轴承定位：当一个机械元件需要在两个方向上进行定位时，可以使用两个轴承来实现交叉定位。
通过控制两个轴承的相对位置，可以在水平和垂直方向上实现准确定位。
•多轴承定位：对于更复杂的定位需求，可以使用多个轴承，通过它们的相对位置来实现多维度的定位。
2. 应用领域：
•机床和加工设备：在数控机床和其他加工设备中，轴承交叉定位用于确保工件在加工过程中的精确位置，从而提高加工精度。
•机器人技术：在机器人和自动化系统中，轴承交叉定位可以用于确保机械臂或末端执行器在空间中的精确定位，以完成特定的任务。
•风力发电机：风力发电机的叶片通常需要通过轴承交叉定位，以确保叶片在风的方向中保持适当的角度，以最大程度地捕获风能。
3. 轴承类型：
•交叉滚子轴承：交叉滚子轴承是一种特殊设计的轴承，适用于需要高承载能力和精确定位的应用，如机床和机器人。
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•角接触球轴承：角接触球轴承也常用于轴承交叉定位，其设计能够在承受径向和轴向载荷的同时提供角度调整。
轴承交叉定位在工程应用中具有广泛的意义，能够提高机械系统的性能和工作精度。
在设计和安装过程中，需要仔细考虑轴承的选型、安装精度以及相对位置的调整，以确保定位准确度和系统的可靠性。
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交叉滚子轴承预紧方法
交叉滚子轴承预紧方法交叉滚子轴承是一种广泛应用于机械传动系统中的重要部件，其主要功能是承受轴承运动时的载荷和转矩。
为了确保轴承的正常运转和使用寿命，必须对其进行适当的预紧。
本文将介绍交叉滚子轴承的预紧方法及其应用。
交叉滚子轴承的特点交叉滚子轴承是一种特殊的滚动轴承，其内部结构由两组相交的滚子组成，可以承受径向和轴向载荷。
相比于其他类型的轴承，交叉滚子轴承具有以下特点：1. 承载能力强：由于交叉滚子轴承内部结构的特殊性，其承载能力比其他类型的轴承更加强大。
2. 刚度高：交叉滚子轴承的刚度较高，能够有效地抵抗变形和位移。
3. 减小摩擦：交叉滚子轴承的滚动方式可以减小摩擦，提高轴承的运转效率。
4. 适用于高速运转：交叉滚子轴承的内部结构可以减小惯性力，使其适用于高速运转。
交叉滚子轴承的预紧方法交叉滚子轴承的预紧方法是指在安装和使用过程中，通过调整轴承内部的间隙和紧固螺栓的力矩来达到一定的预紧效果，以确保轴承在运转过程中的正常工作状态。
常用的交叉滚子轴承预紧方法有以下几种：1. 间隙调整法：该方法是通过调整轴承内部的间隙来达到预紧的效果。
具体操作方法为：在安装轴承时，先将轴承装配到轴上，然后在轴承的两端加上螺母和垫圈，逐步加紧螺母，直到轴承内部的间隙被消除为止。
2. 拉力调整法：该方法是通过调整轴承内部的拉力来达到预紧的效果。
具体操作方法为：在安装轴承时，先将轴承装配到轴上，然后通过拉力表等仪器测量轴承的拉力，逐步调整螺栓的力矩，直到轴承内部的拉力达到预定值为止。
3. 压力调整法：该方法是通过调整轴承内部的压力来达到预紧的效果。
具体操作方法为：在安装轴承时，先将轴承装配到轴上，然后逐步调整螺栓的力矩，直到轴承内部的压力达到预定值为止。
交叉滚子轴承预紧方法的应用交叉滚子轴承预紧方法的应用范围非常广泛，主要应用于机械传动系统中的各种轴承装置。
在实际应用中，需要根据不同的工作条件和轴承类型选择合适的预紧方法。
(滚动轴承)NSK交叉滚子轴承
C0 P0
fS C0 P0
fS
∶静态安全系数 ∶基本静额定载荷 ∶静态等价径向载荷 (参照表3) (N) (N)
表3 静态安全系数(fs) 负荷条件 普通负荷 冲击负荷 fS的下限 1～2 2～3
【静态等价径向载荷P0】
交叉滚柱轴环的静态等价径向载荷可按下式计算。
P0
P0 Fr Fa M X0 Y0 dp
交叉滚柱轴环的类型
交叉滚柱轴环的类型
种类与特长 RU型(内外环一体型)
由于已进行了安装孔的加工,就不需要固定法兰 和支承座。 另外,由于采用带座的一体化内外环 结构,安装对性能几乎没有影响,因此能够获得稳 定的旋转精度和扭矩。 能用于外圈和内环旋转。 尺寸表 A
RU型
RB型 （外圈分割型、 内环旋转用）
安装步骤 安装步骤......................... B18-14 安装步骤......................... B18-14 公称型号......................... B18-15 公称型号 公称型号的构成例 ................ B18-15 使用注意事项..................... B18-16 使用注意事项
∶动态等价径向载荷 ∶径向载荷 ∶轴向载荷 ∶力矩 ∶动态径向系数 ∶动态轴向系数 ∶滚柱的节圆直径
表2 动态径向系数与动态轴向系数 分类 X 1 0.67 Y 0.45 0.67
● 当Fr＝0N、 M＝0N · mm时,请设X＝0.67、 Y＝0.67,来进行计 算。 ● 考虑预压时的寿命计算,请向THK咨询。
与使用双列薄形角接触球轴承不同,由于滚柱为交叉排列,因此只用1个交叉滚柱轴环就可承受各个方 向的负荷。 并且与传统型号相比,刚性被提高了3～4倍。
交叉滚子轴承工作原理
交叉滚子轴承的工作原理交叉滚子轴承是一种常用的滚动轴承，它具有高载荷能力和较高的刚度，在各种工业应用中广泛使用。
本文将详细解释交叉滚子轴承的工作原理，包括结构、滚动原理、载荷分配和润滑等方面的内容。
1. 结构交叉滚子轴承由内圈、外圈、滚子和保持架组成。
内圈和外圈分别是两个相互垂直的圆柱体，它们之间通过滚子连接。
滚子是一种圆柱体，两端分别与内圈和外圈接触。
保持架用于保持滚子的间距和相对位置。
2. 滚动原理交叉滚子轴承的滚动原理类似于其他滚动轴承，它利用滚动摩擦减小了摩擦力和能量损失。
当轴承受到径向或轴向载荷时，滚子在内圈和外圈之间滚动，从而传递载荷和承受力。
相比于滑动轴承，滚动轴承具有更低的摩擦系数和更高的效率。
3. 载荷分配交叉滚子轴承能够承受径向、轴向和弯曲载荷，并将其均匀分布到滚子和内外圈上。
这是由于交叉滚子轴承的结构特点，滚子和内外圈之间的接触点形成了一个三点接触，使得载荷能够得到有效分散。
此外，保持架的设计也能够帮助滚子保持相对位置，进一步提高载荷分配的均匀性。
4. 润滑润滑是轴承正常运行的重要因素之一，它可以减小摩擦、降低磨损和延长使用寿命。
交叉滚子轴承通常采用润滑脂或润滑油进行润滑。
润滑剂通过内圈和外圈之间的间隙进入滚子和保持架之间的接触点，形成润滑膜，减小摩擦系数。
润滑脂通常具有较高的黏度和粘附性，适用于高速旋转和高温环境。
润滑油则适用于低速和高负荷条件。
5. 工作原理交叉滚子轴承的工作原理可以概括为以下几个步骤：•当轴承受到载荷时，滚子开始在内圈和外圈之间滚动。
•由于滚子和内外圈之间的接触点形成了一个三点接触，载荷得到均匀分布。
•滚子的滚动减小了摩擦力和能量损失，提高了轴承的效率。
•润滑剂在滚子和保持架之间形成润滑膜，减小了摩擦系数。
•轴承承受的载荷通过滚子和内外圈传递，从而完成轴承的工作。
总结交叉滚子轴承是一种常用的滚动轴承，具有高载荷能力和较高的刚度。
它的工作原理基于滚动摩擦和润滑原理，能够有效地传递载荷和减小摩擦力。
洛阳世必爱交叉滚子轴承的用途
洛阳世必爱交叉滚子轴承的用途交叉滚子轴承是用于精密应用的轴承，按照DIN616标准，这些轴承的其尺寸符合ISO 尺寸18系列，是由外圈、内圈、滚动元件及塑胶垫块组成。
外圈是对开式的，并且由三个卡环支持。
由于滚动元件的X形配置，这些轴承可以支持来自两个方向上的轴向力，两个方向上的径向力，倾斜扭矩负荷以及单个轴承位的负荷的合并。
允许将两个轴承位减少为单个轴承位的设计。
交叉滚动轴承很有刚性，运行精确度很高，并且提供有正常间隙，小间隙或预加负荷。
可以通过锁紧环将轴承外圈很容易地定位在相邻结构里。
减速机作为一种动力传动机构，在目前用于传递动力与运动的机构中，减速机的应用范围相当广泛。
随着科技的不断发展，各个行业对于减速机的要求不断提高。
相应的，减速机对于其配套部件的要求也越来越高，尤其是对于高精度和刚性的要求更高、更专业。
然而，目前国内绝大部分减速机都是低端产品，像谐波减速机、RV减速机及机器人（300024）减速机等高端减速机目前主要依靠进口品牌，尤其是近年来显露头角的机器人及航空宇宙领域等追求“轻量”的极限，液晶、半导体制造设备等受系统生产线高度的限制，都在追求“超薄”极限。
在这些行业内使用的高端减速机也趋向于高精度、小尺寸、组合化及功能全面化，对这些高端减速机提出了更高、更专业的要求。
高精度的交叉滚子轴承作为主承载轴承，显示出其他轴承不可替代的优越性，在高端减速机中逐渐替代其他常规轴承，精密交叉滚子轴承一般内置在减速机输出侧作为主承载轴承使用，与减速机主体组合为一个整体，首先大幅减小了体积，扩大了适用范围；采用刚性较强的精密交叉滚子轴承内置的方式，负载可以直接作用到输出部，得到较高的力矩；同时，降低了组合难度和整体成本。
洛阳世必爱特种轴承有限公司作为目前中国大陆最大、最专业的高精度交叉滚子轴承生产商，多年来通过与国外主要减速机品牌合作，依靠自身全面的精密交叉滚子轴承产品系列，SBI公司紧跟高端减速机行业发展趋势，不断创新进取，生产出高质量、高精度、高性价比的减速机专用精密交叉滚子轴承，并且大量替代国外同类交叉滚子轴承品牌，经过多年发展，SBI公司生产的高精度减速机用交叉滚子轴承经过市场考验，得到了市场的认可，在高端减速机行业中被大量应用，占据较大的市场份额。
系列交叉滚子轴承安全操作及保养规程
前言交叉滚子轴承是一种广泛应用于机械行业的关键零部件，用于支撑和轴承重量。
正确使用和保养交叉滚子轴承对于延长轴承使用寿命和维护设备安全性至关重要。
本文将介绍系列交叉滚子轴承的安全操作和保养规程，希望能够对读者有所帮助。
安全操作1. 安装和拆卸轴承必须由两个人协作完成交叉滚子轴承是一种大件的机械零部件，其重量通常很重。
因此，在安装和拆卸轴承的时候，必须由两个人一同协作完成。
这么做的原因是，一人操作的话，会使其负担过重，从而导致轴承损坏，或者甚至因为不安全的操作，对人身安全造成威胁。
2. 放置轴承时要放平在放置轴承时，必须确保其的底部接触面是平的，以免出现轴承变形和弯曲的情况。
同时，放平轴承也可以提高操作人员的工作效率，降低元件损坏的风险。
3. 保持工作区域清洁在操作交叉滚子轴承的过程中，必须保持工作区域干净整洁。
在不需要使用时，请将所有工具和设备都妥善存放，以避免松动的套筒或其他零部件落在工作区域内造成人身伤害。
4. 不要用手直接接触轴承在操作轴承时，不要用手直接接触轴承，因为这样会污染轴承的表面，甚至会导致内部损坏。
当需要接触轴承时，应使用干净的布或手套，并定期更换。
5. 使用正确的工具在操作交叉滚子轴承时，必须使用正确的工具，避免使用不该用的工具来作业，因为这可能会造成元件损坏或人身伤害。
保养规程1. 定期清洗轴承和底盘为了延长交叉滚子轴承的寿命，应该定期清洗掉其表面的灰尘和杂质。
清洗过程中，应该使用干净的布或者刷子慢慢地将污垢和油污擦掉，并用清水冲洗干净，以避免残留物带入轴承内部从而导致轴承损坏。
2. 定期加注润滑油为了减少轴承的磨损，我们需要在轴承上定期加注润滑油，以保持其表面润滑。
润滑油的使用量应该根据轴承的大小、转速和负荷等因素来决定，如果使用不当，轴承内摩擦会导致内部破损和油温上升，最终导致轴承故障。
3. 防止尘埃和水的侵入轴承安装时，必须要注意防止外部尘埃和水分侵入到轴承里面，否则会加速轴承的损坏。
交叉滚子轴承装配方法
交叉滚子轴承装配方法交叉滚子轴承是一种常见的滚动轴承，具有高精度、高承载能力和高旋转速度等特点，广泛应用于机械设备中。
在安装和装配交叉滚子轴承时，需要遵循一定的方法和步骤，以确保装配质量和使用寿命。
一、准备工作在开始装配交叉滚子轴承之前，需要进行准备工作。
首先，确保工作场地干净整洁，避免杂物和灰尘进入轴承内部。
其次，检查轴承和相关配件的质量和尺寸是否符合要求，以免影响装配效果。
最后，准备好必要的工具和设备，如扳手、锤子、润滑脂等。
二、轴承安装1. 清洗轴承：将交叉滚子轴承取出并放置在干净的工作台上，用清洁剂彻底清洗轴承内外圈和滚子。
注意，清洗时要避免使用酸性或碱性溶液，以免损坏轴承表面。
2. 涂抹润滑脂：在干燥的工作台上，将适量的润滑脂均匀涂抹在内外圈和滚子的表面上。
润滑脂的选择要符合工作环境和温度要求，并注意不要使用过量润滑脂。
3. 安装轴承：将涂抹了润滑脂的交叉滚子轴承放置在轴上，并用手轻轻旋转，确保轴承能够自由转动。
然后，使用合适的工具将轴承固定在相应的位置上，注意不要用过大的力量敲击轴承，以免损坏。
三、配合零件安装1. 安装内外环：在安装内外环之前，需要清洁和涂抹润滑脂。
将内环放置在轴上，然后将外环放置在座孔中。
使用锤子轻轻敲击外环，使其与座孔配合良好。
2. 安装密封圈：将密封圈放置在外环上，确保其密封效果良好。
注意，密封圈安装时不要过度变形，以免影响其密封性能。
3. 安装保持架：将保持架放置在内外环之间，确保其与滚子配合良好。
在安装过程中，注意不要弯曲或变形保持架，以免影响轴承的运转。
四、润滑和调试1. 润滑轴承：在装配完成后，需要对交叉滚子轴承进行润滑。
使用适量的润滑脂，涂抹在轴承内外圈和滚子上，确保润滑脂能够充分润滑轴承运转。
2. 调试轴承：在润滑完成后，可以进行轴承的调试。
先用手轻轻旋转轴承，检查是否有异常声音或卡滞现象。
然后，经过润滑脂的充分润滑后，用动力工具或设备旋转轴承，并观察轴承运转情况，确保无异常。
交叉滚子轴承的预压方法
交叉滚子轴承的预压方法：
1.径向预紧法：多用于承受径向负荷的圆锥孔轴承中，如双列精密短圆柱滚子轴承。
利用螺母调整这种轴承相对于锥形轴颈的轴向位置，使内圈有合适的膨胀量而得到径向负游隙。
这种方法多用于机床主轴和喷气式发动机中。
2.轴向预紧法：大体上可分为定位预紧和定压预紧两种。
①定位预紧：可通过调整
衬套或垫片的尺寸，获得合适预紧量；也可通过测量或控制起动摩擦力矩来调得合适的预紧；还可直接使用预先调好预紧量的成对双联轴承来实现预紧的目的，此时一般不需再行调整。
②定压预紧：是利用螺旋弹簧、碟形弹簧等预紧装置，使轴承得到合适的预紧。
由于弹簧的刚性一般比轴承的刚性小得多，因此，定压预紧轴承其相对位置在使用过程中会随转速及外载的变化而有所改变。
但预紧力的大小是由预紧装置本身决定的，所以，其值基本不变，并且也不受工作温度的影响。
交叉滚子轴承技术参数
交叉滚子轴承技术参数在交叉滚子轴承中，因圆柱滚子在呈900的V形沟槽滚动面上通过隔离块被相互垂直地排列，所以交叉滚子轴承可承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等多方向的负荷。
内外圈的尺寸被小型化，极薄形式更是接近于极限的小型尺寸，并且具有高钢性，所以最适合于工业机器人的关节部和旋转部、机械加工中心的旋转台，机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机器、计算器、IC制造装置等设备。
旋转精度：轴承中垂直排列的滚子间装有隔离块，防止了滚子的倾斜和滚子之间的相互摩擦，减小了旋转力矩。
另外，与以前使用钢板保持器相比，不会发生滚子的边缘应力集中或锁死现象。
同时，因内圈或外圈是两分割的构造，轴承间隙可调整，即使被施加预载，也能高精度平稳地旋转。
润滑：交叉滚子轴承出厂前已注入优质进口的德国润滑脂，所以可直接装机使用。
但是此轴承比一般的滚子轴承内部空间小，故必须定期补充润滑脂。
补充润滑脂时通过设在内外圈上的油孔注入。
补充间隔通常为每6个月到一年。
注润滑脂时请用同种型号的润滑脂补充，同时，轴承安装后，由于润滑脂的阻力，轴承使用初期旋转力矩在短时间内会比较大，但等多余的润滑脂由密封部位溢出后，力矩值就会回到正常的值。
使用注意事项：被分割的内圈或外圈用螺栓螺母固定后不可分开，可直接装入轴承座使用。
同时，如果轴承内隔离块装配错误，对旋转性能、滚动体受力都会产生很大影响，所以请不要随便将轴承拆开。
1、内圈或外圈的接缝有时会多少有些偏离。
在装入轴承座之前，请将固定内圈或外圈的螺栓松动，用塑料锤进行修正后再安装。
2、安装或拆卸时，请不要给联接螺栓施加外力。
3、请注意安装零部件的尺寸公差，使侧面压紧法兰盘能从侧面将内圈或外圈结识地压紧。
安装次序安装交叉滚子轴承时应按以下程序进行1、安装前零部件的检点将轴承座或其他的安装零部件进行洗净，消除污垢，并确认各零部件的毛刺是否已被去除。
2、往轴承座或轴里插入由于是薄壁轴承，插入时易发生倾斜，请用塑料锤等一边找出水平，一边在圆周方向均匀地敲打，一点一点地插入，直到能通过声音确认与接触面完全地靠紧时为止。
交叉滚子轴承电子样本
交叉滚子轴承电子样本交叉滚子轴承是一种回转元件轴承，其中滚动体为圆锥滚子。
它能承受高径向和轴向负载，并适用于高速运动。
该轴承广泛应用于机床、冶金设备、重型设备等领域。
以下将介绍交叉滚子轴承的电子样本，包括其结构、特点以及在应用中的优势。
一、交叉滚子轴承的结构交叉滚子轴承的基本结构包括内、外两个轴承环，滚子和保持架。
为了提高轴承的强度和刚性，轴承环采用滚柱状表面，并且两个轴承环间相差90度。
滚子由内、外两段滚柱组成，它们通过保持架保持在一定的间隙内，并以交叉形式分布在保持架上。
这样的结构设计使得交叉滚子轴承能够同时承受径向和轴向负载，提高了承载能力和刚性。
二、交叉滚子轴承的特点1.承载能力强：由于滚子的分布方式和轴承环的设计，交叉滚子轴承能够承受高径向和轴向负载，具有高承载能力。
2.刚性好：交叉滚子轴承的滚子和轴承环之间的间隙设计合理，使得轴承具有较高的刚性，能够保持稳定的运动状态。
3.高旋转精度：交叉滚子轴承的内、外环圆周度高，使得轴承具有良好的旋转精度，适用于高速运动。
4.安装简便：交叉滚子轴承的内、外环相差90度，使装配和拆卸更加容易，省去了繁琐的工序。
5.节省空间：由于滚子的交叉分布方式，交叉滚子轴承的安装空间要比其他类型的轴承更小，能够有效节省空间。
三、交叉滚子轴承的优势1.减少摩擦和磨损：交叉滚子轴承采用滚动摩擦，相对于滑动摩擦能够大大减少轴承的摩擦和磨损，延长使用寿命。
2.提高传动效率：交叉滚子轴承的摩擦小，传动效率高，能够减少能量损失，提高传动效率。
3.适用性广：交叉滚子轴承可承受不同方向的负载，具有良好的适应性和稳定性，可以应用于多种复杂工况下。
4.可靠性高：由于交叉滚子轴承的结构设计合理，材料优良，加工精度高，因此具有较高的可靠性和耐久性。
综上所述，交叉滚子轴承是一种具有高承载能力、良好刚性和旋转精度的轴承。
它在工业领域得到广泛应用，可以承受复杂的负载，同时具有节省空间和简化安装的优势。
交叉滚子轴承的配合和安装
交叉滚子轴承的配合与安装交叉滚子轴承在国外已经有很长的使用历史，但是在国内使用也仅仅是这几年的事情，因为结构特殊，经常使用在一些有要求的场合，很多朋友对如何正确使用和安装交叉滚子轴承很迷茫，经常会出现安装操作失误或者选型失误，造成轴承人为的损坏，给自己带来不必要的损失。
所以，今天就交叉滚子轴承的安装有关系的几个方面讨论一下:第一、 交叉滚子轴承的配合径向间隙使用条件轴轴承座普通负荷 g5 H7 内圈旋转负荷冲击、力矩大的情况 g5 H7普通负荷 g5 Js7 CO外圈旋转负荷 冲击、力矩大的情况 g5 Js7普通负荷 j5 H7 内圈旋转负荷冲击、力矩大的情况 k5 Js7普通负荷 g6 Js7 C1外圈旋转负荷冲击、力矩大的情况 h5 K7上面表格中 列出XRB 、XRE 、XRA 型交叉滚子轴承根据不用的游隙值，选择轴与轴承座的配合公差。
第二、CCO 间隙的配合对于CC0间隙的配合，为防止产生预压，请避免使用过硬配合，像机器人的关节部或旋转部选用CC0间隙时，建议采用g5、H7的配合。
第三、轴承座及侧面压紧法兰盘的设计因交叉滚子轴承是小型薄壁结构，所以要充分考虑轴承座或侧面压紧法兰盘的钢性。
当外圈被分割成2部分时，如果轴承座或侧面压紧法兰盘及压紧螺栓的钢性不足，就不能均等的固定内圈或外圈，在承受力矩负荷时轴承座产生变形，滚子的接触状能变得不均等，轴承的性能就会跟着降低。
交叉滚子轴承的安装示图:a旋转部位由外圈带动旋转（XRE系列型号安装方式）b旋转部位由内圈带动旋转(带密封垫片，XRA/XRB/XRC/XRB等系列型号安装方式)c旋转部位内外圈同时旋转同方向固定（带密封垫片，XRBH系列型号安装方式）第四、轴承座轴承座的壁厚，请按轴承断面高度的60%以上为基准进行设计。
轴承座的壁厚= D-d/2 × 0.6 以上（D：外圈外径尺寸d：内圈内径尺寸）另外，如果设置内外圈拆卸用螺纹孔（下图）拆卸轴承时就不会产生损伤，请避免在拆卸外圈时推内圈或拆卸内圈时推外圈。
交叉滚子轴承的安装
交叉滚子轴承如何安装交叉滚子轴承在国外已经有很长的使用历史，但是在国内使用也仅仅是这几年的事情，因为结构特殊，经常使用在一些有要求的场合，很多朋友对如何正确使用和安装交叉滚子轴承很迷茫，经常会出现安装操作失误或者选型失误，造成轴承人为的损坏，给自己带来不必要的损失。
所以，今天就交叉滚子轴承的安装有关系的几个方面讨论一下:第一、交叉滚子轴承的配合径向间隙使用条件轴轴承座CO 内圈旋转负荷普通负荷g5H7冲击、力矩大的情况g5H7外圈旋转负荷普通负荷g5Js7冲击、力矩大的情况g5Js7C1内圈旋转负荷普通负荷j5H7冲击、力矩大的情况k5Js7外圈旋转负荷普通负荷g6Js7冲击、力矩大的情况h5K7上面表格中列出XRB、XRE、XRA型交叉滚子轴承根据不用的游隙值，选择轴与轴承座的配合公差。
第二、CCO间隙的配合对于CC0间隙的配合，为防止产生预压，请避免使用过硬配合，像机器人的关节部或旋转部选用CC0间隙时，建议采用g5、H7的配合。
第三、轴承座及侧面压紧法兰盘的设计因交叉滚子轴承是小型薄壁结构，所以要充分考虑轴承座或侧面压紧法兰盘的钢性。
当外圈被分割成2部分时，如果轴承座或侧面压紧法兰盘及压紧螺栓的钢性不足，就不能均等的固定内圈或外圈，在承受力矩负荷时轴承座产生变形，滚子的接触状能变得不均等，轴承的性能就会跟着降低。
交叉滚子轴承的安装示图:a旋转部位由外圈带动旋转（XRE系列型号安装方式）b旋转部位由内圈带动旋转(带密封垫片，XRA/XRB/XRC/XRB等系列型号安装方式)c旋转部位内外圈同时旋转同方向固定（带密封垫片，XRBH系列型号安装方式）第四、轴承座轴承座的壁厚，请按轴承断面高度的60%以上为基准进行设计。
轴承座的壁厚=D-d/2×0.6以上（D：外圈外径尺寸d：内圈内径尺寸）另外，如果设置内外圈拆卸用螺纹孔（下图）拆卸轴承时就不会产生损伤，请避免在拆卸外圈时推内圈或拆卸内圈时推外圈。
交叉滚子轴承 详细介绍
1交叉滚子轴承介绍它们的滚子在内轮与外轮间，间隔交叉地彼此成直角方式排列。
它们能同时承受来自各方向荷重( 如轴向、推力或动量荷重等) 。
因滚子与轨道表面成线状接触，因此，轴承受荷重而弹性变形之可能性很小。
此型轴承广泛运用在如工业自动机械人、工作机械及医疗设施等，需要刚性高、紧密及高转速下仍能确保精确之场合下。
在交叉滚子轴承中，因圆柱滚子在呈90 °的V 形沟槽滚动面上通过间隔保持器被相互垂直地排列，所以1 个交叉滚子轴承就可承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。
内外圈的尺寸被最小限度地小型化，特别极薄型式是接近于极限的小型尺寸，并且具有高刚性，所以最适合于工业用机器人的关节部或旋转部、机械加工中心的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机器、计量器、IC 制造装置等的用途。
2交叉滚子轴承的使用特点交叉滚子轴承，因被分割的内环或外环，在装入滚柱和间隔保持器后，与交叉滚柱轴环固定在一起，以防止互相分离，故安装交叉滚柱轴环时操作简单。
由于滚柱为交叉排列，因此只用1套交叉滚柱轴环就可承受各个方向的负荷，与传统型号相比，刚性提高3~4倍。
同时，因交叉滚子轴承内圈或外圈是两分割的构造，轴承间隙可调整，即使被施加预载，也能获得高精度地旋转运动。
1、具有出色的旋转精度交叉滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜所滚子之间相互磨察，有效防止了旋转扭矩的增加。
另外，不会发生滚子的一方接触现象或者锁死现象；同时因为内外环是分割的结构，间隙可以调整，即使被施加预压，也能获得高精度的旋转运动。
2、操作安装简化被分割成2部分的外环或者内环，在装入滚子和保持器后，被固定在一起，所以安装时操作非常简单。
3、承受较大的轴向和径向负荷因为滚子在呈90°的V型沟槽滚动面上通过间隔保持器被相互垂直排列，这种设计使交叉滚子轴承就可以承受较大的径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。
THK交叉滚子轴承安装尺寸及方法
THK交叉滚子轴承安装方法及尺寸参数THK交叉滚子轴承也叫THK交叉滚柱轴环，主要分四个系列RB RA RE RU，本文主要讲解安装方法和尺寸参数，对于产品特点请百度查询或咨询青岛欧品精密机械有限公司。
THK交叉滚子轴承的安装方法安装步骤安装交叉滚柱轴环时,请按以下步骤进行。
【组装前的准备】（1）将支承座或其它安装部件彻底清洗干净,并确认是否有毛刺或毛边。
（2）松开交叉滚柱轴环的防分离螺栓。
（3）分割为2部分的外圈或内圈的接缝存在偏离时，请用塑料锤等轻轻修正后再插入。
(铆钉固定型请直接插入。
）【将交叉滚柱轴环插入支承座或轴里】由于交叉滚柱轴环为薄壁结构,插入时易发生倾斜,所以请在安装时一边保持水平,一边用塑料槌均匀敲打轴环的四周,使轴环一点点逐步装入。
小心地敲打直到可以确认到轴环与靠面紧密接触时的声音。
注）插入内圈时用锤子敲打内圈，插入外圈时用锤子敲打外圈。
【RU型的组装方向】RU型的外圈上设有装入滚柱的插入孔。
(安装有埋栓。
)请在组装时注意安装朝向，不要使埋栓位置与最大负荷区域重合。
（埋栓部是外周稍微凹陷，侧面敲入有固定用销的部分。
）【RA…C型的组装方向】RA…C型的外圈上加工有装入滚柱的开口。
请在组装时注意安装朝向，不要使开口加工部与最大负荷区域重合。
（开口加工部是在刻有产品名的侧面上加工有2处小孔的部分。
）【固定法兰的安装】（1）压紧法兰应从一体型旋转圈（RB·RA型的内圈、RE型的外圈）开始安装。
RU型从旋转轴侧开始安装。
（2）设置好压紧法兰后，转动压紧法兰数次以对齐安装螺栓的位置。
RU型时也同样，数次转动轴环对齐安装螺栓的位置。
（3）将固定螺栓插入孔内。
用手转动螺栓时,确认没有因螺栓孔偏离而引起螺栓难以拧入。
（4）拧紧压紧螺栓时从不完全锁紧到全锁紧分3～4个阶段，按对角线的顺序反复多次拧紧。
当拧紧分割为2部分的内圈或外圈时，每次拧紧时将一体型的外圈侧或内圈侧往复转动4～5次(90°左右），可修正分割的2部分在对齐部的偏离。
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交叉滚子轴承的使用
使用范围：广泛运用在如工业自动机械人、工作机械及医疗设施等，需要刚性高、紧密及高转速下仍能确保精确之场合下。
使用特点：
1、具有出色的旋转精度
交叉滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜所滚子之间相互磨察，有效防止了旋转扭矩的增加。
另外，不会发生滚子的一方接触现象或者锁死现象；同时因为内外环是分割的结构，间隙可以调整，即使被世家预压，也能获得高精度的旋转运动。
2、操作安装简化：被分割成2部分的外环或者内环，在装入滚子和保持器后，被固定在一起，所以安装时操作非常简单。
3、承受较大的轴向和径向负荷
因为滚子在呈90°的V型沟槽滚动面上通过间隔保持器被相互垂直排列，这种设计使交叉滚子轴承就可以承受较大的径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。
4、大幅节省安装空间
交叉滚子轴承的内外环尺寸被最小限度的小型化，特别是超薄结构是接近极限的小型尺寸，并且具有高刚性，所以森奥此轴承最适合于工业机器人的关节部位或者旋转部位、机械加工中心的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗仪器、计量器具、IC制造装置等广泛用途。
5.转速能力高
6.减少轴长度和加工成本，热膨胀导致几何尺寸的变化有限
7.采用尼龙分隔器，转动惯量低，启动扭矩低，易于控制角分度
8.优化预紧力，刚度大，引导滚子运转精度高
9.渗碳钢提供优良的抗冲击力和表面抗磨能力
10.简单但润滑充分
使用注意事项：
被分割的内圈或外圈用螺栓螺母固定后不可分开，可直接装入轴承座使用。
同时，如果轴承内隔离块装配错误，对旋转性能、滚动体受力都会产生很大影响，所以请不要随便将轴承拆开。
1、内圈或外圈的接缝有时会多少有些偏离。
在装入轴承座之前，请将固定内圈或外圈的螺栓松动，用塑料锤进行修正后再安装。
2、安装或拆卸时，请不要给联接螺栓施加外力。
3、请注意安装零部件的尺寸公差，使侧面压紧法兰盘能从侧面将内圈或外圈结识地压紧。